I. Giriş

Bu abkant pres metal işleme endüstrisinde vazgeçilmez bir makine ekipmanıdır ve kalıp takımı makinenin "kalbi"dir. Abkant pres için doğru kalıp takımını seçmek, kusursuz bir büküm ile hatalı bir büküm arasındaki farkı yaratabilir.

Standart bir abkant presin kalıp takımı iki parçaya ayrılır. Koçun üst kısmına takılan kalıp takımına üst zımba, çalışma tablasının altına takılan kalıp takımına ise alt kalıp denir. Üst zımba ve alt kalıp, iki parça olarak, metal levha üzerinde birlikte çalışarak iş parçasının bükümünü tamamlar.

Abkant presin üst zımbasının alt kalıp üzerindeki metal levhaya kuvvet uygulaması bükme işlemidir. Üst takım, koçu farklı güç kaynakları aracılığıyla hareket ettirerek metal levhayı büker. Sürüş kaynakları arasında mekanik, hidrolik, servo motorlar vb. bulunur.

Doğru abkant pres iş için kalıp takımını seçmek, yalnızca işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatarak üretim maliyetlerini düşürür. Bazı durumlarda yanlış kalıp takımı, makinenin kendisine bile zarar verebilir.

Bu makale, abkant pres kalıp takımının seçiminin öneminden başlayarak, seçimi etkileyen temel faktörleri ve sonrasındaki bakım ile özeni analiz ederek, kolayca abkant pres kalıp takımı seçimine yardımcı olacaktır.

II. Abkant Pres Kalıp Takımı Standartları

Yüksek kaliteli abkant pres zımba ve kalıplarının farklı türleri vardır. Abkant pres takımlarının yapısını anlamak, hassasiyet ve verimlilik hedefleyen üreticiler için temel bir gerekliliktir.

Standart kalıp takımı ayrıca değiştirme açısından da kullanışlıdır, çünkü standart boyutlara sahip kalıp parçalarının tasarımı tutarlıdır. Bu, zımba ve kalıpları değiştirirken çok fazla ayar yapılması gereğini ortadan kaldırır, çünkü bu takımlar kolay değişim için aynı konumda tutulur.

Bükme makinesinin koçunun üst kısımları, zımbaları sabitlemek için bir sıkma cihazına ihtiyaç duyar. Sıkma işlemi, zımbaları gerekli konumda sabitleyerek koçun hareketiyle metal levhayı bükmelerini sağlar.

Kalıp segmentasyonu, çeşitli boyutlardaki iş parçalarının bükme işlemini kolaylaştırabilir. Abkant pres kalıp takımları çok yüksek hassasiyet gerektirir, özellikle zımba uçlarının ve kalıp omuzlarının hassasiyeti, çünkü bu parçalar bükme sırasında doğrudan sac metalle temas eder.

Yüksek hassasiyetli zımba ve kalıplar, montaj sürecinde ayarlamaları azaltabilir. Yanlış kalıp takımı, daha fazla kurulum süresi ve doğru bükümler elde etmek için ek işlemler gerektirir.

III. Kalıp Takımı Türleri

Abkant pres kalıpları V-kalıp, U-kalıp ve Z-kalıp içerir, bunlar arasında en yaygın olanı V-kalıptır. Minimum flanş uzunluğu, malzeme kalınlığının en az 4 katı olmalıdır; aksi takdirde doğru bükme açısı elde edilemez.

Farklı açıklık genişliklerine sahip V-kalıp setleri, karşılık gelen zımbalarla eşleşerek abkant presin farklı açılarda ve malzemelerde büküm yapmasını sağlar. Bu şekilde abkant pres farklı açılarda ve farklı malzemelerle büküm yapabilir.

Abkant pres kalıp takımı 2 türe ayrılır: zımba ve kalıp.

1. Zımba Türleri

• Standart Zımba: Genel bükme işlemleri için en yaygın kullanılan zımba tipidir. Daha kalın gövdesi ve dar zımba ucu, en kalın malzemeleri bükmek için faydalı olan daha yüksek tonaj uygular.
• Açı Zımba: Genellikle 25° ile 60° arasındaki açılarda bükme yapmak için kullanılır.
• Kuğu Boynu Zımbalar: Genellikle sağlamdır ancak benzersiz açılı şekilleri ve iş parçasına giden desteklenmemiş kuvvet hattı nedeniyle diğer zımbalar kadar güçlü değildir. Bu stilin bir varyasyonu olan kaz boynu zımba, U profil oluşturmak için de kullanılır.
• Yay Zımba: Yay şeklindeki bükmeler için kullanılır.
• Bükme Bıçağı Zımba: Birden fazla bükmeyi önlemek için kullanılır.
• Şekillendirme Zımbası: Karmaşık şekillerin tek seferde şekillendirilmesi için kullanılır.

2. Abkant Kalıp Türleri

Kalıplar da çok çeşitli türlerde gelir. Hangisini seçeceğiniz, imalat ihtiyaçlarınıza bağlıdır ancak abkant presinizin parametrelerini de göz önünde bulundurmanız gerekir.

• V Şekilli Kalıp: En yaygın kalıp olup, tek V, çift V ve çoklu V tiplerine ayrılır.
• U Şekilli Kalıp: U şeklinde bükme için kullanılır.
• Dört Yönlü Kalıp: Tüm dört tarafında farklı boyutlarda kanallar bulunur.
• Kutu Şekillendirme Kalıbı: Kutu şeklindeki parçaları bükmek için kullanılır.
• Oluklu Şekillendirme Kalıbı: Oluklu iş parçalarını şekillendirmek için kullanılır.
• İz Bırakmayan Kalıp: Bilyalı rulman tipi, flap tipi ve poliüretan tipi içerir; bükme izlerini önleyebilir.

IV. Abkant Pres Takım Stilleri

1. Amerikan Hassas Stil Takımlar

Amerikan Hassas Stil Takımlar, 0,500 inç genişliğinde tanga sahip olup, Kuzey Amerika’da en geleneksel ve en yaygın kullanılan tiplerden biridir. Bu stil, basit tasarımı ve kullanım kolaylığı ile bilinir.

(1) Özellikler

• Tang Genişliği ve Sıkıştırma Mekanizması: Tang genişliği 0,500 inçtir ve birçok abkant pres makinesi ile uyumludur. Ancak, sıkıştırma mekanizmasındaki yüzey alanının az olması, birden fazla takım değişiminde hassasiyeti etkileyebilir.
• Maliyet: Bu takım genellikle daha uygun fiyatlıdır, bu da onu standart işlemler için popüler bir seçim haline getirir.

(2) Sınırlamalar

• Hassasiyet: Zamanla, azaltılmış sıkıştırma yüzeyi hassasiyetin düşmesine yol açabilir.
• Takım Ömrü: Sık sık takım değişimi, aşınma ve yıpranma nedeniyle takımın ömrünü kısaltabilir.

2. Avrupa Hassasiyet Tarzı Takım

Operatöre bakan zımba tarafında dikdörtgen kesitli bir oluk ve 13 mm genişliğinde tanga sahip Avrupa Tarzı Takım, yüksek hassasiyet ve güvenli kilitleme sağlar, bu da onu CNC abkant pres operasyonları için ideal hale getirir.

(1) Özellikler

• Tang Tasarımı ve Sıkıştırma Basıncı: 13 mm genişliğindeki tang, alıcıyla güvenli bir şekilde etkileşime girerek yüksek sıkıştırma basıncı ile stabil ve hassas konumlandırma sağlar.
• Uyumluluk: Bu takım, hassasiyet ve tekrarlanabilirliğin kritik olduğu CNC abkant pres operasyonları için uygundur.

3. Wila Trumpf Tarzı Takım

Wila Trumpf Tarzı Takım, tangın ön ve arka tarafında oluklara sahip 20 mm genişliğinde tang ile gelir. Yüksek hızlı değişim mekanizmaları ve hassasiyeti ile bilinir ve çeşitli avantajlar sunar.

(1) Faydalar

• Verimlilik: Yüksek hızlı değişim mekanizmaları, takım değişimleri sırasında duraklama süresini azaltır.
• Hassasiyet: Otomatik sıkıştırma, tutarlı ve hassas takım konumlandırmasını sağlar.

4. Eğik Tang Tarzı Takım

Eğik Tang Tarzı Takım, alıcı kelepçeye doğru şekilde oturacak açılı bir zımba tangına sahip yeni Amada Tarzı abkant presler için tasarlanmıştır.

(1) Avantajlar

Güvenli Uyum ve Çok Yönlülük: Eğik tang, güvenilir ve hassas bir uyum sağlar, takımın kayma riskini azaltır. Ayrıca geniş bir kalıp yelpazesi ile uyumludur ve takım seçeneklerinde esneklik sunar.

5. Abkant Pres Takım Karşılaştırma Tablosu

V. Dikkate Alınması Gereken Temel Faktörler

1. V-Kalıp Açıklığı için Altın Kural (8× Prensibi)

Takım seçimiyle ilgili tüm değişkenler arasında, alt kalıbın V-açıklığının genişliği muhtemelen en etkili olanıdır—tam olarak anlaşılması gereken bir faktör. Sessiz bir orkestra şefi gibi, bükme yarıçapını, gerekli tonajı ve minimum flanş uzunluğunu belirler. Yaygın olarak bilinen “8× Prensibi” endüstride en çok kullanılan kuraldır, ancak gerçek uzmanlar bunun konuşmanın başlangıcı olduğunu, nihai cevap olmadığını bilir.

Yaklaşık 450 MPa çekme dayanımına sahip düşük karbonlu çelik için ideal V-açıklık genişliği (V), malzeme kalınlığının (T) yaklaşık sekiz katıdır, yani V = 8 × T.

Hava bükmede bu yönergeyi izlediğinizde, ortaya çıkan iç bükme yarıçapı (IR) doğal olarak malzeme kalınlığına çok yakın olacaktır (IR ≈ T). Bu “yarıçap kalınlığa eşittir” durumu, optimum kabul edilir—fazla gerilme olmadan sıkı bir bükme sağlar, stabiliteyi korur ve geri yaylanmayı öngörülebilir kılar.

8× Prensibi, düşük karbonlu çeliğin davranışına dayanır. Malzemenin “kişiliği” değiştiğinde, faktör onun kendine özgü sünekliğine, sertliğine ve geri yaylanma özelliklerine saygı gösterecek şekilde ayarlanmalıdır.

• Alüminyum alaşımlar (yumuşak türler): Yüksek sünekliğe sahiptir ve daha az bükme kuvveti gerektirir. Faktör genellikle 6–8×’e düşürülebilir (V = 6–8 × T).
• Paslanmaz çelik: Belirgin iş sertleşmesi ve büyük geri yaylanma gösterir. Daha fazla bükme kuvveti gerektirir. Faktör, malzeme akışı için yeterli boşluk sağlamak ve tonaj ihtiyacını etkili şekilde azaltmak amacıyla 10–12×’e (V = 10–12 × T) çıkarılmalıdır.
• Yüksek mukavemetli çelikler: Düşük süneklik, yüksek kırılganlık. Yüksek gerilim altında dış bükme yüzeyinde çatlamayı önlemek için daha büyük bir bükme yarıçapı kullanılmalıdır. Burada 10×, 12× veya daha büyük faktörler yaygındır.

8× kuralını ne zaman ve neden “bozmalısınız”?

(1) Büyük yarıçaplı bükmeler elde etmek

Hava bükmede, nihai iç bükme yarıçapı esas olarak V-açıklık genişliği tarafından belirlenir, zımba ucu yarıçapı tarafından değil.

Kabaca bir kılavuz: iç yarıçap, V-açıklık genişliğinin yaklaşık –20’sidir. Bu nedenle, mimari veya dekoratif panellerde olduğu gibi malzeme kalınlığından çok daha büyük, pürüzsüz bir yarıçap gerektiğinde çözüm daha büyük yarıçaplı bir zımba değil, daha geniş bir V-açıklığıdır.

Örneğin, malzeme kalınlığının 16×’i kadar bir V-açıklığı kullanmak, yaklaşık 2,5× kalınlıkta bir yarıçap üretir. Bu, büyük yarıçaplar elde etmenin verimli ve düşük maliyetli bir yoludur.

(2) Tonaj ihtiyacını azaltmak

Bükme tonajı, V-açıklık genişliği ile ters orantılıdır. Açıklığın 8×’ten 12× kalınlığa çıkarılması, gereken tonajı neredeyse üçte bir oranında azaltabilir. Bu, belirli durumlarda önemli stratejik değer taşır:

Nominal tonaj kapasitesinin ötesinde kalın levha veya yüksek mukavemetli çelik işlemek gerektiğinde, olağanüstü geniş bir V-açıklığı gereksinimi makinenin kapasitesi içine çekebilir.

Ekipmanı uzun süre tam yükte çalıştırmak ömrünü kısaltır. Biraz daha geniş bir V (ör. V = 10T yerine 8T) seçmek, frenin daha az stres altında çalışmasını sağlar, doğruluğu önemli ölçüde etkilemeden aşınmayı ve enerji kullanımını azaltır.

Tabii ki, bunun karşılığı daha geniş bir V-açıklığının daha büyük bir bükme yarıçapı ve daha uzun minimum flanş uzunluğu üretmesidir; bu durum tasarım sırasında dikkate alınmalıdır.

2. Doğru Tonaj Hesaplama

Doğru tonaj hesaplaması, güvenlik, makine ve takım ömrünü uzatma ve bükme kalitesini sağlama açısından hayati öneme sahiptir. Yetersiz tonaj parçanın oluşmamasına neden olurken, aşırı tonaj üretimde en tehlikeli ve en maliyetli hatalardan biridir—kesinlikle aşılmaması gereken kırmızı çizgidir.

• Atölye için pratik formül: İşte hava bükme tonajı için yaygın olarak kullanılan hızlı tahmin formülü (metrik birimler):

P = [ C × S² × L ] / V

Burada:

• P = Gerekli tonaj (kN, kilonewton)
• S = Malzeme kalınlığı (mm)
• L = Bükme uzunluğu (m)
• V = V-açıklık genişliği (mm)
• C = Malzeme faktörü (düşük karbonlu çelik için yaklaşık 650, paslanmaz çelik için 1000, yumuşak alüminyum için 325)

Aşırı yükleme, felaketle sonuçlanabilecek sessiz bir katildir:

(1) Kalıcı makine hasarı

Pres bükme gövdesinin geri dönüşsüz deformasyonu (yaylanma) ve silindirler ile hidrolik sistemin zarar görmesi.

(2) Ani takım kırılması

Özellikle yük taşıma kapasitesi düşük olan kaz boynu zımbalar gibi takımlarda, aşırı yükleme patlayıcı kırılmalara yol açarak parçaların fırlamasına ve ciddi yaralanma risklerine neden olabilir.

(3) Operatör güvenlik tehlikeleri

Bükme sırasında kontrolün kaybedilmesi, operatör için anında tehlike oluşturur.

3. Bükme Yöntemleri ve Takımların Hassas Eşleştirilmesi

Bükme, tek tip bir çözüm değildir. Hava bükme, bastırma ve para basma (coining) doğruluk, tonaj ve takım açısından tamamen farklı gereksinimlere sahip üç temel tekniktir. Yanlış yöntem-takım kombinasyonu kullanmak, ağaca olta atmaya çalışmak gibidir—kaçınılmaz olarak düşük doğruluk veya fırlayan maliyetlerle sonuçlanır.

(1) Hava Bükme

Günümüzde en yaygın, verimli ve esnek yöntemdir. Sac yalnızca zımba ucuna ve V-kalıbın iki omzuna temas ederek üç temas noktası oluşturur. Nihai açı, kalıbın yerleşik açısıyla değil, zımbanın V içine girme derinliğiyle belirlenir.

• Avantajlar: Son derece çok yönlü—tek bir kalıp (ör. 88° veya 85°) ile sivri açılardan geniş açılara kadar bükme yapılabilir. En az tonaj gerektirir, makine ve takımlarda minimum aşınma olur.
• Zorluklar: Geri yaylanma en büyük düşmandır. Modern CNC abkantlar, genellikle geri yaylanmayı telafi etmek için fazla bükme yaparak hassas açı telafi kontrolüne sahip olmalıdır.

(2) Alt bükme

Zımba, sacı V-kalıbın içine daha fazla bastırır, böylece iç yüzeyi neredeyse zımba açısıyla eşleşir, ancak malzeme tamamen ezilmez.

• Avantajlar: İş parçasını kalıba uymaya zorlar, geri yaylanmayı büyük ölçüde azaltır ve son derece tekrarlanabilir açılar sağlar.
• Zorluklar: Hava bükmeden çok daha fazla tonaj gerektirir. Kalıp açıları, bükme açılarıyla tam olarak eşleşmelidir (ör. 90° bükme için 90° kalıp gerekir), bu da esnekliği azaltır.

(3) Para basma yöntemi

Güçlü ve hassas bir yöntemdir. Zımba, malzemeyi V-kalıbın içine çok yüksek basınçla—hava bükmeden beş ila on kat daha fazla—sürerek kalıp geometrisini tamamen sac üzerine işler.

• Avantajlar: En yüksek hassasiyeti sağlar, geri yaylanmayı neredeyse tamamen ortadan kaldırır ve çok keskin iç köşeler üretebilir.
• Zorluklar: Çok büyük tonaj gerektirir, abkantın rijitliği ve takım dayanımı üzerinde aşırı talepler oluşturur. Hızlı takım aşınması yaygındır. Yüksek maliyeti ve ekipmana getirdiği yük nedeniyle modern üretimde nadiren kullanılır.

Üç bükme yönteminin karşılaştırması:

4. Bükme Açısı ve Kuvvet

Başarılı operasyonlar için bükme açısının ve gerekli kuvvetin doğru hesaplanması çok önemlidir. Hava bükme, alt bükme ve para basma gibi farklı yöntemlerin her birinin kendine özgü kuvvet ve açı gereksinimleri vardır. Gerekli bükme kuvvetinin pres fren kapasitesi içinde olduğundan emin olun, böylece hasar önlenir.

5. Tonaj Gereksinimleri

Takımın pres frenin tonaj kapasitesiyle eşleştirilmesi, verimlilik ve takım ömrü için çok önemlidir. Pres frenin gerekli tonajı kaldırabileceğinden emin olun, aşırı yüklemeyi önleyin. Aşınma veya kırılmayı önlemek için maksimum tonaja dayanabilecek takımlar seçin.

6. Takım Profili ve Yük Limitleri

Takım profili işe uygun olmalı ve hem takım hem de pres fren yük limitleri dikkate alınmalıdır. Bazı profiller daha güçlüdür ve V-kalıplar gibi belirli uygulamalara daha uygundur. Deformasyonu önlemek için takımın maksimum yükü kaldırabileceğinden emin olun.

7. Takım Stili ve Konfigürasyonu

Farklı takım stilleri çeşitli özellikler ve avantajlar sunar, bu nedenle pres fren makinesi ve görevlerle uyumlu olanı seçin.

• Amerikan Hassasiyet Stili: Uygun fiyatlı ve kullanımı kolaydır ancak uzun vadeli hassasiyetten yoksun olabilir.
• Avrupa Hassasiyet Stili: Yüksek hassasiyet ve güvenli kilitleme sunar, CNC operasyonları için idealdir.
• Wila Trumpf Stili: Otomatik sıkıştırma ve yüksek hızlı değişim özellikleriyle daha iyi verimlilik ve hassasiyet sağlar.

8. Makine Uyumluluğu

Takım sisteminin pres fren makinesi ile uyumlu olduğundan emin olun. Takım montaj seçeneklerinin pres fren makinesine uyduğunu kontrol edin. Doğru kurulum için herhangi bir modifikasyon veya adaptör gerekip gerekmediğini belirleyin.

9. Güvenlik ve Dayanıklılık

Riskleri en aza indirmek için zımba ve kalıp seçiminde güvenlik ve dayanıklılık çok önemlidir. Yüksek kaliteli, dayanıklı takım malzemelerine yatırım yapın. Kazaları önlemek ve tutarlı performans sağlamak için doğru takım montajını sağlayın.

10. Doğruluk ve Hassasiyet

Takım işleme sürecinde yüksek doğruluk ve hassasiyet, tutarlı sonuçlar için gereklidir. Daha iyi doğruluk için hassas taşlanmış takımlar ve kendi kendine merkezleme özelliklerine sahip seçenekleri tercih edin.

11. Kurulum ve Kullanım Kolaylığı

Verimliliği artırmak için kurulumu ve kullanımı kolay takımlar seçin. Hızlı değişim özelliklerine sahip takımlar ve kullanıcı dostu ayarlamalar, duruş sürelerini azaltır.

12. Maliyet ve Değer

Takım maliyeti ile değerini uzun vadeli yatırım açısından dengeleyin. İlk maliyeti dikkate alın, ancak değeri ve performansı önceliklendirin. Uzun vadeli değer değerlendirmesine bakım giderlerini dahil edin.

13. Tedarikçi Desteği ve Hizmeti

Mükemmel destek ve hizmet sunan saygın bir tedarikçi seçin. Tedarikçinin teknik yardım, eğitim ve hızlı destek sağladığından emin olun.

VI. Takım Seçimi İçin Dikkat Edilecek Hususlar

1. Bükülecek Malzeme

Bükmek istediğiniz metalin türü önemli bir faktördür. Metalin kalınlığı, kalıp açıklığını, bükme yarıçapını ve bükme açısını belirler.

Örneğin, bazı çelikler diğerlerinden daha fazla mukavemete ve dirence sahiptir ve bu direnç, metalin çekme mukavemeti (UTS) olarak adlandırılır. Metallerin çekme mukavemeti farklıdır ve bu da farklı mukavemette kalıplar gerektirir.

Ayrıca, metal levhanın uzunluğu kaç takım gerektiğini belirler. Bir diğer faktör metalin kalınlığıdır. Sac metal için tasarlanmış takımlar, daha kalın malzemeler için uygun olmayabilir ve takımların ve abkant preslerin erken aşınmasına veya hasar görmesine neden olabilir.

2. V Açıklığı ve Malzeme Yarıçapı

Sac metal bükülürken, kalınlık ve metal türü aynı olsa bile tek bir V-kalıp açıklığı boyutu yoktur. Sac metal bükme sırasında kaybolmamalıdır.

Eğer iç yarıçap, metal levhanın kalınlığından küçükse, levha gerilir ve bu da iş parçasında deformasyona yol açar.

Sac kalınlığından büyük bir yarıçap deformasyona neden olmaz. Mükemmel V-kalıp açıklığını seçerken yalnızca yarıçap deformasyonundan kaçınmakla kalmamalı, aynı zamanda daha küçük bir yarıçap da tercih etmeliyiz.

3. 8 Kuralı

Abkant pres kalıplarının V-açıklığı için geçerli olan bir genel kural vardır, buna 8 kuralı denir. 8 kuralı, 60.000 PSI çekme mukavemetine sahip soğuk haddelenmiş çelik esas alınarak, V-açıklığının bükülecek malzemenin kalınlığının sekiz katı olması gerektiğini belirtir.

8 kuralı, çoğu bükme işlemi için geçerlidir. Belirtilen tonaj aralığında, malzeme kalınlığına yaklaşık olarak eşit bir iç yarıçap üretilebilir.

Ancak bu mükemmel bir yasa değildir, çünkü malzeme kalınlığındaki değişime bağlı olarak faktör artabilir veya azalabilir. Sonuç olarak, bazı V-kalıp açıklıkları malzeme kalınlığının 6 katı, 10 katı veya hatta 12 katı genişliğe sahip olabilir.

Kalın levhalar genellikle kuvvetin daha geniş bir alana dağıtılması ve azaltılmış süneklik nedeniyle levhada çatlakların oluşmasını önlemek için, kalınlığın 10 katı kadar bir V-açıklığı gerektirir.

Abkant pres kalıplarını belirlemeden önce, önce bükülecek en kalın ve en ince metal levhayı belirleyin ve doğru V-kalıp boyutunu belirlemek için 8 kuralını kullanın.

En küçük V kalıbı seçin ve maksimum kalıba ulaşıncaya kadar bir sonraki V kalıbı belirlemek için boyutunu iki katına çıkarın. Tam bir eşleşme bulunamazsa, ölçüler mevcut en yakın kalıba yuvarlanmalıdır.

Doğru seti seçtikten sonra, öğrenmek Abkant pres kalıpları nasıl takılır güvenli ve hassas bükme için kritik bir sonraki adımdır.

4. V açıklığı, bükülen malzemenin yarıçapını etkiler

Abkant pres kalıplarının V açıklığı, bükülen malzemenin yarıçapını etkiler. Genel olarak, malzemenin iç yarıçapının kalınlığına eşit olması idealdir.

İç yarıçap 1 kalınlıktan azsa, yarıçaptan çıkarılan malzemenin kaybolduğu anlamına gelir. Levha bükmede, iç yarıçap 1 kalınlıktan az olursa, bükümde bir "yan kabarma" görülebilir.

V kalıp açıklığı ne kadar büyük olursa, metal levhanın yarıçapı da o kadar büyük olur. Bununla birlikte, malzemenin çekme mukavemeti de yarıçapı etkileyecektir. Belirli bir V kalıp açıklığında, malzeme ne kadar güçlü olursa, yarıçap da o kadar büyük olur.

Yumuşak çelikte bükülme yarıçapı (R) genellikle V kalıp açıklığının 1/8’i kadardır ve şu formül ortaya çıkar: R = V/8. Ancak bu kural farklı metal türleri için değişecektir.

5. Flanş veya Ayak Minimum Uzunluğu

V şeklindeki kalıpları seçerken, iş parçasının gerektirdiği flanş uzunluğuna veya ayağa dikkat etmek önemlidir. Bükme sırasında sac metal her zaman kalıbın omzuyla doğrudan temas halinde olmalıdır.

Eğer flanş uzunluğu belirtilen miktardan azsa, V şeklindeki açıklığa düşer ve yanlış bükme sonuçlarına yol açar. Bu nedenle, V şeklindeki açıklık ne kadar büyük olursa, metal levhada gerekli minimum flanş veya ayak da o kadar büyük olur.

Bir V kalıp tarafından oluşturulan minimum flanş, standart V kalıbının açıklığının yaklaşık 70% kadarıdır; keskin açılı bir kalıp ise 110% veya daha fazlasına ulaşabilir.

Minimum flanş uzunluğunu belirlemeden önce, sac metal kalıbın üzerine yerleştirilmelidir, böylece malzeme V kalıbı açıklığının 20%’sine eşit bir noktada kalıp omzuna temas eder.

VII. Abkant Pres Kalıplarının Seçiminde Özel Durum Analizi

1. Paslanmaz çelik levhaların işlenmesi için takım seçimi

Fabrika, 304 paslanmaz çelik levhaları 2 mm kalınlıkta, 90° bükme açısında ve 1000 mm bükme uzunluğunda işlemelidir. Paslanmaz çeliğin yüksek sağlamlığı dikkate alındığında, elastik deformasyon nedeniyle geri yaylanma meydana gelir (malzemenin bir kısmı bükmeden sonra orijinal şekline döner).

Bu nedenle, R4 V-şekilli ağız kalıpları (üst zımba ile alt takım arasındaki temas yüzeyi V şeklindedir ve V-şekilli ağzın yarıçapı 4 mm’dir) seçilmiştir.

Aynı zamanda, abkant presin aşındırıcılığını ve ömrünü artırmak için SKD11 malzemesi (yüksek kalite, yüksek karbonlu yüksek kromlu takım çeliği) tercih edilmiştir. Deneme işlemlerinden sonra, abkant presin boyut hassasiyeti ve yüzey kalitesi gereksinimleri karşılamıştır.

2. Alüminyum alaşımlı levha işleme için takım seçimi

Otomotiv ekipman fabrikası, 6061-T6 alüminyum alaşımlı levhayı 120° bükme açısı ve 3 mm levha kalınlığı ile işlemelidir. Alüminyum alaşım malzemenin yumuşaklığı nedeniyle, malzeme yüzeyinde çökme ve soyulma (yüzeyde kısmi kabarmalar) oluşacaktır.

Testlerden sonra, R8 U şeklinde ağızlı kalıp (üst zımba ile alt kalıp arasındaki temas yüzeyi U şeklindedir, U şeklindeki ağız yarıçapı 8 mm’dir) seçilmiştir ve kalıp yüzeyine nitrürleme işlemi uygulanmıştır (kalıp yüzey sertliğini artırabilen bir yüzey ısıl işlem süreci).

Aynı zamanda, bükme sırasında bükme kuvveti uygun şekilde azaltılmış ve kalıp yüzeyi yağlayıcı yağ ile kaplanmıştır. Alüminyum alaşımlı levhanın nihai yüzeyi pürüzsüz ve temiz olup, belirgin bir sapma bulunmamaktadır.

VIII. Abkant pres takımı için malzeme seçimi

Takımın malzemesi, iş parçasının kalitesini artırmada ve takımın hizmet ömrünü uzatmada önemli bir faktördür. Takım malzeme maliyeti, iş parçası malzemesi ve bükme hassasiyeti gibi faktörlere bağlı olarak değişir.

1. Abkant pres takımı için çelik sınıfları

Abkant pres takımı için doğru çelik sınıfını seçmek, optimum performans, dayanıklılık ve belirli bükme görevleriyle uyumluluk sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Aşağıda yaygın olarak kullanılan bazı çelik sınıfları ile özellikleri ve kullanım alanları verilmiştir.

(1) Krom Molibden Çeliği (Chromoly)

Krom molibden çeliği, endüstride olağanüstü mukavemeti, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü ile yüksek takdir görmektedir. Bu özellikler, onu ağır hizmet tipi bükme operasyonları dahil olmak üzere geniş bir abkant pres uygulama yelpazesi için uygun kılar.

(2) T8, T10, 42CrMo ve Cr12MoV Çelikleri

T8, T10, 42CrMo ve Cr12MoV çelikleri yüksek mukavemet ve sertlikleri ile bilinir. Özellikle hassasiyet ve dayanıklılığın kritik olduğu ağır hizmet tipi bükme operasyonlarında etkilidirler.

• T8 ve T10: Yüksek sertlikleri ile tanınır, bu da onları keskin ve aşınmaya dayanıklı kenarlar gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
• 42CrMo: Dayanıklılık ve sertlik arasında denge sağlar, yüksek gerilimli uygulamalar için uygundur.
• Cr12MoV: Mükemmel aşınma direnci ve dayanıklılık sunar, bu da onu hassas takım uygulamaları için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

Özel ihtiyaçlarınız için en iyi malzemeyi nasıl seçeceğinize dair daha derinlemesine bilgi için Abkant Pres Kalıp Malzemesi daha ayrıntılı bilgi ve karşılaştırmalar sunar.

2. Alaşım Malzemeler

Alaşım malzemeler, pres freni kalıplarında sertlik, aşınma direnci ve tokluk gibi belirli özellikleri geliştirir. Yaygın olarak kullanılan alaşımlar şunlardır:

(1) Düşük Alaşımlı Takım Çeliği

Düşük alaşımlı takım çeliği genellikle tungsten karbür ve kobalt gibi elementler içerir, bu da onu sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirir. Bu kombinasyon, yüksek frekanslı ve yüksek hassasiyetli bükme işlemleri için ideal bir malzeme ortaya çıkarır.

(2) Karbür ile Birleştirilmiş Çelik

Bu malzeme, karbürün sertliği ve aşındırıcılığı ile çeliğin tokluğu ve işlenebilirliğini birleştirir. Bu özellikler arasında bir denge sunarak hem aşınma direnci hem de tokluk gerektiren uygulamalar için uygundur.

3. Yüksek Performanslı Malzemeler

Zorlu uygulamalar için yüksek performanslı malzemeler tercih edilir. Bunlar şunları içerir:

(1) Hız Çeliği (HSS) ve Sinterlenmiş Karbür

Hız çeliği (HSS) ve sinterlenmiş karbür, yüksek sertlik seviyeleriyle bilinir ve bu da onları yüksek hassasiyetli ve yüksek aşınma oranlı uygulamalar için ideal hale getirir. Daha pahalı olmalarına rağmen, daha uzun kalıp ömrü ve genel olarak daha iyi performans sağlarlar.

(2) Tungsten Karbür

Tungsten karbür, yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığı sayesinde değer görür. Performansına göre maliyet etkinliği, onu zorlu bükme işlemleri için uygun hale getirir.

4. Temel Malzeme Özellikleri

Pres freni kalıpları için doğru malzeme seçilirken birkaç temel özellik göz önünde bulundurulmalıdır:

(1) Sertlik

Sertlik, keskin kenarların korunması ve aşınmaya karşı direnç açısından çok önemlidir. HSS ve sinterlenmiş karbür gibi malzemeler, yüksek sertlik seviyeleri nedeniyle yüksek hassasiyetli uygulamalarda tercih edilir.

(2) Tokluk

Tokluk, yüksek gerilim altında kalıbın çatlamasını ve deformasyonunu önlemek açısından hayati önem taşır. Düşük alaşımlı takım çelikleri ve Krom-Molibden çelikleri (Chromoly) mükemmel tokluklarıyla bilinir.

(3) Aşınma Direnci

Yüksek hacimli işlemler için karbür ve yüksek hız çelikleri gibi yüksek aşınma direncine sahip malzemeler, takımın daha uzun ömürlü olmasını ve zamanla performansını korumasını sağlamak açısından gereklidir.

5. Seçim Kriterleri

Abkant pres takımının doğru malzemesini seçmek, birkaç kriterin değerlendirilmesini içerir:

(1) İşlenen Malzeme Türü

Takım malzemesinin seçimi, bükülen metal türüne göre uyarlanmalıdır. Örneğin:

• Alüminyum: Malzemenin kalıba sarılmasını önlemek için daha keskin açılara ve yarıçaplara sahip takım gerektirir.
• Karbon Çelik: Malzemenin rijitliğini telafi etmek için daha geniş açılara ve daha büyük yarıçaplara sahip takımlar gerektirir.
• Paslanmaz Çelik: Bükme açısını veya yüzey bütünlüğünü bozmadan sert yapısıyla başa çıkabilecek takım gerektirir.

(2) Üretim Hacmi ve Hassasiyet

Yüksek hacimli operasyonlar için karbür veya yüksek hız çelikleri gibi malzemeler üstün aşınma direnci ve dayanıklılıkları nedeniyle tercih edilir. Sıkı tolerans gerektiren projelerde, tasarım spesifikasyonlarını karşılamak için hassas takımlar şarttır.

(3) Maliyet Faktörleri

Seçim süreci, performans gereksinimleri ile maliyet kısıtlamaları arasında bir denge kurmalıdır. Karbon takım çelikleri uygun fiyatlı ve dayanıklıdır, bu da onları standart bükme işlemleri için uygun kılar. Yüksek performanslı HSS ve sert metal (karbür) gibi malzemeler ise daha pahalıdır ancak daha uzun kalıp ömrü ve daha iyi performans sunar.

(4) Abkant Pres Makinesi ile Uyumluluk

Takım, kullanılan belirli abkant pres makinesiyle uyumlu olmalıdır; güvenli montaj ve optimum performans için sıkıştırma stili, maksimum tonaj ve çalışma uzunluğu gibi faktörler dikkate alınmalıdır.

Genel olarak, yüksek kaliteli takım malzemeleri arasında sertleştirilmiş çelik, yüksek hız çeliği (HSS) ve tungsten karbür bulunur. Sertleştirilmiş çelik dayanıklıdır, aşınmaya karşı dirençlidir ve büyük yükleri taşıyabilir. Yüksek hız çeliği aşınmaya dayanıklıdır, uzun hizmet ömrüne sahiptir ve sertleştirilmiş çelikten daha pahalıdır. Tungsten karbür ise kalite ve maliyet açısından en üst seviyededir.

IX. Doğru Bakım ve Depolama

Abkant pres takımlarının hizmet ömrünü uzatmak ve bükme kalitesini sağlamak için uygun bakım ve depolama gereklidir.

1. Uygun Taşıma ve Temizlik

Pres büküm kalıplarının doğru şekilde taşınması ve temizlenmesi, performansını korumak ve ömrünü uzatmak açısından çok önemlidir. Pres büküm operatörleri daima eldiven takmalı, böylece ellerindeki yağ ve kalıntıların kalıplara zarar vermesini önlemelidir.

Her kullanımdan sonra, kalıpları kalıntı, reçine veya aşınmaya yol açabilecek metal parçacıkları gibi maddeleri temizlemek için bir temizlik maddesi veya izopropil alkol ile iyice silin. Yumuşak bir bezle silin ve düzenli olarak pas önleyici sprey kullanın. Zımpara pedi, yumuşak çelik veya alüminyum gibi malzemelerden kalan pulları veya kaplamaları çıkarmaya yardımcı olabilir.

2. Depolama Uygulamaları

Etkili depolama uygulamaları, pres büküm kalıplarını hasar ve korozyona karşı korumak için çok önemlidir; aletlerin metal veya yarı katı malzemeden yapılmış dolaplarda güvenli bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. Her zımba ve kalıbı köpük veya plastik ile sabitleyin ve birbirinden ayırın.

Ahşap dolaplardaki nem nedeniyle korozyon oluşabileceğinden bunlardan kaçının. Kolaylık sağlamak için dolabı pres büküm makinesinin yakınına yerleştirin. Aletler birden fazla makinede kullanılıyorsa, taşınabilir bir dolap tercih edin.

Dikey depolama sistemleri, ayarlanabilir raflar, konfigüre edilebilir bölücüler ve birden fazla rafın aynı anda açılmasını önleyen güvenlik mekanizmaları ile yer tasarrufu sağlar ve depolama kapasitesini artırır.

3. Bakım Protokolleri

Pres büküm kalıplarının uzun ömürlü ve yüksek performanslı olmasını sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir. Düzenli kontroller, aşınma, hasar veya deformasyon belirtilerinin erken tespit edilmesine yardımcı olarak performansı olumsuz etkileyebilecek ve iş parçasına zarar verebilecek büyük sorunların önüne geçer.

Her kullanımdan sonra kalıpların kalıntılardan arındırılması, kirlenme ve pas oluşumunun önlenmesi gereklidir. Bu, aletlerin bir sonraki işe hazır olmasını ve kondisyonlarının korunmasını sağlar. Kalıp kenarlarının keskin ve hassas kalması için düzenli taşlama işlemi gerekebilir.

4. Yağlama

Temizlemeden sonra, korozyona karşı koruma sağlamak ve bir sonraki kullanım için iyi durumda kalmalarını garantilemek amacıyla, aletleri saklamadan önce hafifçe yağlayın.

5. Makine ve Takım Uyumluluğu

Takımların, pres büküm makinesinin bağlama tipi, maksimum tonajı ve çalışma uzunluğu gibi parametreleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Bu uyumluluk, hasarı önler ve verimli çalışmayı sağlar.

6. Güvenlik ve Operasyonel Uygulamalar

Takımları korumak ve güvenliği sağlamak için, pres büküm ramini kullanılmadığı zaman alt konumda bırakın ve ağırlığını takım yerine bloklar üzerine verin. Her iş gününün sonunda, geri ölçerleri, kılavuzları ve diğer yüzeyleri kuru bir bezle silin.

Takım erişimi ve depolaması sırasında kayıp ve kazaları önlemek, operatör güvenliğini sağlamak için kilitleme muhafazaları ve kilitleme mekanizmaları gibi güvenlik özelliklerini kullanın.

X. Karmaşık Malzemeler ve Alışılmadık Geometrilerle İlgili Zorlukların Aşılması

1. Özel Malzemeler için Bükme Stratejileri

Her metalin kendine özgü bir “kişiliği” vardır. Bükme konusundaki en yüksek ustalık, bu özellikleri anlamak ve saygı göstermekle ilgilidir—zorlamadan, doğru aletler ve stratejilerle yönlendirmek gerekir.

(1) Yüksek Mukavemetli Çelikler (HSS/AHSS)

Hardox ve Weldox gibi malzemeler, aşırı dayanıklılıkları ve ciddi geri yaylanmaları ile ünlüdür—bir mühendisin en kötü kabusu. Bu malzemeleri sadece güç kullanarak dar bir yarıçapa zorlamak hem boşuna hem de tehlikelidir; çoğu zaman çatlamaya veya ekipmanınızın aşırı yüklenmesine yol açar.

Takım Seçimi:

1) Ekstra Büyük V-Ağızlar: Yüksek dayanımlı çelikler için altın kural büyük gitmektir—standart 8× kuralını kırarak 10×, 12× hatta 15× malzeme kalınlığına çıkmak. Bu, metalin daha büyük, sağlıklı bir doğal yarıçapa akması için yeterli alan sağlar, tonaj gereksinimlerini dramatik şekilde azaltır ve abkant presinizi korur.

2) Yüksek Dayanımlı, Aşınmaya Dirençli Takımlar: Derinlemesine sertleştirilmiş ve olağanüstü yük kapasitesi sunan takımlar kullanın—bu tartışılmaz bir gerekliliktir.

3) Geniş Yarıçaplı Kalıp ile Akut Açılı Zımba: Önemli geri yaylanmayı telafi etmek için akut açılı (80° veya daha az) bir zımbayı geniş yarıçaplı alt kalıpla eşleştirin. Unutmayın—nihai yarıçap, zımba ucu ile değil, V-ağzı genişliği ile belirlenir.

(2) Paslanmaz Çelik ve Alüminyum Alaşımlar

Her iki malzeme de yüzey çizilmesi ve yapışma eğilimi taşır; alüminyum alaşımlar ise ek olarak çatlama sorununu beraberinde getirir.

Takım Seçimi:

1) Poliüretan Koruyucu Film: V-ağzının üzerine dayanıklı bir koruyucu film yerleştirmek, iş parçasını çelik takımla doğrudan temastan izole eder. Bu, en uygun maliyetli giriş seviyesi çözümüdür.

2) Naylon/Poliüretan Ara Parçalar: Çelik kalıp tutuculara monte edilmiş naylon bloklar, filme göre daha dayanıklıdır ve açı stabilitesi daha iyidir—özellikle yüksek hacimli otomatik üretim için uygundur.

3) Makaralı Kalıplar: Üst düzey çözüm. V-omuzlarındaki sertleştirilmiş çelik makaralar, kayma sürtünmesini yuvarlanma temasına dönüştürerek çizik riskini teorik olarak en aza indirir.

4) Alüminyum Çatlamasını Önleme: Daha büyük V-ağızları (6–8× kuralı) ve daha büyük bükme yarıçapları kullanmanın yanı sıra, sıkça gözden kaçan bir faktör de takım yüzey finisajıdır. İnce ayna parlaklığına kadar cilalanmış takımlar, sürtünmeyi ve yüzeydeki çekme gerilmesini önemli ölçüde azaltarak çatlamayı etkili şekilde en aza indirir.

5) Ayna Parlaklığı / Film Kaplı Malzemeler: Yüzey hasarına sıfır toleransı olan malzemeler için üst düzey koruma önlemleri şarttır. Poliüretan filmler, naylon ara parçalar ve makaralı kalıplar, değerli yüzeyin bükme sırasında sert metal takımla temas etmemesini sağlar.

2. Karmaşık Geometriler için Çözümler

Planlar basit bir V-bükmeden fazlasını gerektirdiğinde, özel takımlar gerçek bir çarpan etkisi yaratabilir—birden fazla adım gerektirecek işlemi tek bir hassas şekillendirme sürecine indirir.

(1) Kenetleme

Kenetleme, güvenli, pürüzsüz ve yapısal olarak güçlendirilmiş sac kenarları oluşturur. Geleneksel iki aşamalı süreç—önce akut zımba ile keskin bir açıya (genellikle 30°) bükmek, ardından düzleştirme kalıbına geçmek—düşük verimlilik ve biriken hizalama hataları sorununu taşır.

Verimlilik atılımı: Yay yüklü iki aşamalı kenetleme kalıpları işlemi tek bir vuruşta tamamlar. Zımba önce 30°’ye bükme yapar, ardından aşağı doğru devam ederken yay elemanı devreye girerek kenarı düzleştirir. Takım değişimi yok, yeniden konumlandırma yok—sadece tek, hassas ve son derece verimli bir çevrim.

(2) Ofset Bükümler (Z-Bükümler)

Basamaklı (Z şeklinde) bir form gerektiğinde, geleneksel uygulama iki ayrı bükme içerir—karmaşık ve hata yapmaya açık konumlandırma.

Tek adım çözüm: Benzersiz geometrisiyle tek vuruşta iki zıt bükme oluşturan ofset zımba ve kalıp setleri, anında mükemmel bir Z-büküm üretir. Bu, üst üste bindirilmiş sac metal montajları için çok değerlidir.

(3) Uzun Profiller ve “Pencere” Bükme

1）Uzun Profil Zorluğu: Dört kenarlı bir kutunun son bükümünde, önceden bükülmüş üç duvar kolayca pres kirişi veya standart zımba gövdesiyle çarpışabilir. Çözüm, genişletilmiş yükseklikte bir kaz boynu zımbadır; bu, çakışmayı ortadan kaldırmak için gerekli ek boşluğu sağlar.

2）“Pencere” Bükme Zorluğu: Her iki yanında önceden biçimlendirilmiş flanşlar bulunan bir levhanın ortasında bükme yapılırken, tam boy bir takım bu flanşlarla çakışır. Segmentli takım kullanımı bu sorunu mükemmel şekilde çözer: operatör, çakışma noktasındaki kalıp kısmını kısa bir bölümünü çıkararak bir “pencere” yaratır; zımba, sadece gerekli noktada çalışır ve hiçbir çarpışma yaşanmaz.

XI. SSS

1. Pres bükme takımı seçerken dikkate alınması gereken temel faktörler nelerdir?

Pres bükme takımı seçerken, optimal performans, güvenlik ve verimlilik sağlamak için birkaç temel faktör dikkate alınmalıdır.

• Malzeme kalınlığı ve türü, çünkü farklı malzemeler istenen bükümü hasarsız elde etmek için belirli kalıplar gerektirir.
• Bükme kuvveti ve tonaj gereksinimleri, ekipmanın hasar görmemesi için pres bükme makinesinin kapasitesiyle uyumlu olmalıdır.
• Zımba ve kalıpların tarzı ve boyutu dahil olmak üzere takım konfigürasyonu, belirli bükme işlemleri için uygun olmalıdır.
• Pres bükme makinesiyle uyumluluk, takımın doğruluğu ve hassasiyeti, tutarlı sonuçlar için kritik öneme sahiptir.
• Dayanıklılık, kurulum ve kullanım kolaylığı, duruş süresini azaltmak ve verimliliği artırmak için önemlidir.
• Maliyet ve değer değerlendirmeleri, güvenlik ve tedarikçi tarafından sağlanan destek ile hizmet de önemli faktörlerdir.

2. Farklı takım stilleri (Amerikan, Avrupa, Wila Trumpf) nasıl farklılık gösterir?

• Amerikan Hassas Stil, temel sabitlemeli 0.50 inç tırnak genişliğine sahiptir.
• Avrupa Hassas Stil, daha yüksek hassasiyet için dikdörtgen yivli sıkıştırmalı 13 mm tırnak kullanır.
• Wila Trumpf Stil, çift yivli ve otomatik sıkıştırmalı 20 mm tırnağa sahiptir; bu da doğruluk ile hızlı değişimi birleştirir.

3. Pres bükme takımı için en iyi malzeme nedir?

Krom Molibden Çeliği (Chromoly), üstün dayanım ve korozyon direnci sunan pres bükme takımı için en iyi malzemedir. T8, T10 ve 42CrMo gibi yüksek kaliteli takım çelikleri de sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle mükemmel seçeneklerdir.

XII. Sonuç

Pres bükme takım setleri, bükülen iş parçasının şekli ve kalitesini etkiler. Bükmeden önce malzeme için uygun takımları seçin. Kalıbın şekli, açısı ve açıklık boyutunu iş parçasına göre belirleyin. Doğru takım ve malzeme kullanımı, bükme hassasiyetini artırır.

Bükme açısını, iç yarıçapı, flanş uzunluğunu ve iş parçasının görünümünü etkilerler. Doğru takımlar verimliliği artırır, maliyeti düşürür, deformasyonu önler ve operatör güvenliğini sağlar.

Güvenilir markalar tarafından üretilen takımlar, ezilme ve deformasyon sorunlarını çözer. Markalı takımlar daha iyi honlama ve daha uzun ömür sunar. Abkant pres veya takım seçimi konusunda emin değilseniz, ADH Machine Tool ile iletişime geçin. Abkant pres veya takım seçimi konusunda emin değilseniz, çekinmeden bize ulaşın.

Abkant pres üretiminde 40 yılı aşkın uzmanlığımızla, üstün kaliteli bükme makineleri ve eksiksiz, özel bükme çözümleri sunuyoruz. Resmi ürün portföyümüzü keşfedin broşürlerimizi.

Yüksek Çözünürlüklü Bilgi Grafiğini İndir