I. Вступ

Вона листозгинальний прес є віртуальною машиною в галузі гнуття листового металу, але її ціна відлякала багатьох фахівців з металовиробництва. Тому багато хто обирає самостійно виготовляти свої листозгинальні преси з міркувань економії коштів або через захоплення ручною працею.

Однак, окрім досконалих навичок обробки металу та зварювання, при самостійному виготовленні цілого листозгинального преса необхідно також розумітися на механіці та конструюванні машин.

Крім того, потрібно звертати увагу на багато важливих аспектів, включаючи якість матеріалів і інструментів, вибір тоннажу та діапазон ходу заднього упора.

Після виготовлення листозгинального преса необхідно проводити регулярні перевірки та технічне обслуговування, щоб продовжити термін його служби та забезпечити ефективну роботу машини, включаючи гідравлічну систему, повзун, електричну систему, ножну педаль тощо.

У цій статті детально описано, як побудувати та обслуговувати свій листозгинальний прес. Ось коротке відео для перегляду.

Для отримання більш практичних порад і рекомендацій щодо підвищення ефективності ознайомтеся з Просунуті техніки роботи на листозгинальному пресі.

II. Що таке листозгинальний прес?

Спочатку розберімося з функцією та складовими частинами листозгинального преса. Листозгинальний прес — це машина, яка використовується для згинання металевих листів у заготовки.

Найпоширенішою на сьогодні системою приводу є гідравлічна система, але електричні системи також дедалі частіше впроваджуються у використання. Сила, зусилля згинання, яку створює система приводу, також називається тоннажем, і саме вона визначає твердість і товщину листового металу, який можна гнути.

Рама листозгинального преса виготовлена з міцних сталевих листів і з’єднує всі компоненти разом, включаючи лівий і правий гідроциліндри, повзун, робочі столи тощо.

Повзун листозгинального преса — це компонент, який може рухатися вгору та вниз, приводиться в дію гідроциліндром або електродвигуном для переміщення повзуна. Він приводить у рух пуансон, який чинить гідравлічний тиск на металевий лист на нижній матриці та виконує згинання.

Задній упор листозгинального преса використовується для позиціонування металевого листа під час згинання, щоб забезпечити точність згину. Задній упор може регулюватися вручну або автоматично через систему керування.

Система керування листозгинального преса — це комп’ютерна програмна система, яка може керувати процесом згинання шляхом встановлення різних параметрів, а також виконувати автоматичне згинання.

III. Матеріали та інструменти, необхідні для виготовлення листозгинального преса

1. Матеріали

Вам потрібно підготувати матеріали та інструменти для саморобного листозгинального преса. Оберіть конструкційне рішення листозгинального преса, яке відповідає вашим виробничим потребам. Це може бути ручний, гідравлічний, електричний тощо.

Матеріали, підготовлені для виготовлення листозгинального преса, включають сталеві листи, сталеві труби, кутники тощо, а сталь, необхідна для виготовлення рами листозгинального преса, повинна бути досить міцною та стабільною, щоб витримувати тиск гідроциліндра.

Інші компоненти включають гідроциліндри, гідравлічні насоси, двигуни, системи керування, аксесуари, клапани, задній упор, затискач, інструменти для листозгинального преса (пуансон і матриці), гайки, гвинти та різні кріпильні елементи тощо.,

Гідравлічний насос забезпечує тиск у гідроциліндрі, тому продуктивність насоса повинна бути достатньо потужною.

Відповідно, гідроциліндр приводить у рух повзун, щоб створити тиск на металеву пластину, і міцний гідроциліндр може забезпечити значне зусилля згинання,.

2. Інструменти

Звичайно, вам також потрібно підготувати деякі інструменти, щоб допомогти у виготовленні рами та встановленні різних листозгинальний прес компонентів.

До цих інструментів належать зварювальні апарати, свердлильні верстати, різаки, кутові шліфувальні машини, а також деякі прості інструменти, такі як гайкові ключі, плоскогубці, молотки, вимірювальні інструменти тощо.

Різак — це інструмент для різання, який можна використовувати для різання металу. Зварювальні апарати використовуються для з’єднання рам і інших компонентів, свердлильні верстати — для свердління отворів, а кутові шліфувальні машини — для полірування металевих пластин, грубих поверхонь і країв отворів.

Окрім вищезазначених матеріалів та інструментів, зверніть увагу на використання засобів індивідуального захисту, таких як зварювальні маски, рукавички, захисні окуляри тощо, а також необхідно працювати у спеціально обладнаній вентильованій робочій зоні.

Саморобний листозгинальний прес вимагає певних витрат часу та грошей, тому перед початком проєкту потрібно скласти бюджет і план виготовлення.

Вибір відповідних матеріалів, компонентів та інструментів є вирішальним для виготовлення високоякісного та довговічного листозгинального преса.

IV. Проєктування вашого листозгинального преса

Під час проєктування саморобного листозгинального преса є кілька важливих моментів, на які слід звернути увагу. Ігнорування будь-якого з них може призвести до проблем із якістю преса.

По-перше, визначте джерело енергії саморобного листозгинального преса, яке може бути ручним, механічним, гідравлічним, електричним тощо. Виберіть відповідний спосіб приводу відповідно до ваших виробничих потреб і бюджету.

Гідравлічні та пневматичні листозгинальні преси потребують підготовки гідравлічних і пневматичних компонентів, включаючи гідроциліндри, шланги, з’єднання, клапани та гідронасоси. Ручний листозгинальний прес вимагає важеля та системи тяг для ручного керування.

Для проєктування рами листозгинального преса можна використовувати програмне забезпечення CAD, щоб точно розрахувати розміри рами, відстань між нижньою та верхньою матрицями та забезпечити достатній простір для розміщення металевих пластин.

Верхня та нижня балки повинні витримувати максимальне зусилля згину, тому вони мають бути дуже міцними. Пристрої безпеки, кінцеві вимикачі, кнопки аварійної зупинки та інші компоненти є необхідними для забезпечення безпечного використання листозгинального преса.

V. Збірка листозгинального преса: покроковий процес

Збірка листозгинального преса вимагає ретельного планування, точної реалізації та дотримання стандартів безпеки. Під час вибору компонентів листозгинального преса необхідно орієнтуватися на власні потреби. Візьмемо як приклад гідравлічний листозгинальний прес і розглянемо повний посібник зі створення згинального верстата.

1. Виготовлення рами зі зварених сталевих пластин

Вибір матеріалу

Рама листозгинального преса повинна бути виготовлена зі стійкої сталевої конструкції, щоб витримувати навантаження під час згинання. Холоднокатана сталь (наприклад, 1018) є кращим вибором завдяки своїй твердості та довговічності.

Налаштування базової точки

Почніть із встановлення базової точки на робочій поверхні, де буде розташована нижня матриця для згинання. Це забезпечить правильне вирівнювання під час подальшого складання.

Техніка зварювання

• Нанесіть симетричні прихваточні шви, щоб запобігти тепловому викривленню під час початкового складання.
• Повністю зварюйте шви лише після підтвердження, що рама є квадратною та рівною, використовуючи рівномірно розташовані зварні шви для мінімізації деформації.

Вибір розміру, ваги та стійкості

Виберіть раму відповідного розміру, яка не займатиме занадто багато місця, але буде достатньо міцною для згинання металевих листів.

Розкоси та ферми

Стійкість рами також має значення, оскільки вона повинна бути міцно закріплена до підлоги без хитання чи нахилу. Якщо ваш листозгинальний прес потрібно часто переміщати, слід врахувати вагу матеріалу рами — він має бути міцним і водночас зручним для транспортування.

На рамі також потрібно встановити захисні пристрої та аварійні вимикачі як елементи безпеки.

Огляд

Виміряйте та перевірте раму відповідно до конструкторських специфікацій, щоб переконатися в точності перед переходом до наступних етапів.

2. Встановлення гідравлічної системи

Встановіть гідравлічні циліндри, насоси та клапани згідно з кресленнями. Закріпіть з’єднання болтами та забезпечте правильне вирівнювання вхідних і вихідних отворів для масла. Встановіть фільтри та гідравлічні баки, переконавшись у надійності з’єднань, щоб запобігти витокам.

Перевірте тиск у гідравлічній системі та роботу двигуна під легким навантаженням, щоб підтвердити правильність встановлення.

Гідравлічний циліндр

Гідравлічний циліндр є важливим компонентом листозгинального преса, оскільки він є джерелом потужності для виконання згинання. Під час вибору гідравлічного циліндра зверніть увагу на такі моменти.

Номінальна вантажопідйомність гідравлічного циліндра не може бути меншою за максимальне зусилля листозгинального преса, яке залежить від товщини, ширини та межі міцності матеріалу, що згинається.

Якщо зусилля згинання перевищує номінальний діапазон навантаження гідравлічного циліндра, це призведе до пошкодження гідравлічної системи. Гідравлічний циліндр повинен мати достатню довжину ходу, щоб дозволити повний рух повзунка вгору та вниз під час процес згинання.

Ми також повинні враховувати корозійну стійкість і герметичність гідравлічного циліндра, а також його сумісність і надійність із листозгинальним пресом.

Гідравлічний насос

Існують різні типи гідравлічних насосів, включаючи поршневі, шестеренні та лопатеві насоси. Виберіть відповідний гідравлічний насос відповідно до ваших потреб. Джерелом живлення гідравлічних насосів зазвичай є електродвигуни.

Під час вибору гідравлічного насоса необхідно враховувати вимоги до тиску. Гідравлічний насос повинен подавати гідравлічне масло в циліндр, і потрібні достатній тиск та потік, щоб забезпечити необхідний об’єм масла в гідравлічному циліндрі.

Тиск і витрата гідравлічного насоса все ще повинні визначатися на основі тоннажу, розміру та типу листозгинального преса. Чим більший розмір, тим більший потрібний тиск і витрата.

3. Кріплення задніх упорів і оснащення

• Монтаж заднього упору:
  • Закріпіть кронштейни, опорні балки, напрямні рейки та повзунки у вирівняному положенні з ложем машини. Використовуйте регулювальні гвинти для точного налаштування позиції.
  • Під’єднайте системи передачі (наприклад, двигуни, ланцюги) для автоматизованого руху.
• Налаштування оснащення:
  • Розташуйте пуансони та матриці обережно, використовуючи затискні стрижні або швидкозмінні системи оснащення. Забезпечте вирівнювання між верхнім і нижнім інструментом для стабільних результатів згинання.
  • Перевірте повторюваність роботи оснащення, виконуючи легкі пробні згини на відходах матеріалу.

4. Встановлення вашого листозгинального преса

• Анкерування та вирівнювання:
  • Розмістіть листозгинальний прес на міцному фундаменті. Використовуйте високоточні рівні або лазерні інструменти для вирівнювання, щоб забезпечити рівномірний розподіл ваги по ложу машини.
  • Відрегулюйте вирівнювальні опори або використовуйте прокладки за потреби для корекції нерівних поверхонь.
• Гідравлічні з’єднання:
  • Переконайтеся, що всі з’єднання надійно закріплені, включаючи гідравлічні фітинги. Правильне заземлення є важливим для безпеки оператора.
• Перевірка вирівнювання:
  • Виконайте початкові випробування, переміщуючи повзун по всьому діапазону ходу без навантаження. Перевірте плавність роботи та правильність вирівнювання компонентів.

5. Тестування в умовах навантаження

• Стрес-тестування:
  • Застосовуйте поступові навантаження на раму, щоб перевірити структурну цілісність під робочими умовами. Слідкуйте за ознаками деформації або нестабільності.
• Калібрування ЧПК:
  • Калібруйте системи ЧПК, програмуючи прості згини. Використовуйте індикатори годинникового типу або лазерні вимірювальні інструменти, щоб підтвердити точність у межах заданих допусків.
• Тестові згини:
  • Виконуйте тестові згини на відходах матеріалу, щоб оцінити вирівнювання інструменту, положення заднього упору та узгодженість руху повзуна.

6. Усунення несправностей під час складання

Поширені проблеми під час складання можуть порушити роботу, якщо їх не усунути своєчасно:

• Неправильне вирівнювання інструменту: Переконайтеся, що пуансони та матриці центровані, відрегулювавши затискачі або використовуючи допоміжні засоби вирівнювання, такі як лазерні направляючі.
• Нерівномірний розподіл тиску: Перевірте гідравлічні компоненти на наявність повітряних кишень або забруднень, які можуть спричиняти непостійний рух повзуна.
• Електричні несправності: Перевірте з’єднання проводки та розташування датчиків, якщо системи ЧПК не реагують належним чином.

VI. Регулярна Обслуговування листозгинального преса Робота

Технічне обслуговування є ключовим аспектом підтримання листозгинального преса в хорошому робочому стані, але часто його недооцінюють.

1. Регулярне очищення та змащування

Регулярні огляди та роботи з технічного обслуговування преса можуть продовжити термін його служби, забезпечити нормальну роботу різних компонентів преса та гарантувати точність згинання.

Після тривалого використання на зовнішній поверхні листозгинального преса накопичується багато пилу та масляних плям, а на зовнішній поверхні гідроциліндра також з’являються значні масляні витікання.

Тривала відсутність очищення може призвести до іржавіння зовнішньої поверхні машини, ненормальної роботи компонентів і, у важких випадках, навіть до пошкодження машини. Деякі спеціальні листозгинальні преси оснащені гідравлічною системою затиску інструменту.

Тому, щоб продовжити термін служби зовнішньої поверхні листозгинального преса, необхідно регулярно очищати зовнішню поверхню, підтримувати чистоту оснащення та протирати або очищати корпус м’якою тканиною і мийним засобом.

Після очищення машини необхідно нанести мастило на деякі компоненти, такі як напрямні та повзун, щоб зменшити зношування та корозію деталей. Переконайтеся, що рівень гідравлічної оливи знаходиться в межах безпечного діапазону, і при необхідності долийте оливу в гідравлічну систему.

2. Заміна зношених деталей

Крім того, при тривалому використанні машини багато компонентів зношуються, що може призвести до поганої роботи машини, серйозних несправностей і вплинути на хід виробництва.

Тому необхідно регулярно перевіряти ступінь зношення компонентів машини, особливо деяких рухомих частин листозгинального преса, таких як напрямні, повзун тощо. Огляньте машину на наявність іржі, тріщин або деформацій.

Якщо стан деталей вже незадовільний, необхідно, щоб професійний технічний персонал здійснив їх заміну або ремонт. Наприклад, це стосується штампів, гідравлічних ущільнень, клапанів і підшипників.

Лише інвестуючи достатньо коштів у технічне обслуговування, можна гарантувати стабільну роботу машини, продовжити її термін служби, підвищити ефективність виробництва та зменшити витрати на обслуговування.

3. Заходи безпеки

(1) Безпека під час роботи

• Носіть захисне спорядження: Оператори повинні носити захисні рукавички, захисні окуляри та спеціальне взуття.
• Дотримання інструкцій з експлуатації: Суворо дотримуйтесь інструкцій з експлуатації, щоб уникнути неправильних дій.

(2) Безпека обладнання

• Встановлення захисних огорож: Встановіть захисні огорожі навколо листозгинального преса, щоб запобігти випадковим травмам.
• Регулярна перевірка пристроїв безпеки: Регулярно перевіряйте стан пристроїв безпеки, таких як лазерні системи безпеки та кнопки аварійної зупинки, щоб переконатися, що вони працюють належним чином.

4. Щоденні завдання з технічного обслуговування

Регулярні щоденні перевірки та очищення допомагають підтримувати точність і надійність вашого листозгинального преса, запобігаючи переростанню незначних проблем у серйозні.

• Очищення поверхонь і робочої зони:
  • Протріть поверхні листозгинального преса, включно зі столом для штампів, повзуном і заднім упором, щоб видалити пил, сміття та стружку. Накопичений бруд може збільшити тертя та знизити ефективність роботи.
  • Очистіть пристрої безпеки, такі як лазерні огородження, щоб забезпечити їх належне функціонування.
• Перевірка вирівнювання інструменту:
  • Перевірте пуансони та матриці на знос або пошкодження. Неправильно вирівняний або зношений інструмент може призвести до неточних згинів або пошкодження заготовок.
  • Переконайтеся, що інструмент надійно закріплений і вирівняний із повзуном.
• Перевірка систем безпеки:
  • Перевірте кнопки аварійної зупинки, світлові завіси та інші елементи безпеки, щоб упевнитися, що вони працюють належним чином.
  • Огляньте на наявність видимих пошкоджень або ослаблених компонентів.
• Рівень гідравлічної оливи:
  • Переконайтеся, що рівень гідравлічної оливи знаходиться в рекомендованому діапазоні, щоб уникнути неефективності системи або пошкоджень.

5. Щотижневі завдання з технічного обслуговування

Щотижневі перевірки зосереджені на змащуванні та виявленні ранніх ознак зносу або неефективності системи.

• Змащування рухомих частин:
  • Нанесіть рекомендовані виробником мастила на напрямні, кулькові гвинти, підшипники та петлі, щоб зменшити тертя та продовжити термін служби компонентів.
  • Уникайте надмірного змащування, оскільки воно може притягувати забруднення, такі як пил або металеві частинки.
• Перевірка гідравлічних систем:
  • Перевірте шланги, з’єднання та фітинги на наявність витоків або ознак зносу.
  • Слідкуйте за гідравлічним насосом, звертаючи увагу на ненормальні шуми або коливання тиску.
• Огляд заднього упора:
  • Перевірте вирівнювання та калібрування системи заднього упора, щоб забезпечити точне позиціонування під час операцій згинання.

6. Щомісячні завдання з технічного обслуговування

Щомісячне технічне обслуговування передбачає більш детальну оцінку ключових систем для усунення зношування або невідповідності.

• Огляд електричних з’єднань:
  • Перевірте проводку ножного педаля, клемні коробки та заземлювальні коси на наявність ослаблених з’єднань або корозії.
  • Очистіть електричні компоненти, щоб запобігти накопиченню пилу, який може спричинити несправності.
• Перевірка функцій безпеки:
  • Проведіть функціональні тести лазерних датчиків, світлових завіс і аварійних зупинок, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам безпеки.
  • Негайно замініть будь-які несправні компоненти системи безпеки.
• Огляд гідравлічної системи:
  • Перевірте гідравлічні циліндри на наявність витоків або забруднення рідини.
  • Очистіть зовнішні компоненти, такі як клапани, насоси та труби, щоб своєчасно виявити можливі проблеми.
• Обслуговування інструментів:
  • Перевірте пуансони та матриці на наявність тріщин або надмірного зношування. Негайно замініть пошкоджений інструмент, щоб зберегти точність згинання.

7. Щорічні завдання з технічного обслуговування

Щорічне технічне обслуговування передбачає всебічний огляд усіх систем для забезпечення довготривалої надійності.

• Ретельний огляд машини:
  • Оцініть структурну цілісність рами на наявність зношування, тріщин або деформацій під навантаженням.
  • Перевірте вирівнювання повзуна з ліжком, щоб запобігти нерівномірному тиску при згинанні.
• Обслуговування гідравлічної системи:
  • Злийте старе гідравлічне масло з системи та замініть його свіжою рідиною відповідно до рекомендацій виробника.
  • Замініть фільтри гідравлічного масла, щоб запобігти циркуляції забруднень у системі.
• Капітальний ремонт електричної системи:
  • Проведіть детальний огляд усіх електричних компонентів, включаючи датчики та кінцеві вимикачі.
  • Оновіть програмне забезпечення системи керування, якщо доступні нові версії, щоб підвищити ефективність роботи.
• Заміна інструменту:
  • Щорічно замінюйте зношені пуансони та матриці, щоб підтримувати стабільну точність згинання.

VII. Методи перевірки безпеки обладнання

• Оцінка ризиків і перевірка продуктивності:
  • Проведіть ретельну оцінку ризиків відповідно до ISO 13849-1 та ISO 12100, щоб виявити потенційні небезпеки та підтвердити, що системи керування відповідають необхідним рівням продуктивності.
  • Використовуйте випробування навантаженням для оцінки роботи обладнання під статичними, динамічними та циклічними навантаженнями, забезпечуючи його надійність і безпеку.
• Регулярні огляди та технічне обслуговування:
  • Проводьте регулярні огляди відповідно до стандартів OSHA та ISO. Це включає перевірку фізичного стану, функціональності та критичних компонентів, таких як гідравлічні циліндри або двигуни.
  • Параметри перевірки повинні включати тиск, температуру, швидкість потоку тощо, порівнюючи їх із очікуваними значеннями для виявлення відхилень або аномалій.
• Функціональні випробування та документація:
  • Перевірте всі функції безпеки (наприклад, аварійні зупинки, кінцеві вимикачі), щоб переконатися, що вони працюють правильно у випадку відмови.
  • Задокументуйте результати випробувань, включаючи дати перевірок, використані методи, результати та будь-які вжиті коригувальні дії.
• Навчання працівників і зворотний зв’язок:
  • Забезпечте належне навчання операторів щодо експлуатації обладнання, протоколів безпеки та дій у надзвичайних ситуаціях.
  • Збирайте відгуки від працівників щодо безпеки обладнання, щоб виявити потенційні проблеми та вдосконалити захисні заходи.

VIII. Поширені запитання

1. Які матеріали найкраще підходять для виготовлення листозгинального преса?

Найкращі матеріали для листозгинального преса забезпечують стабільність, продуктивність і довговічність. Для рами рекомендуються високоякісні сталеві листи, труби та кутики завдяки їхній міцності. Гідравлічні компоненти, такі як циліндри, насоси та клапани, повинні витримувати навантаження машини. Для оснащення підходять сталі з хромом і молібденом, швидкорізальні сталі та низьколеговані інструментальні сталі, які забезпечують міцність і зносостійкість, гарантуючи ефективну роботу.

2. Які заходи безпеки слід вживати при роботі з листозгинальним пресом?

Заходи безпеки при роботі з листозгинальним пресом включають носіння захисного спорядження, такого як рукавички та захисні окуляри, переконання, що машина вимкнена та відключена від живлення перед обслуговуванням, використання захисних огороджень або сенсорів для запобігання контакту з рухомими частинами, роботу лише після належного навчання з доступними аварійними вимикачами, підтримання чистоти робочого місця, уникання використання легкозаймистих засобів для очищення та регулярну перевірку систем безпеки на відповідність стандартам.

IX. Висновок

Створення власного листозгинального преса — непросте завдання, для цього потрібно мати значний досвід у виробництві, а також підготувати необхідні матеріали, інструменти та компоненти для його складання.

Готовий листозгинальний прес потребує регулярного технічного обслуговування, щоб забезпечити стабільну роботу та тривалий термін служби. Добре доглянутий прес допоможе заощадити на ремонті та заміні обладнання.

ADH Machine Tool — професійний виробник верстатів. Наші продукти включають ЧПК прес-гальм, волоконні лазерні верстати для різання, гільйотини, портативні лазерні зварювальні верстати та багато іншого. Зв’яжіться з нами негайно і наша команда запропонує вам найкраще рішення.

Завантажити інфографіку у високій роздільній здатності