I. Giriş

Lazer kesim makinesi aletler, endüstriyel üretim alanında hassasiyet, çok yönlülük ve verimlilik sunarak önemli bir ilerlemeyi temsil eder. Bu makineler, malzemeleri kesmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanarak minimum atıkla temiz ve doğru kenarlar sağlar. Farklı endüstrilerde bu tür ekipmanların nasıl seçileceğini ve uygulanacağını daha iyi anlamak için ayrıca bu pratik Lazer Kesim Makinesi Kullanım Kılavuzu, yaygın senaryoları ve en iyi uygulamaları özetleyen kaynağa başvurabilirsiniz.

Lazer kesim araçlarının mekaniklerini ve kullanım alanlarını anlamak, onların tam potansiyelinden yararlanmak için gereklidir. Bu makalede, lazer kesim makinelerinin inceliklerine değineceğiz.

Bu, farklı lazer türlerini, kendilerine özgü özelliklerini ve endüstriyel operasyonlara sağladıkları belirli avantajları kavramayı içerir.

II. Lazer Kesim Makinesi Türleri

Lazer Kesim Teknolojisine Giriş

Lazer kesim Teknoloji, çeşitli malzemelerin hassas, verimli ve yüksek hızlı kesimini mümkün kılarak imalat sektöründe devrim yaratmıştır. Bu teknoloji, odaklanmış bir lazer ışını kullanarak malzemeyi eritme, yakma veya buharlaştırma yoluyla minimum atıkla karmaşık kesimler oluşturur. Lazer kesim, çok yönlülüğü ve hassasiyeti sayesinde otomotiv ve havacılıktan elektroniğe ve tekstile kadar birçok sektörde vazgeçilmezdir.

CO2 Lazer Kesim Makineleri

CO2 lazer kesim makineleri, en yaygın kullanılan lazer kesicilerden biridir. Karbondioksit (CO2), azot ve helyumdan oluşan bir gaz karışımı ile çalışırlar. Bu makineler, metaller ve metal olmayanlar dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesinde kesme, gravür ve markalama için son derece verimlidir.

Temel Özellikler

• Dalga Boyu: CO2 lazerler genellikle 10,6 mikrometre dalga boyuna sahiptir ve yüksek emilim oranları sayesinde metal olmayan malzemeleri kesmede son derece etkilidir.
• Malzeme Uyumluluğu: Ahşap, akrilik, cam ve tekstil gibi organik malzemeleri kesmek için idealdir. Metaller de kesilebilir, ancak daha yüksek güç seviyeleri ve özel yapılandırmalar gerektirir.
• Kesim Kalitesi: Pürüzsüz ve temiz kesimler üretmesiyle, minimum çapak oluşmasıyla bilinir.

Uygulamalar

• Tabela ve Reklamcılık: Akrilik ve diğer malzemeleri kesmek ve gravür yapmak için kullanılır; tabelalar ve sergiler oluşturulur.
• Tekstil Endüstrisi: Kumaş ve deriyi karmaşık desenlerle kesmek için idealdir.
• Ambalaj Endüstrisi: Karton ve diğer ambalaj malzemelerini kesmede kullanılır.

Avantajlar ve Sınırlamalar

• Avantajlar: CO2 lazerler, pürüzsüz kenarlarla yüksek hızlı kesim yetenekleri sunarak hassas ve karmaşık tasarımlar için idealdir. Görece düşük maliyetlidir ve uzun bir çalışma ömrüne sahiptir.
• Sınırlamalar: Ana sınırlamaları, alüminyum ve bakır gibi yansıtıcı metalleri kesmede verimliliklerinin düşük olmasıdır. Ayrıca, düzenli CO2 gazı doldurma ve optik hizalama gerekliliği nedeniyle bakım zorlayıcı olabilir.

Fiber Lazer Kesim Makineleri

Fiber lazer kesim makineleri, lazer ışınının bir dizi diyot tarafından üretilip esnek bir optik fiber aracılığıyla iletildiği katı hal lazerini kullanır. Fiber lazerler, lazer ışınını güçlendirmek için nadir toprak elementleri ile katkılanmış optik fiberler kullanır.

Bu makineler yüksek verimlilikleri, hassasiyetleri ve çok yönlülükleri ile bilinir, bu da onları özellikle metaller olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmeye uygun hale getirir.

Temel Özellikler

• Dalga Boyu: Fiber lazerler yaklaşık 1,06 mikrometre dalga boyuna sahiptir, bu da metaller tarafından yüksek oranda emilmelerini sağlar ve verimli kesime yol açar.
• Enerji Verimliliği: Fiber lazerler, CO2 lazerlere göre daha enerji verimlidir, daha yüksek kesme hızları ve daha düşük işletme maliyetleri sunar.
• Bakım: CO2 lazerlere kıyasla daha az bakım gerektirirler, çünkü daha az hareketli parçaya sahiptirler ve gaz karışımlarına ihtiyaç duymazlar.

Uygulamalar

• Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv bileşenlerini yüksek hassasiyetle kesme ve kaynaklama için kullanılır.
• Havacılık Endüstrisi: Uçak üretiminde kullanılan hafif metaller ve alaşımları kesmeye uygundur.
• Elektronik Üretimi: Elektronik cihazlar için ince metal levhaları ve bileşenleri kesmede kullanılır.

Avantajlar ve Sınırlamalar

• Avantajlar: Fiber lazerler daha hızlı kesme hızları, daha düşük bakım gereksinimleri ve daha yüksek elektrik verimliliği ile öne çıkar. Yansıtıcı metalleri etkili bir şekilde kesebilir ve üstün ışın kalitesi sunar.
• Sınırlamalar: Fiber lazerler için başlangıç yatırımı CO2 lazerlere kıyasla daha yüksek olabilir. Ayrıca, metal olmayan malzemelerin işlenmesinde daha az etkilidirler, bu da onları karışık malzeme uygulamaları için daha az çok yönlü hale getirir.

Nd:YAG Lazer Kesim Makineleri

Nd:YAG (Neodimyum katkılı İtriyum Alüminyum Garnet) lazer kesim makineleri, lazer ortamının neodimyum iyonları ile katkılanmış YAG kristali olduğu katı hal lazerini kullanır. Bu makineler, yüksek tepe gücü ve çeşitli malzemeleri hassasiyetle kesme ve kaynaklama yetenekleri ile bilinir.

Temel Özellikler

• Dalga Boyu: Nd:YAG lazerler, fiber lazerlere benzer şekilde tipik olarak 1,064 mikrometre dalga boyunda çalışır, bu da onları metal işleme için etkili kılar.
• Darbe Modu: Sürekli dalga ve darbeli modlarda çalışabilme yeteneğine sahiptir, bu da kesme ve kaynak uygulamalarında çok yönlülük sağlar.
• Hassasiyet: Yüksek hassasiyet ve kontrol sağlar, bu da onları hassas ve detaylı işler için uygun hale getirir.

Uygulamalar

• Tıbbi Cihaz Üretimi: Tıbbi cihazlar ve aletlerin yüksek hassasiyetle kesilmesi ve kaynak yapılması için kullanılır.
• Mücevher İmalatı: Değerli metallerin ve taşların kesilmesi ve oyulmasında kullanılır.
• Kalıp ve Pres İmalatı: Kalıplar ve preslerde karmaşık desenlerin kesilmesi ve oyulması için uygundur.

Avantajlar ve Sınırlamalar

• Avantajlar: Kristal lazerler mükemmel ışın kalitesi ve hassasiyet sağlar, bu da onları doğruluk gerektiren detaylı işler için ideal kılar. Hem metallerde hem de bazı metal olmayanlarda ince kontrol ile kesim yapabilirler.
• Sınırlamalar: Bu makineler genellikle lazer kristalinin bozulmasından dolayı daha kısa ömürlüdür. Kristal değişim maliyeti ve genel bakım, diğer lazer türlerine kıyasla daha yüksek olabilir.

Karşılaştırmalı Analiz Tablosu

III. Lazer Kesim Makinelerinin Temel Bileşenleri

Lazer Kaynağı

Lazer kaynağı, genellikle lazer kesim makinesinin kalbi olarak adlandırılır ve malzemeleri kesmek için gerekli güçlü ışını üretir. Lazer kesim makinesinin türüne bağlı olarak lazer kaynağı değişebilir:

• CO2 Lazer Kaynağı: Karbon dioksit, azot ve helyumdan oluşan bir gaz karışımını kullanarak lazer ışını üretir. Metal olmayanlar ve bazı metallerin kesimi için idealdir. Örneğin, CO2 lazerler ahşap, akrilik ve belirli plastiklerin kesiminde bu malzemeleri verimli şekilde işleyebildikleri için tercih edilir.
• Fiber Lazer Kaynağı: Bir dizi diyot kullanarak lazer ışını üretir ve bu ışın esnek bir optik fiber aracılığıyla iletilir. Yüksek verimliliği ve metallerin kesimine uygunluğu ile bilinir. Fiber lazerler, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metallerin yüksek hızda kesilmesini gerektiren endüstrilerde sıklıkla kullanılır.
• Nd:YAG Lazer Kaynağı: Neodimyum ile katkılanmış katı hal kristali kullanarak lazer ışını üretir. Özellikle metallerde hem kesme hem de kaynak uygulamaları için etkilidir. Nd:YAG lazerler, otomotiv endüstrisi gibi hem kesme hem de kaynak hassasiyetinin gerekli olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılır.

Kesim Başı

Kesme kafası, lazer ışınını malzeme yüzeyine hassas bir şekilde yönlendirerek doğru kesimler yapılmasını sağlar. Genellikle birkaç alt bileşenden oluşur:

• Odaklama Merceği: Lazer ışınını ince bir noktada yoğunlaştırarak kesme hassasiyetini artırır. Lensin temiz tutulması ve doğru hizalanması, en iyi performans için gereklidir.
• Nozul: Yardımcı gazı (oksijen, azot veya hava gibi) kesme alanına yönlendirir. Yardımcı gaz, erimiş malzemeyi uzaklaştırmaya yardımcı olur ve oksidasyonu önleyerek kesme kalitesini artırır.
• Yükseklik Sensörü: Kesme kafası ile malzeme yüzeyi arasındaki mesafeyi sabit tutar, malzeme kalınlığı ve yüzey düzensizliklerindeki değişikliklere gerçek zamanlı olarak uyum sağlar.

Kontrol Sistemi

Makinenin beyni olarak görev yapan kontrol sistemi, tüm çalışma parametrelerini yönetir ve her kesme işleminin hassasiyetle gerçekleştirilmesini sağlar. Şunları içerir:

• CNC Kontrol Ünitesi: Kesim tasarımını yorumlayan ve kesme kafasının ve diğer makine bileşenlerinin hareketini kontrol etmek için gerekli komutları üreten bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi. CNC kontrolörü, kesme yolunun doğru şekilde takip edilmesini sağlar, bu da karmaşık tasarımlar için kritik öneme sahiptir.
• Yazılım Arayüzü: Operatörlerin kesme parametrelerini, tasarım dosyalarını girmesine ve kesme sürecini izlemesine olanak tanır. Gelişmiş yazılımlar, kesme yollarını optimize etme, parçaları malzeme israfını en aza indirmek için iç içe yerleştirme ve gerçek zamanlı teşhis özelliklerini içerebilir.
• Sensörler ve Geri Bildirim Mekanizmaları: Makine performansını ve kesme kalitesini sürekli izleyerek, kontrol sistemine gerçek zamanlı ayarlamalar yapması için geri bildirim sağlar.

Çalışma tablası

Çalışma masası, kesme işlemi sırasında malzemeyi güvenli bir şekilde yerinde tutarak stabilite ve hassasiyet sağlar. Çalışma masasının temel özellikleri şunlardır:

• Malzeme Desteği: Çalışma masası, çeşitli malzemeleri destekleyecek şekilde tasarlanmıştır ve kesme işlemi sırasında düz ve stabil kalmalarını sağlar. Lazer ışını ile teması en aza indirmek ve geri yansımaları azaltmak için ızgara veya petek yapısı içerebilir.
• Hareket Mekanizması: Bazı makinelerde, çalışma masası malzemeyi kesme başlığının altına konumlandırmak için hareket edebilir. Bu, lineer kızaklar, bilyalı vidalar veya diğer hassas hareket sistemleri ile sağlanabilir.
• Sıkıştırma Sistemi: Malzemenin güvenli bir şekilde yerinde tutulmasını sağlar, kesme sırasında kaymaları önleyerek doğruluğun bozulmasını engeller.

Yardımcı Gaz Sistemi

Yardımcı gaz sistemi, kesme kalitesini ve hızını artırarak kesme işlemini kolaylaştırmak için belirli gazları kesme başlığına iletir. Farklı gazlar farklı amaçlara hizmet eder:

• Oksijen: Oksidasyonu teşvik ederek metallerin kesilmesini geliştirir, bu da erimiş malzemeyi uzaklaştırmaya yardımcı olur. Oksijen genellikle karbon çeliğinin kesilmesinde kullanılır, çünkü kesme sürecini hızlandırır.
• Azot: Oksidasyonu önleyerek ve daha temiz kesimler üreterek, metal olmayanlar ve paslanmaz çeliklerin kesilmesinde kullanılır. Paslanmaz çelik gibi kenar kalitesinin oksidasyondan olumsuz etkileneceği malzemelerde azot tercih edilir.
• Hava: Belirli malzemelerin kesilmesinde uygun maliyetli bir seçenektir, ancak özel gazlar kadar kaliteli sonuç vermeyebilir. Hava, alüminyum ve yumuşak çelik gibi malzemelerin kritik olmayan uygulamalarda kesilmesinde kullanılabilir.

Soğutma Sistemi

Soğutma sistemi, lazer kaynağının ve diğer bileşenlerin aşırı ısınmasını önleyerek tutarlı performans sağlar ve makinenin ömrünü uzatır. Genellikle şunları içerir:

• Su Soğutucu: Soğutulmuş suyu lazer kaynağı ve diğer ısıya duyarlı bileşenler boyunca dolaştırarak ısıyı etkili bir şekilde dağıtır.
• Isı Değiştiriciler: Kritik bileşenlerden ısıyı uzaklaştırarak sabit bir çalışma sıcaklığı sağlar.

Toz ve Duman Emme Sistemi

Lazer kesim, temiz bir çalışma ortamı sağlamak ve makinenin bileşenlerini korumak için güvenli şekilde uzaklaştırılması gereken toz ve duman üretir. Çekiş sistemi şunları içerir:

• Duman Emiciler: Kesim sırasında oluşan zararlı partikülleri ve gazları yakalar ve filtreler.
• Toz Toplayıcılar: Daha büyük parçacıkları ve döküntüleri toplayarak bunların makine bileşenleri veya çalışma tablası üzerine yerleşmesini önler.

IV. Lazer Kesim Makine Takımlarının Uygulamaları

Lazer kesim makine takımları, hassasiyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri sayesinde çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez hale gelmiştir. Bu gelişmiş makineler, karmaşık tasarımlar ve minimum atıkla çok çeşitli malzemeleri kesebilme kapasitesine sahiptir.

Aşağıda, lazer kesim makine takımlarının farklı sektörlerdeki öne çıkan uygulamalarını, özel örnekler, teknik detaylar ve gelecekteki trendlerle birlikte inceliyoruz.

Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv endüstrisi, çeşitli bileşenlerin üretiminde lazer kesim teknolojisine büyük ölçüde bağımlıdır. Lazer kesim makinelerinin hassasiyeti ve hızı, karmaşık parçaları sıkı kalite standartlarına uygun şekilde üretmek için idealdir.

• Bileşen Üretimi: Lazer kesim, hava yastığı bileşenleri, fren balataları ve gösterge panelleri gibi parçaların imalatında kullanılır. Örneğin, Ford, her parçanın güvenlik standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas hava yastığı bileşenlerini lazer kesim ile üretir.
• Prototip Üretimi ve Özelleştirme: Lazer kesim, otomotiv tasarımcılarının yeni tasarımları hızla yineleyip test edebilmelerini sağlayan hızlı prototip üretimine olanak tanır. Ayrıca, sınırlı üretim modelleri veya özel müşteri gereksinimleri için parçaların özelleştirilmesini kolaylaştırır.
• Ağırlık Azaltma: Yakıt verimliliğini artırmak için modern araçlarda alüminyum ve kompozitler gibi hafif malzemeler yaygın olarak kullanılır. Lazer kesim makineleri bu malzemeleri kolayca işler, parçaların yapısal bütünlüğünü korurken ağırlığı azaltır.

Havacılık Endüstrisi

Havacılık endüstrisi, son derece yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektirir, bu da lazer kesimi bu sektörde vazgeçilmez bir teknoloji haline getirir. Lazer kesim makineleri, uçak üretimi için kritik olan metaller ve kompozitler dahil çeşitli malzemeleri işler.

• Uçak Bileşenleri: Lazer kesim, motor bileşenleri, braketler ve gövde yapıları gibi karmaşık parçaların üretiminde kullanılır. Örneğin, Boeing, uçaklarındaki titanyum parçalar için lazer kesim kullanarak parçaların sıkı tolerans ve performans standartlarını karşılamasını sağlar.
• Malzeme Verimliliği: Titanyum ve karbon fiber kompozitler gibi havacılık malzemelerinin yüksek maliyeti göz önünde bulundurulduğunda, atıkları en aza indirmek kritik öneme sahiptir. Lazer kesim makineleri, kesim yollarını optimize ederek ve hurdayı azaltarak verimli malzeme kullanımını sağlar.
• Bakım ve Onarım: Lazer kesim, yalnızca üretimde değil, uçakların bakım ve onarımında da kullanılır. Hasarlı bölümlerin hassas şekilde çıkarılmasına ve tam spesifikasyonlara sahip yedek parçaların üretilmesine olanak tanır.

Elektronik Üretimi

Miniatürleşme ve hassasiyetin ön planda olduğu elektronik endüstrisinde, lazer kesim makineleri küçük ve karmaşık bileşenlerin üretiminde hayati bir rol oynar.

• Baskılı Devre Kartları (PCB'ler): Lazer kesim, PCB'leri kesmek ve kazımak için kullanılır, elektronik bileşenler için hassas yollar ve bağlantılar sağlar. Lazer kesimin doğruluğu, modern elektroniğin gerektirdiği yüksek yoğunluklu bağlantıların elde edilmesine yardımcı olur.
• Mikroişleme: Lazer kesim makineleri, son derece küçük özelliklerin kesilmesi ve delinmesini içeren mikroişleme yapabilme kapasitesine sahiptir. Bu, mikroçipler, sensörler ve konnektörler gibi bileşenlerin üretimi için gereklidir.
• Özel Muhafazalar: Lazer kesim, elektronik cihazlar için özel muhafazalar oluşturmakta da kullanılır ve düğmeler, ekranlar ve konnektörler için hassas kesikler sağlar.

Tıbbi Cihaz Üretimi

Tıp endüstrisi, cihaz ve aletlerin üretiminde yüksek hassasiyet ve temizlik gerektirir. Lazer kesim teknolojisi bu sıkı gereksinimleri karşılar ve tıbbi cihaz üretiminde tercih edilen bir yöntem haline gelir.

• Cerrahi Aletler: Lazer kesim, neşter, pens ve makas gibi cerrahi aletlerin üretiminde kullanılır. Örneğin, Johnson & Johnson gibi şirketler, tıbbi prosedürler için gerekli keskin kenarlar ve karmaşık şekilleri sağlamak amacıyla lazer kesim kullanır.
• İmplantlar ve Protezler: Lazer kesim makineleri, tam ölçülere sahip ve biyouyumlu malzemelerden implantlar ve protezler üretmek için kullanılır. Buna diş implantları, eklem protezleri ve ortopedik cihazlar dahildir.
• Steril Paketleme: Lazer kesim, tıbbi cihazlar için steril paketleme üretiminde kullanılır ve paketlemenin hassas ve kirleticilerden arınmış olmasını sağlar.

Özel Metal Üretimi

Lazer kesim teknolojisi, çok yönlülüğü ve çeşitli malzemeler ile kalınlıkları işleyebilme kabiliyeti sayesinde özel metal üretiminde yaygın olarak kullanılır.

• Mimari Unsurlar: Lazer kesim, dekoratif paneller, korkuluklar ve cepheler gibi özel mimari unsurların oluşturulmasında kullanılır. Lazer kesimin hassasiyeti, binalara estetik değer katan karmaşık tasarım ve desenlerin yapılmasına olanak tanır.
• Sanat ve Heykel: Sanatçılar ve heykeltıraşlar, metalden detaylı ve karmaşık sanat eserleri oluşturmak için lazer kesim makinelerini kullanır. Lazer kesimin doğruluğu ve esnekliği, sanatçıların yaratıcı vizyonlarını hayata geçirmelerini sağlar.
• Prototip Üretimi ve Küçük Ölçekli Üretim: Lazer kesim, özel metal parçaların prototip üretimi ve küçük ölçekli üretimi için idealdir. Hızlı teslim süreleri ve yüksek hassasiyet sağlar, bu da havacılık, otomotiv ve tüketici ürünleri gibi sektörler için uygun hale getirir.

Lazer Kesim Teknolojisinde Gelecek Trendler

Lazer kesim teknolojisinin geleceği umut verici görünüyor; verimliliği, hassasiyeti ve kullanım alanlarını artırmaya yönelik gelişmeler yapılmaktadır.

• Otomasyon ve Yapay Zeka Entegrasyonu: Gelecekte lazer kesim makineleri, kesim yollarını optimize etmek, atıkları azaltmak ve üretkenliği artırmak için giderek daha fazla otomasyon ve yapay zekayı entegre edecek.
• Geliştirilmiş Malzeme Kapasiteleri: Araştırma ve geliştirme çalışmaları, lazerlerle verimli bir şekilde kesilebilecek malzeme yelpazesini genişletmeye odaklanıyor; buna gelişmiş kompozitler ve yeni metal alaşımlar da dahildir.
• Artırılmış Enerji Verimliliği: Lazer kesim makinelerinin enerji verimliliğini artırmak için yenilikler yapılmakta, bu da onları daha sürdürülebilir ve maliyet açısından daha uygun hale getirmektedir.
• 3D Lazer Kesim: 3D lazer kesim teknolojisinin geliştirilmesi, daha karmaşık geometriler ve çok boyutlu kesimlere imkan tanıyarak çeşitli sektörlerde yeni olasılıkların önünü açacaktır.

V. SSS

1. Fiber lazer kesici ile CO2 lazer kesici arasındaki fark nedir?

Fiber lazer kesiciler ile CO2 lazer kesiciler, esas olarak lazer ışınının üretilme yöntemleri ve farklı malzemelere uygunlukları açısından farklılık gösterir. Fiber lazerler, nadir toprak elementleri ile katkılanmış optik fiberleri kullanarak lazer ışını üretir; bu da özellikle metallerde daha yüksek enerji verimliliği ve daha hızlı kesim hızları sağlar.

Ayrıca alüminyum ve bakır gibi yansıtıcı metallerin kesimi için daha uygundurlar. Öte yandan CO2 lazerler, gaz karışımını elektrikle uyararak lazer ışını üretir ve ahşap ile akrilik gibi metal olmayan malzemelerin kesimi için idealdir.

2. Lazer kesim makinelerinin kullanımı için güvenlik önlemleri nelerdir?

Lazer kesim makinelerinin kullanımı, kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik standartlarına sıkı şekilde uyulmasını gerektirir. Temel güvenlik önlemleri arasında, kullanılan lazerin belirli dalga boyunu filtreleyebilen güvenlik gözlükleri gibi uygun kişisel koruyucu ekipman (KKE) takmak yer alır.

Operatörler ayrıca uygun havalandırma sağlamalı ve zararlı dumanlar ile partiküllerin solunmasını önlemek için duman emme sistemleri kullanmalıdır. Ek olarak, makinenin düzenli bakımı ve denetimi ile operatörlerin uygun şekilde eğitilmesi güvenli çalışmayı sağlamak için gereklidir. Acil durdurma düğmeleri ve kilitleme sistemleri her zaman çalışır durumda ve kolay erişilebilir olmalıdır.

3. Kesilebilecek malzemelerin kalınlığı konusunda herhangi bir sınırlama var mı?

Evet, lazer kesim makinelerinin işleyebileceği malzeme kalınlığında sınırlamalar vardır ve bu, kullanılan lazer türüne bağlı olarak değişir. CO2 lazerler genellikle birkaç inç kalınlığa kadar olan metal olmayan malzemeleri kesebilir, ancak daha kalın metallerde daha az etkilidir.

Fiber lazerler, ince ile orta kalınlıktaki metalleri kesmede mükemmeldir; paslanmaz çelik ve alüminyum için genellikle 1 inç kalınlığa kadar kesim yapabilirler. YAG lazerler, hassas olmalarına rağmen, daha düşük güç çıkışları nedeniyle genellikle daha ince malzemelerle sınırlıdır. Bu kalınlıkların ötesinde, plazma veya su jeti kesimi gibi diğer kesim yöntemleri daha uygun olabilir.