I. Вступ

Формування металу передбачає надання металевим матеріалам бажаної геометричної форми за допомогою різних технологій. Цей процес відіграє важливу роль у виробництві та будівництві. Коли мова йде про високоякісне виготовлення металевих виробів, як панельний згинальний верстат, так і прес-гальмо мають своє місце. Якщо ви вже порівнюєте ці два варіанти, вам може бути корисним цей спеціальний огляд Панельний згинач проти ЧПК листозгинального преса як додаткове джерело інформації.

Листозгинальний прес є широко використовуваним інструментом у процесах формування різних металевих листів. Він використовує штампи для згинання листового металу вздовж певних ліній. Оператор може контролювати ступінь згину, що робить його придатним для різних проєктів, які потребують різних кутів згину.

Вона розроблені з акцентом на взаємодію людини та машини, що робить їх відносно простими у використанні. Однак, щоб повністю реалізувати можливості обладнання, рекомендується, щоб оператори пройшли професійне навчання. ADH надає комплексні послуги з навчання роботі, щоб забезпечити впевнене володіння обладнанням. відомий своєю точною та ефективною роботою, особливо у виробництвах з великими обсягами. Він застосовує передові технології ЧПК для автоматизації процесу згинання, забезпечуючи точність і стабільність, і є ідеальним для складних згинів та комплексних конструкцій.

У галузі згинання листового металу також доступні кілька інших пресів, включаючи штампувальні машини, фальцювальні машини, пробивні машини тощо. Це всебічне порівняння висвітлить ключові відмінності між прес-гальмом і панельним згинальним верстатом, розглядаючи їх принципи роботи, ефективність і точність, яку вони забезпечують тощо. Давайте спочатку переглянемо відео:

II. Що таке прес-гальмо?

1. Вступ

Листозгинальний прес — це машина, яка використовується для згинання листового металу. Вона формує задані згини, затискаючи заготовку між відповідним пуансоном і матрицею. Однією з переваг прес-гальм зазвичай є їхня універсальність у роботі з різними матеріалами та товщинами, що робить їх ідеальними для індивідуального та дрібносерійного виробництва. Щоб краще зрозуміти точне згинання, зверніться до Повний посібник з лазерного різання під кутом, який розглядає передові кути різання, що впливають на точність згину.

2. Конструкція

Вона складається з повзуна та робочого столу, з набором пуансонів на повзуні та відповідними V-подібними матрицями на робочому столі. Повзун приводиться в дію гідравлічною системою тиску, яка змушує пуансон натискати на заготовку в матрицю. Нижче наведено компоненти прес-гальма детально:

• Рама: Забезпечує конструкційну підтримку та стабільність машини.
• Стіл: Плоска поверхня, на якій під час згинання лежить металевий лист.
• Баран: Рухома частина, яка несе пуансон і прикладає силу до листа.
• Пуансон і матриця: Ці інструменти формують і задають кут згину.
• Гідравлічні циліндриУ гідравлічних листозгинальних пресах ці циліндри створюють тиск, необхідний для згинання.

3. Тип

Тип листозгинального преса можна поділити на Листозгинальний прес із ЧПК, NC-прес-гальмо, спарених прес-гальмах, листозгинальна клітинка, великий листозгинальний прес, електричного прес-гиба, тощо.

Хоча листозгинальні преси є менш дорогими порівняно з панельними згиначами, їхня вартість залежить від тоннажу, який може коливатися від 40 тонн до понад 1000 тонн. Під час операції згинання оператор може потребувати відрегулювати лист після кожного циклу згинання. Листозгинальний прес можна автоматизувати шляхом додавання маніпулятора, але це збільшує загальну вартість машини.

III. Що таке панельний згинач?

1. Вступ

Панелезгинальні машини був винайдений паном Гвідо Сальваньїні та має історію понад 100 років. Панельний згинач має подібний вигляд і функції до листозгинального преса, але краще підходить для виготовлення складних деталей.

Панельний згинач має здатність згинати як вгору, так і вниз, а також горизонтально, що дозволяє згинати всі сторони листа. Верхні та нижні леза, контрлезо та автоматичний маніпулятор є ключовими компонентами панельного згинача.

Ці інструменти є багатофункціональними та можуть адаптуватися до змін у пластині без додаткового часу на налаштування. Прижимна плита може точно, швидко та автоматично затискати й обертати пластину, що підвищує точність і якість готового виробу. Для глибшого розуміння того, як панельні згинальні машини порівнюються з іншими технологіями згинання, ви можете прочитати Прес-гальмо проти пан-гальма: ключові відмінності щоб побачити, як різні типи машин працюють із формуванням листового металу.

Після того як панельний згинач позиціонує лист, він фіксується на місці, і верхні та нижні леза згинають лист вгору або вниз. Застосування панельних згиначів особливо підходить для великосерійного виробництва, де важливими є стабільність і швидкість.

2. Основні компоненти

Ось короткий огляд основних компонентів панельного згинача:

• Верхні та нижні леза: Відповідають за процес згинання, рухаючись вгору та вниз для прикладання зусилля до листового металу.
• Автоматичний притискач: Фіксує заготовку під час циклу згинання, забезпечуючи точне позиціонування та стабільність.
• Контрлезо: Працює разом із верхніми та нижніми лезами для точного затискання та згинання листового металу.
• Маніпулятор: Автоматично переміщує, обробляє, захоплює та обертає листовий метал протягом циклу згинання, зменшуючи потребу у ручному втручанні.
• Система керування: Розвинені системи керування з ЧПК або власні системи керують рухами лез і притискача, забезпечуючи точність і повторюваність.
• Автоматичний змінювач інструментів: Дозволяє швидко змінювати інструменти для регулювання кутів згину та обробки деталей різних розмірів без ручного переналагодження.
• Інтерфейс «людина-машина» (HMI): Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для операторів для керування та моніторингу процесу згинання, часто зручний у використанні завдяки дружньому програмному забезпеченню.
• Системи безпеки: Включають такі функції, як світлові завіси та кнопки аварійної зупинки, щоб забезпечити безпеку оператора під час роботи.
• Автоматизовані системи подачі та вивантаження: Ці системи автоматизують подачу, позиціонування, згинання та вивантаження, підвищуючи ефективність і точність виробництва.

IV. У чому різниця між прес-гальмом і панельним згиначем?

1. Ефективність, швидкість виробництва та операційні відмінності

Ефективність

Панельний згинач є ефективнішим за прес-гальмо з точки зору кількості заготовок, вироблених за годину, а також якості згину кожної заготовки. Панельний згинач може швидко виготовляти малі партії або повні комплекти точних деталей.

Наприклад, автоматизовані панельні згиначі, такі як Salvagnini P4, можуть підвищити ефективність виробництва на 30 % і знизити витрати на робочу силу на 25 % завдяки автоматизації процесів завантаження, згинання та вивантаження. Це призводить до вищих темпів виробництва та нижчих витрат на робочу силу.

Автоматизація та ручне втручання

Хоча для роботи кожного прес-гальма потрібен щонайменше один або два оператори, панельний згинач потребує менше персоналу — лише одного оператора для напівавтоматичного згинача і жодного для повністю автоматичного.

Панельний згинач має нижчі вимоги до оператора порівняно з прес-гальмом — оператор потрібен лише для подачі або зняття заготовки. Натомість прес-гальмо потребує кількох операторів, а іноді навіть робота для допомоги у виробництві решти деталей.

Панельні згиначі ідеально підходять для виробничих ліній, де потрібно лише від одного до трьох операторів для серійного виробництва. Вони забезпечують вищу ефективність, ніж прес-гальма, завдяки повній автоматизації, включаючи ручні та автоматичні притискачі, а також автоматичний маніпулятор, що підвищує ефективність і точність згинання. Прес-гальма потребують ручного регулювання після кожного циклу.

Інструментальне оснащення та налаштування

Панелегини використовують універсальні інструменти для згинання, які автоматично адаптуються до різних форм панелей, усуваючи необхідність ручної переналадки. Така гнучкість і можливість швидкої зміни інструментів ще більше підвищують їхню ефективність і швидкість виробництва. Це робить панелегини привабливішим варіантом для виробництв, де часто потрібно змінювати інструменти.

Швидкість виробництва

Панелегини виконують кілька згинів за одну операцію, досягаючи до 17 згинів за хвилину з високою якістю. Їхня вдосконалена механічна конструкція та системи керування забезпечують швидке й точне згинання, що ідеально підходить для галузей, яким потрібне швидке виконання замовлень і висока точність.

Преси-гальма мають нижчу швидкість виробництва, ніж панелегини. Вони можуть виконувати до 900 згинів на годину при оптимізованому часі ходу, але все ж поступаються повністю автоматизованим панелегинам.

2. Функціональність

Преси-гальма мають діапазон тиску від 40 тонн до кількох тисяч тонн і низький рівень автоматизації. Вони можуть використовуватися для корекції кута, автоматичної зміни інструментів і компенсації прогину, серед інших функцій.

Точність преса-гальма залежить від точності заднього упора, регулювання кута та заготовки. Час налаштування преса-гальма довший, ніж у панелегина. Однак преси-гальма більш гнучкі у зміні деталі відповідно до креслення і можуть виготовити задовільний виріб.

З іншого боку, панелегин працює не на основі тоннажу, а залежно від товщини листового металу. Він потребує розташування заготовки по центральній лінії та згинання кожної сторони після позиціонування з чотирьох боків.

Панелегин має допуск на згинання 0,008 дюйма, що дозволяє виготовляти більш точні деталі та легші в збиранні вироби, наприклад, ті, що можуть з’єднуватися ковзанням або защіпкою. Час налаштування панелегина мінімальний, і він може автоматично адаптуватися до форми листового металу.

3. Принцип роботи

Прес-гиб

Різниця між панелегином і пресом-гальмом у процес згинання досить очевидна. Прес-гальмо має верхній комплект штампів і відповідний нижній у формі V. Під дією тиску верхній штамп притискає металеву пластину до нижнього штампа, виконуючи повний згин.

Розмір отвору V-подібного штампа змінюється залежно від товщини, радіуса згину та кута пластини. Інструменти преса-гальма з часом зношуються і потребують заміни.

• Розміщення матеріалу та вибір інструменту: Металевий лист розташовується на станині преса-гальма, вирівнюється із заднім упором для точного позиціонування, і вибираються відповідні пуансон і матриця залежно від потрібного кута та форми згину.
• Затискання: Лист надійно затискається між пуансоном і матрицею.
• Згинання: Повзун із пуансоном рухається вниз, прикладаючи силу для згинання листа у форму матриці.
• Джерело живлення: Преси-гальма можуть працювати від механічного, електричного або гідравлічного приводу, причому гідравлічні моделі забезпечують плавнішу та більш контрольовану роботу.

Панелегиб

На відміну від цього, панелегин обробляє листовий метал за допомогою верхніх і нижніх лез та утримувача заготовки. Контрлезо панелегина допомагає утримувати металеву пластину на місці під час процесу згинання.

Однією з видатних особливостей панелегина є здатність утримувача заготовки допомагати лезу у фіксації пластини, що дозволяє виконувати гнучке й точне згинання.

Верхні та нижні леза, контр-леза та притискач панельного згинача не потрібно зупиняти або регулювати вручну. Вони автоматично керуються відповідно до товщини та форми листового металу протягом усього процесу згинання.

• Завантаження матеріалу: Плоский металевий лист завантажується в панельний згинач, зазвичай за допомогою автоматизованих систем подачі або оператором.
• Затискання: Система затиску утримує лист на місці для забезпечення стабільності під час згинання.
• Згинання: Згинальний промінь із необхідними інструментами прикладає контрольовану силу, щоб зігнути лист відповідно до конструкції. Цей процес зазвичай приводиться в дію гідравлічними або електричними системами.
• Розвантаження: Після згинання лист звільняється та розвантажується для подальшої обробки. Панельні згиначі часто поєднують подачу, позиціонування, згинання та розвантаження для підвищення ефективності.

4. Якість згинання

Згинання металевих пластин на листозгинальному пресі може призвести до утворення зморшок або заломів і створювати проблеми при згинанні у зворотному напрямку. Метод преса, який вдавлює пластину в нижню матрицю за допомогою пуансона, може спричинити подряпини на поверхні пластини, особливо на покритих листах.

Крім того, тривале використання може призвести до зношування форми, що потребує регулярної заміни. При згинанні великих пластин швидкість оператора може не встигати за швидкістю згинання, що призводить до втрат матеріалу.

З іншого боку, панельний згинач має вищий рівень автоматизації, більшу точність і повторюваність порівняно з листозгинальним пресом. Його датчики здатні автоматично регулювати зусилля згинання, та кут залежно від змін температури та товщини матеріалу.

5. Сумісність матеріалів

Типи матеріалів, сумісних із кожною машиною

Прес-гиб

• М’яка сталь: Широко використовується завдяки своїй формованості та доступності, легко згинається на листозгинальних пресах, популярна в промислових застосуваннях.
• Нержавіюча сталь: Відома своєю стійкістю до корозії та міцністю, потребує уважного розрахунку припусків на згин і регулювання інструментів через більший ефект пружного відновлення.
• Алюміній: Легший і простіший у згинанні, схильний до тріщин, потребує уважного контролю радіусів згину та інструментів.
• Мідь і латунь: М’якші метали, легше згинаються, потребують спеціального інструменту, щоб уникнути пошкодження поверхні.
• Високоміцні сталі: Потребують більшого зусилля та точного контролю, щоб запобігти тріщинам, складніші у згинанні через підвищену твердість і міцність.

Панелегиб

Панельні згиначі зазвичай краще підходять для тонких металевих листів, забезпечуючи вищу точність і автоматизацію, що ідеально для виготовлення складних і точних деталей.

• Сталь, алюміній та нержавіюча сталь: Панельні згиначі ефективно згинають тонкі листи сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. Вони можуть мати труднощі з товстішими листами або матеріалами високої міцності, для яких потрібне більше зусилля прес-гальма.

Розгляд тоннажу та товщини

Здатність прес-гальма згинати товстіші матеріали залежить від його тоннажної потужності. Вищий тоннаж є необхідним для згинання товстих металів, таких як нержавіюча сталь. Максимальна товщина залежить від властивостей матеріалу та бажаного радіуса згину.

Панельні згиначі працюють залежно від товщини листового металу, забезпечуючи ефективність і точність для тонких листів, що ідеально підходить для високоточного застосування, але менш придатне для товстих матеріалів.

V. Який варіант кращий: панельний згинач чи прес-гальмо?

Ці два види обладнання для обробки металу мають свої унікальні переваги у виготовленні листового металу, і вибір між ними залежить від ваших конкретних потреб. Прес-гальмо краще підходить для згинання великих заготовок і має більшу робочу зону. Воно також більш придатне для виготовлення внутрішніх фланців.

З іншого боку, панельний згинач ідеально підходить для стабільного згинання складних і точних деталей. Він має вищу точність, повторюваність і рівень автоматизації, що робить його більш ефективним для масового виробництва.

Панельні згиначі зазвичай підходять для тонших металевих листів і можуть мати обмеження для товстих листів. Деякі специфічні матеріали (наприклад, високоміцна сталь) можуть бути непридатними для технології панельного згинання і вимагати використання прес-гальма.

Однак вартість панельного згинача вища, ніж у прес-гальма. Під час прийняття рішення потрібно враховувати ваші виробничі потреби та бюджет. Нижче наведено порівняльну таблицю прес-гальма та панельного згинача:

VI. Прес-гиб проти згинальної машини – що підходить саме вам?

І прес-гиби, і машини використовуються у виробництві листового металу з високою точністю. Прес-гиб має ширший діапазон тоннажу, що дозволяє йому працювати з більшими та товстішими металевими листами.

Однак пуансон прес-гиба може залишати подряпини на заготовці. У порівнянні зі згинальною машиною, прес-гиб краще підходить для згинання великих обсягів металу.

З іншого боку, згинальна машина має меншу силу згинання, що робить її більш придатною для згинання тонких металевих листів. Крім того, згинальна машина може виготовляти деталі складних форм і здатна працювати з малими партіями. Кожен, хто знайомий зі згинальними машинами, знає неперевершену швидкість панельного згинача при виготовленні традиційної коробчастої форми.

VII. Поширені запитання

1. У чому різниця між панельним згиначем і прес-гибом?

У прес-гибі опускаючийся пуансон створює силу згинання, притискаючи листовий метал до V-подібної матриці, щоб утворити потрібний згин. Панельний згинач, навпаки, фіксує матеріал і створює згин за допомогою руху проти поверхні, як у позитивному, так і в негативному напрямку.

2. Які недоліки прес-гибів?

• Висока початкова вартість: прес-гиб потребує значних початкових інвестицій через купівлю та обслуговування. ...
• Обмеження за розміром і товщиною матеріалу: прес-гиби мають обмеження щодо розміру та товщини матеріалів, з якими вони можуть працювати.
• Потребує високого тиску: для роботи прес-гибу потрібен високий тиск.
• Обмежений простими геометричними формами: прес-гиби також мають обмеження щодо складності форм, які вони можуть створювати. 
• Потрібне професійне навчання: прес-гиб може бути безпечно та ефективно використаний лише після професійного навчання.
• Вимоги до простору: прес-гальмо має великі розміри, тому для розміщення машини потрібно виділити більше місця в майстерні, включаючи зони безпеки навколо машини.
• Шум і вібрація: під час роботи прес-гальма можуть виникати певні шуми.
• Обслуговування: прес-гальмо потребує регулярного технічного обслуговування та частого очищення для забезпечення якості продукції. 
• Питання безпеки: Робота з прес-гальмами пов’язана з певними ризиками для безпеки.
• Ризик поломки під час згинання: Згинання може спричинити задирки або оксидні шари, що призводить до тріщин або поломок.
• Проблеми з пружним відскоком: Пружний відскок — це поширена проблема під час формування на прес-гальмі, коли матеріал частково повертається до своєї початкової форми після згинання.

3. Який верстат забезпечує більш точні згини?

Панельні згинальні машини забезпечують більш точні згини порівняно з прес-гальмами завдяки автоматизації, коригуванню в реальному часі та високій точності. Вони досягають допуску на згин 0,008 дюйма, що ідеально підходить для високоточного виготовлення листового металу.

VIII. Висновок

І прес-гальмо, і панельний згинальний верстат мають свої унікальні переваги та недоліки, тому потрібно визначити, що краще підходить для вашого конкретного застосування. Якщо враховувати вартість експлуатації, прес-гальмо має нижчу вартість порівняно з автоматизованим панельним згинальним верстатом, але останній забезпечує вищу ефективність виробництва.

У компанії ADH Machine Tool ми пишаємося понад 40-річним досвідом у виробництві високоякісних згинальних машин. Незалежно від того, чи потрібне вам універсальне прес-гальмо (CNC або гідравлічне), чи високоефективний панельний згинальний верстат, наша команда експертів допоможе вам знайти ідеальне рішення для вашої виробничої лінії.

Ми також надаємо послуги лазерного різання, різання ножицями тощо. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як наше сучасне обладнання може підвищити ваші виробничі можливості та сприяти розвитку вашого бізнесу.