การพับแผงโลหะ | ซีรีส์ PB-M

เครื่องพับแผงโลหะ PB-M

การจัดการชิ้นงานด้วยแขนกดและการเปลี่ยนเครื่องมือแบบแบ่งส่วนด้วยตนเองสำหรับการพับแผงโลหะด้วยระบบเซอร์โวไฟฟ้า.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลทางเทคนิคของ PB-M

เปรียบเทียบรุ่น M, ความสูง 300 มม. และรุ่นย่อย PB-MH ตามรุ่น ค่าที่ทำเครื่องหมายด้วย ≈ เป็นค่าโดยประมาณ; ขีดจำกัดที่ทำเครื่องหมายด้วยดอกจันจำเป็นต้องได้รับการยืนยันสำหรับวัสดุ เครื่องมือ และรูปทรงของชิ้นส่วน ค่าแนวทแยงและน้ำหนักของ PB-MH2100 ยังคงเป็นค่าอ้างอิงที่ต้องยืนยันสำหรับการกำหนดค่าที่เลือก.

รุ่น	ความหนาสูงสุด · สแตนเลส 304	ความหนาสูงสุด · เหล็กรีดเย็น	ความหนาสูงสุด · อะลูมิเนียม	เวลาในการพับเร็วที่สุด*	ความกว้างในการพับสูงสุด	ความสูงในการพับ	แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด	กำลังไฟรวม	เสียงรบกวน*	ความหนาวัสดุต่ำสุด*	ขนาดภายในสี่ด้านต่ำสุด*	ขนาดภายในสองด้านต่ำสุด*	ขนาดการพับสูงสุด*	แนวทแยง	น้ำหนัก	แกน	ความยาว	ความกว้าง	ความสูง
หน่วย	มม.	มม.	มม.	วินาที/การดัด	มม.	มม.	V	กิโลวัตต์	เดซิเบล	มม.	มม.	มม.	มม.	มม.	t	จำนวน	มม.	มม.	มม.
PB-M1600	1.5	2	3	0.2	1600	200	380	≈38	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈1600×1200	2340	≈12	15	4780	2150	2900
PB-M2100	1.5	2	3	0.2	2190	200	380	≈76	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈2190×1200	2854	≈21	15	5650	2750	3200
PB-M2600	1.5	2	3	0.2	2610	200	380	≈108	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈2610×1200	3240	≈24	15	6100	3250	3300
PB-M3200	1.5	2	3	0.2	3200	200	380	≈154	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈3200×1200	3794	≈28	17	6900	4100	3500
PB-M4200	1.5	2	2.5	0.2	4200	200	380	≈182	≈50	≈0.35	≈280×220	≈220	≈4200×1200	4752	≈36	19	8000	5100	3600
PB-M2100-300	1	1.5	2	0.2	2100	300	380	≈76	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈2100×1200	3036	≈21	15	5800	2600	3500
PB-M2600-300	1	1.5	2	0.2	2600	300	380	≈108	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈2600×1200	3426	≈25	15	6300	3150	3550
PB-MH2600	1	1.5	2	0.2	2600	200	380	≈66	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈2600×1400	3240	≈21	15	5650	3150	3200
PB-MH2100	1	1.5	2	0.2	2100	200	380	≈53	≈50	≈0.35	≈280×180	≈180	≈2100×1400	2854	≈17.5	15	5650	2650	3200

ข้อมูลอินพุตสำหรับการใช้งาน

เลือกการกำหนดค่า PB-M สำหรับแผงของคุณ

รูปทรงของชิ้นงาน การใช้เครื่องมือด้วยมือ และการไหลของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดการกำหนดค่าที่เหมาะสม ความกว้างและน้ำหนักบรรทุกเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการพิจารณาเท่านั้น.

วัสดุและชิ้นงานเปล่า

ระบุเกรดวัสดุ ช่วงความหนา พื้นผิว/การตกแต่ง ขนาดชิ้นงานเปล่า และน้ำหนักชิ้นส่วน.

รูปทรงเรขาคณิตและแผนผังการพับ

ระบุความกว้าง/ความสูงของการพับ รูปทรงของปีก (flange) ขนาดภายในขั้นต่ำ รัศมี และลำดับการพับ.

เครื่องมือและการจัดการ

ยืนยันการใช้เครื่องมือแบบแบ่งส่วนด้วยมือ โซนการจับยึด การหมุนชิ้นส่วน การผสมชุดงาน และวิธีการโหลด/ขนถ่าย.

สถานที่และการยอมรับ

ยืนยันกำลังไฟฟ้าของจุดหมายปลายทาง การเข้าถึง ความปลอดภัย โซนการบำรุงรักษา และแผนการวัดชิ้นส่วนตัวแทน.

การสาธิตเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

ดูการทำงานของการพับแผง

วิดีโออ้างอิงนี้แสดง PB-A1630 พร้อมการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ PB-M ใช้การตั้งค่าเครื่องมือแบบแบ่งส่วนด้วยมือ โปรดใช้วิดีโอนี้เพื่อทบทวนกระบวนการพับแผง ไม่ใช่การกำหนดค่าเครื่องมือของ PB-M.

ดูบน YouTube (เปิดในแท็บใหม่)

ระบบผลิตภัณฑ์

ภายในระบบพับแผง PB-M

PB-M ใช้แขนกดเพื่อยึดและหมุนชิ้นงานเปล่า พร้อมการตั้งค่าเครื่องมือแบบแบ่งส่วนด้วยมือ ทบทวนโซนการจับยึด ระยะห่างในการขึ้นรูป และโปรแกรมรอบๆ กลุ่มแผงที่ต้องการ.

เซอร์โวไดรฟ์และแกนที่ประสานงานกัน

โต๊ะทำงานของเครื่องพับแผงโลหะและแขนจัดตำแหน่งชิ้นงาน

เคลื่อนย้ายชิ้นงานเปล่าผ่านการพับแต่ละครั้ง

เซอร์โวไดรฟ์จะประสานการป้อน การจัดตำแหน่ง การหมุน และการขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้ระบบขับเคลื่อนการพับแบบไฮดรอลิก ตารางระบุแกน 15 แกนสำหรับรุ่นส่วนใหญ่, 17 แกนสำหรับ PB-M3200 และ 19 แกนสำหรับ PB-M4200.

ทบทวนว่าแกนเหล่านั้นทำงานอย่างไรกับชิ้นส่วนของคุณ ระยะเคลื่อนที่ รูปทรงเรขาคณิตที่ใช้งานได้ และการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เลือกมีความสำคัญพอๆ กับจำนวนแกน.

การจัดการชิ้นงานเปล่าด้วยแขนกด

กลไกการจัดตำแหน่งแขนกดบนเครื่องพับแผงโลหะ

รักษาการยึดจับชิ้นงานเปล่าให้มั่นคง

แขนกดจะยึดและหมุนชิ้นงานเปล่าตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้ พื้นที่ยึดจับของแขนกดจะต้องสามารถเข้าถึงได้ในขณะที่รูปทรงของแผงงานพัฒนาขึ้น.

ตรวจสอบรูปแบบแบน เรขาคณิตการจับยึดขั้นต่ำ และการรบกวนในแต่ละจุดพับ ควรตรวจสอบการสัมผัสพื้นผิวและเส้นทางการหมุนบนวัสดุจริง.

การตั้งค่าเครื่องมือแบบแบ่งส่วนด้วยตนเอง

เครื่องมือแบบแบ่งส่วนที่ใช้สำหรับการพับแผงโลหะ

ตั้งค่าเครื่องมือสำหรับแผงงาน

การกำหนดค่า M ใช้การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง เครื่องมือแบบแบ่งส่วนจะถูกจัดเรียงตามความยาวการทำงานที่ต้องการและระยะห่างของปีกพับก่อนที่ลำดับการพับจะเริ่มขึ้น.

ตรวจสอบส่วนประกอบที่ให้มาและวิธีการเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับงานของคุณ PB-A เป็นเส้นทางแยกต่างหากเมื่อต้องการการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่เลือกโดยโปรแกรม.

การเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบการชน

หน้าจอซอฟต์แวร์สำหรับพับแผงโลหะเพื่อกำหนดรูปทรงชิ้นงานและการตั้งค่าโปรแกรม

การเขียนโปรแกรม

กำหนดลำดับของแผงงาน

โปรแกรมจะกำหนดตำแหน่งชิ้นงาน การตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเอง และลำดับการพับ.

สาธิตการป้อนข้อมูลแบบวาด รวมถึงฟังก์ชันการชดเชยและซอฟต์แวร์ที่ให้มาบนชิ้นงานตัวอย่าง.

แผงโลหะแผ่นที่ขึ้นรูปแล้วซึ่งวางอยู่ในพื้นที่เครื่องมือของเครื่องพับแผงโลหะ

การตรวจสอบการชน

ตรวจสอบรูปทรงของแผงงานที่กำลังพัฒนา

การจำลองและการตรวจสอบการรบกวน (หากมีให้) จะช่วยตรวจสอบระยะห่างในขณะที่แผงงานเปลี่ยนรูปทรง.

ยืนยันฟังก์ชันที่มีอยู่และขั้นตอนการทำงานเพื่อกู้คืนระบบในแพ็คเกจที่ส่งมอบ.

รุ่นของเครื่องจักรและการเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุง

โครงสร้างเฟรมที่แสดงสำหรับระบบพับแผงโลหะ

รุ่นของเครื่องจักร

เลือกขอบเขตการทำงาน

รุ่นมาตรฐาน รุ่นความสูง และรุ่นไฮบริดมีขอบเขตและข้อมูลเครื่องจักรที่แตกต่างกัน.

อ่านขนาด ความหนา และมวลจากรุ่นที่เลือก.

ช่างเทคนิคกำลังเข้าถึงพื้นที่เครื่องมือและกลไกของเครื่องพับแผงโลหะ

การเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุง

การเข้าถึงส่วนประกอบการเคลื่อนที่

ส่วนประกอบการเคลื่อนที่และการหล่อลื่นเป็นตัวกำหนดการเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุงที่จำเป็นรอบเครื่องจักร.

ระบุข้อกำหนดด้านส่วนประกอบ การสอบเทียบ และอะไหล่สำหรับสภาวะการทำงาน.

การทดลองกลุ่มแผง

ชิ้นงานโลหะแผ่นที่ขึ้นรูปแล้วซึ่งเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์

ตรวจสอบเครื่องมือ การจับยึด และรูปแบบสำเร็จ

การเดินแผงที่เป็นตัวแทนจะช่วยทดสอบการตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเอง การยึดด้วยแขนกด การหมุน และลำดับการพับ ตรวจสอบขนาดและพื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์.

ตกลงเรื่องวัสดุ ทิศทางลายไม้ แบบวาด และจุดตรวจสอบ ใช้ส่วนผสมของแผงจริงเพื่อทบทวนความต้องการในการเปลี่ยนรุ่นและการจัดการ.

การกำหนดค่า

รุ่น PB-M เครื่องมือ และตัวเลือกโครงการ

เลือกรุ่น PB-M จากนั้นยืนยันเครื่องมือ ระบบควบคุม การจัดการ และการตรวจสอบการยอมรับในใบเสนอราคา.

ข้อมูลรุ่นที่เผยแพร่

ตารางครอบคลุมรุ่น M, ความสูง 300 มม. และรุ่น PB-MH จำนวนเก้ารุ่น ช่องข้อมูลโดยประมาณจะยังคงทำเครื่องหมายไว้ด้วย ≈.

การกำหนดค่าที่สั่งซื้อ

แกน/ฟังก์ชัน ตัวควบคุม เครื่องมือแบบแบ่งส่วน การจับยึด การจัดการ ความปลอดภัย และรายละเอียดทางไฟฟ้าจะถูกสรุปในใบเสนอราคา.

การตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงาน

ทดสอบการจับยึด การหมุน ระยะห่าง ลำดับการพับ และการวัดชิ้นงานสำเร็จบนแผงตัวแทนที่ตกลงกันไว้.

ตลอดวงจรชีวิตของเครื่องจักร

การสนับสนุนหลังการติดตั้ง

ค้นหาการฝึกอบรม คำแนะนำในการบำรุงรักษา และการสนับสนุนด้านอะไหล่ที่ทีมของคุณต้องการ บริการและความพร้อมให้บริการจะได้รับการยืนยันสำหรับเครื่องจักรและสถานที่ของคุณ.

ก่อนการเริ่มต้นใช้งาน

การติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง

เตรียมสาธารณูปโภค การยก และพื้นที่ติดตั้ง จากนั้นประสานงานการเริ่มต้นใช้งานและการส่งมอบ.

ตรวจสอบการสนับสนุนการติดตั้ง

ก่อนการผลิต

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการเขียนโปรแกรม

สร้างทักษะของผู้ปฏิบัติงาน การเขียนโปรแกรม และการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรที่คุณได้รับ.

สำรวจการฝึกอบรม

ระหว่างการใช้งาน

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

รับการสนับสนุนด้วยรุ่นเครื่องจักร หมายเลขซีเรียล และคำอธิบายปัญหาที่ชัดเจน.

ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิค

อะไหล่ที่วางแผนไว้

อะไหล่ที่เหมาะสม

ระบุเครื่องจักรและส่วนประกอบของคุณเพื่อให้ทีมของเราตรวจสอบความเข้ากันได้และความพร้อมให้บริการ.

ขอรับบริการหรืออะไหล่

บริการตนเอง

วิดีโอการใช้งานและการบำรุงรักษา

ค้นหาคำแนะนำแบบวิดีโอสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่อง ADH ของคุณ โปรดตรวจสอบความเกี่ยวข้องกับรุ่นและการกำหนดค่าของคุณ.

เรียกดูวิดีโอสนับสนุน

ขอบเขตของสัญญา

ขอบเขตการบริการและการรับประกัน

ใบเสนอราคาหรือสัญญาของคุณจะกำหนดบริการที่รวมอยู่ การรับประกัน ข้อยกเว้น และความรับผิดชอบต่างๆ.

ตรวจสอบขอบเขตการบริการ

สอบถามข้อมูลโครงการ

ปรึกษาเกี่ยวกับโครงการของคุณ

บอกเราว่าคุณต้องการผลิตหรือปรับปรุงสิ่งใด รายละเอียดทางเทคนิคและแบบวาดสามารถส่งตามมาได้.

วัสดุ ความหนา และขนาดชิ้นงาน
แบบวาดและปริมาณการผลิต
สถานที่และกำหนดเวลาของโครงการ

ติดต่อ ADH

เริ่มการสอบถามเกี่ยวกับเครื่องจักร

ชื่อ อีเมล และคำอธิบายสั้นๆ ก็เพียงพอสำหรับการเริ่มต้น.