I. Pres Makinesinin Tanıtımı

Pres makinesi, biçimlendirme presi olarak da bilinen, çelik, alüminyum veya diğer malzemeler gibi iş parçalarının boyutunu değiştirmek veya ayarlamak için basınç kullanan ağır bir endüstriyel makinedir. Pres makineleri, sac metal üretim endüstrisinde çok önemli bir rol oynar.

Bu makineler biçimlendirme presleri veya mekanik presler olarak da bilinir. Bir iş parçası tasarlanıp hazırlandığında, operatörler üretim süreci için pres makinelerini kullanır. Bu makineler, sac metali bükmek ve şekillendirmek için basınç uygular.

Bir pres makinesi bir gövde ve tabandan oluşur ve sırasıyla koç ve çalışma tezgahında bulunan zımbalar ve kalıplarla donatılmıştır. Makine, bir güç aygıtı aracılığıyla zımba hareketini sağlayarak metal plaka üzerine basınç uygular.

Pres makineleri arasında hidrolik, pnömatik ve mekanik tipler bulunur ve bunlar güç sistemleri, kapasiteleri ve diğer faktörlere göre farklılık gösterir. Farklı pres makineleri farklı dinamik mekanizmalarla çalışır ve tasarım yapıları C-çerçeve presleri veya vida presleri gibi tipleri içerebilir.

Bir presin temel işlevi sadece “basınç uygulamak” değildir. Önemi üç ana boyutta açıkça görülmektedir:

(1) Şekil Verici

Bir presin temel görevi, düz sacları, ham dövme parçaları veya toz malzemeleri belirli üç boyutlu şekillere, hassas ölçülere ve dar toleranslara sahip işlevsel bileşenlere dönüştürmektir. Bu, bir tasarım planını somut bir ürüne dönüştüren temel bir köprüdür.

(2) Verimlilik Çarpanı

Hızlı ve tekrarlanabilir vuruşlar sayesinde bir pres, tekil parçaları son derece yüksek bir hızda işleyebilir. Bu, seri ve standartlaştırılmış üretimin temel taşıdır. Presler olmadan modern endüstrinin maliyet ve verimlilik ölçütleri düşünülemezdi.

(3) Hassasiyetin Koruyucusu

Modern presler—özellikle servo presler—koç pozisyonunu mikron seviyesinde hassasiyetle kontrol edebilir. Bu eşsiz hassasiyet, son üründe olağanüstü tutarlılık ve kaliteyi garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda otomotiv, havacılık ve hassas elektronik gibi ileri teknolojili endüstrilerin de temelini oluşturur.

Kalıp kesme, dövme ve baskı gibi birçok pres üretim süreci vardır. Bu makalede, pres makinelerinin tanımını ve çeşitli türlerini inceleyeceğiz.

II. Güç Aktarma Sistemi Pres Makinesi

Bir güç pres makinesinin tahrik sistemi, makinenin çalışmasını sağlayan kritik bir bileşendir. Hidrolik pres makinelerinde, koç hareketi genellikle presin her iki yanında bulunan hidrolik silindir ve piston kolu tarafından sağlanır.

Hidrolik sistem, büyük yükleri ve uzun strokları sürekli olarak taşımayı başarabilir. Mekanik tahrik sistemi ise krank, volan, eksantrik ve mafsallı bağlantı gibi bileşenlerden oluşur. Volan döner ve krankı bağlayarak koçun hareketini sağlar. Bu sistem, kesme ve damgalama işlemleri için ideal güçlü bir mekanik sürücü kuvveti sunar.

Pnömatik pres makinesi basınçlı hava ile çalışır ve yapısı nispeten basittir. Güç kaynağı, basınçlı havanın hareketinden gelir; bu da onu hızlı ve koçu kısa sürede hareket ettirebilir hale getirir. Sonuç olarak, her tahrik sisteminin kendi avantajları vardır ve farklı metal işleme süreçlerine uygundur.

III. Makine Presi Türleri: Güç Kaynağına Göre Sınıflandırma

Pres makineleri, mekanik (hidrolik, pnömatik vb.) veya işlevsel (dövme, delme vb.) olmak üzere farklı standartlara göre sınıflandırılabilir.

1. Manuel Pres Makinesi

(1) Çalışma Prensibi

Manuel bir pres makinesi, operatör tarafından elle çalıştırılır; operatör, bir kol aracılığıyla makineye kuvvet uygular. Kol döndürüldükten sonra, koç yukarı ve aşağı hareket eder, kaldıraç aracılığıyla kuvvet üreterek zımba mekanizmasını doğrusal hareket ettirir.

Hidrolik silindir yüksek basınç oluşturur ve iş parçasının zımba ve kalıp işleminin tüm bileşenlerini yavaşça hareket ettirir. Manuel pres makinesi, küçük partiler ve basit üretim için uygundur ve bükme, kesme ve delme işlemlerinde kullanılabilir.

Makinenin yapısı oldukça basittir; C-şekilli gövde, zımba, kalıp, kol ve kılavuz raydan oluşur. C-şekilli gövdenin açıklığı ne kadar büyük olursa, metal levhaların beslenmesi o kadar kolay olur.

Bağımsız bir hidrolik sisteme sahiptir, küçük hacim ve düşük işletme maliyeti özelliklerine sahiptir. Manuel pres makinesi çok yavaş çalışır ve tek seferlik, hafif işlemler için uygundur.

(2) Uygulama Senaryoları

Manuel presler genellikle laboratuvar numune hazırlama, küçük ölçekli üretim ve bakım çalışmalarında kullanılır. Metal damgalama, işaretleme, perçinleme, şekillendirme ve bükme işlemleri için uygundurlar.

(3) Avantajlar

• Basit tasarım ve kolay kullanım
• Düşük bakım maliyeti
• Hassas kontrol, çeşitli işlemler için uygun
• Düşük maliyet, küçük ölçekli kullanım için ideal

(4) Dezavantajlar

• Yavaş çalışma hızı, küçük parti üretim için uygun
• Elle kullanım gerektirir, yüksek iş gücü gereksinimi
• Sınırlı basınç, yüksek tonajlı işlemler için uygun değildir

(5) Teknik Özellikler

2. Hidrolik Pres Makinesi

(1) Çalışma Prensibi

Hidrolik pres makinesi, piston hareketini bir dizi hidrolik sistem bileşeni aracılığıyla gerçekleştirir; yağ silindiri genellikle üst kirişe monte edilir. Pistonun hızı, hidrolik sistemin devre akışı ve yağ miktarı tarafından belirlenir.

Bir hidrolik pres, kapalı bir sıvıya uygulanan basıncın her yöne eşit olarak iletildiğini belirten Pascal yasasına göre çalışır. Hidrolik presler genellikle farklı boyutlarda iki pistondan oluşur. Sıvı (genellikle yağ) küçük pistonda basınçlandırılır ve ardından borular aracılığıyla daha büyük pistona iletilerek daha büyük bir kuvvet oluşturur.

Farklı zımbalar ve kalıplar takılarak makine çalışabilir. Operatör güvenliğini sağlamak için hidrolik pres makinesi algılama cihazları ve güvenlik anahtarlarıyla donatılmıştır. Daha büyük kapasite, daha uzun strok ve ayarlanabilir tonaj sayesinde hidrolik pres makinesi, karmaşık iş parçalarının üretimi için daha uygundur.

(2) Uygulama Senaryoları

Hidrolik presler; metal şekillendirme, dövme, presleme, delme, kalıp üretimi, derin çekme, kalıp döküm ve diğer sac metal işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca araba ezme, kakao tozu üretimi, otomotiv parça üretimi, havacılık endüstrisi ve kılıç yapımı gibi alanlarda da kullanılırlar.

(3) Avantajlar

• Büyük basınç üretebilir
• Yüksek tonajlı işlemler için uygundur
• Basit tasarım, düşük bakım maliyeti
• Düşük gürültü seviyeleri
• Dahili aşırı yük koruması
• Küçük kaplama alanı
• Uzun takım ömrü

(4) Dezavantajlar

• Basınç sınırlıdır ve ayarlanan değeri aşamaz
• Bazı hidrolik yağlar yanıcıdır
• Daha fazla bakım gerektirir
• Hidrolik yağ sızıntısı potansiyeli
• Daha yavaş çalışma hızı
• Yüksek enerji tüketimi
• Hoş olmayan kokular
• Gürültü
• Önemli ısı üretimi

(5) Teknik Özellikler

3. Mekanik Pres Makinesi

(1) Çalışma Prensibi

Mekanik pres makineleri, sac metali işlemek için mekanik enerji kullanır ve çeşitli tiplerde bulunur. Mekanik pres makinesinin güç kaynağı, enerjiyi koç başına aktaran motordur. Hidrolik pres makinelerine kıyasla, mekanik pres makineleri daha hızlıdır ve damgalama işlemleri için uygundur.

Bir mekanik pres, bir elektrik motorunun kinetik enerjiyi depolayan bir volanı döndürmesiyle çalışır. Bu enerji daha sonra debriyaj ve krank mekanizması aracılığıyla aktarılır, dönme hareketi doğrusal harekete dönüştürülerek koçu çalıştırır ve iş parçasına basınç uygular.

Sınırlı strok içinde hızlı ve tekrarlanan basınç uygulamalarıyla karakterize edilirler. Ancak, mekanik pres makinesinin stroku kararsızdır çünkü kuvvet farklı hızlarda uygulanır, bu da karmaşık iş parçalarının üretimi için uygun olmadığı anlamına gelir.

Günümüzde mekanik pres makinesinin pres kapasitesi 12.000 tona kadar ulaşabilir. Mekanik pres makineleri hızlı ve tekrarlanabilir işlemler sağlar, bu da seri üretim maliyetini azaltır.

(2) Uygulama Senaryoları

Mekanik presler genellikle metal damgalama, şekillendirme ve ekstrüzyon işlemlerinde kullanılır ve seri üretim için uygundur. Elektronik, endüstriyel üretim, otomotiv parçaları, inşaat ve havacılık sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

(3) Avantajlar

• Yüksek çevrim hızlarına ulaşabilme kapasitesi
• Kitle üretime uygun
• Yüksek mukavemetli işlemler için sağlam yapı
• Hızlı çalışma hızı

(4) Dezavantajlar

• Düzenli yağlama ve bakım gerektirir
• Yüksek gürültü seviyeleri
• Yüksek onarım maliyetine sahip karmaşık yapı

(5) Teknik Özellikler

4. Pnömatik Pres Makinesi

(1) Çalışma Prensibi

Pnömatik pres makinesi, silindirdeki basıncı artırmak için sıkıştırılan ve genişletilen basınçlı gaz ile çalışır. Pnömatik pres makinesindeki basınç, tüm strok boyunca tutarlıdır ve basıncı ayarlamaya gerek yoktur.

Makine hızlı hareket eder ve birden fazla çevrimi hızla gerçekleştirebilir. Pnömatik pres makinesinin maksimum kuvveti, silindir açıklığı ve ayarlanmış çalışma basıncı ile belirlenir.

Kullanım sırasında pnömatik pres makinesi çalışma basıncını korumalıdır; aksi takdirde presin stroku kesintili olur ve bu durum süreç takibi için uygun değildir.

Hava beslemesi arızasını önlemek için pnömatik çek valfler ve mil kilitleme cihazları gereklidir; böylece strok doğruluğu ve operatör güvenliği sağlanır.

(2) Uygulama Senaryoları

Pnömatik presler, metal levhaların bükülmesi, damgalanması, şekillendirilmesi ve kesilmesinde yaygın olarak kullanılır. Otomotiv üretimi, metal işleme ve elektronik üretim endüstrilerinde kullanılırlar.

(3) Avantajlar

• Hızlı çalışma hızı, hidrolik preslerden on kat daha hızlı
• Ayarlanabilir basınç, hız ve konum ile yüksek uyumluluk
• Düşük enerji tüketimi ve çevre dostu
• Düşük bakım maliyeti ve kolay kullanım
• Düşük gürültü seviyeleri

(4) Dezavantajlar

• Sınırlı basınç, yüksek tonajlı işlemler için uygun değildir
• Sabit basınçlı hava kaynağı gerektirir
• Hava kaçağı olasılığı

(5) Teknik Özellikler

5. Servo-Elektrikli Pres Makineleri

（1）Özellikler

• Enerji Verimliliği: Servo-elektrikli presler yalnızca aktif presleme döngüsü sırasında enerji tüketir, bu da hidrolik preslere kıyasla toplam enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Rulo vidalı aktüatörler kullanan gelişmiş tasarımlar, enerji maliyetlerinde ’ye kadar tasarruf sağlayabilir.
• Düşük Gürültü: Hidrolik pompalar ve vanaların olmaması daha sessiz çalışmayı sağlar, daha konforlu bir çalışma ortamı yaratır ve üretim tesislerinde gürültü kirliliğini azaltır.
• Yüksek Hassasiyet: Servo-elektrikli presler, programlanabilir hareket profilleri aracılığıyla kuvvet, hız ve konum üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu hassasiyet, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalar için kritik öneme sahiptir.

（2）Uygulamalar

1）Tıbbi Cihaz Üretimi:

Temiz oda ortamları, servo-elektrikli presin yağsız çalışmasından faydalanarak tıbbi implantlar ve cerrahi aletlerin kontaminasyonsuz üretimini sağlar.

2）Havacılık Sanayinde Hassas Damgalama:

Hafif ve karmaşık havacılık bileşenlerinin dar toleranslarla şekillendirilmesinde kullanılır, malzeme verimliliğini artırır ve atıkları azaltır.

（3）Yenilikler

1）Programlanabilir Hareket Kontrolü:

Gelişmiş servo motorlar, karmaşık şekillendirme görevleri için koç hızı, kuvveti ve pozisyonunda gerçek zamanlı ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Bu, hurda oranlarını azaltır ve verimliliği artırır.

2）Enerji Tasarrufu:

Servo-elektrikli presler, yalnızca baskı işlemi sırasında enerji kullandıkları için, geleneksel hidrolik sistemlere kıyasla enerji tüketimini ’e kadar azaltır.

3）Azaltılmış Bakım:

Daha az mekanik parça ve hidrolik yağa ihtiyaç duyulmaması nedeniyle, bu preslerin bakım maliyetleri daha düşüktür ve işletme ömürleri daha uzundur.

IV. Uygulamaya Göre Sınıflandırma

1. Delme Pres Makinesi

(1) Çalışma Prensibi

Delme Pres Makinesi, zımba presi veya delme makinesi olarak da bilinir, malzemeleri kesme ve deforme etme prensibiyle çalışır. Mekanik, hidrolik veya pnömatik sistemler tarafından üretilen kuvveti kullanarak zımbayı iş parçasına yönlendirir, metal levhalarda veya diğer malzemelerde delikler ya da belirli şekiller oluşturur. Delme presinin temel bileşenleri çerçeve, tabla, zımba, kalıp ve güç kaynağından oluşur.

Delme makineleri farklı boyut ve şekillerde zımba ve kalıplara sahiptir. İşlem sırasında, levha zımbanın altına yerleştirilir ve makinenin basıncı zımbanın aşağı hareket etmesini sağlar. Delme pres makineleri iki tiptir: C-çerçeve ve H-çerçeve.

C-çerçeve, zımbayı çalıştırmak için hidrolik silindir aracılığıyla koçu hareket ettirir, H-çerçeve ise metal levhanın taşmadan makinenin merkezine yerleştirilmesine olanak tanıyacak şekilde tasarlanmıştır. C-şekilli çerçeve daha az yer kaplar ve kullanımı esnektir, H-çerçeve ise büyük ölçekli üretim için uygundur.

(2) Uygulama Senaryoları

Delme presinin şekillendirme teknolojisi; kesme, delme, delik açma ve bükmeyi içerir. Delme presleri otomotiv, havacılık, elektronik ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Otomotiv parçaları, elektronik cihaz muhafazaları, yapı metal konstrüksiyonları, metal çerçeveler ve braketlerin üretiminde kullanılır. Delme presleri ayrıca mobilya ve tabela gibi sektörlerdeki özel ihtiyaçları karşılamak için özel uygulamalara uyarlanabilir.

(3) Avantajlar

• Çok Yönlülük: Delme, şekillendirme ve bükme dahil olmak üzere çeşitli operasyonları gerçekleştirebilir, metal işleme için uygundur.
• Yüksek Verimlilik: Hızlı çalışma ve otomasyon yetenekleri sayesinde yüksek üretkenlik sağlar.
• Yüksek Hassasiyet: Mükemmel doğruluk ve tekrarlanabilirlik sunar, tutarlı sonuçlar elde edilmesini sağlar.
• Maliyet Etkinliği: Verimliliği ve çok yönlülüğü sayesinde seri üretim için uygundur.
• Esneklik: Farklı boyut ve türdeki malzemeleri işleyebilir, üretim sürecinde esneklik sağlar.

(4) Dezavantajlar

• Sınırlı Basınç: Bazı delme presleri (örneğin, pnömatik delme presleri) sınırlı basınca sahiptir ve yüksek tonajlı işlemler için uygun değildir.
• Bakım Gereksinimleri: Makinenin iyi çalışır durumda kalmasını sağlamak için düzenli bakım ve kontrol gerektirir.
• Gürültü Sorunları: Mekanik delme presleri çalışma sırasında önemli ölçüde gürültü üretebilir.

(5) Teknik Özellikler

2. Baskı Pres Makinesi

(1) Çalışma Prensibi

Baskı pres makinesi, metal levhalara basınç uygulayarak onları şekillendirir. Plakayı kesme veya delme işlemi sırasında nihai şekline getirmek için plakayı sabitleyen iç içe geçmiş zımba ve çalışma tablası cihazlarına sahiptir. Büyük boyutu ve karmaşık çalışması nedeniyle, çalıştırılması için yüksek miktarda güç gerektirir.

Baskı pres makinesiyle üretilen iş parçasının yüzeyinde kusurlar bulunabilir ve delme delikleri yeterince temiz olmayabilir. Baskı makinesi yalnızca metal levhayı şekillendirir ve detaylarda yeterince hassas olmayabilir.

(2) Uygulama Senaryoları

Baskı presleri otomotiv üretimi, elektronik, ev aletleri, inşaat ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Otomotiv gövde parçaları, elektronik cihaz kasaları, ev aleti bileşenleri ve bina metal yapıları üretiminde kullanılırlar.

(3) Avantajlar

• Yüksek Malzeme Kullanım Oranı: Baskı işlemi malzemeyi verimli şekilde kullanarak atığı azaltır.
• Yüksek Verimlilik: Seri üretime uygun, büyük miktarlarda parçaları hızlı bir şekilde üretebilme kapasitesine sahip.
• Yüksek Hassasiyet: Hidrolik presler yüksek hassasiyetli baskı işlemleri sağlar, yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için uygundur.
• Çok Yönlülük: Delme, bükme ve çekme dahil olmak üzere çeşitli işlemleri gerçekleştirebilir.

(4) Dezavantajlar

• Malzeme Sınırlamaları: Bazı malzemeler (ör. çok sert metaller) baskı için uygun değildir ve sünekliği artırmak için ısıl işlem gerektirebilir.
• Kalınlık Sınırlamaları: Daha kalın malzemelerin baskılanması için daha fazla kuvvet gerekir, bu da daha büyük makineler ve daha sağlam kalıplar gerektirir.
• Karmaşık Kalıp Gereksinimleri: Genellikle her parça için karmaşık kalıplar gerektirir, bu da başlangıç maliyetlerini ve hazırlık süresini artırır.

(5) Teknik Özellikler

3. Bükme / Pres Fren Makineleri

（1）Fonksiyonellik

• Pres fren makineleri, sac metali belirli açılara veya şekillere bükmek veya biçimlendirmek için bir zımba ve kalıp düzeni kullanacak şekilde tasarlanmıştır.
• CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) pres frenleri, bükme işlemini otomatikleştirerek hassasiyeti artırır, tekrarlanabilir ve doğru sonuçlar sağlar.

（2）Örnekler

1）Havacılık Endüstrisi:

CNC pres frenleri, uçak ve uzay araçları için kanat bölümleri, gövde panelleri ve bağlantı parçaları gibi karmaşık bileşenlerin imalatında kullanılır.

Yüksek hassasiyetli bükme, havacılık uygulamalarında kritik öneme sahip, hafif ancak sağlam yapısal elemanları garanti eder.

2）Mutfak Ekipmanı İmalatı:

Pres frenler, ticari mutfaklarda fırınlar, ızgaralar, ocaklar ve soğutma üniteleri için özel bileşenler üretmekte yaygın olarak kullanılır.

Paslanmaz çelik tezgahlar, tepsiler ve diğer servis ekipmanları, hidrolik veya CNC pres frenler kullanılarak hassas şekillerde bükülür.

（3）Yenilikler

1）Çok Eksenli CNC Sistemleri:

Gelişmiş CNC pres frenleri, konik bükmeler veya çoklu sekanslar gibi karmaşık bükme işlemleri için çok eksenli kontrollerle donatılmıştır.

2）Otomasyon ve Takım Donanımı:

Otomatik takım değiştiriciler ve uyarlamalı bükme teknolojileri, malzeme israfını azaltırken hassasiyeti sağlar.

3）Sürdürülebilirlik:

Doğru bükme, yeniden işleme ve hurdayı azaltarak çevre dostu üretim süreçlerine katkıda bulunur.

4. Dövme Pres Makineleri

（1）Fonksiyonellik

1）Dövme pres makineleri, yüksek sıcaklıklarda basma kuvvetleri uygulanarak metali şekillendirir.

2）Bu işlem, metalin tane yapısını iyileştirerek mukavemetini, sünekliğini ve darbe veya yorulmaya karşı direncini artırır.

（2）Örnekler

1）Otomotiv Endüstrisi:

• Dövme presler, tahrik milleri, dişliler ve süspansiyon parçaları gibi dayanıklı bileşenler üretmek için kullanılır.
• Thyrotherm çeliği gibi ileri malzemeler, aşınma direncini ve yüksek gerilim altında performansı artırır.

2）Havacılık Endüstrisi:

Hidrolik dövme presleri, uçaklar için türbin milleri ve iniş takımı gibi yüksek mukavemetli parçalar üretir.

3）Endüstriyel Makineler:

Dövme silindirler, dişliler ve diğer bileşenler, ağır hizmet ekipmanlarında dayanıklılığı sağlar.

（4）Yenilikler

V. Gövde Tasarımına Göre Sınıflandırma

Açık Gövdeli (C-Gövde) Presler

Özellikler

• Açık yanlar, malzeme yükleme, boşaltma ve bakım için kalıp alanına kolay erişim sağlar.
• Kompakt tasarım, zemin alanı gereksinimlerini en aza indirir.
• Genellikle 1 ila 250 ton arası kapasiteye sahip hafif ila orta hizmet tipi operasyonları destekler.
• Diğer pres türlerine kıyasla uygun maliyetli çözümler sunar.

Uygulamalar

• Presleme ve Şekillendirme: Küçük ve orta boy bileşenler için otomotiv endüstrilerinde yaygındır.
• Elektronik Bileşen Montajı: Erişilebilirlik gerektiren hassas montaj görevleri için idealdir.
• Genel Metal İşleme: Delme, kesme, bükme, baskı ve kabartma işlemlerinde kullanılır.

Örnek

• Üretim süreçlerinde oluklu çelik şekillendirmek için kullanılan özel bir C-gövde presi.

Avantajlar

• Üç açık yan, çok yönlü malzeme taşıma ve kalıp ayarlamalarına olanak tanır.
• Minimum sehim, hafif hizmet uygulamaları için hassasiyet sağlar.
• Uygun maliyetli olup, havacılık, beyaz eşya üretimi ve tıbbi cihazlar gibi çeşitli sektörlere uyarlanabilir.

Eğilebilir Gövdeli (OBI) Presler

Özellikler

• Eğim yeteneği, hurda veya bitmiş parçaların yerçekimi ile presin arka tarafından kayarak çıkmasını sağlar.
• Yüksek hızlı operasyonlar için uygun, kompakt ve çok yönlü tasarım.

Uygulamalar

• Delme ve Kesme: Otomotiv ve tüketim malları endüstrilerinde yüksek hızlı damgalama görevlerinde yaygın olarak kullanılır.
• Sığ Çekme: Düşük karmaşıklığa sahip sığ parçaların şekillendirilmesine uygundur.

Avantajlar

• Kolay malzeme çıkarma ile hızlı üretim serileri için optimize edilmiştir.
• Daha küçük çalışma alanları için ideal, yerden tasarruf sağlayan tasarım.

Düz Yan Presler

Özellikler

• Sabit dikey kolonlar sapmayı en aza indirerek çalışma sırasında yüksek hassasiyet ve stabilite sağlar.
• 4.000 ton veya daha fazla tonaj kapasitesine sahip ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır.

Uygulamalar

• Kademeli Kalıp Uygulamaları: Otomotiv üretiminde, gövde panelleri veya yapısal bileşenlerin büyük ölçekli üretimi için kullanılır.
• Ağır Hizmet Şekillendirme: Yüksek tonaj gerektiren derin çekme, kesme ve transfer damgalama operasyonları için idealdir.

Örnek

• Düz yan presler, büyük iş parçalarını yüksek hassasiyetle işleyebilme yetenekleri nedeniyle EV batarya muhafazası üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Avantajlar

• Üstün hizalama, uzun süreli operasyonlar sırasında kalıp ve takımlarda aşınmayı azaltır.
• Merkez dışı yükleme ve yüksek hacimli üretim ortamları için uygundur.

H-Çerçeve veya Sütun Presler

Özellikler

• H şeklindeki çerçeve, presleme operasyonları sırasında mükemmel stabilite ve dengeli yük dağılımı sağlar.
• Daha büyük takım kurulumlarını kolay malzeme geçişi için ön, arka, sol ve sağ tarafları açık şekilde barındırır.

Uygulamalar

• Dövme: Dişliler veya miller gibi metal bileşenleri şekillendirmek için ağır sanayilerde yaygın olarak kullanılır.
• Montaj İşlemleri: Otomotiv veya endüstriyel makinelerde rulman veya dişlileri yerine bastırmak için etkilidir.

Avantajlar

• Yüksek tonaj kapasitesi, sıkıştırma kalıplama veya doğrultma gibi ağır hizmet görevlerini destekler.
• Çok yönlü tasarım, belirli endüstriyel ihtiyaçlara göre özelleştirmeye olanak tanır.

Ayarlanabilir Yatak Çerçeveli Presler

Özellikler

• Dikey yatak ayarı, farklı boyut ve şekillerdeki iş parçalarının işlenmesinde esneklik sağlar.
• Prototip kurulumları veya düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun kompakt tasarım.

Uygulamalar

• Değişken iş parçası konumlandırması gerektiren prototip kurulumları.
• Uyum yeteneğinin kritik olduğu küçük ölçekli üretim süreçleri.

Avantajlar

• Deneysel veya özel üretim görevleri için artırılmış çok yönlülük sunar.
• Operasyonel esnekliği korurken alanın verimli kullanımı.

VI. Tahrik Noktası Sayısına Göre Sınıflandırma

“Nokta” terimi, krank milini koç başına bağlayan bağlantı çubuklarının sayısını ifade eder.

1. Tek Noktalı Presler

Tek noktalı presler basit bir yapıya ve düşük maliyete sahiptir, bu da onları daha küçük kalıp boyutları için uygun hale getirir. Ancak, kalıp çok büyük olduğunda—örneğin bir otomotiv kapısı için—koç başını tek bir noktadan tahrik etmek, her iki tarafta eşit olmayan kuvvetlere yol açarak koç başının eğilmesine neden olabilir. Bu durum hatalı ürünler ve takımın zarar görmesiyle sonuçlanabilir.

(1) Avantajlar

1) Maliyet etkinliği: Tek noktalı presler genellikle çok noktalı preslere kıyasla daha düşük ilk satın alma ve bakım maliyetlerine sahiptir, bu da onları sınırlı bütçeye sahip veya daha az karmaşık üretim ihtiyaçları olan şirketler için cazip hale getirir.

2) Kullanım ve kurulum kolaylığı: Basit yapıları hem çalıştırmayı hem de kalıp kurulumunu kolaylaştırır, operatörlerden daha az beceri talep eder.

3) Yüksek çok yönlülük: Çeşitli işlemler—damgalama, şekillendirme, bükme, kesme—için tek noktalı presler, yük merkezde olduğu sürece verimli çalışabilir, bu da onları birçok tesiste atölye vazgeçilmezi yapar.

(2) Sınırlamalar

1) Eksantrik yükler baş düşmandır: Bu, tek kranklı presin en büyük zayıf noktasıdır. Kalıp tasarımı, delme kuvvetinin kızaktan merkez dışına kaymasına neden olursa, kızak kolayca eğilebilir. Bu durum yalnızca ürün doğruluğunu ciddi şekilde bozmakla kalmaz, aynı zamanda presin kılavuz raylarında ve kalıpta anormal aşınmaya yol açar.

2) Sınırlı tonaj ve boyut kapasitesi: Genellikle son derece yüksek delme kuvveti gerektiren veya aşırı büyük sac malzemelerin işlenmesi gereken uygulamalar için uygun değildir.

3) Hassasiyet sınırlamaları: Olağanüstü tekrarlı konumlandırma doğruluğu ve diklik gerektiren yüksek hassasiyetli damgalama işlemleri için tek kranklı pres beklentileri karşılamayabilir.

2. Çok Noktalı Presler

İki noktalı veya dört noktalı presler, kızak üzerinde birden fazla tahrik noktası kullanarak kuvveti tüm kızak yüzeyine eşit şekilde dağıtır. Bu, herhangi bir yük altında tamamen paralel hareketi garanti eder ve büyük, karmaşık bileşenlerin yüksek kaliteli üretimi için temel altyapıyı oluşturur.

(1) Avantajlar

1) Olağanüstü stabilite ve hassasiyet: Birden fazla tahrik noktası, kızakların eksantrik yüklere karşı direncini büyük ölçüde artırır, damgalama süreci boyunca mutlak düzgünlük sağlar ve son derece yüksek işleme doğruluğu elde edilmesine olanak tanır. Bu, otomotiv gövde panelleri ve havacılık bileşenleri gibi yüksek değerli parçaların üretimi için kritik öneme sahiptir.

2) Eşit basınç dağılımı: Kuvvet iş parçasına eşit şekilde uygulanır, tutarlı ürün kalitesi sağlanır—özellikle büyük ince sac bileşenlerin derin çekilmesinde önemlidir.

3) Pahalı kalıplar için koruma: Yükleri dengeleyerek, çok noktalı presler düzensiz kalıp aşınmasını önemli ölçüde azaltır, karmaşık ve maliyetli kademeli veya çok aşamalı kalıpların hizmet ömrünü uzatır.

4) Otomatik üretim için ideal: Geniş çalışma tablası ve yüksek stabilite, çok noktalı presleri kademeli kalıplar veya çok istasyonlu transfer düzenekleri kullanan otomatik damgalama hatları için mükemmel bir seçim haline getirir.

(2) Sınırlamalar

1) Yüksek maliyet: Karmaşık yapıları ve daha sıkı üretim toleransları, çok noktalı presleri tek kranklı preslere kıyasla satın alma ve bakım açısından önemli ölçüde daha pahalı hale getirir.

2) Karmaşıklık: Kurulum, devreye alma ve günlük kullanım tek kranklı preslere göre daha zahmetlidir, teknik personelden daha yüksek beceri düzeyi gerektirir.

VII. Akıllı Seçim: Mühendisler ve Alıcılar için Stratejik Karar Çerçevesi

1. Uygulamanızın DNA’sını Tanımlamak

Herhangi bir tedarikçiyle görüşmeden veya parlak ekipman broşürlerine kapılmadan önce, ilk ve vazgeçilmez adım uygulamanızın DNA’sını tam olarak “dizilemek”tir. Bu benzersiz genetik plan, hangi presin üretim ihtiyaçlarınıza mükemmel şekilde uyacağını belirleyecektir. Dört kritik baz çiftinden oluşur:

(1) Malzeme Özellikleri

Kim—ya da daha doğrusu ne—ile karşı karşıyasınız? Uysal, yüksek sünekliğe sahip düşük karbonlu çelik mi, sert ve inatçı yüksek mukavemetli çelik mi, hafif ama hassas alüminyum alaşımı mı, yoksa asil paslanmaz çelik mi? Kesme mukavemeti, akma mukavemeti ve şekillendirme aralığı malzemeler arasında büyük farklılık gösterir, bu da doğrudan gerekli temel tonajı ve hız ile basınç kontrol gerekliliklerinin sıkılığını belirler.

(2) Parça Karmaşıklığı

Amacınız basit 2D kesilmiş parçalar mı üretmek, yoksa karmaşık eğrilere ve aşırı çekme derinliklerine sahip üç boyutlu otomotiv panelleri mi? Geometrik karmaşıklık, esnek işleme kabiliyetinin gerekli olup olmadığını değerlendirmek için temel ölçüttür.

Basit ve tekrarlayan görevler için, sabit strok mekanik pres üstünlük sağlar. Ancak derin çekme veya asimetrik şekillendirme söz konusu olduğunda, strok, hız ve basıncı tamamen kontrol edilebilen hidrolik veya servo presler hızla vazgeçilmez hale gelir.

(3) Üretim Hacmi Gereksinimleri

Üretimde “hız en güçlü silahtır”—dakikada yüzlerce parça hedefi mi takip ediyorsunuz, yoksa “titiz işçilik, geniş çeşitlilik” yaklaşımında—çeşitli ürün gruplarında küçük partilerle esnek üretim mi benimsiyorsunuz?

Üretim hacmi, hız ve esneklik arasındaki dengeyi belirler. Mekanik presler yüksek hacimli üretimlerde mükemmelleşirken, hidrolik ve servo presler hızlı kalıp değişimi ve proses uyarlanabilirliği sayesinde esnek üretimde öne çıkar.

(4) Tolerans Gereksinimleri

±0,5 mm “kabul edilebilir” doğruluk yeterli mi, yoksa ±0,01 mm “katı” hassasiyet sizin ölçütünüz mü? Tolerans beklentileri doğrudan bir presin gövde rijitliğini, aktarım doğruluğunu ve kontrol sistemlerini zorlar. Mikron düzeyindeki toleranslara yaklaştıkça, yüksek rijitlikte düz yanlı bir gövdeyi, servo tahrik sisteminin mutlak kontrolüyle birlikte gereksinim duyarsınız.

2. Tonaj Hesaplaması

Satın alımda en yaygın — ve en yanıltıcı — tuzaklardan biri “tonaj tapınması”dır, yani daha büyük olanın her zaman daha iyi olduğu inancı. Aşırı tonaj, sadece israf niteliğinde bir başlangıç yatırımı değil, aynı zamanda sürekli enerji kayıpları anlamına gelir. Profesyonellik, körü körüne fazla tahminde değil, hassas hesaplamada yatar.

(1) Temel Hesaplama Kuralları

• Kesme/Delme için gerekli kuvvet (ton):

Her zaman malzemenin çekme mukavemeti değil, kesme mukavemetini kullanın. Çelik için kesme mukavemeti genellikle çekme mukavemetinin –80’i kadardır. Yanlış veriler kullanmak önemli hesaplama hatalarına yol açabilir.

• Bükme için gerekli kuvvet (ton):

• Çekme için gerekli kuvvet (ton):

Çekme kuvveti hesaplamaları, sac boyutu, blankholder kuvveti, sürtünme katsayısı, çekme derinliği vb. gibi çok sayıda değişkeni içerir ve bu nedenle oldukça karmaşıktır. Doğru bir kuvvet-yer değiştirme eğrisi elde etmek için sonlu elemanlar analizi yapabilecek profesyonel CAE (Bilgisayar Destekli Mühendislik) yazılımlarının kullanılması şiddetle tavsiye edilir.

(2) Ana Noktalar

1) Güvenlik payı

Teorik değer, ideal koşullar altında minimum değerdir. Malzeme partileri arasındaki performans farklılıklarını, normal kalıp aşınmasını ve değişen yağlama koşullarını hesaba katmak için – güvenlik payı eklemelisiniz. Başka bir deyişle, presin nominal tonajı, hesaplanan gereksinimin en az 1,2 ila 1,3 katı olmalıdır.

2) Düşürülmüş tonaj

Unutmayın ki mekanik bir pres, nominal kapasitesinin 0“ünü yalnızca strokun en alt noktasında (alt ölü nokta) verir. Eğer derin çekme gibi işlemleriniz strokun üst kısımlarında yüksek kuvvet gerektiriyorsa, o model için ”tonaj vs. strok” eğrisini temin edip dikkatle incelemelisiniz. Böylece makinenin, gerçek çalışma noktanızda yeterli kuvvet sağlayabileceğinden emin olabilirsiniz. Nominal tonajın strok boyunca mevcut olduğunu varsaymak, seçim hatalarının bir numaralı nedenidir.

3. TCO Kuralı

Kısa vadeli satın alma yalnızca ilk satın alma fiyatına (CAPEX) odaklanırken, stratejik satın alma Toplam Sahip Olma Maliyetine (TCO) odaklanır. TCO, ekipmanın satın alınmasından hurdaya çıkarılmasına kadar tüm yaşam döngüsü boyunca oluşan tüm giderleri hesaba katar ve fiyat etiketinin arkasındaki daha geniş ve daha doğru ekonomik tabloyu ortaya çıkarır.

(1) Kapsamlı bir TCO karşılaştırma modeli

Uzun vadeli sağlam bir karar verebilmek için finansal modeliniz aşağıdaki beş maliyet merkezini içermelidir:

1) İlk sermaye yatırımı

Ekipmanın satın alma fiyatı, nakliye, montaj ve devreye alma, temel inşaatı ve destekleyici otomasyon ekipmanlarının maliyeti.

2) Enerji maliyetleri

Çalışma ve bekleme sırasında elektrik tüketimi ile birlikte hidrolik soğutma sistemleri, soğutma kuleleri ve benzeri altyapılar için ilgili enerji kullanımı. Pres tipleri arasındaki ekonomik farkların en belirgin olduğu alan genellikle burasıdır.

3) Bakım maliyetleri

Hidrolik yağ, contalar, kavrama plakaları, yağlayıcılar, özel bakım işçilik saatleri ve servo motorlar ile bilyalı vidalar gibi kritik bileşenlerin öngörülen ömrü ve değiştirme maliyeti dahil yedek parça giderleri.

4) İşletme maliyetleri

Operatör eğitimi, kalıp değiştirme ve bakımı ile hatalı şekillendirme sonucu oluşan hurda oranlarından kaynaklanan malzeme ve işçilik kayıpları.

5) Duruş kayıpları

Beklenmedik ekipman arızaları veya planlı bakım nedeniyle üretimin durması sonucu oluşan doğrudan kâr kayıpları. Bu genellikle en gizli fakat potansiyel olarak en yıkıcı maliyettir.

(2) Neden Servo Presleri Genellikle Daha Düşük Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) Sunar

Bir servo presin ilk satın alma fiyatı, aynı tonajdaki bir mekanik presin iki ila beş katı olabilir; ancak pek çok zorlu uygulamada çok daha düşük bir TCO sayesinde uzun vadede daha iyi performans gösterebilir. Bunun arkasındaki ekonomi oldukça basittir:

1）Olağanüstü Enerji Tasarrufu

İhtiyaca göre çalışan güç besleme özelliği sayesinde, servo motor sürekli olarak boşta çalışan bir hidrolik prese kıyasla enerji tüketimini –70 oranında azaltabilir. Elektrik maliyetlerinin yüksek olduğu veya 7/24 çalışan tesislerde, yalnızca enerji tasarrufu bile 3–5 yıl içinde daha yüksek başlangıç maliyetini telafi edebilir.

2）Dramatik Olarak Azaltılmış Fire Oranı

Mikron seviyesinde tekrarlanabilir konumlama doğruluğu ve tamamen kontrol edilebilir hareket profilleri, karmaşık parçalar için şekillendirme tutarlılığını büyük ölçüde artırarak fire oranlarını önemli ölçüde düşürür. Titanyum alaşımları veya yüksek dayanımlı çelik gibi pahalı malzemelerle çalışırken bu tasarruflar astronomik boyutlara ulaşabilir.

3）Bakım Devrimi

Karmaşık bir hidrolik sistemin ortadan kaldırılması, yağ sızıntılarına, sıvı kirlenmesine ve sıcaklık kontrolü zorluklarına veda etmek anlamına gelir. Bakım gereksinimleri, arıza noktaları ve servis maliyetleri katlanarak azalır.

4）Aşağı Akış Süreçlerinin Ortadan Kaldırılması

Bir servo presin güçlü işlem içi kuvvet-yer değiştirme izleme özelliği, baskı sırasında 0 gerçek zamanlı kalite denetimi yapılabilmesini sağlar. Bu, özel aşağı akış denetim istasyonlarını ortadan kaldırmanıza olanak tanır; böylece iş gücü, zemin alanı ve zaman maliyetlerini doğrudan azaltabilirsiniz.

4. 12+ Temel Boyutta Hızlı Karşılaştırma Tablosu

Size daha net bir genel bakış sunmak için, aşağıdaki tablo üç ana pres türünün performans profillerini 12“den fazla temel ölçüte göre karşılaştırır. 1. Adımda tanımladığınız ”uygulama DNA’sını” kullanarak sizin için en önemli faktörleri önceliklendirin.

5. Tedarik Araç Seti: Tedarikçi Değerlendirme Kontrol Listesi ve Temel Soru Rehberi

Mükemmel pres türünü belirledikten sonra, vasat bir ekipman seçimi kadar önemli olan bir diğer konu da olağanüstü bir iş ortağı seçmektir.

（1）Tedarikçi Değerlendirme Kontrol Listesi:

1）Kalite ve Sertifikalar: Tedarikçi, ISO 9001 gibi uluslararası tanınmış kalite sertifikalarına sahip mi? Ana bileşenleri (motorlar, kontrol sistemleri, hidrolik üniteler) üst düzey küresel markalardan mı temin ediliyor?

2）Teknik ve Uygulama Uzmanlığı: Sadece çıplak bir makine satmak yerine, kalıptan süreç optimizasyonuna kadar eksiksiz bir çözüm sunabilecek güçlü bir uygulama mühendisliği ekibine sahipler mi?

3）Pazar İtibarı ve Referanslar: Tedarikçi sektörünüzde ne kadar saygın? Uygulamanızla yakından ilişkili, kanıtlanmış örnek vakalar sunabilirler mi?

4）Satış Sonrası Servis Ağı: Ne tür bir servis yanıt süresini taahhüt ediyorlar? Yerel yedek parça stoğu var mı? İşletme ve bakım için sistematik, çok seviyeli eğitimler sunuyorlar mı?

5) Uzun Vadeli Kararlılık: Tedarikçinin finansal durumu, ekipmanın 15–20 yıllık tam yaşam döngüsü boyunca sürekli destek sağlayacak kadar sağlam mı?

(2) Sorulacak Temel Sorular:

1) "Ekipman teklifinin ötesinde, bakım maliyeti kısmını TCO içinde doğru şekilde değerlendirebilmemiz için lütfen fiyatlandırma ile birlikte ayrıntılı üç yıllık önerilen yedek parça ve sarf malzemeleri listesini sağlayın."

2) "Benzer koşullar altında çalışan benzer ekipmanlar için ortalama Arıza Arası Ortalama Süre (MTBF) ve Onarım İçin Ortalama Süre (MTTR) ile ilgili gerçek istatistiksel verileri paylaşır mısınız?"

3) "Sağladığımız parça çizimine dayanarak, kaydırma hareket profili ve basınç ayarları gibi hangi spesifik proses parametrelerini önerirsiniz ve bu seçimlerin teknik gerekçesi nedir?"

4) "Yerinde teknisyenler tarafından çözülemeyen büyük bir arıza meydana geldiğinde, teknik destek için tırmandırma prosedürünüz nedir? Ortalama olarak, destek talebinden merkezinizden kıdemli bir uzmanın müdahalesine kadar ne kadar süre geçer?"

5) "Makinenin veri arayüzü yetenekleri hakkında ayrıntılı bilgi veriniz. Hangi endüstriyel protokolleri (ör. OPC-UA, Profinet, EtherCAT) doğal olarak destekliyor? Kendi büyük veri analiz platformumuza entegre edebilmemiz için ham seviye verilere (ör. motor akımı, konum, basınç) erişebilir miyiz?"

Ⅷ. Uygulamada Endüstri Kullanımları

1. Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv sektörü, presleme teknolojisi için en yoğun mücadele alanıdır. Burada verimlilik, hassasiyet ve maliyet amansızca rekabet eder, pres teknolojisini sürekli sınırlarına kadar zorlar. Örneğin, gövde panellerini ele alalım:

(1) Temel Zorluk

Geleneksel mekanik pres hatları, karmaşık eğrilere ve derin konturlara sahip dış panelleri üretirken temel bir ‘hız ve kalite’ ikilemiyle karşılaşmadan zorlanır.

Yüksek mukavemetli çelik levhaların yüksek hızlı germe sırasında çatlamasını veya geri sekmesini önlemek için üretim hatları genellikle presleme döngüsünü yavaşlatmak zorunda kalır, bu da değerli üretim hızından ödün vermek anlamına gelir.

(2) Çözüm

Servo teknolojisi bu çıkmazı aşar. Örneğin, Honda ve AIDA dünyanın en hızlı servo pres üretim hattını ortaklaşa geliştirerek ‘takımlar hattın hızına uyum sağlasın’ şeklindeki pasif yaklaşımı tersine çevirdi.’

Birden fazla büyük tonajlı servo presin ardışık hatlar halinde yapılandırılmasıyla mühendisler, mekanik preslerin sabit hareket profillerinin kısıtlamalarından kurtularak her bir işlem için en uygun kaydırma hareket yolunu programladı.

Kritik derin çekme işlemlerinde, kaydırma ‘hızlı yaklaşma – yavaş çekme – hızlı geri dönüş’ sırasını izleyerek malzemeye yeterli ve eşit plastik akış süresi tanır ve eşi görülmemiş çekme derinlikleri elde eder.

Kesme ve delme gibi hızın kritik olduğu sonraki işlemlerde ise kaydırma tam hıza geri dönerek süreçten maksimum verimlilik sağlar.

2. Havacılık: Karmaşık Titanyum Alaşımı Bileşenlerin Şekillendirilmesinde Sınırları Zorlama

Otomotiv endüstrisi verimlilik ile hassasiyet arasında denge kurma sınavı ise, havacılık malzemeleri ve üretim süreçlerini fiziksel sınırlarına kadar zorlamaktır. Burada her bir bileşen doğrudan güvenlik ve insan hayatıyla bağlantılıdır—taviz verme toleransı sıfırdır.

(1) Temel Zorluk:

Titanyum alaşımları ve yüksek sıcaklık nikel bazlı süper alaşımlar gibi havacılık sınıfı malzemeler, endüstriyel metallerin "dizginlenmemiş şövalyeleri" gibidir—olağanüstü güçlü ve dayanıklı, ancak oda sıcaklığında karmaşık şekillere dönüştürülmeleri neredeyse imkânsızdır.

Zorluğu artıran bir diğer faktör ise hammadde maliyetlerinin çok yüksek olmasıdır. Geleneksel çıkarma esaslı talaşlı imalat (büyük bir bloğu küçük bir parçaya kesmek) genellikle ’nin altında malzeme kullanım oranı sağlar, bu da büyük miktarda israfa yol açar.

(2) Çözüm

Büyük Tonajlı Sıcak Şekillendirme Hidrolik Presleri: Bu zorluğun nihai çözümü, hassas ısıtma teknolojisi ile entegre edilmiş yüksek tonajlı sıcak şekillendirme hidrolik sistemlerinde yatmaktadır.

Örneğin, Beckwood tarafından önde gelen bir havacılık üreticisi için geliştirilen özel bir pres: çalışma tablası (pres plakası) 900°C’nin üzerindeki sıcaklıklara kadar eşit şekilde ısıtılabilir ve dokuz adede kadar bağımsız kontrol edilen ısıtma bölgesi, büyük kalıplar üzerinde ±5°C sıcaklık homojenliğini titizlikle korur. Bu aşırı sıcaklıklarda titanyumun akma dayanımı dramatik şekilde düşerken sünekliği keskin biçimde artar.

Bu koşullar altında, tam strokta sabit basınç kapasitesine sahip bir hidrolik pres, bu ünlü derecede zor malzemeleri “dizginlemek” için muazzam ve hassas şekilde kontrol edilen kuvvet uygulayabilir—onları tek vuruşta gövde çerçeveleri ve motor kanatları gibi karmaşık, hassas parçalara, geri yaylanma olmadan şekillendirebilir.

(3) Dönüştürücü Değer

Sıcak pres şekillendirme, "net şekle yakın" bir üretim sürecidir. Talaşlı imalata kıyasla, malzeme kullanım oranını ’nin altından ’in üzerine çıkarabilir, parça başına üretim maliyetini dramatik şekilde düşürürken havacılık endüstrisinde sürdürülebilirliği temelden iyileştirir.

3. Elektronik: Hassas Dünyada Mikro Montaj Sanatı

Akıllı telefonlar, giyilebilir cihazlar ve tıbbi cihazların mikroskobik dünyasında presin rolü, malzemeleri makroskobik kuvvetle yeniden şekillendirmekten, bileşenleri mikroskobik bir ustalıkla birleştirmeye dönüşür. Uygulanan kuvvet, bir cerrahın neşteri kadar hassas olmalı, bir demircinin çekici kadar kaba olmamalıdır.

(1) Temel Zorluk

Elektronik bileşen montajı, kuvvetin newton cinsinden ölçüldüğü ve mikron seviyesinde doğruluk gerektiren, tamamen izlenebilir hassas kontrol talep eder. Örneğin, hassas bir esnek pini bir devre kartına takarken, çok az kuvvet kötü temas ve sinyal hatasına yol açarken, çok fazla kuvvet kartı tahrip edebilir ve tüm partiyi hurdaya çıkarabilir.

(2) Çözümler

1) Küçük Servo Presler: Hassas markalar, örneğin SCHMIDT, bu noktada öne çıkar. Birkaç newton’dan onlarca kilonewton’a kadar hassas şekilde kontrol edilen kuvvetler sunarlar ve konumlama çözünürlüğü 0,1 mikron kadar hassastır.

Gerçek avantajları, 0 işlem içi kalite izleme yeteneğidir. Her pres çevrimi sırasında sistem, kuvvet–yer değiştirme eğrisini sürekli olarak haritalar. Önceden belirlenmiş kabul edilebilir aralığın dışındaki herhangi bir sapma anında alarm verir ve kusurlu parçayı izole eder, böylece her montajın kusursuz olmasını sağlar.

2) Pnömatik Presler: Kuvvet kontrolünün bu kadar kritik olmadığı, ancak hız ve temizlik gerektiren uygulamalar—örneğin küçük parçaların perçinlenmesi veya işaretlenmesi—için pnömatik presler idealdir. Kompakt, hızlı, çevik ve temiz çalışmalarıyla (düşük maliyet, yüksek hız ve yağsız) temiz oda ortamları için mükemmeldirler.

Ⅸ. Sonuç

Günümüzde birçok mekanik ve hidrolik pres makinesi, bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) sistemleri ile geliştirilmektedir. Pres makineleri, sac metal endüstrisinde, kesme, bükme, damgalama ve şekillendirme gibi çeşitli metal işleme görevlerini yerine getirebildikleri için vazgeçilmezdir.

İş parçası bükme için en etkili makineler abkant press ve panel bükme makineleri. Bu endüstriyel işleme makineleri onlarca yıldır var ve popülerliklerini korumaktadır. Sac işleme makinesi üretiminde 20 yıllık profesyonel deneyime sahip ADH, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır: abkant prespresler, panel bükme makineleri, lazer kesim makineleri ve giyotin makaslar.

Satış ekibimiz, ihtiyaçlarınıza uygun doğru makineyi seçmenize yardımcı olabilir ve en uygun maliyetli çözümü sağlar. Ürünlerimizi inceleyin veya satış ekibimizle iletişime geçerek ürünlerimiz ve fiyatlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin.