I. Giriş

Abkant presler sac levha ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır, ancak aynı zamanda operatörlerin güvenliği için önemli bir tehdit oluşturur. Pres bükme makinesi güvenliğini sağlamak, kazaları önlemek ve güvenli bir çalışma ortamı sürdürmek açısından kritik öneme sahiptir.

Bir kere, tasarımları gereği, pres bükme makineleri uygun koruma ekipmanları olmadan son derece tehlikelidir.

Yaralanmaların nedeni, makinenin önündeki çalışma noktasına korumasız erişim ve operatörün güvenlik cihazının etrafından dolanarak makinenin yanında veya arkasındaki çalışma noktasına ulaşabilmesidir. Ayrıca, arka dayama sistemi sıkışma noktaları oluşturur ve tehlikeli hareketiyle operatör için bir risk teşkil eder.

Pres bükme makinesi kullanımındaki başlıca tehlike, operatörlerin güvenlik korunaklarını devre dışı bırakıp makinenin bükme alanına girmesidir. Bunun yanı sıra, tutucular ve arka dayamanın hızlı hareketi de operatörler için risk oluşturur.

Her yıl, pres bükme makinelerinin kullanımıyla ilgili çok sayıda kaza meydana gelmektedir. Ne yazık ki, birçok işveren veya kullanıcı genellikle güvenlik eğitimi vermeyi ihmal etmektedir. pres bükme makinesi operatörlerineve birçok kişi abkant pres üreticileri yeterli güvenlik koruma cihazları sağlamamaktadır.

Yeni bir abkant pres kurulduğunda, yükseltildiğinde veya yenilendiğinde, pres bükme makinesiyle ilişkili risk faktörlerinin yeniden değerlendirilmesi gerekir. Mekanik ve volanlı pres bükme makinelerinin bekleme süresi nispeten uzundur ve bu, modern ışık perdesi koruma teknolojisi kullanılmadan azaltılamaz.

Öte yandan, hidrolik pres bükme makinelerinin durma süresi daha kısadır, bu da daha fazla koruma tedbirinin uygulanmasını sağlar. Pres bükme makinesi güvenliğini daha iyi anlamanız için burada bir video bulunmaktadır:

II. Potansiyel Pres Bükme Tehlikeleri

Pres bükme makinesi kullanımı sırasında meydana gelen yaygın yaralanmalar arasında ezilme yaralanmaları ve makinenin çalışma noktalarıyla temas bulunmaktadır. Bu tehlikeler; makineyi ayarlama, bükme işlemi yapma, makine tıkanıklıklarını temizleme, makineyi yağlama ve bakım yapma gibi çeşitli faaliyetler sırasında ortaya çıkabilir.

Diğer yaygın tehlikeler; çalışma sırasında ayak pedalı veya ayak düğmesine dokunmak, bükme işlemi sırasında ezilmek ve ilgili parçaların doğru şekilde kapatılmamasından kaynaklanan yaralanmaları içerir. Ayrıca, kişiler arka dayama tarafından sıkıştırılabilir veya zımba ve kalıbı değiştirirken yaralanabilir.

2.1 Çalışma Noktasına Korumasız Erişim

Pres bükme makinelerinde büyük bir tehlike, operatörlerin uygun koruma olmadan makinenin bükme alanına erişmesidir. Bu, ciddi ezilme yaralanmalarına ve makinenin çalışma noktalarıyla doğrudan temasa yol açabilir. Böyle kazaları önlemek için tüm güvenlik korunaklarının yerinde ve düzgün şekilde çalıştığından emin olunması çok önemlidir.

2.2 Arka Dayamanın Sıkışma Noktaları ve Tehlikeli Hareketi

Bir pres bükme makinesinin arka dayama sistemi, makinenin ön, yan ve arka çalışma noktalarıyla birlikte çok sayıda sıkışma noktası oluşturur. Bu sıkışma noktaları, operatörün ellerini veya parmaklarını sıkıştırabileceği için ciddi risk taşır. Ayrıca, malzemeyi konumlandırmak için hareket eden arka dayamanın tehlikeli hareketi, gerekli önlemler alınmazsa ciddi yaralanmalara neden olabilir.

2.3 Ayak Düğmesi ve Ayak Pedalı Kazaları

Pres bükme makinesi çalıştırırken ayak düğmesi veya ayak pedalı kazaları yaygın tehlikelerdendir. Ayak kontrollerini stratejik bir şekilde yerleştirmek ve korumak, yanlışlıkla etkinleştirme olaylarını önlemeye yardımcı olabilir.

2.4 Bakım ve Temizlik Tehlikeleri

Abkant preslerin düzenli bakımı ve temizliği zorunludur ancak risklidir. Tıkanıklıkları temizleme, parçaları yağlama ve genel bakım gibi görevler, operatörleri yaralanmalara maruz bırakabilir. Sıkı bakım protokollerine uymak ve uygun koruyucu ekipman kullanmak bu riskleri azaltabilir.

2.5 Zımba ve Kalıbın Değiştirilmesi

Abkant prese zımba ve kalıp değiştirmek bir başka yaygın tehlikedir. Doğru şekilde yapılmazsa, hareketli parçalardan veya ağır bileşenlerden kaynaklı yaralanmalara yol açabilir. Uygun eğitim ve güvenlik araçlarının ve prosedürlerinin kullanımı, bu işlemin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi için hayati önem taşır.

2.6 Vaka Çalışması

1. Parmak Ezilmesi Kazası

Şu senaryoyu hayal edin: deneyimli bir abkant pres operatörü büyük bir iş parçasını işlemektedir. Her kıvrımın düzgün ve doğru olmasını sağlamak için görevine dikkatle odaklanmıştır. Ancak sonra, akla gelmeyecek olan olur. Işık perdeleri veya basınç sensörleri gibi uygun güvenlik cihazlarının bulunmaması nedeniyle, operatörün parmakları yanlışlıkla kalıp bölgesine girer ve üst kalıp tarafından ezilerek kırıklara ve doku hasarına neden olur.

2. Fırlayan İş Parçaları

Bir diğer yaygın risk, iş parçalarının kalıptan kazara fırlaması veya uçmasıdır. Bu durum, uygun destek cihazları olmadan büyük iş parçalarını bükerken daha olasıdır. Bir operatörün büyük bir metal levhayı büktüğünü hayal edin; ancak yeterli destek olmadığından, abkant presin koçu hızla inerken, iş parçası dev bir yay gibi aniden kalıptan fırlar ve operatörün kafasına çarparak ciddi travmaya neden olur.

Ⅲ. 360° Tehlike Bölgesine Hakim Olmak — Görülmeyen Ölümcül Saldırılar

Çoğu abkant pres operatörü dikkatini tamamen kalıbın tam altındaki “işleme noktası”na verir. Bu anlaşılabilir bir durum olsa da, kritik bir kör noktayı da ortaya çıkarır. Endüstri güvenlik analizleri, ciddi yaralanmaların 83% kadarının geleneksel güvenlik cihazlarıyla korunmayan alanlarda meydana geldiğini göstermektedir. Gerçek risk, çevrenizin her yerindedir — 360 derece potansiyel tehlike, görüş alanınızın dışındaki kör noktalar ve beklenmedik yönler dahil. Bu gizli tehlikeleri fark etmek ve kontrol altına almak, şuradan tepkisel savunmadan şuna geçişi temsil eder: proaktif önleme.

3.1 Risk Noktası Bir: “Malzeme Sıçraması” — İş Parçası Bir Silaha Dönüştüğünde

Bükme süreci sırasında sac metal her zaman iş birliği yapmaz. Özellikle uzun, ince levhaların form verildiği durumlarda, desteklenmeyen uç büküm oluşurken aniden ve güçlü bir şekilde yukarı fırlayabilir. “Malzeme Sıçraması” veya “çarpma” olarak bilinen bu olgu, iş parçasının kendisini tehlikeli bir mermiye dönüştürür. Operatör yanlış konumda duruyorsa, levha yüzüne, göğsüne veya üst vücuduna büyük bir kuvvetle çarparak ciddi künt travmalara, kırıklara veya hatta ölümcül yaralanmalara neden olabilir.

3.1.1 Arkasındaki Fizik: Elastik Enerji ve Sapmanın Gizli Tehlike Yaratması

“Malzeme Sıçraması”nın sırrı, fiziğin temel yasalarında — özellikle enerji korunumu ilkesinde — yatar. Bir kamçının şaklatıldığını hayal edin: kolunuzdan çıkan enerji, bir dalga olarak kamçının uzunluğu boyunca ilerler. Kamçı daraldıkça (kütlesi azaldıkça), enerjiyi korumak için dalga hızla ivmelenir ve nihayet ucunda bir ses patlaması oluşturur.

Abkant pres bükme süreci benzer şekilde davranır:

1. Enerji Girişi: Abkant presi muazzam bir enerji uygular ve bu enerji tüm sac levhaya aktarılır.
2. Kütle Değişimi: Bükme ilerledikçe, sacın serbest hareket eden ucu kısalır—etkin kütlesi hızla azalır.

Bu, sacın son ucu başlangıç hızının birkaç katı, hatta onlarca katı hızla sallanabileceği anlamına gelir; bu da felaketle sonuçlanabilecek kadar güçlü darbe kuvvetleri oluşturur. Yüksek mukavemetli çelikler bükme sırasında daha fazla elastik enerji depolar ve kırılma meydana gelirse parçalar şarapnel gibi fırlayabilir.

3.1.2 Savunma Stratejisi: Güvenli Durma “Altın Üçgeni” ve Doğru Destek Teknikleri

“Malzeme Yukarı Fırlaması” ile mücadele iki unsura dayanır: doğru konumlanma ve yeterli destek.

• “Altın Üçgen”de Güvenli Durma”: Asla sacın yukarı doğru sallanma yolunun tam üzerinde durmayın. En güvenli pozisyon, makinenin yanında, sacın hareketine paralel—fırlama bölgesinin dışında—durmaktır. Böylece, fırlama meydana gelse bile sac size çarpmak yerine görüş alanınızdan geçer. OSHA, operatör eğitiminde iş parçasına özgü tehlikelerin, fırlama ile ilgili riskler dahil, ele alınmasını zorunlu kılar.
• İş Parçası Destek Sistemleri: Güvenli manuel taşıma sınırlarını aşan büyük veya ağır sacları işlerken yalnızca fiziksel güce güvenmek son derece tehlikelidir. Bunun yerine sac destek kolları veya sac takipçileri kullanın. Bu cihazlar iş parçasıyla senkronize hareket eder, bükme boyunca sürekli ve dengeli destek sağlar—fırlamayı etkili şekilde ortadan kaldırır. Otomatik hatlarda robot kollar en güvenli çözümdür.

3.1.3 [İllüstrasyon] Malzeme Yukarı Fırlama Yörüngeleri ve Güvenli Operatör Konumlandırma Kılavuzu

Tehlike Bölgesi (Kırmızı): Bükme noktasının hemen önündeki alan, “Malzeme Yukarı Fırlaması”nın ana darbe yoludur. Operatörün başı ve gövdesi burada tamamen açıktadır—bu bölgede durmak kesinlikle yasaklanmalıdır.

Güvenli Bölge (Yeşil): Makinenin yanında, sacın hareketine paralel konumlanır. Buradan operatörler bükme noktasını net şekilde görebilir ve fırlama yayının tamamen dışında kalır.

3.2 Risk Noktası İki: “Arka Dayama Sıkışması” — Sessiz Ezilme Tehdidi

Arka dayama, bükme hassasiyetini sağlamak için kritik bir bileşendir—ancak aynı zamanda hızlı hareket eden ve sessiz bir tehlikedir. Makinenin arkasında ve yanlarında konumlanan bu parça, operatörlerin çoğu zaman fark etmediği çok sayıda sıkışma ve ezilme noktası oluşturur.

3.2.1 Gizli Tehlikeler: İş Parçası, Takım ve Arka Dayama Arasındaki Gizli Sıkışma Noktaları

Arka dayamanın tehlikesi otomasyonu ve öngörülemezliğinden kaynaklanır. Çok adımlı programlar sırasında, her bükmeden sonra otomatik olarak yeniden konumlanır, hızlı ve sessiz hareket eder. Ayarlama, hurda temizleme veya denetim için arkaya ya da yanlara uzanan operatörler, hareket eden arka dayama ile çerçeve, takım veya iş parçası arasında ellerinin sıkışması riskiyle karşı karşıya kalır—bu da ciddi ezilme yaralanmalarına yol açar.

3.2.2 Savunma Stratejisi: Güvenli Programlama Uygulamaları ve Operasyon Protokolleri

• Güvenli Programlama: Arka dayamanın hareket güzergâhını optimize ederek gereksiz uzun veya ani hareketleri azaltın. Modern CNC sistemleri, programcıların “güvenli geri çekilme mesafesi” tanımlamasına olanak tanır; böylece iş parçasını çevirirken veya çıkarırken yeterli açıklık sağlanır.
• Kesinlikle Uzanmama Kuralı: Açık bir çalışma kuralını uygulayın—hiçbir koşulda operatör, makine çalışırken arka ya da yan kısımlarına uzanmamalıdır. Tüm ayarlamalar yalnızca makine tamamen durduğunda yapılmalıdır.
• Fiziksel Arka Bariyerler: Makinenin arkasına güvenlik çitleri veya ışık perdeleri kurun ve bunları güvenlik devresiyle kilitleyin. Bir kişi veya nesne arka tehlike bölgesine girdiğinde makine otomatik olarak kapanmalıdır. Bu, en güvenilir mühendislik kontrolüdür.

3.3 Risk Noktası Üç: “Yan Tehlikeler” — Göz Ardı Edilen Çevresel Tehditler

Ön ve arka tarafların ötesinde, abkant presin yanları da genellikle koordinasyon hatalarından veya çevresel faktörlerden kaynaklanan potansiyel tehlikeler barındırır.

3.3.1 Tehlike Kaynakları: Koordinasyon Hataları, Parça Fırlamaları ve Ekipman Engelleri

• Ekip Çalışması Riskleri: Büyük iş parçalarının iki veya daha fazla operatör tarafından işlenmesi gerektiğinde, koordinasyon hataları önemli bir tehlike oluşturur. En yaygın kaza, bir operatörün elleri hâlâ tehlike bölgesindeyken diğer operatörün yanlışlıkla ayak pedalına basmasıyla meydana gelir.
• Malzeme Parçası Fırlaması: Kırılgan malzemelerin (kaplamalı levhalar veya yüksek sertlikte alaşımlar gibi) bükülmesi veya hatalı takımların kullanılması, keskin parçaların yüksek hızda fırlamasına neden olabilir; bu durum gözler ve açıkta kalan cilt için ciddi riskler taşır.
• Ekipman Engelleri: Dikkatsizce yerleştirilmiş takım arabaları, hurda kutuları veya yakınlardaki cihazlar hareketi engelleyerek çalışma sırasında tökezleme veya çarpışma olaylarına yol açabilir.

3.3.2 Savunma Stratejisi: Net Güvenlik Alanları Belirleme, Yan Koruyucular ve Koruma Panelleri Uygulama

• Yan koruyucuların zorunlu kullanımı: Abkant presin her iki yanına hareketli ve kilitli yan koruyucular yerleştirmek, personelin yanlardan tehlikeli bölgelere girmesini önlemenin en etkili yollarından biridir. Koruyucu açıldığında, makine yalnızca güvenli düşük hızda çalışmalı veya tamamen durmalıdır.
• Bir güvenlik alanı tanımlayın: Zeminde sarı uyarı çizgileri gibi yüksek görünürlüklü renkler kullanarak operatörün güvenli çalışma alanını, malzeme yerleştirme bölgesini ve parça salınım alanını açıkça işaretleyin. Bu, engelsiz geçiş yollarını garanti eder ve çevredeki ortamdan kaynaklanabilecek engel risklerini ortadan kaldırır.
• Çift operatör için özel kontrol sistemleri: İki kişilik çalıştırma gerektiren makineler için, senkronize çift el veya çift ayak kontrol sistemleri kurun. Bu sistemler, makinenin çalışabilmesi için her iki operatörün de kendi başlatma düğmelerine çok kısa bir zaman aralığında (genellikle 0,5 saniye içinde) basmasını gerektirir ve böylece her iki operatörün de güvenli pozisyonda kalmasını garanti eder.

3.4 Vaka İncelemesi: “Malzeme Kamçılanması” Nedeniyle Meydana Gelen Ağır Bir Yaralanmanın Derinlemesine Analizi”

Olay: Mart 2023’te, Avustralya’nın Queensland eyaletinde bir metal imalat tesisinde ölümcül bir kaza meydana geldi. Deneyimli bir operatör, hidrolik abkant presinde 10 mm kalınlığında yüksek mukavemetli bir çelik levhayı bükmekteydi. Levha, büküm hattı boyunca aniden kırıldı. Kırılan parça makineden şiddetle fırlayarak operatörün göğsüne çarptı ve anında ölümüne neden oldu.

Derinlemesine Analiz:

1. “Kamçılanma” tehlikelerinin ötesinde: Bu kaza, “malzeme kamçılanması” riskinin aşırı bir tezahürünü – yani “malzeme fırlaması” durumunu – temsil etmektedir. Yüksek mukavemetli çelik (HSS), sıradan düşük karbonlu çeliğe kıyasla çok daha fazla elastik potansiyel enerji depolar. Uygulanan bükme kuvveti malzemenin süneklik sınırını aştığında, düzgün bir şekilde şekil değiştirmek yerine aniden kırılır ve depolanan büyük enerjiyi bir anda kinetik kuvvet olarak serbest bırakır.
2. Hava bükme işleminin süreç riski: Operasyonda, iş parçasının yalnızca zımba ucu ve kalıbın iki omuzu ile temas ettiği “hava bükme” tekniği kullanılmıştır. Bu yöntem yüksek esneklik sunsa da, iç gerilmeler üzerinde daha zayıf kontrol sağlar. Yüksek mukavemetli malzemelerde kullanıldığında, ani kırılma riskini oldukça artırır.
3. Ölümcül bir bilişsel kör nokta: Tesis yönetimi ve operatörün, daha sünek çeliklerle çalışmaya alışkın olmaları nedeniyle yüksek mukavemetli çeliğin farklı fiziksel özelliklerini hafife aldıkları muhtemeldir. Şiddetli kırılma ve fırlama riskini öngörememişler ve düşük riskli malzemeler için tasarlanmış standart çalışma pozisyonlarını ve koruyucu önlemleri kullanmaya devam etmişlerdir.

Bu trajik ders, bir iş parçasında gizli bulunan potansiyel enerjiyi asla küçümsememek gerektiğini çarpıcı bir şekilde hatırlatır. Malzeme özelliklerinin derinlemesine anlaşılması, doğru süreç ve takım seçimi, ve operatörün sürekli güvenli pozisyonunu koruması, 360° tehlike bölgesine hâkim olmanın temel taşlarıdır.

IV. Güvenlik Koruma Ekipmanları

4.1 Abkant Presler için Kızılötesi Işık Perdesi Koruması

Kızılötesi ışık perdesi koruması, abkant preslerinde kullanılan yaygın bir güvenlik cihazıdır. Başlangıçta ürün test ekipmanı olarak tasarlanan ışık perdesi, daha sonra makine koruması için uyarlanmıştır.

Işık perdesi, tehlikeli alanlarla insan temasını önleyen fotoelektrik bir algılama cihazıdır. Hidrolik abkant presin takım kısmına yakın bir yere monte edilebilir ve bir verici ile alıcıdan oluşur. Güvenlik sistemi tarafından izin verilen minimum boyuttan daha büyük bir nesne, ışık düzlemini kestiğinde, abkant presin durmasına neden olur.

Işık perdesi güvenlik sistemi, makinenin kontrol devresinin bir parçası olarak güvenlik izleme rölesine ve manyetik başlatıcıya bağlanabilir. Kızılötesi ışınla kapalı bir koruma alanı oluşturarak, ışık perdesi hem operatörü hem de çevrede bulunan diğer kişileri korur.

Bir nesne, örneğin operatörün eli, çalışma alanından geçtiğinde, abkant pres bükmeyi durdurur veya nesne kaldırılmadan çalışmaya devam etmez. Işık perdesinin LED vericisi ve alıcısı, nesneyi algılar ve ışık düzlemi kesildiğinde bir çıkış sinyali gönderir.

Ancak, ışık perdesi ile abkant pres arasındaki güvenli mesafe kesin değildir ve montaj şekline, türüne ve ışık perdesinin acil durdurma fonksiyonuna bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ayrıca yanlış sinyaller alınma olasılığı da vardır. bükme süreci.

Iş perdesi, abkant preslerle birlikte kullanılan yaygın bir koruyucu cihazdır ve tehlikeli alanlarla insan temasını önlemek için tasarlanmış fotoelektrik indüksiyon ekipmanı türüdür. Kızılötesi bir ışın aracılığıyla takımın yakınında kapalı bir koruma alanı oluşturarak çalışır.

Bir operatörün eli çalışma alanına girerse, abkant pres bükmeyi durdurur veya el çekilmeden çalışmaya devam etmez. Iş perdesi yalnızca çalışma alanındaki kişileri değil, aynı zamanda yakınındakileri de korur. Iş perdesi ile makine arasındaki güvenli mesafe uygulamaya, ış perdesinin tipine ve makinenin durma performansına bağlıdır.

Iş perdesi sistemi güvenlik izleme rölesi ve manyetik yol vericiye bağlıdır ve makine kontrol devresinin bir parçasıdır. İşçi veya başka bir nesne gibi bir nesne ışık düzlemini kesintiye uğrattığında çıkış sinyalini başlatır.

Ayrıca, ış perdesi, zımba iş parçasını bükmeden önce sistemi otomatik olarak kapatma işlevine sahiptir. Aynı zamanda bükme strokunun durmadan devam etmesini sağlayan bir “yüzer boşluk” işlevi bulunur.

Abkant presin her iki tarafında, ış perdesinden yayılan kızılötesi ışınlar senkronize ve paraleldir. Iş perdesi programlanabilir veya programlanamaz olabilir.

Programlanabilir ış perdeleri, iş parçasının flanşını programa girebilir; bu, iş parçası tarafından engellenen ışık demetini iptal eder ve koçun yukarı ölü noktaya durmadan ulaşmasına izin verir.

Programlanamayan ış perdeleri parazit ışık demetini iptal edemez ve operatörün ış perdesini kapatmasını gerektirebilir, bu da tehlike yaratır.

Son olarak, çok küçük parçaları bükerken operatör daha yüksek bir yaralanma riskiyle karşılaşır ve parçayı manuel olarak ayarlaması gerekir. Bu, operatör çalışma alanının önünde olduğunda ış perdesinin çalışmayacağı anlamına gelir.

Aktif Optik Koruma Cihazları (AOPD'ler) tehlikeli bir alandaki el ve parmakları algılar. AOPD'lerin en büyük avantajı, operatörün kalıplara yakın küçük parçaları elle tutmasını gerektiren işlerde kullanılmasıdır. AOPD'nin en büyük faydası, operatörlerin kalıplara çok yakın parçaları tutarken ayak pedalıyla makine çevrimini etkinleştirebilmesidir.

4.2 İki El Kumanda Cihazı

İki el kumanda cihazı, elleri yaralanmadan korumak için etkili bir araçtır. İki manuel kontrol düğmesi bulunan dikey bir kontrol cihazından oluşur. Makinenin çalışmaya başlaması için operatörün her iki kontrol düğmesini aynı anda basması gerekir.

Düğmelere basılmazsa, makine abkant pres işlemini durdurur. Her iki düğme de manuel olarak basılıp tutulduğunda, kalıp belirli bir konuma ulaştığında makine durur.

Bu noktada operatör iş parçasını besleyebilir ve iş parçasını bükme işlemini başlatmak için manuel kontrol düğmeleri yerine ayak pedalını kullanabilir.

İki el kumanda cihazı, operatörün iş parçasını zımba ve kalıp arasındaki çalışma noktasından güvenli bir mesafede beslemesine olanak tanır ve böylece ellerinin zımba ve kalıptan zarar görmesini önler.

Bu abkant pres güvenlik cihazının amacı, operatörün ellerinin temas noktasına girmesini engelleyerek zarar görme olasılığını azaltmaktır.

4.3 Bariyer Koruyucular

OSHA’nın tanımına göre, bir koruyucu kişilerin üzerinden, altından, içinden veya etrafından geçmesini engellemelidir. Koruyucular şu iki ölçüm ölçeğinden birini karşılamalıdır — OSHA koruyucu açıklık ölçeği veya ANSI/CSA koruyucu açıklık ölçeği — böylece küçük bir elin herhangi bir açıklık aracılığıyla yeterince ileri ulaşarak zarar görmesini önler.

Abkant presin yan koruyucuları, makinenin her iki tarafında bulunan hareketli bariyerlerdir. Bu koruyucular, operatörün çalışma alanına girmesini veya her iki taraftan arka dayamaya ulaşmasını engelleyerek ellerini yaralanmalardan korur.

Arka koruma, operatörün arka ölçüye temas etmesini önleyerek makineye arkadan erişimi engeller. Abkant presin gövdesi ve kilitlemeli pres bariyeri, makineye zarar gelmesini ve personel veya nesnelerden kaynaklanabilecek operatör yaralanmalarını önlemek için güvenli bir mesafeye yerleştirilebilir.

4.4 Kurulum Araçları

Takımların kurulumu sırasında, takımların beklenmedik şekilde düşüp operatörün eline çarpması veya makine koçunun ani hareketi gibi operatör için potansiyel tehlikeler vardır.

Takımları veya diğer araçları kurmadan önce, koçun kapalı yükseklik konumunda kilitlenmesi ve en yüksek konuma kaldırılması gerekir. İlgili anahtarı kapatmadan önce, diğer araçların kurulumu sırasında konumun ayarlanması da gereklidir.

4.5 Abkant Pres Tonajı Hakkında Güvenlik Kuralları

Bir abkant presin tonajı, metal levhanın kalınlığına ve yapılan bükümün şekli ve boyutuna göre belirlenmelidir. Bu bilgi, abkant pres tonaşı makine üzerinde bulunan tabloda bulunabilir.

Aşırı tonaj kullanmaktan kaçınmak önemlidir, çünkü bu hem operatör için tehlike oluşturur hem de iş parçasına ve makineye zarar verebilir. Maksimum tonaja ulaşıldığında, iş parçasının uzunluğu çok kısa olmamalıdır. En azından çalışma tezgahının uzunluğunun üçte biri kadar uzanmalıdır.

Ⅴ. Üç Katmanlı Koruma Sistemi Kurmak — Tek Cihaz Güvenliğinden Kapsamlı Savunmaya Evrim

Tek bir güvenlik cihazına güvenmek, çapraz ateşle dolu bir savaş alanında sadece kurşun geçirmez yelek giymek gibidir—her yönden koruma sağlayamaz. Gerçek güvenlik uzmanları, noktasal korumadan çok boyutlu savunmaya geçiş yapmıştır. Mühendislik ve teknik kontroller, fiziksel izolasyon bariyerleri ve yönetsel ile davranışsal kontrollerden oluşan üç katmanlı bir güvenlik sistemi kurmak, sıfır kaza hedefli bir işyeri için tek yoldur. Bu üç katman aşamalı ama birbirini tamamlayan, derinlemesine entegre bir güvenlik mimarisi oluşturur.

5.1 Birinci Savunma Hattı: Mühendislik ve Teknik Kontroller (Makineleri İnsanları Korumakla Güçlendirmek)

Bu, tehlikeyi operatörden temel olarak ayırdığı ve insan eylemi veya yargısına bağlı olmadığı için en etkili ve güvenilir güvenlik bariyeridir. Temel kavram, makineleri operatörleri aktif olarak koruyacak kadar akıllı hale getirmektir.

5.1.1 Ana Akım Koruma Teknolojilerinin Karşılaşması: Işık Perdesi vs. Lazer Koruma vs. Fiziksel Koruyucular

Uygun koruma teknolojisinin seçilmesi, birinci savunma hattının temelidir. Piyasada mevcut olan üç ana akım çözümün her birinin farklı üretim senaryolarına uygun avantajları ve sınırlamaları vardır.

5.1.2 Teknoloji Seçim Rehberi: Satın Alma Öncesinde Sorulması Gereken Beş Kritik Soru

Yanlış seçim yapmak yalnızca kaynak israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel güvenlik tehlikeleri yaratır. Yatırım yapmadan önce, ekibinizin aşağıdaki soruları tartışıp yanıtladığından emin olun:

1. Ağırlıklı olarak hangi tür ürünleri işliyoruz? Yakın manuel kullanım gerektiren küçük parçalar mı, yoksa uzaktan işlemeye uygun büyük levhalar mı? (Bu, AOPD esnekliğine mi yoksa ışık perdesinin geniş kapsama alanına mı ihtiyacınız olduğunu belirler.)
2. Üretim hızına yönelik gereksinimlerimiz nelerdir? Verimlilik temel bir ölçüt mü? (AOPD’ler üretkenliği büyük ölçüde artırabilirken, fiziksel koruyucular bunu azaltabilir.)
3. Hangi türde ve hangi yaşta ekipmanlarla çalışıyoruz? Makinenin fren performansı (durdurma süresi) lazer korumasını destekleyecek kadar hızlı mı? (Eski makineler fiziksel koruyucular veya çift elle kontrol sistemiyle sınırlı olabilir.)
4. Operatörlerin beceri seviyesi nedir? Gelişmiş güvenlik sistemlerini kullanma ve kalibre etme yetkinlikleri var mı? (AOPD’lerin kurulumu, ışık perdelerine kıyasla daha karmaşık ayar gerektirir.)
5. Bütçemiz nedir—ve daha da önemlisi, verimlilik ve en üst düzey güvenliğe ne kadar yatırım yapmaya hazırız? (AOPD’lerin ilk yatırım maliyeti daha yüksek olsa da, verimlilik artışı ve azalan kaza oranları uzun vadede daha yüksek bir yatırım getirisi sağlar.)

5.1.3 En Son Teknolojiye Bakış: Yapay Zekâ Görüntüleme Güvenlik Sistemleri “Elleri” “İş Parçalarından” Nasıl Ayırt Eder”

Pres freni güvenliğinde bir sonraki devrim çoktan başladı. Pilz’in PSENvip’i ve Lazer Safe’in BendShield teknolojisiyle örneklenen yapay zekâ tabanlı görüntü güvenlik sistemleri, “aktif koruma” kavramını yeniden tanımlıyor. Basit ışık demeti kesintisine dayanmak yerine, bu sistemler tüm çalışma alanının gerçek zamanlı, yüksek çözünürlüklü görüntüsünü yakalar. Temelinde, aşağıdaki yeteneklere sahip derin öğrenme destekli bir yapay zekâ algoritması bulunur:

• Morfolojik tanıma: İnsan elleri veya parmakları ile metal iş parçaları arasındaki şekil, renk ve doku farklılıklarını hassas bir şekilde ayırt eder.
• Dinamik izleme: Eller ve iş parçasının hareket yörüngesini ve hızını gerçek zamanlı olarak izler.
• Tehlike tahmini: Algoritma, bir elin yörüngesinin kapanan kalıp ile kesişebileceğini belirlediğinde, makineye yavaşlama veya durma komutu verir.

Pratikte bu, yapay zekâ sisteminin iş parçalarının tehlike bölgesinde kalmasına izin verirken yalnızca insan vücudu kaynaklı gerçek tehditlere tepki verdiği anlamına gelir. Böylece, karmaşık operasyonel senaryolarda geleneksel ışık perdeleri ve lazer korumalarının sınırlamalarını aşarak güvenlik ve üretkenliği teorik olarak birleştirir.

5.2 İkinci Savunma Hattı: Fiziksel Engeller (Tehlikeyi Ulaşamayacak Yerde Tutmak)

Mühendislik kontrolleri geçici olarak devre dışı kaldığında veya kullanılamadığında—örneğin bakım sırasında—fiziksel bir bariyer sağlam bir ikinci savunma hattı görevi görür. İlke basit ama güçlüdür: insanları tehlikelerden sağlam fiziksel yapılarla ayırmak.

5.2.1 Tasarım İlkeleri: Ayarlanabilir Koruyucuların, Şeffaf Kalkanların ve Malzeme Destek Çerçevelerinin Doğru Yapılandırılması

• Kilitlenebilir yan koruyucular: Makinenin her iki yanında güvenlik devresiyle kilitlenmiş sağlam paneller bulunmalıdır. Bir koruyucu açıldığında, makine ya derhal durmalı ya da yalnızca güvenli bir düşük hızda (≤10 mm/s) çalışmalıdır. Bu, çalışanların yan kısımlardan tehlikeli arka ölçüm alanlarına girmesini etkili biçimde önler.
• Şeffaf koruyucu kalkanlar: Net görüş sağlayan kalkanlar yapmak için polikarbonat gibi yüksek kaliteli şeffaf malzemeler kullanın. Bu, görüş hattını engellemeden operatör koruması sağlar ve zayıf görüşten kaynaklanan riskleri azaltır.
• Malzeme destek çerçeveleri: Uzun levhalar için önden monte edilmiş, yükseklik ayarlanabilir destek çerçeveleri gereklidir—yalnızca “malzeme kamçılanmasını” önlemek için değil, aynı zamanda operatör ile iş parçası arasında fiziksel bir bariyer görevi görmek için.

5.2.2 Yerleşim İlkeleri: Acil Durdurma Butonlarının Optimum Konumlandırılması ve Çift El Kontrolleri için Minimum Güvenli Mesafe

• Acil Durdurma Butonu (E-Stop): Bu sadece sıradan bir durdurma butonu değil—sistemin “nükleer tetikleyicisi”dir. Yerleşimi ISO 13850 standartlarına uygun olmalıdır:
  • Her zaman erişilebilir: Operatörün durabileceği herhangi bir pozisyondan, bir E-stop butonuna anında erişim olmalıdır. Bu, ana konsolun yanı sıra arka ve yan kontrol kutularını da içerir.
  • Yüksek görünürlük: E-stop, belirgin sarı arka plan üzerinde kırmızı mantar şeklinde bir buton olmalıdır.
• Çift el kontrolleri için güvenli mesafe: İki el kontrol cihazları kullanıldığında, yerleşim kritik öneme sahiptir. Konum, OSHA’nın güvenli mesafe formülünü karşılamalıdır: Ds = K × T, burada Ds minimum güvenli mesafeyi temsil eder, K el hareket hızı (genellikle 1,6 m/s), ve T makinenin toplam durma süresidir. Bu, bir el butonu bıraktığında, makine durmadan önce tehlike bölgesine ulaşamamasını sağlar.

5.3 Üçüncü Savunma Hattı: Yönetim ve Davranışsal Kontroller (İnsanları Tehlikeden Kaçınmaya Güçlendirme)

Bu, en temel ancak genellikle göz ardı edilen koruma düzeyidir. Açık kurallara, standartlaştırılmış prosedürlere ve derinden yerleşmiş bir güvenlik kültürüne dayanır. Amaç, insan davranışını düzenlemek ve tehlikelerden proaktif olarak kaçınmayı teşvik etmektir..

5.3.1 Alan İşaretlemesi: Güvenli, Dikkat ve Tehlike Bölgelerini Net Bir Şekilde Tanımlamak İçin Renk Kodlamasının Kullanılması

Renk kodlu alan yönetimi, güvenlik farkındalığını güçlendirmek için son derece etkili ve düşük maliyetli bir yöntemdir.

• Yeşil Güvenli Bölge: Operatörlerin durduğu ve makineyi kontrol ettiği ana alan.
• Sarı Dikkat Bölgesi: Malzeme depolama, iş parçası döndürme veya yardımcı ekipman kullanılan alanlardır. Bu bölgeye girmek daha yüksek dikkat gerektirir.
• Kırmızı Tehlike Bölgesi: Makine gövdesinin kapsadığı alan—özellikle arka dayama ve yan bölgeler. Makine çalışırken bu alana asla girilmemelidir.

Açık zemin işaretlemeleri, operatörlerin mekânsal farkındalığını incelikle şekillendirir ve güvenlik içgüdülerini pekiştirir.

5.3.2 Güvenlik Protokolleri: Tek/Çift Kişilik Operasyonlar ve Özel Koşullar İçin Standart İşletim Prosedürlerinin (SOP) Oluşturulması ve Uygulanması

Ayrıntılı bir SOP, davranış kontrolünün bel kemiğidir. Başlatmadan kapatmaya kadar her aşamayı kapsamalı ve olağanüstü durumlar için acil durum planlarını içermelidir.

• Başlatma kontrol listesi: Her gün enerji verilmeden önce, tüm güvenlik cihazlarının (örneğin, ışık perdeleri, lazer koruyucular), acil durdurma düğmelerinin ve hidrolik sistemlerin doğru çalıştığı doğrulanmalıdır.
• İki kişilik operasyon protokolü: Birincil operatör ayak pedalını kontrol ederken, ikincil operatör her iki elini önceden belirlenmiş güvenli pozisyonda tutmalı ve sözlü komutlarla net bir şekilde iletişim kurmalıdır.
• Özel koşullar için prosedürler: Kalıp değişimi, bakım veya sıkışma giderme gibi yüksek riskli, standart dışı görevler için katı Kilitle/Etiketle (LOTO) rutinleri ve özel prosedürler uygulanmalıdır.

Bu üç savunma katmanı—ekipman, çevre ve insanlar—ilerleyici, yedekli bir güvenlik döngüsü oluşturur. Herhangi bir tek katmanın arızası diğerleri tarafından telafi edilerek kaza olasılığını en aza indirir.

Ⅵ. Abkant Pres Güvenlik Standartları ve Yönetmelikleri

6.1 ABD Standartları

İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA), mekanik veya hidrolik tahrikli abkant presler için özel makine koruma düzenlemelerine sahip değildir. Ancak, bu makineler genellikle bilinen makine tehlikelerinden tesis operatörlerini ve diğer çalışanları yeterince korumama durumunu kapsayan Genel Yükümlülük Maddesi 1910.212 kapsamında sınıflandırılır.

Genellikle sektör, güvenli yaklaşım rehberliği için ANSI abkant pres standardı ANSI B11.3 ve tasarım standartları için ANSI B11.19 gibi endüstriyel güvenlik standartlarını takip eder.

6.2 Uluslararası Standartlar

ISO 13849-1:

• ISO 13849-1, makine kontrol sistemlerinin güvenlikle ilgili parçalarının tasarımı ve değerlendirilmesi için dünya çapında tanınan bir standarttır.
• Şunu tanımlar: Performans Seviyeleri (PL), potansiyel tehlikelerin ciddiyeti, maruz kalma sıklığı ve zarardan kaçınma olasılığına göre güvenlik fonksiyonlarının güvenilirliğini sınıflandırır.
• 2023 yılında revize edilen sürüm, güvenlikle ilgili yazılımların entegrasyonu için güncellenmiş yönergeler içerir ve gerekli performans seviyelerinin belirlenmesi için daha net risk parametreleri sağlar.
• Bu standart, özellikle makinelerini ihraç eden veya küresel en iyi uygulamaları benimseyen üreticiler için önemlidir.

Küresel Önemi:

• Birçok ülke, ISO 13849-1’i fonksiyonel güvenlik için temel olarak benimser, bu da birden fazla bölgede faaliyet gösteren kuruluşlar için onu gerekli kılar.
• ANSI B11.3 ile ISO standartları arasındaki uyum, dünya çapında abkant presler için güvenlik uygulamalarında tutarlılık sağlar.

Ⅶ. Abkant Pres Türleri ve Güvenlik Hususları

Abkant pres operatörünü korumanın çeşitli yolları vardır ve bunlar spesifik koşullara bağlıdır. Modern CNC abkant preslerde ışık perdeleri ve diğer algılama cihazları gibi güvenlik özellikleri kurulabilir.

Ancak, bu seçenek eski mekanik abkant presler için geçerli değildir. Bu gibi durumlarda, operatörün elinin çalışma noktasına ulaşmasını önlemek için geri çekme ve kısıtlama sistemleri kullanılır. Geri çekme cihazı, operatörün makineye bağlı bir bilek kayışı takmasını gerektirir. Makine çalıştırıldığında, operatörün eli çalışma alanından uzaklaştırılır.

Yeni bir bükme işlemine başlamadan önce, operatör geri çekme cihazını kalıba müdahale etmeyeceğinden emin olmak için görsel olarak kontrol etmeli ve ayarlamalıdır. Kısıtlama sistemi, operatörün elini bir sabitleme cihazı ve bilek kayışı ile güvenli şekilde tutarak çalışma noktasına erişimi engeller.

Operatörler, kendilerini zarardan daha iyi koruyabilmek için farklı bükme makinesi türlerini net bir şekilde anlamalıdır. Aşağıda yaygın bükme makinesi güvenlik özellikleri ve önlemleri yer almaktadır:

7.1 Mekanik Abkant Presler

Güvenlik Özellikleri:

• Mekanik Koruyucular: Mekanik abkant presler, hareketli parçalara kazara temas etmeyi önlemek için genellikle fiziksel koruyucularla donatılmıştır.
• Acil Durdurma Düğmeleri: Stratejik olarak yerleştirilmiş acil durdurma düğmeleri, pres operatörlerinin acil bir durumda makineyi hızlıca durdurmasına olanak sağlar.
• Çift Elli Kontroller: Bu makineler genellikle çalıştırmak için her iki elin kullanılmasını gerektirir, bu da kazara etkinleştirme riskini azaltır.

Güvenlik Hususları:

• Düzenli Bakım: Tüm mekanik bileşenlerin arızaları önlemek için düzenli olarak denetlenip bakımının yapılmasını sağlayın.
• Operatör Eğitimi: Operatörler, mekanik abkant preslerle ilgili özel güvenlik protokolleri konusunda kapsamlı bir şekilde eğitilmelidir.
• Temiz Çalışma Alanı: Çalışma alanını engellerden arındırın, tökezleme tehlikelerini önleyin ve kesintisiz çalışmayı sağlayın.

7.2 Hidrolik Abkant Presler

Güvenlik Özellikleri:

• Hidrolik Aşırı Yük Koruması: Bu makineler, hasarı önlemek ve güvenli çalışma sağlamak için aşırı yük abkant pres koruma sistemleriyle donatılmıştır.
• Işık Perdeleri: Işık perdeleri, makinenin etrafında bir güvenlik alanı oluşturur ve bu alan ihlal edilirse çalışmayı durdurur.
• Basınç Tahliye Vanaları: Bu valfler, potansiyel aşırı basınç durumlarını önleyerek hidrolik basıncı yönetmeye yardımcı olur.

Güvenlik Hususları:

• Hidrolik Sıvı Yönetimi: Hidrolik sıvı seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın, böylece en yüksek performans ve güvenlik sağlanır.
• Sızıntı Tespiti: Hidrolik sıvı sızıntısı belirtilerine karşı dikkatli olun; bunlar hem güvenlik hem de çevre için tehlike oluşturabilir.
• Uygun Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri: Bakım sırasında kazara makine çalıştırılmasını önlemek için sıkı kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin.

7.3 Servo-Elektrikli Abkant Presler

Güvenlik Özellikleri:

• Hassas Kontrol Sistemleri: Servo-elektrikli abkant presler, bükme işlemi üzerinde hassas kontrol sağlar, hata ve kaza riskini azaltır.
• Otomatik Kapanma: Bu makineler, herhangi bir anormallik veya güvensiz durum algıladıklarında otomatik olarak kapanabilir.
• Güvenlik Kilitlemeleri: Güvenlik kilitlemeleri, tüm güvenlik koşulları karşılanmadıkça makinenin çalıştırılamamasını sağlar.

Güvenlik Hususları:

• Elektrik Güvenliği: Elektrik tehlikelerini önlemek için tüm elektrik bileşenlerinin uygun şekilde yalıtıldığından ve bakımlı olduğundan emin olun.
• Yazılım Güncellemeleri: Makinenin yazılımını düzenli olarak güncelleyin, böylece en son güvenlik özelliklerinden ve iyileştirmelerden yararlanabilirsiniz.
• Operatör Aşinalığı: Operatörler, servo-elektrikli abkant preslerin özel güvenlik özellikleri ve çalışma protokolleri konusunda iyi bilgi sahibi olmalıdır.

Bu güvenlik özelliklerini ve hususlarını anlayarak ve uygulayarak, operatörler kaza riskini önemli ölçüde azaltabilir ve farklı türde abkant presleri kullanırken daha güvenli bir çalışma ortamı sağlayabilirler.

Ⅷ. SSS

1. Abkant pres operatörlerini korumak için hangi güvenlik cihazları ve özellikleri mevcuttur?

Abkant pres operatörlerini koruyan çeşitli güvenlik cihazları vardır; bu cihazlar arasında, hareketli parçalara temas etmeyi önleyen mekanik ve kilitlemeli bariyer korumaları bulunur. Işık perdeleri ve gelişmiş sistemlere sahip lazer ışını korumaları, örneğin DSP Lazer Koruma, güvenlik alanı ihlal edilirse çalışmayı durdurur.

İki elle kontrol sistemi kazara çalıştırmayı azaltırken, otomatik strok durdurma sistemleri sıkışmayı önler. Acil durdurma düğmeleri makinenin hızla durdurulmasını sağlar. Bu özellikler tehlikeleri en aza indirir ve operatör güvenliğini sağlar.

2. Abkant pres kullanırken güvenlik ve verimliliği nasıl dengeleyebilirim?

Modern abkant preslerde güvenlik ve verimliliği dengelemek için gelişmiş güvenlik önlemleri, verimli iş akışları ve düzenli bakım uygulayın. Işık perdeleri, varlık algılama cihazları, mekanik korumalar, acil durdurmalar ve iki elle kontrol sistemleri, operasyonları kesintiye uğratmadan güvenliği artırır.

Verimli takım yönetimi ve ergonomik düzenlemeler kurulum sürelerini ve yorgunluğu azaltır. Düzenli bakım, operatör eğitimi ve OSHA ile ANSI standartlarına uyum, güvenli ve verimli operasyonlar sağlar. Bu uygulamalar güvenlik ile verimlilik arasında denge kurar.

VIII. Sonuç

Abkant preslerin korunması için düzenli bakım gereklidir ve çalıştırma sırasında güvenlik ekipmanları takılmalıdır. Abkant pres uygun güvenlik cihazları ve açık uyarı işaretleriyle donatılmalıdır; bu hem operatör güvenliğini sağlar hem de maksimum verimlilik kazandırır.

Abkant pres üreticisi müşterilerine işletme eğitim materyalleri sağlamalıdır. İşverenler, operatörlerine profesyonel ön-çalıştırma eğitimi vermeli ve abkant presin çalıştırılması için katı kurallar oluşturmalıdır.

ADH Makine Takımları, metal işleme endüstrisi için güvenlik çözümlerinde uzmanlaşmıştır. Işık perdelerinden lazer tarayıcılara kadar, abkant presiniz veya metal işleme uygulamanız için güvenlik çözümüne sahibiz. Abkant pres çalıştırmak karmaşık bir iştir ve güvenlik hususlarına özel dikkat gösterilmelidir.