I. Giriş

Abkant presler metal imalatında vazgeçilmez ekipmanlardır. Abkant pres bükme hassasiyeti, bir abkant presin sac metal bileşenlerinde istenen açıları, boyutları ve şekilleri üretme doğruluğunu ifade eder.

Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bükme hassasiyeti yalnızca ürün görünümü ve montaj hassasiyeti ile ilgili değil, aynı zamanda bir şirketin marka imajını ve pazar rekabet gücünü de etkiler.

Malzeme özellikleri, kalıp kalitesi ve hizalaması, makine kalibrasyonu, operatör becerisi ve çevresel faktörler gibi çeşitli unsurlar bükme hatalarına neden olabilir. Bu unsurlardaki değişiklikler, hedeflenen açılardan sapmalara yol açarak montajı ve genel ürün kalitesini etkileyebilir.

Düzenli bakım, doğru makine kurulumu ve malzeme özelliklerini anlamak, abkant pres bükme hassasiyeti sorunlarını çözmenin anahtarıdır.

Öncelikle, abkant presin hassasiyetini artırmak için makine hassasiyeti sorun giderme hakkında basit bir anlayış kazanmak amacıyla bir video izleyelim:

II. Yaygın Abkant Pres Bükme Hassasiyeti Sorunları

Abkant pres bükme, metal imalatında kritik bir süreçtir, ancak çeşitli sorunlar nedeniyle tutarlı hassasiyet elde etmek zor olabilir. Bu bölümde abkant pres bükmedeki yaygın sorunlar, nedenleri, etkileri ve uygulanabilir sorun giderme adımları incelenmektedir.

A. Düzensiz Bükme

• Nedenler:
  • Hatalı hizalanmış kalıp: Üst zımba ile alt kalıp arasındaki küçük hizalama hataları bile basınç dağılımının düzensiz olmasına yol açabilir.
  • Düzensiz kuvvet dağılımı: Hidrolik sistem arızaları veya yanlış taçlama ayarları, bükme hattı boyunca tutarsız kuvvet oluşmasına neden olabilir.
  • Malzeme tutarsızlıkları: Malzeme kalınlığı veya sertliğindeki değişiklikler, bükümlerin spesifikasyonlardan sapmasına yol açabilir.
• Etkiler:
  • İş parçası boyunca tutarsız açılar veya eğriler.
  • Artan hurda oranları ve yeniden işleme, üretim verimsizliklerine yol açar.
• Sorun Giderme:
  • Lazer kılavuzlu sistemler veya hizalama yardımcıları kullanarak kalıp hizalamasını doğrulayın.
  • Hidrolik sistemleri, düzensiz ram hareketine neden olabilecek hava cepleri veya sızıntılar açısından kontrol edin.
  • Bükmeden önce malzeme kalınlığı ve sertliğinin uniform olduğundan emin olmak için malzeme kontrolleri yapın.

B. Geri Yaylanma

• Nedenler:
  • Malzeme elastikiyeti: Alüminyum ve paslanmaz çelik gibi metaller, elastik özellikleri nedeniyle bükme kuvveti kaldırıldığında geri yaylanma eğilimindedir.
  • Uygun olmayan parametre ayarları: Yetersiz aşırı bükme veya yanlış kalıp açıklığı boyutları, geri yaylanma etkilerini artırabilir.
• Etkiler:
  • İstenilen açılardan sapmalar, tolerans dışı parçalarla sonuçlanır.
• Sorun Giderme:
  • Geri yaylanmayı telafi etmek için aşırı bükme tekniklerini uygulayın.
  • Elastik deformasyonu azaltmak için daha küçük kalıp açıklıkları veya altlama yöntemleri kullanın.
  • Malzeme özelindeki geri yaylanma özelliklerine göre CNC parametrelerini ayarlayın.
  • Yüksek kaliteli takımlar kullanmak ve abkant pres ayarlarını düzenlemek de geri yaylanmayı azaltmaya yardımcı olabilir.

C. Çatlaklar ve Kırıklar

• Nedenler:
  • Aşırı gerilim: Bükme sırasında yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum gibi kırılgan malzemelerin aşırı yüklenmesi.
  • Uygun olmayan takım parametreleri: Malzeme kalınlığına göre çok dar bir kalıp açıklığı kullanmak, bükme hattı boyunca gerilim yoğunluğunu artırır.
• Etkiler:
  • Bükülmüş parçalarda yapısal arıza, işlevsellik ve güvenliği tehlikeye atar.
• Sorun Giderme:
  • Gerilimi daha eşit dağıtmak için daha büyük yarıçaplı uygun takımlar seçin.
  • Malzeme kalınlığına göre kalıp açıklığını artırarak bükme kuvvetini azaltın.
  • Kırılgan malzemeleri sünekliği artırmak ve çatlama riskini azaltmak için önceden ısıtın.

D. Tutarsız Bükme Açıları

• Nedenler:
  • Takım aşınması: Aşınmış zımbalar veya kalıplar, bükme sırasında düzensiz temas noktaları oluşturur.
  • Malzeme kalınlığı değişimleri: Sac metal kalınlığındaki küçük tutarsızlıklar bile açı sapmalarına yol açar.
  • Uygun olmayan makine kurulumu: Yanlış ayarlanmış arka dayamalar veya koç hizalama sorunları hassasiyeti bozar.
• Etkiler:
  • Parçalar boyutsal spesifikasyonları karşılamaz, yeniden işleme veya reddedilme gerektirir.
• Sorun Giderme:
  • Önleyici bakım programlarının bir parçası olarak aşınmış takımları düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.
  • Malzeme kalınlığı algılama özelliklerine sahip CNC sistemlerini gerçek zamanlı ayarlamalar için kullanın.
  • Tutma dayanaklarını ve koç hizalamasını düzenli olarak kalibre edin, böylece tutarlı konumlandırma sağlanır.

E. Yüzey Hasarı

• Nedenler:
  • Uygun olmayan sıkıştırma: Aşırı sıkıştırma basıncı, iş parçası yüzeyini bozabilir veya çizebilir.
  • Aşırı takım basıncı: Bükme sırasında yüksek kuvvet, daha yumuşak malzemelerde iz bırakabilir.
• Etkiler:
  • Ürün görünümünü ve işlevselliğini bozan estetik kusurlar.
• Sorun Giderme:
  • İşlem sırasında yüzey hasarını önlemek için daha yumuşak sıkıştırma pedleri veya koruyucu filmler kullanın.
  • Takım basınç ayarlarını malzeme özelliklerine göre ayarlayın (ör. daha yumuşak metaller daha düşük basınç gerektirir).
  • Sürtünmeden kaynaklanan hasarı azaltmak için takım yüzeylerinin uygun şekilde yağlanmasını sağlayın.

III. Abkant Pres Bükme Hassasiyetini Artırmaya Yönelik Çözümler

Bir abkant pres ile hassas ve tutarlı bükme elde etmek; doğru makine bakımı, optimize edilmiş takım seçimi, malzemeye özel ayarlamalar, ileri teknolojiler ve yetkin operatörlerin bir arada kullanılmasını gerektirir.

Bu bölüm, bükme hassasiyetiyle ilgili zorlukları gidermek için etkili çözümleri özetleyerek metal imalatında yüksek kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağlar.

A. Makine Kalibrasyonu ve Bakımı

Doğru kalibrasyon ve bakım, abkant pres işlemlerinin hassasiyetini ve güvenilirliğini sağlamak için temel unsurlardır.

• Düzenli Kontroller:
  • Koçlar, tutma dayanakları ve kılavuz raylar gibi kritik bileşenlerde aşınma, hasar veya hizasızlık olup olmadığını kontrol edin.
  • Performansı etkileyebilecek kir, toz ve yabancı maddeleri gidermek için makineyi iyice temizleyin.
  • Tutarlı basınç dağılımını sağlamak için hidrolik sistemlerde sızıntı veya hava kabarcıkları olup olmadığını kontrol edin.
• Dinamik Taçlama Sistemleri:
  • Sensörlerden gelen gerçek zamanlı geri bildirimlere göre bükme hattı boyunca basıncı otomatik olarak ayarlayan dinamik taçlama mekanizmalarını kullanın.
  • Bu sistemler, iş parçası üzerinde kuvvetin eşit dağılımını sağlayarak kurulum sürelerini azaltır ve abkant pres hassasiyetini artırır.
• Rutin Kalibrasyon:
  • Kama pozisyonu, arka dayama hizalaması ve takım açılarını kadran göstergeleri ve test çubukları gibi hassas araçlar kullanarak periyodik olarak kalibre edin.
  • Kalibrasyon ayarlarını izlenebilirlik ve gelecekteki referans için bakım günlüğüne kaydedin.

B. Takım Seçimi ve Optimizasyonu

Takımlar, doğru bükümler elde etmede kritik bir rol oynar. Zımba ve kalıpların doğru seçimi ve bakımı esastır.

• Yüksek Hassasiyetli Takımlar:
  • Malzeme türü, kalınlığı, bükme yarıçapı ve açı gereksinimlerine göre belirli görevler için özel olarak tasarlanmış zımba ve kalıplar seçin.
  • Bükme sırasında takım dayanıklılığını artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için nitrürleme gibi gelişmiş kaplamalar kullanın.
• Koruyucu Önlemler:
  • Daha yumuşak malzemelerde yüzey hasarını önlemek için yumuşak sıkıştırma pedleri veya koruyucu filmler uygulayın.
  • Tutarsız bükümlere yol açan eşit olmayan temas noktalarını önlemek için takımları düzenli olarak aşınma veya hasar açısından kontrol edin.
• Esnek Takım Sistemleri:
  • Hizalama veya hassasiyetten ödün vermeden işler arasında hızlı değişime olanak tanıyan modüler takım kurulumlarına yatırım yapın.

C. Malzeme Özelliklerine Göre Ayarlamalar

Elastikiyet, kalınlık ve lif yönündeki farklılıkları telafi etmek için malzemeye özel ayarlamalar kritik öneme sahiptir.

• Yay Geri Dönme Telafisi:
  • Geri sekme etkisini telafi etmek için bükme açısını biraz artırın.
  • Malzeme türü ve bükme geometrisine göre geri sekmeyi hesaplamak için tahmin yazılımına sahip CNC sistemleri kullanın.
• Malzemeye Özel Ayarlar:
  • Kalıp açıklıklarını ve tonaj ayarlarını malzeme kalınlığı ve çekme dayanımına göre ayarlayın.
  • Taneli yönü, sünekliği artırmak ve çatlama risklerini azaltmak için bükme hattına dik hizalayın.
• Ön Bükme Hazırlıkları:
  • Bükme işlemleri sırasında sünekliği artırmak için yüksek mukavemetli çelik gibi kırılgan malzemeleri önceden ısıtın.

D. Doğruluk Artırma için Gelişen Teknolojiler

Gelişmiş teknolojiler, operatör müdahalesini azaltırken bükme doğruluğunu artırmak için yenilikçi çözümler sunar.

• Lazer Kılavuzlu Hizalama ile CNC Sistemleri:
  • Bükme açıları ve hizalama hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayan lazer kılavuzlu araçlarla CNC kontrollü abkant presleri entegre edin.
  • Bu sistemler, deneme-yanılma kurulumlarını azaltarak işlemler sırasında hassas ayarlamalar yapılmasını sağlar.
• Yapay Zeka Destekli Uyarlanabilir Kontrol Sistemleri:
  • Malzeme özelliklerini gerçek zamanlı olarak analiz eden ve parametreleri dinamik şekilde ayarlayan yapay zeka algoritmalarını kullanın.
  • Makine öğrenmesi modelleri, hataları oluşmadan önce tahmin ederek hem doğruluğu hem de verimliliği artırabilir.
• IoT Destekli Tahmine Dayalı Bakım:
  • Abkant presleri, makine sağlığının sürekli izlenmesi için IoT ağlarına bağlayın.
  • Tahmine dayalı bakım sistemleri, üretimi etkilemeden önce olası arızalar konusunda operatörleri uyarır.

E. Operatör Eğitim Programları

Makinenin doğru şekilde kurulması, sorunların etkili şekilde giderilmesi ve abkant presin kapasitesinin en üst düzeye çıkarılması için yetenekli operatörler gereklidir.

• Kapsamlı Eğitim Programları:
  • Teorik bilgileri (ör. abkant pres mekaniği) parametre ayarlama, kalıp değiştirme ve kalite kontrol gibi pratik becerilerle birlikte dahil edin.
  • Gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmış modern abkant presler için CNC programlama yetkinliğine odaklanın.
• Güvenlik Farkındalığı:
  • Operatörleri sıkışma noktalarının tanımlanması, kişisel koruyucu donanımın (KKD) doğru kullanımı ve acil durum prosedürleri gibi güvenlik protokolleri konusunda eğitin.
  • OSHA düzenlemeleri gibi endüstri güvenlik standartlarına uyumu vurgulayın.
• Sertifikasyon Fırsatları:
  • Operatörlerin pres büküm operasyonlarındaki uzmanlığını doğrulayan sertifika programlarına (örneğin, Hassas Pres Büküm Sertifikası) erişim sağlayın.
  • Sertifikalı operatörler, hataları en aza indirirken tutarlı sonuçlar elde etme olasılığı daha yüksektir.

IV. Pres Büküm Bükme Sürecinde Dikkat Edilmesi Gereken Sorunlar

Abkant Pres Paralelliği

Pres büküm makinesi ile sac metal bükme işlemlerinde hatalı bükme yarıçapı, yetersiz bükme kuvveti, uygunsuz kalıp açıklığı, arka dayama konumlandırma hatası ve bükme hesaplama hataları gibi çeşitli hatalar meydana gelebilir.

Pres büküm makinesi hizasızsa veya CNC bombelendirme mekanizması düzgün çalışmıyorsa, iş parçasının açısı da hesaplanan açıdan sapabilir.

Zamanla pres büküm makinesinin koç başı ve çalışma tablası deformasyona uğrayarak düzensiz bükülmelere ve azalan bükme hassasiyetine neden olabilir.

Bunu dengelemek için bombelendirme mekanizması, koç başı ve çalışma tablasındaki deformasyonu telafi etmelidir. Pres büküm makineleri için iki tür bombelendirme mekanizması vardır: hidrolik bombelendirme ve mekanik bombelendirme.

Elektro-hidrolik pres büküm makinelerinde bulunan hidrolik bombelendirme mekanizması, kiriş ve çalışma tablası altındaki hidrolik silindirlerin sırasıyla aşağı ve yukarı yönlü kuvvetler oluşturması yoluyla deformasyonu telafi eder.

Telafi kuvveti, sac metalin kalınlığına, çekme dayanımına ve kalıp açıklığı boyutuna göre ayarlanabilir ve sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.

Mekanik bombelendirme, üçgen kama yapısı kullanır ve çalışma tablasının üstüne ve altına, birkaç kamadan oluşan iki taban plakasının yerleştirilmesini gerektirir.

Taban plakaları disk yayları ve cıvatalar ile birbirine bağlanır ve motor, kamayı taban plakalarına göre hareket ettirerek orijinal bombe etkisini dengeleyen bir eğri oluşturur.

Kama tipi bir sistemde, tabla gerekli tonaja bağlı olarak belirli bir yükü taşıyacak şekilde tasarlanır. Bazı bombelendirme sistemleri ±0,01 mm programlama doğruluğu ve ±0,005 mm konumlandırma tekrarlanabilirliği sağlar.

Bu kritik ilk kurulumla ilgili rehberlik için öğrenebilirsiniz Bir Abkant Presinin Seviyesini Nasıl Ayarlayabilirsiniz.

Uygun Sac Metal Bükme Yöntemi

Sac metal bükme doğruluğu kullanılan bükme yönteminden de etkilenir. Üç yaygın bükme yöntemi vardır: havada bükme, dip bükme ve para basma (coining).

Bu yöntemler, alt kalıp konumu ile sac metal kalınlığı arasındaki ilişkiye göre farklılık gösterir. Havada bükme yöntemi, kalıp ile iş parçası arasında tam temas gerektirmez.

Bu yöntem nispeten düşük bükme kuvveti gerektirir ve zımba, sac metali U veya V şeklindeki kalıba, kalıp omzundaki iki nokta aracılığıyla baskı uygulayarak iter.

Pres fren makinelerinde hava bükme açısı, zımba ve kalıp şekli ile stroka bağlı olarak belirlenir ve doğru strok derinliği daha hassas bir bükme sağlar.

Ancak, hava bükme açısı yük kaldırıldıktan sonra meydana gelen yaylanma (springback) nedeniyle değişebilir; bu durum, malzemenin basma mukavemetine bağlı olarak farklılık gösterir.

Açıyı değiştirmek için belirli bir basınç uygulanarak ayarlama yapılması gerekir. Hava bükme için tipik bükme açısı hatası yaklaşık 0.5 derecedir. Kalıba oturtma (bottoming) yönteminde, iş parçası zımba ve V biçimli kalıbın açıklığında konumlandırılır.

V biçimli kalıp açıklığının boyutu, sac kalınlığının 6 ila 10 katıdır ve açıklık boyutu istenen bükme açısına ve malzeme kalınlığına göre değişir. Yük kaldırıldıktan sonra sac metalin yaylanması daha az olur, bu da daha yüksek doğruluk sağlar.

Son olarak, kalıba tamamen bastırma (coining) yönteminde, zımba malzemeyi tamamen alt kalıba iter. Bu yöntem yüksek bir bükme kuvveti gerektirir ve malzemenin kalıcı olarak şekillenmesini sağlar. Coining sonrası yaylanma minimumdur, bu da bu yöntemi bükmede son derece hassas kılar.

Sac Metal Bükme Parametreleri

Uygun bir bükme yöntemi seçmenin yanı sıra, iş parçasının bükme işlem parametrelerini belirlemek büyük önem taşır. Hassas pres fren bükme işlemi sırasında, metalin iç yüzeyi sıkışırken dış yüzeyi gerilir.

Bükme doğruluğunu sağlamak için, malzemenin çekme değeri bilinmeli ve minimum flanş tolerans uzunluğu hesaplanmalıdır. Dahil olan parametreler arasında pres fren bükme yarıçapı, K faktörü, bükme kesintisi, bükme ilavesi, sac metal geri çekilme mesafesi (setback), vb.

Malzeme Özellikleri

Malzeme özellikleri tutarsız olduğunda, hava bükme yöntemiyle iş parçası açısı değişebilir. Bunun nedeni, farklı malzeme özelliklerinin bükme sürecinde iş parçasının gerilme durumunu etkilemesidir.

Mekanik açıdan bakıldığında, bükme işlemi esasen iş parçasının iç yüzeyinde basma gerilmesi, dış yüzeyinde ise çekme gerilmesi oluşturarak iş parçasında plastik deformasyon meydana getirir. Akma mukavemeti, elastik modül ve uzama gibi malzeme performansı parametreleri bu gerilme sürecini etkiler.

Genel olarak, akma mukavemeti ne kadar yüksekse, malzemenin deformasyona karşı direnci o kadar güçlü olur. Aynı bükme kuvveti altında bükme açısı daha küçük olur; tersine, akma mukavemeti düşükse malzeme daha kolay deforme olur ve bükme açısı daha büyük olur.

Elastik modül, bükme sonrası yaylanma miktarını etkiler. Elastik modül ne kadar büyükse, yaylanma o kadar belirgin olur ve bu da gerçek bükme açısının kalıp açısından daha küçük olmasına neden olur.

Ayrıca, levha kalınlığı aynı kalırken kalıp açıklığı daralırsa, iş parçasının bükme açısı daha da değişir. Bunun nedeni, kalıp açıklığının daralmasının bükme yarıçapını azaltması, bu da bükme bölgesinde malzemenin daha fazla deformasyona uğramasına ve gerilmenin daha yoğun hale gelmesine yol açarak malzemenin özelliklerine daha duyarlı hale getirmesidir.

Şunu unutmamak gerekir ki, malzemenin yapısı tutarsız olsa bile, yine de hadde toleransları içindeki kalınlık ve mukavemet değerleri aralığında yer alabilir. Bunun nedeni, birçok malzemenin çekme mukavemetinin belirli bir tolerans aralığında bulunmasıdır.

Dikkate alınması gereken bir diğer faktör sacın dış yüzeyidir, çünkü farklı doğal doku yönleri farklı bükme basıncı gerektirir. Bu değerlerin en doğru olmayabileceğini akılda tutmak önemlidir; bu nedenle, açı ve uzunlukta bükme sırasında ayarlamalar yapılması gerekebilir.

Pres Fren Dengeli Çalışma

Düzgün ve hassas bir bükme işlemi için, pres fren makinesinin dengeli hale getirilmesi gerekir. Özel işlem süreci aşağıdaki gibidir:

1. Bükme makinesinin ara çerçevesi sağlam bir yatak yüzeyine yerleştirilmeli, bir ucu sabitlenmeli ve diğer ucu desteklenmelidir.
2. Bükme işlemi sırasında, pres bükme makinesinin alt iki destek pabuçları iş parçasının destek yüzeyine eşit şekilde temas ettirilmeli ve ardından kilitlenmelidir.
3. Daha sonra üst kapak sıkılmalı ve üst destek pabucunun konumu doğru şekilde sabitleninceye kadar ayarlanmalıdır.
4. Tüm ara çerçeve destek pabuçlarının işlem boyunca eşit şekilde uygulanması önemlidir.
5. İş parçası yüzeyinde aşınmayı önlemek için, her bir destek pabucu ile ara çerçevenin destek yüzeyi arasına saf bakır levha veya ince zımpara bezi tabakası yerleştirilmelidir.

Modern pres büküm makineleri bükme hassasiyetini sağlamak için tasarlanmıştır. Bu adımları takip ederek, sac metal makinesi dengeli hale gelir ve düzgün şekilde çalışır.

V. SSS

1. Pres büküm işlemlerinde düzensiz bükümlerin başlıca nedenleri nelerdir?

Pres büküm işlemlerinde düzensiz bükümler; malzeme özelliklerindeki farklılıklar, zımba ile kalıp arasındaki hizasızlık ve aşınmış takım ekipmanlarından kaynaklanır.

Doğru makine kurulumu, düzenli kalibrasyon ve taçlama (crowning) ayarları çok önemlidir. Hidrolik sistem sorunları ve operatör yeteneği de bükme hassasiyetini etkiler, bu da eğitim ve bakımı gerekli kılar.

2. Bükme işlemi sırasında yaylanmayı (springback) nasıl azaltabilirim?

Bükme sırasında yaylanmayı azaltmak için, fazla bükme (overbending), daha dar kalıp aralıkları kullanma ve daha düşük pres hızları gibi stratejiler uygulanmalıdır. Gerilim uygulama veya yeniden vurma (restriking) işlemleri doğruluğu artırabilir.

Daha az yaylanma eğilimli malzemeler seçin ve belirli bölgelerde deformasyonu artıracak şekilde takım tasarımı yapın. CNC kontrolü gibi gelişmiş teknolojiler, hassasiyeti artırarak yaylanmayı en aza indirir ve pres büküm işlemlerinde daha doğru bükümler elde edilmesini sağlar.

3. Pres büküm makinelerinde bükme açısı hatalarının en yaygın nedenleri nelerdir?

Çevresel Etkenler: Sıcaklık değişiklikleri veya makine titreşimleri gibi dış etkenler, makine performansını ince şekilde etkileyerek bükme hassasiyetinde değişimlere neden olabilir.

Yaylanma Farklılığı: Bükme sonrası iç gerilmelerin serbest kalması sonucu meydana gelen yaylanma, parçanın kısmen eski şekline dönmesine neden olur. Çekme mukavemeti ve esneklik gibi malzeme özelliklerindeki farklılıklar bu durumu kötüleştirir. Tutarsız yaylanma, bükme açısında önemli sapmalara yol açabilir.

Takım Hizası Bozukluğu: Zımba ile kalıp arasındaki doğru hizalama, hassas büküm için kritiktir. Küçük hizalama hataları bile kuvvetin eşit dağılmamasına ve tutarsız açılara neden olabilir.

Yetersiz Takım Bakımı: Aşınmış zımbalar ve kalıplar keskinliğini kaybeder, bu da hassas olmayan bükümlere neden olur. Yüzey hasarı veya yağ ve kir gibi kirleticiler, metal şekillendirme doğruluğunu etkileyebilir.

Uygun Olmayan Bükme Basınçları: Yanlış basınç ayarları açıların tutarlılığını etkileyebilir. Aşırı kuvvet malzemeyi bozar, yetersiz kuvvet ise eksik bükmeye neden olur.

Arka Dayama Hatalı Konumlandırma: Arka dayamanın yanlış konumlandırılması, malzeme hizalamasını bozar ve açı hatalarına yol açar.

Malzeme Kalınlığı Farklılıkları: Sac metal kalınlığındaki farklılıklar açı sapmalarına neden olur. Otomatik telafi özelliğine sahip gelişmiş abkant presler yardımcı olur, ancak manuel kurulumlar hata yapmaya açıktır.

Operatör Kaynaklı Sorunlar: Yanlış bükme sıraları, açıları veya tonaj gibi programlama hataları yanlış çıktıya yol açar. Deneyimsiz operatörler, malzeme özelliklerini kontrol etmek veya takımı ayarlamak gibi kurulum düzenlemelerini gözden kaçırabilir.

Kalibrasyon Sorunları: Abkant preslerin koç, arka dayama ve hidrolik sisteminin düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Kalibrasyon yapılmazsa, makine doğruluğu azalır ve bükme açıları ile boyutlar etkilenir.

VI. Sonuç

Bu makale, metal şekillendirme ve imalat endüstrisindeki abkant pres üreticileri için bükme doğruluğu sorunlarını çözmenin çeşitli yollarını sunmaktadır. Bu yöntemler arasında bükme yönteminin seçimi, makinenin seviyeleme ve telafi mekanizması, bükme malzemelerinin seçimi ve hassas bükme parametreleri yer almaktadır.

ADH Machine Tool, hidrolik abkant presler ve CNC abkant presler gibi abkant presler, makaslar ve fiber lazer kesim makineleri işleyen bir sac metal işleme makinesi üreticisidir. ADH abkant presler, bükme kuvveti ve hızını hassas şekilde kontrol eden gelişmiş hidrolik servo sistemler ve elektrikli oransal valf teknolojisini kullanır ve bükme açısının tutarlılığını sağlar.

Makine, üst kalıbın konumunu ve bükme açısını gerçek zamanlı olarak algılayabilen yüksek hassasiyetli cetvel ve açı sensörleri ile donatılmıştır ve ±0,01 mm konum tekrarlanabilirliği ile ±0,1° açı tekrarlanabilirliği sağlar.

Abkant presimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için ürün sayfamızı inceleyebilirsiniz veya ürün uzmanlarımızla iletişime geçebilirsiniz.