Лазерна автоматизація · ULE-FMS

Гнучка комірка лазерного різання

Об'єднайте зберігання листів, завантаження, лазерне різання та розвантаження в одну гнучку виробничу комірку, побудовану навколо лазера зі змінним столом ULE.

Запит на комерційну пропозицію

Машина в експлуатації

Подивіться на потік матеріалів ULE-FMS

Подивіться, як зберігання, розділення листів, завантаження, різання зі зміною столів та розвантаження працюють разом у продемонстрованій конфігурації.

Дивитися на YouTube (відкривається в новій вкладці)

Вхідні дані для проектування

Плануйте свій матеріальний потік та виробничий цикл

Чотири вхідні параметри визначають конфігурацію верстата для різання, системи зберігання, обробки та керування:

Матеріали та піддони

Надайте формати листів, матеріали, товщину, вагу, обмеження поверхні, правила роботи з піддонами та місця розташування сировини, залишків і готових матеріалів.

Замовлення та випуск продукції

Надайте асортимент продукції, розмір партії та графік змін, робочий процес розкрою, робоче вікно, переналагодження та цільовий обсяг випуску.

Компонування та головний пристрій

Виберіть головний пристрій ULE та визначте доступ до столу, положення вежі, шлях передачі, висоту стелі, фундамент, комунікації та сервісні проходи.

Дані та безпека

Визначте випуск замовлень, стан запасів, протокол, право власності на дані, захищені зони, правила втручання, відновлення та цикл приймання.

Системи продукції

Всередині гнучкої лазерної комірки

ULE-FMS поєднує зберігання листів, завантаження, різання зі змінним столом та повернення матеріалів. Плануйте потік сировини, готових деталей та залишків разом із засобами керування та відновлення.

Вежове зберігання та доступ до запасів

Баштовий модуль зберігання для гнучкої комірки лазерного різання

Вежове зберігання

Організуйте інвентаризацію листів

Баштовий склад зберігає необроблені листи та повернений матеріал у визначених місцях.

Виберіть кількість шарів, розмір піддона та корисне навантаження для суміші матеріалів.

Вежа для зберігання листів та зона доступу до піддонів у комірці лазерної автоматизації

Доступ до запасів

Планування вилучення та поповнення

План зберігання визначає, як матеріал ідентифікується, вилучається та поповнюється для наступного завдання.

Забезпечте можливість ручного доступу та поповнення в межах планування ділянки.

Захоплення та розділення листів

Вакуумний модуль завантаження листів для гнучкої комірки лазерного різання

Захоплення листа

Перенесення запланованої заготовки

Завантажувач захоплює та переносить вибраний лист на зовнішній стіл обміну.

Узгодьте зони захоплення з поверхнею та форматом листа, включаючи захист поверхні.

Вакуумні підйомні присоски, що відокремлюють металевий лист для переміщення

Розділення листів

Підтвердження перенесення одного листа

Розділення поєднує надійне вилучення запасів із послідовністю завантаження.

Визначте виявлення подвійного листа та відновлення після невдалого захоплення для налаштованого завантажувача.

Головний пристрій різання зі столом обміну ULE

Закритий волоконний лазерний різальний вузол зі змінним столом

Підготовка матеріалу поза циклом різання

Головний пристрій ULE дозволяє виконувати зовнішню обробку для підготовки одного столу, поки інший залишається в робочому процесі різання. Послідовність обміну з'єднує головний пристрій із навколишньою коміркою.

Використовуйте вибрану модель ULE для живлення, формату, руху та завантаження столу. Збалансуйте час підготовки та різання для запланованого набору завдань.

Сортування, скелети та залишки

Рама розвантаження та переміщення поруч із вежею для зберігання листів

Сортування деталей

Маршрутизація готових деталей

Налаштований маршрут сортування визначає, куди розміщуються готові деталі після різання.

Вкажіть сімейства деталей, обробку та буфери. Автоматичне сортування включається лише за умови узгодження в обсязі системи.

Стіл для переміщення листів під порталом обробки лазерної автоматизації

Видалення скелета

Очищення скелета розрізаного листа

Для скелетів потрібне місце видалення, щоб стіл можна було підготувати до наступного завантаження.

Визначте метод обробки та вихідний простір для очікуваних форматів листів.

Порізаний лист і залишковий матеріал на зовнішньому піддоні для обробки

Повернення залишків

Відстеження матеріалів, придатних для повторного використання

Залишки, придатні для повторного використання, потребують маршруту повернення, окремого від готових деталей та відходів.

Вкажіть ідентифікацію, відстеження та зберігання залишків як частину налаштованого потоку.

Керування коміркою та відновлення

Контрольований та захищений потік матеріалів у гнучкій комірці лазерного різання

Керування коміркою

Координація завдань та обладнання

Логіка ПЛК та HMI координує зберігання, завантаження, різання та розвантаження, використовуючи стан обладнання та наявність матеріалів.

Визначте протоколи, поля даних, ролі користувачів та мережеві обов'язки для будь-яких інтерфейсів MES/ERP.

HMI комірки автоматизації зі статусом процесу та елементами керування оператора

Відновлення

Вирішення зупинених або незавершених завдань

Сигнали тривоги та стани зупинки визначають, коли комірка потребує уваги оператора.

Узгодьте захищений доступ, точки втручання та послідовність відновлення перед поверненням до виробництва.

Випробування повного циклу виробництва

Встановлене обладнання для зберігання та завантаження листів у комірці лазерного виробництва

Перевірте маршрут за допомогою реальних завдань

Типовий набір завдань включає пошук, завантаження, обмін, різання, сортування та повернення матеріалу. Включіть поповнення, переналагодження та відновлення зупинених завдань.

Узгодьте деталі, матеріали, точки контролю та інтерфейсні тести. Оцініть продуктивність протягом налаштованого потоку, включаючи обробку та втручання оператора.

Конфігурація та межі інтерфейсу

Виберіть модулі зберігання, обробки та керування

Налаштуйте хост різання ULE, модулі зберігання та обробки відповідно до вашого плану приміщення та робочого навантаження. Узгодьте в пропозиції передачу обладнання, інтерфейси даних, захист та процедури відновлення.

Архітектура основної комірки

Підключіть лазер зі змінним столом ULE до системи зберігання, завантаження листів, розвантаження та скоординованого виробничого контролю як єдину комірку.

Варіанти проекту та компонування

Підтвердьте місткість вежі, завантаження та розвантаження, повернення скелета та залишків, візуалізацію, компонування «один до багатьох» та підключення MES для об'єкта.

Інтерфейси, безпека та відновлення

Визначте потік матеріалів, передачу замовлень і статусів, поля PLC/HMI або MES, зони захисту, втручання, сигнали тривоги, стани перезапуску та докази прийняття.

Контрольний список перед наданням цінової пропозиції

01 · Потік матеріалів

Підтвердьте піддони, розділення листів, завантаження, обмін, розвантаження, сортування та право власності на залишки.

02 · Дані та контроль

Узгодьте випуск замовлень, статус інвентаризації, поля PLC/HMI, штрих-коду або MES/ERP, ролі користувачів та інтерфейси безпеки.

03 · Відновлення та прийняття

Визначте втручання, призупинені завдання, відсутній матеріал, сигнали тривоги, стани перезапуску та докази, що використовуються для прийняття налаштованої комірки.

Інженерний процес

Від виробничого завдання до повної комірки

Розробіть комірку в чотири етапи, від виробничих вимог до протестованого робочого циклу.

Виробничі вимоги

Встановіть формати листів, матеріали, вагу, правила роботи з піддонами, асортимент продукції, структуру замовлень, робоче вікно та обраний хост ULE.

Проєктування матеріальних потоків та компонування

Спроєктуйте поповнення вежі, вилучення, розділення, завантаження, зміну столів, різання, розвантаження, залишки, доступ та відновлення на доступному майданчику.

Проєктування засобів керування та безпеки

Визначте квитування між машиною та ПЛК, будь-яку карту полів MES, користувачів, мережу, зони огородження, стани зупинки, втручання та перевірки перезапуску.

Повна перевірка циклу

Виконайте узгоджений цикл від випуску замовлення до вилучення, завантаження, різання, розвантаження та оновлення інвентарю або статусу з використанням матеріалів та даних клієнта.

Планування FMS

Планування інтерфейсів, відновлення та передачі

Використовуйте ці запитання для планування компонування, системних підключень та приймального випробування.

Яка інформація потрібна для налаштування комірки?

Надайте формати листів, матеріали, вагу, правила роботи з піддонами, асортимент деталей, структуру замовлень та змін, цільовий обсяг виробництва, обраний хост для різання, доступне компонування та місце призначення.

Чому хост для різання та автоматизацію слід обирати разом?

Модель ULE, змінні столи, зберігання, завантаження, розвантаження, потік залишків та доступ для технічного обслуговування повинні працювати як єдина фізична система.

Чи може ULE-FMS підключатися до MES?

Інтеграція з MES вимагає сумісного інтерфейсу та узгоджених полів даних, дозволів, мережевих обов'язків та обробки помилок. Підтвердьте можливість реалізації для вашої системи та протестуйте підключення перед прийняттям.

Як приймається повна комірка?

Виконайте узгоджений повний цикл із використанням матеріалів та даних клієнта: випуск замовлення, вилучення, розділення, завантаження, різання, розвантаження, оновлення статусу, безпечна зупинка та відновлення.

Перед запуском

Монтаж і налагодження

Підготуйте комунікації, підйомне обладнання та зону встановлення, а потім скоординуйте запуск і передачу в експлуатацію.

Ознайомтеся з підтримкою при встановленні

Перед початком виробництва

Навчання операторів та програмуванню

Розвивайте навички роботи, програмування та технічного обслуговування, необхідні для вашого верстата.

Ознайомтеся з навчанням

Під час експлуатації

Технічне обслуговування та усунення несправностей

Отримайте підтримку, вказавши модель верстата, серійний номер та чіткий опис проблеми.

Запит на технічну підтримку

Планові запчастини

Правильні запасні частини

Ідентифікуйте свій верстат і компонент, щоб наша команда могла перевірити сумісність і наявність.

Запит на обслуговування або запчастини

Самообслуговування

Відео з експлуатації та технічного обслуговування

Знайдіть відеоінструкції з експлуатації та технічного обслуговування вашої машини ADH. Перевірте відповідність вашій моделі та конфігурації.

Переглянути відео з підтримки

Обсяг контракту

Обсяг обслуговування та гарантії

Ваша комерційна пропозиція або контракт визначають включені послуги, гарантію, виключення та обов'язки.

Переглянути обсяг обслуговування

Ознайомтеся із застосуванням у вашій галузі

Перегляньте варіанти обладнання для деталей, які виробляє ваша галузь.

Запит щодо проєкту

Обговоріть свій проєкт

Розкажіть нам, що ви хочете виготовити або вдосконалити. Технічні деталі та креслення можна надати пізніше.

Матеріал, товщина та розмір деталі
Креслення та обсяг виробництва
Місцезнаходження та терміни проєкту

Зв'язатися з ADH

Розпочати запит щодо верстата

Для початку достатньо вказати ім'я, електронну адресу та короткий опис.