بہترین استعمال
موڑنے کے دوران زاویے کے تغیر کا انتظام
پریس بریک اپ گریڈ
موڑنے کے زاویے کی پیمائش
IRIS Plus اور LaserCheck پیمائش کو درستگی سے جوڑتے ہیں۔ مواد کے تغیر، ٹولنگ، موڑ کی جیومیٹری، سینسر تک رسائی اور کنٹرولر فیڈبیک میں سے انتخاب کریں۔.
موازنہ کریں
IRIS Plus اور LaserCheck سسٹمز
تصدیق کریں
ٹولنگ، جیومیٹری، فیڈبیک اور کلوزڈ لوپ طریقہ کار
درکار معلومات
اس تغیر سے شروع کریں جسے آپ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے
مواد، موٹائی، گرین، ٹولنگ، موڑ کی جیومیٹری، اسپرنگ بیک، رواداری اور مشاہدہ شدہ زاویے کے تغیر کو بیان کریں۔.
01 / تغیر
تغیر
ریکارڈ کریں کہ زاویہ کیا تبدیل کرتا ہے اور یہ کب ظاہر ہوتا ہے۔.
02 / رسائی
پیمائش تک رسائی
سینسر ویو، فلانج جیومیٹری، ٹول کی پابندیاں اور مشین انٹرفیس کی فہرست بنائیں۔.
03 / لوپ
درستگی کا لوپ
نتیجے کی منتقلی، درستگی کے طریقہ کار اور حتمی زاویے کی جانچ کی وضاحت کریں۔.
پیمائش کے اختیارات
پیمائش کے اصولوں اور فیڈبیک کا موازنہ کریں
اپنے پرزوں، ٹولنگ اور سینسر تک رسائی کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کے طریقوں کا موازنہ کریں۔ مینوفیکچرر کی تکنیکی دستاویزات میں سسٹم کی حدود چیک کریں۔.
IRIS Plus زاویے کی پیمائش
IRIS Plus کا استعمال تب کریں جب اس کا دستاویزی پیمائش کا راستہ اور کنٹرولر انٹرفیس ایپلی کیشن سے مطابقت رکھتا ہو؛ رینج اور کیلیبریشن کی تصدیق کریں۔.
تکنیکی PDF ڈاؤن لوڈ کریں →
LaserCheck زاویہ کی پیمائش
LaserCheck کا استعمال تب کریں جب اس کا دستاویزی پیمائش کا راستہ اور کنٹرولر انٹرفیس ایپلی کیشن سے مطابقت رکھتا ہو؛ رینج اور کیلیبریشن کی تصدیق کریں۔.
تکنیکی PDF ڈاؤن لوڈ کریں →
تکنیکی پی ڈی ایف (PDFs) اور کیٹلاگز
پی ڈی ایف اور کیٹلاگز کو تکنیکی حوالہ جات کے طور پر استعمال کریں؛ کوٹیشن میں منتخب کردہ سسٹم، انٹرفیس اور کیلیبریشن کی تصدیق کریں۔.
آرڈر کرنے سے پہلے
پیمائش اور اصلاح کا منصوبہ بنائیں
پیمائش عمل کو صرف تب بہتر بناتی ہے جب نتیجہ ایک متعین اصلاح اور قبولیت کی جانچ کی طرف لے جائے۔.
- مواد، موٹائی، جیومیٹری اور ٹولنگ
- سینسر کا منظر، رینج اور رسائی کی حدود
- کنٹرولر اور اصلاح کا انٹرفیس
- نمائندہ موڑ (bends)، ہدف کا زاویہ اور تصدیق کا طریقہ
اپ گریڈ کا راستہ
اپنی مشین کے اپ گریڈ کی منصوبہ بندی کریں
پیداواری مسئلے کی نشاندہی کریں، مطابقت چیک کریں، پھر تنصیب اور قبولیت پر اتفاق کریں۔.
مرحلہ 01
موجودہ حالت کی دستاویز تیار کریں
مشین، کنٹرولر، انٹرفیس، تصاویر، ورک فلو اور حل طلب پیداواری مسئلے کو ریکارڈ کریں۔.
مرحلہ 02
ضرورت کی وضاحت کریں
ورک پیسز، عمل، آپریٹر کے کام، آؤٹ پٹ اور سائٹ کے حالات کو اپ گریڈ سے مربوط کریں۔.
مرحلہ 03
مطابقت کی تصدیق کریں
مکینیکل، الیکٹریکل، کنٹرول، سافٹ ویئر، سیفٹی اور سروس انٹرفیس کا جائزہ لیں۔.
مرحلہ 04
دائرہ کار پر اتفاق کریں
تنصیب، ٹیسٹ، قبولیت، دستاویزات، تربیت اور معاونت کی ذمہ داریوں کی وضاحت کریں۔.
ADH سے رابطہ کرنے سے پہلے
زاویہ کی پیمائش کے سوالات
مطابقت کا انحصار مشین، کنٹرولر، ٹولنگ، پرزے کی جیومیٹری، مواد اور ایپلی کیشن پر ہوتا ہے۔.
کیا زاویہ کی پیمائش کا یہ سسٹم موجودہ مشین پر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ٹولنگ، پرزے تک رسائی، کنٹرولر انٹرفیس، اصلاح کا ورک فلو اور پیمائش کی رینج چیک کریں۔.
مجھے کیا معلومات بھیجنی چاہیے؟
مشین، کنٹرولر، ٹولنگ، مواد، نمائندہ پرزے، ہدف کے زاویے اور موجودہ تغیرات بھیجیں۔.
مطابقت کا تعین کیا چیز کرتی ہے؟
کنٹرولر، ٹولنگ، سینسر کی پوزیشن، پرزے تک رسائی، موڑنے کی ترتیب اور درستگی کی جانچ کا موازنہ کریں۔.
کوٹیشن میں کیا واضح ہونا چاہیے؟
پیمائش کے سسٹم، ہارڈ ویئر، سافٹ ویئر، کنٹرولر انٹیگریشن، کیلیبریشن، ٹیسٹ اور تربیت کی وضاحت کریں۔.
پروجیکٹ کی انکوائری
اپنے پروجیکٹ پر بات کریں
ہمیں بتائیں کہ آپ کیا بنانا یا بہتر کرنا چاہتے ہیں۔ تکنیکی تفصیلات اور ڈرائنگ بعد میں بھیجی جا سکتی ہیں۔.
- مواد، موٹائی اور پرزے کا سائز
- ڈرائنگ اور پیداواری حجم
- مقام اور پروجیکٹ کا وقت
ADH سے رابطہ کریں
مشین کی انکوائری شروع کریں
نام، ای میل اور ایک مختصر تفصیل شروع کرنے کے لیے کافی ہے۔.