Uzun bir büküm uçlarda 89 derece, merkezde ise 92 derece çıktığında, alt kalıbın altına pirinç şim yerleştirmenin düzensiz açı için kalıcı bir çözüm olduğunu düşünebilirsiniz. Öyle değildir. Hava bükme kalıplarını şimlemek, yalnızca abkant pres dengelendiğinde, yerine oturtulduğunda, haritalandırıldığında ve taçlandırma (crowning) yapıldığında kontrollü ve ölçülü bir düzeltme olarak işe yarar. Bir işi bitirmek için gereken küçük, geçici ayarlamalar dışında, körleme şimleme sadece bakım veya hizalama ile düzeltilmesi gereken yapısal bir sapma sorununu gizler.

İlgili: Abkant Pres Kalıpları Nasıl Modifiye Edilir

Doğru Teşhisle Başlayın: Düzensiz Büküm Açıları Genellikle Sapmanın Bir Belirtisidir

92° merkez / 89° uçlar deseni: yük altında ram ve tablanın yaptığı hareket

200 tonluk bir abkant presin ağır bir bükümde alt ölü noktaya ulaşmasını izleyin. Alt tablanın merkezine manyetik bir komparatör yerleştirip bükümden önce sıfırlarsanız, tonaj arttıkça ibrenin hareket ettiğini göreceksiniz.

Hidrolik silindirler ram'in uzak uçlarına aşağı doğru baskı yapar. Ağır yan çerçeveler ise tablanın uzak uçlarını yukarı doğru iter. Ancak makinenin merkezinde doğrudan bir destek yoktur. Devasa basınç altında, ram ortada yukarı doğru, tabla ise aşağı doğru esner. Bu durum, makinenin merkezinde zımba ile kalıp arasındaki boşluğu artırır. Zımba V-açıklığına yeterince derin nüfuz etmediği için büküm açısı açık kalır. Kalıbın kendisi şekil değiştirmemiştir; onu tutan devasa çelik çerçeve geçici olarak esnemiştir.

Çerçeve, temel veya taçlandırma gerçek değişkenken neden “kalıbı düzeltmek” mantıklı hissettirir?

12 fitlik bir alt kalıbın V-açıklığına baktığınızda, tek parça, rijit bir altyapı gibi görünür. Merkez bükümü gevşek çıktığında, o takımın altına bir parça şim yerleştirmek yerel bir sorun için kalıcı bir çözüm gibi hissettirebilir.

Dinamik bir sorunu statik bir çözümle tedavi ediyorsunuz. Şimi, dinamik bir nehrin üzerindeki rijit bir köprü olarak düşünün. Şim tam olarak aynı kalınlıkta kalır, ancak makinenin sapması tonaj, malzeme kalınlığı ve büküm uzunluğundaki her değişimle birlikte değişir. Eğer abkant presin temeli hafifçe çöktüyse veya mekanik taçlandırma kamaları kirle dolup sıkıştıysa, çerçeve öngörülemez şekilde esneyecektir. Kalıbı düzeltmek, takımın hatalı olduğunu varsayar ve makinenin geometrisinin ayaklarınızın altında değiştiği gerçeğini maskeler.

Makine sapmasını; malzeme geri yaylanması, lif yönü, termal kayma, takım aşınması ve zımba nüfuziyet hatasından ayırın

Bir işin ortasında ani iki derecelik bir değişim, çerçevenin esnediği anlamına gelmez.

Sapmayı suçlamadan önce değişkenleri izole edin. Operatör sacı lif yönünün tersine değil de lif yönünde mi yükledi? Geri yaylanma önemli ölçüde değişebilir. Hidrolik yağ uzun bir vardiya boyunca ısınıp Y ekseni konumlandırmasında termal kaymaya mı neden oldu? Takım, yıllardır merkezde kısa bükümler yapan operatörler nedeniyle merkezde gözle görülür şekilde aşınmış mı? Eğer zımba nüfuziyeti tutarlı ancak açı yanlışsa, muhtemelen bir malzeme veya takım sorununuz vardır. Eğer zımba nüfuziyeti yük altında uçlardan merkeze doğru fiziksel olarak değişiyorsa, sapma ile karşı karşıyasınız demektir.

Büküm açısı, zımba nüfuziyeti, malzeme davranışı ve takım kurulumunun nasıl etkileşime girdiğine dair daha geniş bir hatırlatma için, ADH Machine Tool'un CNC odaklı büküm kaynakları şu ilgili kılavuzu içerir: pres bükme temel bilgileri.

Çerçeve sapmasının gerçek neden olduğunu doğruladıktan sonra, şim malzemesini çekmecede bırakın; herhangi bir düzeltme girişiminde bulunmadan önce makine için temiz, ölçülmüş fiziksel bir temel oluşturmanız gerekir.

Herhangi Bir Şim Kalıbın Altına Girmeden Önce Abkant Presi Dengeleyin, Yerine Oturtun ve Ölçün

Dengesiz veya bükülmüş bir abkant presi şimlemenin neden hizasızlığı düzeltmek yerine daha da kötüleştirdiği

Standart 6 inçlik bir atölye zemininde duran 150 tonluk bir abkant pres hayal edin. Beş yıl içinde, ağır trafik koridoruna bakan taraf sadece çeyrek inç çöker. Devasa çelik yan çerçeveler hafifçe bükülür, bu da ram kılavuzlarının sıkışmasına ve tüm büküm ekseninin karesinin bozulmasına neden olur. Bu makinede gevşek bir bükümü düzeltmek için merkez kalıbın altına 0,010 inçlik bir şim yerleştirirseniz, sapmayı düzeltmiş olmazsınız. Bükülmüş bir temelin üzerine rampa inşa ediyorsunuz demektir.

Dengesiz bir makineyi şimlediğinizde, bu fiziksel bozulmayı takım kurulumunuza kilitlersiniz. Şim, zımba ve kalıbın belirli bir büküm için eşit şekilde buluşmasını sağlar, ancak bunu makinenin doğal geometrisine karşı çalışarak yapar. Tonajı veya takımı değiştirdiğinizde, o yerleşik bükülme farklı tepki verir ve açılarınızı tekrar bozar. Makinenin temeli sürekli olarak düzeltmeye karşı savaştığı için her gün şim ekleyip çıkararak kendi kuyruğunuzu kovalarsınız.

“Denge” ne anlama gelir: temel, çerçeve, tabla, ram, takım yuvaları ve ram-tabla paralelliği

Tablanın önüne bir marangoz terazisi koymak size makinenin geometrisi hakkında hiçbir şey söylemez. Bir abkant preste "denge", sıfırdan inşa edilmiş bir hassas toleranslar bütünüdür.

Gerçek bir terazi kontrolü, fit başına .0005 inç okuma yapabilen hassas bir makineci terazisi gerektirir. Yerçekiminin koçu yana çekmediğinden emin olmak için yatağın soldan sağa, zımbanın kalıba mükemmel bir şekilde dikey girmesini sağlamak için ise önden arkaya terazide olduğunu doğrulamanız gerekir. Yatak öne doğru eğilirse, zımba malzemeyi yatay olarak itecek, kalıp omzunu kazıyacak ve açıyı bozacaktır. Çerçevenin ötesinde terazi, koç ve yatağın alt ölü noktada (AÖN) paralel olduğu anlamına da gelir. Y1 silindiri, Y2 silindirinden milimetrenin kesri kadar önce dibe vurursa, zımba kalıba eğik bir şekilde girer. Yatağın ortasına konulan hiçbir şim miktarı, temel olarak paralelliği bozuk bir makineyi düzeltemez.

Sapmayı suçlamadan önce kir, çapak, aşınmış kıskaçlar, uyumsuz kalıp bölümleri veya zayıf oturma olup olmadığını kontrol edin

Tek bir insan saçı yaklaşık .003 inç kalınlığındadır. Bir parça lazer cürufu veya kalıp tırnağındaki kıvrık bir çapak kolayca .008 inç ölçülebilir. Bir kalıp bu kalıntıların üzerinde durduğunda, takım yerel olarak yükselir ve zımbayı o noktada daha derine inmeye ve malzemeyi aşırı bükmeye zorlar.

Operatörler genellikle bu sıkı bükümü görür, makinenin her yerde tuhaf bir şekilde saptığını varsayar ve gevşek noktaları eşleştirmek için şimlemeye başlar. Takımı çıkarın. Tırnakları ve yatak yuvasını temiz bir bezle silin. Yüksek noktaları veya çapakları yakalamak ve gidermek için yatak üzerinde düz bir hassas taş gezdirin. Kalıbın düz oturmasını engelleyen kırık yaylar veya aşınmış yüzeyler için takım kıskaçlarını kontrol edin. Farklı üreticilerden veya aynı üreticinin farklı partilerinden kalıp bölümlerini karıştırıyorsanız, toplam yüksekliklerini kumpasla ölçün. Birbirine bitişik iki kalıp bölümü arasındaki .005 inçlik bir yükseklik farkı, parçada tam olarak bir sapma sorunu gibi görünecektir.

Tutarlı malzeme ve kurulum koşulları kullanarak uçlarda, çeyreklerde ve merkezde bir test bükümü haritalayın

Yatağın tam uzunluğunda kesilmiş bir parça 10-gauge (yaklaşık 3.4 mm) yumuşak çelik alın. Artık parçaları, farklı dökümlerden gelen hurdaları veya lif yönleri tutarsız olan malzemeleri kullanmayın. Bükün.

Ortaya çıkan açıyı beş belirli noktada ölçün: en sol uç, sol çeyrek, tam merkez, sağ çeyrek ve en sağ uç. Bu kesin sayıları bir işaretleyici ile doğrudan çeliğin üzerine yazın. Bu, makinenin yük altında gerçekte ne yaptığının fiziksel haritasıdır. Sayılar 90-91-92-91-90 olarak okunuyorsa, klasik, simetrik makine sapmasını görüyorsunuz demektir. Çerçeve, fiziğin öngördüğü gibi tam merkezde esniyordur. Ancak sayılar 89-90-92-93-94 olarak okunuyorsa, bir sapma sorununuz yoktur. Bir paralellik sorununuz, bükülmüş bir çerçeveniz veya hasarlı bir silindiriniz vardır.

Hatanın simetrik yük sapması mı yoksa daha derin bir hizalama sorunu mu olduğunu doğrulamak için bir komparatör veya paralellik kontrolü kullanın

Koça manyetik bir komparatör monte edin ve yatağı soldan sağa tarayın. Test bükümü 89'dan 94 dereceye doğrusal bir ilerleme gösterdiyse, gösterge muhtemelen yatağın ve koçun dururken veya AÖN'de fiziksel olarak paralel olmadığını doğrulayacaktır.

Bu ayrım, tüm sorun giderme yolunuzu belirler. Şimler bir paralellik hatasını düzeltemez; bu, kontroldeki Y1/Y2 silindir parametrelerinin ayarlanmasını veya mekanik durdurucuların yeniden terazilenmesini gerektirir. Test bükümü, ortası açık, simetrik bir çan eğrisi gösterdiyse ancak komparatör dururken mükemmel paralellik gösteriyorsa, sorunu yük altındaki dinamik sapmaya indirgemişsiniz demektir. Artık temiz, oturmuş ve ölçülmüş bir temeliniz var. Makine doğru çalışıyor. Hata tahmin edilebilir. İşte manuel şimlere bakmayı bırakıp makinenin tam olarak bu eğriyi karşılamak için tasarlanmış yerleşik sistemlerine bakmaya başladığınız nokta burasıdır.

Frenin Taçlandırma (Crowning) Özelliği Varsa Önce Onu Kullanın, Ardından Sadece Taçlandırmanın Hızlıca Düzeltemediği Yerleri Şimleyin

Makinenin terazide olduğunu, yatağın temiz olduğunu, takımların oturduğunu ve silindirlerin paralel olduğunu doğruladınız. Test bükümünüzün merkezi hala uçlardan daha geniş ölçülüyorsa, saf, kaçınılmaz bir sapma ile karşı karşıyasınız demektir. Fizik, ağır tonaj altında yan çerçevelerin esnediğini ve koç ile yatağın desteklenmeyen merkezinin birbirinden uzaklaşarak eğildiğini dikte eder. Bu yapısal gerçekliğin çözümü, kalıbın altına bir parça pirinç malzeme sürmek değildir. Çözüm, eğriyi aktif olarak karşılamak için makinenin yerleşik taçlandırma sistemini kullanmaktır.

Manuel kama, hidrolik ve CNC taçlandırma: statik şimlerden daha iyi düzelttikleri şeyler

10 fitlik (yaklaşık 3 metre) 1/4 inçlik bir levhayı büktüğünüzü hayal edin. Zımba malzemeye girdiğinde, gerekli tonaj koçun merkezini yukarıya, yatağın merkezini ise aşağıya doğru pürüzsüz, sürekli bir parabolik yay şeklinde zorlar. Bir taçlandırma sistemi, tam olarak bu geometriyi yansıtacak şekilde tasarlanmıştır. İster bir el krankı ile hareket ettirilen bir dizi hassas taşlanmış karşıt kama, ister alt kirişe yerleştirilmiş hidrolik silindirler veya makinenin malzeme kütüphanesine bağlı CNC kontrollü bir motor kullansın, taçlandırma yatağın merkezini süpürücü bir eğriyle yukarı doğru iter; bu düzeltmenin tekrarlanabilir büküm iş akışlarına dahil edilmesine ihtiyaç duyan atölyeler için bir ADH Machine Tool CNC abkant pres CNC tabanlı büküm platformu statik telafiden ziyade programlanmış kontrol etrafında tasarlandığı için ilgili bir sonraki adımı sağlar.

Bir şim bu geometriyi taklit edemez. Bir şim sert bir basamaktır. Bir kalıbın merkezinin altına .015 inçlik bir şim parçası yerleştirirseniz, parabolik bir yay oluşturmazsınız; yerel bir pivot noktası oluşturursunuz. Kalıp şimin üzerinden köprü kurar ve her iki tarafta desteksiz hava boşlukları bırakır. Tonaj uygulandığında, takım bu sert noktanın üzerinde esner, kalıp kırılması riski yaratır ve yatak uzunluğu boyunca pürüzsüz, sürekli bir düzeltme yerine büküm açısında keskin bir geçiş oluşturur.

Merkezde açık vs. merkezde kapalı: taçlandırmanın hareket etmesi gereken yön

Bir taçlandırma sistemini etkili bir şekilde ayarlamak için, metalin büküm açısını zımba ile kalıp arasındaki fiziksel mesafeye dönüştürmeniz gerekir. Makine saptığında, üst ve alt kirişler arasındaki boşluk merkezde artar. Zımba kalıp boşluğuna yeterince derin girmez ve büküm açısını “açık” veya geniş bırakır. Uçlar 90 derece ve merkez 92 derece ölçülüyorsa, merkez açıktır. Taçlandırma sistemi telafi etmek için yukarı doğru hareket etmeli, alt kalıbı zımbaya yaklaştırarak daha derine girmesini sağlamalı ve bu açıyı kapatmalıdır.

Buna karşılık, çok fazla taçlandırma uygularsanız, aşırı telafi edersiniz. Yatak o kadar güçlü bir şekilde yukarı doğru eğilir ki, zımba merkezde, sert bir şekilde desteklenen yan çerçevelerde olduğundan daha derine girer. Ortaya çıkan büküm merkezde “kapalı” veya dar olacaktır; uçlar 90 derecede kalırken merkez 88 derece ölçülecektir. Bu açık-kapalı ilişkisini okumak, kamaları hangi yöne süreceğinizi veya CNC parametrelerini nasıl ayarlayacağınızı tam olarak söyler. Açıyı kapatmak için yatağı yükseltiyor, açıyı açmak için ise alçaltıyorsunuz.

Neden rastgele merkez şimleri taçlandırma sistemiyle savaşabilir ve her tonaj ve malzemede tek bir düzeltmeyi kilitleyebilir

Taçlandırma sistemleri dinamiktir; şimler ise statik kütlelerdir. Bir operatörün ağır bir plakadaki açık bükümü düzeltmek için merkez kalıbın altına bir şim şeridi kaydırdığını, ancak bir sonraki vardiya hafif mastarlı alüminyona geçtiğinde bunu çıkarmayı unuttuğunu varsayalım. CNC taçlandırma sistemi, yeni işi otomatik olarak hesaplar ve daha hafif malzeme daha az tonaj gerektirip daha az esnemeye neden olduğu için yukarı doğru olan kavisini azaltır.

Makine kontrolü, yatağın düz olduğunu varsayar. Ancak unutulan şim hala oradadır ve merkez kalıbı sert bir şekilde yükseltmektedir. Dinamik bir sisteme sessizce kalıcı bir yüksek nokta eklemiş oldunuz. Alüminyum parça merkezde sert bir şekilde kapanarak bükülür ve CNC'ye güvenen operatör, taçlandırma motorunun bozuk olduğunu veya makinenin paralelliğinin bozulduğunu varsayar. Statik şimleri dinamik taçlandırma ile karıştırmak, makinenin hesaplamalarını bozar ve daha sonra çalıştırdığınız her iş için tek bir sert düzeltmeyi kilitler.

Taçlandırma özelliği olmayan bir abkant pres veya üretim acil durumu kontrollü şimlemeyi makul kıldığında

Her atölye, CNC taçlandırmalı geç model abkant presler kullanmaz. Eğer eski bir mekanik abkant pres veya düz yataklı temel bir hidrolik makine kullanıyorsanız, esneme fiziksel bir gerçeklik olarak kalır ve manuel olarak telafi etmeniz gerekir.

Tekrarlanan manuel telafinin hala kabul edilebilir olup olmadığını değerlendiren atölyeler için, ADH Machine Tool'un CNC tabanlı büküm ekipmanları faydalı bir karşılaştırma noktası olabilir; somut model ve yetenek detaylarını isteyen okuyucular indirilebilir dosyayı inceleyebilirler broşürlerimizi.

Modern makinelerde bile taçlandırma, yerel kalıp kusurlarını düzeltemeyen küresel bir kavis oluşturur. Yatağın tam aynı noktasında binlerce kısa, ağır braket bükerseniz, sonunda o belirli kalıp bölümünün omuzlarında fiziksel bir çukur aşındırırsınız. Taçlandırma sistemi, aşınmış bir kalıbı kurtarmak için yatağın sadece iki inçlik yerel bir bölümünü yukarı itemez. Makinenin kavis oluşturacak donanımdan tamamen yoksun olduğu veya kalıbın kendisinin yerel olarak bozulduğu bu özel senaryolarda, ölçülü ve kontrollü şimleme tembel bir kısayoldan gerekli bir mekanik müdahaleye dönüşür.

Şim paketini sadece en kötü açıya göre değil, büküm haritasına göre oluşturun

12 fitlik 10 gauge çeliği büktüğünüzü ve her iki tarafta mükemmel 90 derecelik uçlarla, tam merkezde 92 derecelik açık bir açı ölçtüğünüzü hayal edin. Atölyedeki anlık dürtü, kalın bir şim parçası alıp doğrudan 92 derecelik işarette kalıbın altına kaydırmak ve pedala tekrar basmaktır. Makine esnemesi bir uçurum değildir; süpürücü bir kavisdir. Ancak bir şim, sert bir basamaktır. Sadece en kötü açıyı ele alırsanız, dinamik bir nehrin ortasına keskin bir kaya inşa ediyor, aşırı tonaj altında kalıba noktasal yük bindiriyorsunuz demektir. Güvenli bir şekilde şimlemek için, makinenin doğal kavisini taklit eden bir düzeltme oluşturmalısınız; uzun parça esnemesiyle sürekli mücadele eden atölyeler için, ADH Machine Tool'un CNC büküm portföyü de tandem abkant pres şimlere tekrarlayan bir çözüm olarak güvenmek yerine değerlendirilebilecek pratik bir ekipman yolu sunar.

Esneme eğrisinin zirvesini bulun ve düzeltmenin ne kadar incelmesi gerektiğini belirleyin

Şeklini bilmediğiniz bir kavisi düzeltemezsiniz. Herhangi bir şim malzemesini kesmeden önce, parçanın tüm uzunluğu boyunca bükümü haritalayın. Açıölçerinizi kullanın ve her 12 inçte bir açıyı ölçün. Şöyle bir ilerleme görebilirsiniz: 90, 90.5, 91, 92, 91, 90.5, 90.

Bu dizi, yatağın tam olarak ne yaptığını gösterir. Esnemenin zirvesi 92 derecelik ölçümdür, ancak kavis aslında her iki tarafta üç fit öteden başlar. Kalıbın sadece orta ayağının altına şim koyarsanız, komşu bölümler desteksiz kalır. Ram aşağı indiğinde, kalıp merkez şiminizin üzerinde tahterevalli gibi esneyecektir. Doğru çalışması için düzeltmeniz, bükümün doğal olarak 90 dereceye döndüğü yerde tam olarak sıfıra inecek şekilde, etkilenen altı fitlik alanın tamamını kapsamalıdır.

Bilinen kalınlık toleransına sahip tutarlı şim malzemesi seçin; hurda şeritlerden, folyo parçalarından ve noktasal yüklemeden kaçının

Hassasiyet, öngörülebilir malzemelere bağlıdır. Hurda kutusunu kesilmiş sac parçaları, yırtık çemberleme şeritleri veya buruşmuş alüminyum folyo için karıştırmak, inçin binde biri kadar doğruluk gerektiren bir sürece büyük kalınlık varyasyonları getirir. Hurda metal genellikle yüksek noktalara neden olan çapaklara veya kesilmiş kenarlara sahiptir, yumuşak folyolar ise yüksek tonaj altında öngörülemez şekilde sıkışır.

Dereceli pirinç veya paslanmaz çelik şim malzemesi kullanın. Bu malzemeler sıkı kalınlık toleranslarına göre üretilir ve yük altında sıkışmaya direnç gösterir. .005" pirinç parçası kullandığınızda, kalıbı tam olarak ne kadar yükselttiğinizi bilirsiniz. Alt kalıbın altına düzensiz veya bilinmeyen malzemeler yerleştirirseniz, tonaj en kalın ve en sert noktalarda yoğunlaşır. Bu noktasal yükleme, alt kalıba karşı bir kama gibi hareket eder ve ağır bir tabana oturtma veya madeni para basma işlemi sırasında sertleştirilmiş bir aleti tam ortasından ikiye bölebilir.

İnce başlayın, sık sık test edin ve doğrudan kalın bir şime atlamaktan kaçının

Aşırı düzeltme yapmak göründüğünden daha kolaydır. Merkez açınız iki derece açıksa, kapatmak için .020" bir şime ihtiyacınız olduğunu düşünebilirsiniz. Ancak, bir kalıbın altına kalın bir şim yerleştirmek genellikle aletin tutucudaki oturma şeklini değiştirir, bazen kalıbı hafifçe döndürür veya beklenmedik şekillerde köprü kurmasına neden olur.

İhtiyacınız olduğunu düşündüğünüz kalınlığın yarısıyla başlayın. Zirve bölgesine .005" veya .010" bir şim kaydırın ve bir test parçası çalıştırın. Makinenin nasıl tepki verdiğini görmek için yeni açı ilerlemesini ölçün. Merkez 91 dereceye düşüyor mu? Koniklik dışarı doğru hareket ediyor mu? Nihai boyuta kademeli olarak yaklaşarak, makinenin merkezde aniden dar büküm yapmasını engellersiniz; bu durum sizi sadece kurulumu söküp baştan başlamaya zorlar.

Şimi dışa doğru inceltin, böylece yeni bir yüksek nokta oluşturmadan bükümü düzeltin

Makinenin parabolik esnemesiyle eşleşmek için, şim paketiniz sığ bir merdivene benzemelidir. Büküm haritanızı kullanarak düzeltmeyi katmanlar halinde oluşturun.

Haritalanmış sapmanızın altı fitlik bir alanı kapsadığını varsayalım. Alt katmanınız, kalıbın altına ortalanmış altı fit uzunluğunda .005" kalınlığında bir malzemedir. Ardından, dört fitlik .005" kalınlığında bir parça kesin ve bunu ilk katmanın üzerine ortalayın. Son olarak, iki fitlik .005" kalınlığında bir parça kesin ve bunu en tepeye ortalayın. Artık, tam merkezde .015" kaldırma sağlayan, kenarlara doğru .005"e düşen ve ardından düz yatağa yumuşak bir şekilde dönen, üç kademeli pürüzsüz bir rampa oluşturdunuz. Bu kademeli yaklaşım, takımın tonajı güvenli bir şekilde emebilmesi için makinenin eğrisiyle eşleşir.

Bakım departmanı özel bir geçici çözüm onaylamadığı sürece toplam düzeltmeyi 0.5 mm'nin altında tutun

Şimlemenin gerçekte düzeltebileceği şeyin katı bir mekanik sınırı vardır. Toplam kalınlığı 0.5 mm'den (yaklaşık .020") fazla olan kademeli bir şim paketi oluşturduğunuzu fark ederseniz, durun.

0.5 mm'den büyük bir boşluk, şimlemenin sadece gizleyeceği bir mekanik arızaya işaret eder. Ram kalıcı olarak eğilmiş, yatak çarpılmış veya kalıp omuzları aşınmış olabilir. Yarım milimetrelik bir boşluğu pirinç malzeme ile kapatmak, makine gövdesi ve takımlar üzerinde muazzam, doğal olmayan bir baskı oluşturur. Bu noktada sorun artık bir operatör ayarı değil, bir bakım problemidir. Bakım departmanı makineyi açıkça haritalandırmadıkça ve kritik bir işi tamamlamak için geçici bir şim paketine izin vermedikçe, 0.5 mm'nin üzerine çıkmak sadece kırık takımlara davetiye çıkarmaktır.

Kalıp Desteğinden veya Tekrarlanabilirlikten Ödün Vermeden Şimleri Takın ve Doğrulayın

Eğriyi haritalandırdınız ve kademeli katmanlarınızı kestiniz. Ancak bunları takımların altına yerleştirmek, teorinin gerçek çelikle buluştuğu yerdir. 200 tonluk bir abkant pres üzerindeki standart 4 yollu bir V-kalıbın altına .015"lik bir pirinç şim kaydırdığınızı, ancak kalıbın artık sıkıştırıldığında titrediğini hayal edin. Bu titreme, kaybolan yatak temasının sesidir. Mükemmel şekilde kademelendirilmiş bir şim paketi, kalıbın sallanmasına, kaymasına veya yapısal desteğini kaybetmesine neden oluyorsa işe yaramaz ve tehlikelidir; bu durum yerel bir açı düzeltmesini mekanik bir tehlikeye dönüştürür.

Şimin, takımların nasıl oturduğuna bağlı olarak kalıbın, kalıp tutucunun veya ayrı bir segmentin altına mı ait olduğuna karar verin

Takım geometrisi şim yerleşimini belirler. Doğrudan yatak üzerinde sağlam, tam boy Amerikan tipi bir kalıp kullanıyorsanız, şim yatak ile kalıp arasına girer. Ancak bir kalıp tutucuda Avrupa tipi parçalı takımlar kullanıyorsanız, tek bir 100 mm'lik segmentin altına doğrudan şim yerleştirmek bir basamak oluşturur. Ram devreye girdiğinde, o yükseltilmiş segment, bitişik segmentler devreye girmeden önce tonajın yükünü alır ve bu da takımın parçalanması riskini yaratır.

Bunun yerine şimi kalıp tutucunun altına yerleştirin. Tutucuyu şimleyerek, parçalı kalıpların üst kenar boyunca birbirleriyle mükemmel şekilde aynı hizada kalmasını sağlarsınız. Tutucu, yerel kaldırmayı emer ve segmentlere dağıtır. Amaç, takımların sürekli düzlemini bozmadan bükme yüzeyini yükseltmektir.

Makineyi kilitleyin, takımları destekleyin, temas yüzeylerini temizleyin ve çapaklarını alın, ardından eşit şekilde sıkıştırın

Ram'i kilitlemeden ellerinizi asla zımba ile kalıp arasına koymayın. Makine güvenli hale geldiğinde, kalıbı veya tutucuyu sadece kademeli paketinizi konumuna kaydıracak kadar kaldırın. Pirinç içeri girmeden önce, yatağı ve takımların altını temiz bir bez ve çözücü ile silin. Şim paketinizin altına sıkışmış tek bir kıvrık çelik talaşı, dikkatlice ölçülmüş düzeltmenize planlanmamış .010"luk bir nokta yükü ekler.

Pirinç malzemenizi kesilmiş çapaklar için inceleyin. Şimi kendiniz kestiyseniz, kenarlarından düz bir taş geçirin. Takımları tekrar indirirken, sıkıca oturtun. Hidrolik sıkıştırma kullanıyorsanız, devreye alın ve kalıbın düz ve sıkı bir şekilde aşağı çekildiğini izleyin. Manuel ayar vidaları kullanıyorsanız, kalıp tutucuyu şim paketine karşı eğmekten kaçınmak için bunları merkezden dışarıya doğru eşit şekilde sıkın.

Kalıbın sallanmaması, yanal olarak kaymaması veya tonaj altında tutucuya zarar vermemesi için tam yatak teması sağlayın

Abkant pres kalıpları, tonajı doğrudan tabanlarından aşağıya ve yatağa aktaracak şekilde tasarlanmıştır. Bir şim eklediğinizde, bu yük yolunu değiştirirsiniz. Bir şim paketi üzerinde yüksekte duran bir kalıp, tahterevalli gibi davranabilir. Kalıbı elinizle sallamaya çalışın. Eğer tıkırdıyorsa veya öne arkaya devriliyorsa, şim çok dardır veya merkez dışı konumlandırılmıştır.

Yük altında, sallanan bir kalıp yana doğru tekme atmaya çalışacaktır. Bu yanal hareket, bükme tonajını emmek için değil, kalıbı konumunda tutmak için tasarlanmış olan sıkıştırma tırnakları veya ayar vidaları üzerinde ağır bir kesme kuvveti oluşturur. Kalıp, tüm tabanı boyunca tam yatak temasına sahip değilse, yoğunlaşan basınç kalıp tutucu veya makine yatağında kalıcı bir çentik oluşturabilir. Ram'i çalıştırmadan önce metal-metale sağlam teması onaylamanız gerekir.

Aynı test şeridini tekrar bükün ve uçlardaki, çeyreklerdeki ve merkezdeki açıları tekrar kontrol edin

Düzeltmenizi doğrulamak için yeni bir çelik parçası kullanmayın. İlk sapmayı haritalamak için kullandığınız test şeridinin aynısını alın. Tekrar abkant prese koyun, daha önce olduğu gibi tam olarak hizalayın ve bükümü tekrar uygulayın.

Aynı şeridi kullanmak, malzeme kalınlığını ve damar yönünü değişken olmaktan çıkarır. Uçları, çeyrek işaretlerini ve merkezi tekrar ölçün. Merkez açısının uçlarla eşleşene kadar kapanmasını istersiniz. Merkez fazla bükülmüşse, şim paketiniz çok kalındır. Çeyrek işaretleri açılmışsa, kademeli inceltmeniz çok diktir. Fiziksel büküm, matematiğinizi doğrulayan tek geri bildirim döngüsüdür.

Genel ram derinliğini veya programlanmış açıyı yalnızca yerel düzeltme sabitlendikten sonra sıfırlayın

Test şeridiniz tüm uzunluğu boyunca tutarlı bir açı ölçtüğünde (örneğin, uçtan uca tekdüze 91 derece), yerel sapma sorununuz çözülmüş demektir. Şim paketi oyun alanını başarıyla düzleştirmiştir. Ancak bu noktada makinenin genel kontrollerini ayarlamalısınız.

Y1/Y2 koç derinliğini ayarlayın veya o tekdüze 91 derecelik açıyı hedef olan 90 dereceye getirmek için kontrol ünitesindeki programlanmış açıyı değiştirin. Yerel bir sapma eğrisini düzeltmek için asla genel koç derinliğini ayarlamayın; merkezi kurtarmaya çalışırken sadece uçları gereğinden fazla bükersiniz. Yerel düzeltmeyi önce stabilize etmek, değişkenleri izole eder ve öngörülebilirliği geri kazandırır. Ancak bu stabilizasyon, tamamen gereken şim kalınlığının güvenli olacak kadar küçük kalmasına bağlıdır.

0,5 mm Kuralına Bir Kurulum Tercihi Değil, Bir Dur İşareti Olarak Bakın

Yarım milimetre sadece birkaç yaprak kağıt gibi görünebilir, ancak ağır tonaj altında büyük bir yapısal takoz haline gelir. Yerel bir düzeltme bu sınırı aştığında, artık doğal malzeme değişimini veya küçük takım aşınmasını telafi etmiyorsunuz demektir. Takımı, makine gövdesinin kapatamayacağı fiziksel bir boşluğu köprülemeye zorluyorsunuz. İşte geçici bir kurulum hilesinin mekanik bir arızayı maskeleme yoluna dönüştüğü nokta burasıdır.

Aşırı şim kalınlığının işaret ettikleri: tabla sapması, koç çökmesi, kızak aşınması, hidrolik dengesizlik, temel hareketi veya aşınmış takım

Düz bir büküm elde etmek için 0,030 inçlik pirince ihtiyaç duyuyorsanız, suçlu nadiren takımdır. Bu kadar eksik çelik, abkant presin geometrisinde bir şeylerin bozulduğu anlamına gelir. Tabla, yıllarca merkezde kısa parçalara aşırı yükleme yapılması nedeniyle kalıcı olarak eğilmiş olabilir. Koç çökmesi veya aşınmış kızaklar, üst kirişin tonaj altında eğilmesine veya bükülmesine neden olabilir. Hidrolik silindirler senkronize olmayabilir ve zımbayı kalıba eşit şekilde bastırmak yerine birbirleriyle mücadele ediyor olabilir. Hatta oturan bir temel bile, makine gövdesini paralelliği bulmak için devasa şimler gerektirecek kadar bükebilir. Kalıbın altına pirinç istiflemek bu temel nedenlerin hiçbirini düzeltmez; sadece altta yatan sorun kötüleşirken semptomu tedavi eder.

Ağır veya uzun bükümlerde kalın şim yığınları sürekli geri geliyorsa, bir sonraki daha iyi adım, makinenin hala işe uygun olup olmadığını yeniden değerlendirmek olabilir. ADH Machine Tool'un CNC büküm portföyü şunları içerir: büyük abkant pres çözümleri yalnızca kurulum düzeltmelerinin sağlayabileceğinden daha güvenilir geometri, kapasite ve kontrol gerektiren operasyonlar için.

Kalıcı şim yığınları neden hasarı gizler ve gelecekteki açı sorunlarının teşhis edilmesini zorlaştırır?

İş bittikten sonra kalıbın altında büyük bir şim paketi bırakmak, bir sonraki operatör için bir tuzak oluşturur. Statik bir şim, dinamik bir sorun için katı bir çözümdür. Bir sonraki iş daha düşük tonaj veya daha kısa büküm uzunluğu gerektirdiğinde, bu kalıcı şim yüksek bir nokta haline gelir ve merkezin aşırı bükülmesine neden olur. Operatör daha sonra sorunun peşine düşer, Y1/Y2 parametrelerini ayarlar veya orijinal şimle savaşmak için karşı şimler ekler. Çok geçmeden, makinenin temel çizgisi tamamen kaybolur. Artık bombelik sistemine, koç enkoderlerine veya takıma güvenemezsiniz, çünkü gizli bir pirinç parçası zemindeki her ölçümü bozmaktadır.

Şim kalınlığını, konumunu, malzemesini, iş numarasını ve tarihi kaydedin, böylece bir sonraki operatör bir gizem devralmasın

Kritik bir işi tamamlamak için şim kullanmanız gerekiyorsa, bu şime atölye artığı değil, belgelenmiş bir takım olarak davranın. Tam olarak ne yaptığınızı yazın. Şim kalınlığını, tabladaki hassas konumu, kullanılan malzemeyi, iş numarasını ve tarihi kaydedin. Bu kaydı kurulum sayfasına bantlayın veya kontrol ünitesinin notlarına girin. Vardiya değiştiğinde, bir sonraki teknisyenin kalıbın neden yüksekte durduğunu tam olarak bilmesi gerekir. Bu şeffaflık, bir sonraki operatörün gerçek nedenin geçen haftaki ağır plaka çalışmasından kalan unutulmuş bir pirinç parçası olduğu durumlarda, hidrolik bir arıza aramak için makineyi sökmesini engeller.

Karar yolu: üretim için acil durum şimi, tekrar eden işler için bombelik ayarı ve şim yığını büyümeye devam ettiğinde profesyonel hizalama veya servis

Her şim stoğuna uzandığınızda, bir bakım kararı veriyorsunuz demektir. Kritik bir siparişte orta büküm aşamasındaysanız ve merkez açısı bir derece düşerse, acil durum şimi vardiyayı bitirmek için geçerli bir taktiktir. Aynı parça her zemine geldiğinde aynı düzeltmeyi gerektiriyorsa, bombelik sisteminizin o belirli tonaj eğrisini yönetmek için yeniden kalibrasyona veya ayara ihtiyacı vardır. Ancak standart kalınlıktaki çelikte 90 dereceyi yakalamak için her ay daha kalın şimler kestiğinizi fark ederseniz, durun. Makine size tehlikede olduğunu söylüyor. Takımı çıkarın, tablanın paralelliğini kontrol edin ve kızakları inceleyin. Şim paketiniz yarım milimetre sınırının ötesinde büyümeye devam ederse, pirinci bırakın ve sapmayı kaynağından düzeltmek için bir servis çağrısı planlayın; sorun daha geniş bir büküm kapasitesine veya ekipman değerlendirmesine işaret ediyorsa, ADH Machine Tool'un CNC tabanlı büküm ve sac metal çözümleri, onu şu amaçla iletişime geçilecek pratik bir tedarikçi haline getirir: teknik bir görüşme için iletişime geçin.