I. Giới thiệu

Máy chấn là thiết bị không thể thiếu trong gia công kim loại. Độ chính xác uốn của máy chấn tôn đề cập đến mức độ chính xác mà máy chấn có thể tạo ra các góc, kích thước và hình dạng mong muốn trên các chi tiết kim loại tấm.

Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Độ chính xác uốn không chỉ liên quan đến hình thức sản phẩm và độ chính xác lắp ráp mà còn ảnh hưởng đến hình ảnh thương hiệu và khả năng cạnh tranh trên thị trường của công ty.

Có nhiều yếu tố dẫn đến sai lệch khi uốn, như đặc tính vật liệu, chất lượng và độ căn chỉnh của dụng cụ, hiệu chuẩn máy, kỹ năng của người vận hành và các yếu tố môi trường. Sự biến đổi của các yếu tố này có thể dẫn đến sai lệch so với góc mong muốn, ảnh hưởng đến lắp ráp và chất lượng tổng thể của sản phẩm.

Bảo trì thường xuyên, thiết lập máy đúng cách và hiểu rõ đặc tính vật liệu là chìa khóa để giải quyết các vấn đề về độ chính xác uốn của máy chấn tôn.

Trước tiên, hãy xem một video để có cái nhìn đơn giản về cách xử lý sự cố độ chính xác của máy nhằm nâng cao độ chính xác trên máy chấn tôn:

II. Các vấn đề thường gặp về độ chính xác uốn của máy chấn tôn

Uốn bằng máy chấn là một quá trình quan trọng trong gia công kim loại, nhưng việc đạt được độ chính xác ổn định có thể gặp nhiều thách thức do các vấn đề khác nhau. Phần này khám phá những vấn đề thường gặp trong uốn bằng máy chấn, nguyên nhân, tác động và các bước xử lý sự cố có thể áp dụng.

A. Uốn không đều

• Nguyên nhân:
  • Dụng cụ bị lệch: Ngay cả sự lệch nhẹ giữa chày trên và khuôn dưới cũng có thể dẫn đến phân bố áp lực không đều.
  • Phân bố lực không đều: Hệ thống thủy lực bị trục trặc hoặc điều chỉnh độ vồng không đúng có thể dẫn đến lực không đồng đều dọc theo đường uốn.
  • Sự không đồng nhất của vật liệu: Sự khác nhau về độ dày hoặc độ cứng của vật liệu có thể khiến đường uốn lệch khỏi thông số kỹ thuật.
• Tác động:
  • Góc hoặc đường cong không đồng đều trên toàn bộ phôi.
  • Tăng tỷ lệ phế phẩm và làm lại, dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất.
• Xử lý sự cố:
  • Kiểm tra độ căn chỉnh của dụng cụ bằng hệ thống dẫn hướng laser hoặc các thiết bị hỗ trợ căn chỉnh.
  • Kiểm tra hệ thống thủy lực để phát hiện bọt khí hoặc rò rỉ có thể gây ra chuyển động không đều của piston.
  • Tiến hành kiểm tra vật liệu để đảm bảo độ dày và độ cứng đồng nhất trước khi uốn.

B. Độ đàn hồi trở lại

• Nguyên nhân:
  • Độ đàn hồi của vật liệu: Các kim loại như nhôm và thép không gỉ có xu hướng bật trở lại sau khi lực uốn được giải phóng do tính chất đàn hồi của chúng.
  • Cài đặt thông số không đúng: Uốn quá ít hoặc kích thước khe khuôn không chính xác có thể làm trầm trọng thêm hiện tượng bật trở lại.
• Tác động:
  • Sai lệch so với góc mong muốn, dẫn đến các chi tiết vượt ngoài dung sai.
• Xử lý sự cố:
  • Áp dụng kỹ thuật uốn quá mức để bù cho hiện tượng bật trở lại.
  • Sử dụng khe khuôn nhỏ hơn hoặc phương pháp ép sát để giảm biến dạng đàn hồi.
  • Điều chỉnh thông số CNC dựa trên đặc tính bật trở lại của từng loại vật liệu.
  • Sử dụng dụng cụ chất lượng cao và điều chỉnh cài đặt máy chấn tôn cũng có thể giúp giảm hiện tượng bật trở lại.

C. Nứt và gãy

• Nguyên nhân:
  • Ứng suất quá mức: Quá tải các vật liệu giòn như thép cường độ cao hoặc nhôm trong quá trình uốn.
  • Thông số dụng cụ không phù hợp: Sử dụng khe khuôn quá hẹp so với độ dày vật liệu làm tăng tập trung ứng suất dọc theo đường uốn.
• Tác động:
  • Hỏng cấu trúc ở các chi tiết đã uốn, làm giảm chức năng và độ an toàn.
• Xử lý sự cố:
  • Chọn dụng cụ phù hợp với bán kính lớn hơn để phân bổ ứng suất đồng đều hơn.
  • Giảm lực uốn bằng cách tăng kích thước khe khuôn so với độ dày vật liệu.
  • Gia nhiệt trước cho các vật liệu giòn để cải thiện độ dẻo và giảm nguy cơ nứt.

D. Góc uốn không đồng đều

• Nguyên nhân:
  • Mòn dụng cụ: Chày hoặc khuôn bị mòn tạo ra các điểm tiếp xúc không đều trong quá trình uốn.
  • Sai lệch độ dày vật liệu: Ngay cả những khác biệt nhỏ trong độ dày tấm kim loại cũng dẫn đến sai lệch góc.
  • Cài đặt máy không đúng: Đồng hồ đo lùi hoặc căn chỉnh đầu ép bị sai làm giảm độ chính xác.
• Tác động:
  • Các chi tiết không đạt yêu cầu kích thước, cần phải gia công lại hoặc loại bỏ.
• Xử lý sự cố:
  • Kiểm tra và thay thế dụng cụ bị mòn thường xuyên như một phần của lịch bảo trì phòng ngừa.
  • Sử dụng hệ thống CNC với tính năng phát hiện độ dày vật liệu để điều chỉnh theo thời gian thực.
  • Hiệu chỉnh định kỳ các thước chặn phía sau và căn chỉnh trục để đảm bảo vị trí nhất quán.

E. Hư hại bề mặt

• Nguyên nhân:
  • Kẹp không đúng cách: Áp lực kẹp quá mức có thể làm trầy xước hoặc hằn lên bề mặt phôi.
  • Áp lực dụng cụ quá cao: Lực lớn khi uốn có thể để lại vết lõm trên vật liệu mềm hơn.
• Tác động:
  • Khuyết điểm thẩm mỹ làm ảnh hưởng đến hình thức và chức năng của sản phẩm.
• Xử lý sự cố:
  • Sử dụng miếng đệm kẹp mềm hoặc màng bảo vệ để tránh hư hại bề mặt trong quá trình vận hành.
  • Điều chỉnh cài đặt áp lực dụng cụ dựa trên đặc tính vật liệu (ví dụ: kim loại mềm cần áp lực thấp hơn).
  • Đảm bảo bôi trơn đúng cách bề mặt dụng cụ để giảm hư hại do ma sát.

III. Giải pháp cải thiện độ chính xác uốn của máy chấn tôn

Đạt được độ chính xác và nhất quán khi uốn bằng máy chấn tôn đòi hỏi sự kết hợp giữa bảo dưỡng máy đúng cách, lựa chọn dụng cụ tối ưu, điều chỉnh theo từng loại vật liệu, công nghệ tiên tiến và người vận hành có tay nghề.

Phần này trình bày các giải pháp hiệu quả để giải quyết thách thức về độ chính xác khi uốn, đảm bảo kết quả chất lượng cao trong gia công kim loại.

A. Hiệu chuẩn và bảo dưỡng máy

Hiệu chuẩn và bảo dưỡng đúng cách là nền tảng để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của hoạt động máy chấn tôn.

• Kiểm tra định kỳ:
  • Kiểm tra máy chấn tôn để phát hiện hao mòn, hư hỏng hoặc lệch ở các bộ phận quan trọng như trục, thước chặn phía sau và thanh dẫn hướng.
  • Vệ sinh máy kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn và tạp chất có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.
  • Kiểm tra hệ thống thủy lực để phát hiện rò rỉ hoặc bọt khí nhằm duy trì phân phối áp lực ổn định.
• Hệ thống chống võng động:
  • Sử dụng cơ chế chống võng động có khả năng tự động điều chỉnh áp lực dọc theo đường uốn dựa trên phản hồi thời gian thực từ cảm biến.
  • Các hệ thống này đảm bảo phân bố lực đồng đều trên phôi, giảm thời gian thiết lập và cải thiện độ chính xác của máy chấn tôn.
• Hiệu chuẩn định kỳ:
  • Tiến hành hiệu chuẩn định kỳ vị trí xi lanh, căn chỉnh thước chặn sau và góc dụng cụ bằng các dụng cụ đo chính xác như đồng hồ so và thanh thử.
  • Ghi lại các thông số hiệu chuẩn vào sổ bảo trì để đảm bảo khả năng truy xuất và tham khảo trong tương lai.

B. Lựa chọn và tối ưu hóa dụng cụ

Dụng cụ đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các đường uốn chính xác. Việc lựa chọn và bảo dưỡng đúng loại chày và cối là điều thiết yếu.

• Dụng cụ độ chính xác cao:
  • Chọn chày và cối phù hợp với từng nhiệm vụ dựa trên loại vật liệu, độ dày, bán kính uốn và yêu cầu góc.
  • Sử dụng các lớp phủ tiên tiến như nitriding để tăng độ bền của dụng cụ và giảm ma sát trong quá trình uốn.
• Biện pháp bảo vệ:
  • Sử dụng tấm kẹp mềm hơn hoặc màng bảo vệ để tránh hư hại bề mặt đối với các vật liệu mềm hơn.
  • Thường xuyên kiểm tra dụng cụ để phát hiện hao mòn hoặc hư hỏng nhằm tránh các điểm tiếp xúc không đều gây ra các đường uốn không nhất quán.
• Hệ thống dụng cụ linh hoạt:
  • Đầu tư vào các bộ dụng cụ mô-đun cho phép thay đổi nhanh giữa các công việc mà không làm giảm độ căn chỉnh hoặc độ chính xác.

C. Điều chỉnh theo đặc tính vật liệu

Điều chỉnh theo từng loại vật liệu là rất quan trọng để bù cho sự thay đổi về độ đàn hồi, độ dày và hướng thớ.

• Bù đàn hồi:
  • Tăng nhẹ góc uốn để bù cho hiện tượng đàn hồi trở lại.
  • Sử dụng hệ thống CNC với phần mềm dự đoán để tính toán độ đàn hồi trở lại dựa trên loại vật liệu và hình dạng uốn.
• Cài đặt theo từng loại vật liệu:
  • Điều chỉnh khẩu độ cối và thông số lực ép dựa trên độ dày và độ bền kéo của vật liệu.
  • Căn chỉnh hướng thớ vuông góc với đường uốn để cải thiện độ dẻo và giảm nguy cơ nứt.
• Chuẩn bị trước khi uốn:
  • Gia nhiệt trước cho các vật liệu giòn như thép cường độ cao để cải thiện độ dẻo trong quá trình uốn.

D. Công nghệ mới nổi để nâng cao độ chính xác

Các công nghệ tiên tiến mang đến giải pháp sáng tạo nhằm cải thiện độ chính xác khi uốn đồng thời giảm sự can thiệp của người vận hành.

• Hệ thống CNC với căn chỉnh bằng laser:
  • Tích hợp máy chấn CNC với các công cụ dẫn hướng bằng laser cung cấp phản hồi thời gian thực về góc uốn và căn chỉnh.
  • Các hệ thống này cho phép điều chỉnh chính xác trong quá trình vận hành, giảm thiết lập thử và sai.
• Hệ thống điều khiển thích ứng sử dụng AI:
  • Sử dụng các thuật toán điều khiển dựa trên AI phân tích đặc tính vật liệu theo thời gian thực để điều chỉnh thông số một cách linh hoạt.
  • Các mô hình học máy có thể dự đoán lỗi trước khi xảy ra, nâng cao cả độ chính xác và hiệu suất.
• Bảo trì dự đoán qua IoT:
  • Kết nối máy chấn với mạng IoT để giám sát liên tục tình trạng máy.
  • Hệ thống bảo trì dự đoán sẽ cảnh báo người vận hành về các hỏng hóc tiềm ẩn trước khi chúng ảnh hưởng đến sản xuất.

E. Chương trình đào tạo cho người vận hành

Người vận hành có tay nghề là yếu tố thiết yếu để thiết lập máy chính xác, xử lý sự cố hiệu quả và tối đa hóa khả năng của máy chấn.

• Chương trình đào tạo toàn diện:
  • Bao gồm kiến thức lý thuyết (ví dụ: cơ học máy chấn) cùng với kỹ năng thực hành như thiết lập thông số, thay khuôn và kiểm soát chất lượng.
  • Tập trung vào thành thạo lập trình CNC cho các máy chấn hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến.
• Nhận thức về an toàn:
  • Huấn luyện người vận hành về các quy trình an toàn như nhận biết các điểm kẹp, sử dụng đúng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), và các thủ tục khẩn cấp.
  • Nhấn mạnh việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ngành như quy định của OSHA.
• Cơ hội chứng nhận:
  • Cung cấp quyền truy cập vào các chương trình chứng nhận (ví dụ: Chứng chỉ Máy chấn tấm chính xác) nhằm xác nhận chuyên môn của người vận hành trong công việc với máy chấn tấm.
  • Người vận hành có chứng nhận thường đạt được kết quả ổn định hơn và giảm thiểu lỗi.

IV. Các vấn đề cần chú ý trong quá trình uốn bằng máy chấn tấm

Độ song song của máy chấn tấm

Nhiều lỗi có thể xảy ra khi uốn tấm kim loại bằng máy chấn tấm, bao gồm bán kính uốn không chính xác, lực uốn không đủ, khe hở khuôn không phù hợp, lỗi định vị của thước chặn sau, và lỗi trong tính toán uốn.

Góc của phôi cũng có thể lệch so với góc đã tính toán nếu máy chấn tấm không cân bằng hoặc cơ chế bù CNC không hoạt động đúng.

Theo thời gian, thanh trượt và bàn máy của máy chấn tấm sẽ bị biến dạng, dẫn đến uốn không đều và giảm độ chính xác khi uốn.

Để khắc phục, cơ chế bù phải bù cho sự biến dạng của thanh trượt và bàn máy. Có hai loại cơ chế bù cho máy chấn tấm: bù thủy lực và bù cơ khí.

Cơ chế bù thủy lực, có trên máy chấn tấm điện-thủy lực, bù cho biến dạng thông qua việc sử dụng các xi lanh thủy lực trên dầm và dưới bàn máy, tạo ra lực hướng xuống và hướng lên tương ứng.

Lực bù có thể được điều chỉnh dựa trên độ dày tấm kim loại, độ bền kéo, và kích thước mở khuôn, và được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số.

Bù cơ khí sử dụng cấu trúc nêm tam giác và yêu cầu đặt hai tấm đế, gồm nhiều nêm, ở trên và dưới bàn máy.

Các tấm đế được nối bằng lò xo đĩa và bu lông, và một động cơ được dùng để di chuyển nêm so với tấm đế, tạo thành một đường cong bù cho chỗ phồng ban đầu.

Trong hệ thống kiểu nêm, bàn máy được thiết kế để chịu một tải nhất định tùy theo lực ép yêu cầu. Một số hệ thống bù cung cấp độ chính xác lập trình ±0,01 mm và độ lặp lại vị trí ±0,005 mm.

Để được hướng dẫn về bước thiết lập ban đầu quan trọng này, bạn có thể tìm hiểu Cách điều chỉnh độ cân bằng của máy chấn tôn.

Phương pháp uốn tấm kim loại phù hợp

Độ chính xác uốn tấm kim loại cũng bị ảnh hưởng bởi phương pháp uốn được sử dụng. Có ba phương pháp uốn phổ biến: uốn không chạm (air bending), uốn chạm đáy (bottom bending), và dập (coining).

Các phương pháp này được phân biệt dựa trên mối quan hệ giữa vị trí cuối của khuôn và độ dày của tấm kim loại. Phương pháp uốn không chạm không yêu cầu tiếp xúc hoàn toàn giữa khuôn và phôi.

Phương pháp này yêu cầu lực uốn tương đối thấp, và chày sẽ ép tấm kim loại vào khuôn hình chữ U hoặc V, sử dụng hai điểm trên vai khuôn.

Góc uốn không chạm trong máy chấn tấm được xác định bởi hình dạng và hành trình của chày và khuôn, và độ sâu hành trình phù hợp sẽ cho kết quả uốn chính xác hơn.

Tuy nhiên, góc uốn không chạm có thể thay đổi do hiện tượng đàn hồi trở lại sau khi bỏ tải, điều này phụ thuộc vào độ bền nén của vật liệu.

Để điều chỉnh góc, cần áp dụng một lực nhất định để thực hiện các chỉnh sửa. Sai số góc uốn đối với phương pháp uốn không chạm thường khoảng 0,5 độ. Trong phương pháp ép sát đáy, phôi được đặt tại vị trí mở của chày và khuôn hình chữ V.

Kích thước mở của khuôn hình chữ V bằng 6 đến 10 lần độ dày của tấm kim loại, và kích thước mở thay đổi tùy thuộc vào góc uốn mong muốn và độ dày vật liệu. Hiện tượng đàn hồi trở lại của tấm kim loại ít hơn sau khi bỏ tải, dẫn đến độ chính xác cao hơn.

Cuối cùng, trong phương pháp dập sâu, chày ép vật liệu vào khuôn dưới hoàn toàn. Phương pháp này yêu cầu lực uốn lớn, có thể tạo hình vật liệu vĩnh viễn. Hiện tượng đàn hồi trở lại sau khi dập sâu là rất nhỏ, khiến phương pháp này có độ chính xác cao trong uốn.

Thông số uốn tấm kim loại

Ngoài việc chọn phương pháp uốn phù hợp, việc xác định các thông số quá trình uốn của phôi là rất quan trọng. Trong quá trình uốn chính xác bằng máy chấn tấm, bề mặt bên trong của kim loại bị nén trong khi bề mặt bên ngoài bị kéo giãn.

Để đảm bảo độ chính xác của góc uốn, cần biết giá trị kéo đứt của vật liệu và tính toán chiều dài dung sai mép nhỏ nhất. Các thông số liên quan bao gồm bán kính uốn của máy chấn, hệ số K, khoản trừ uốn, lượng dư uốn, tấm kim loại khoảng lùi, v.v.

Tính chất vật liệu

Nếu tính chất vật liệu không đồng nhất, góc của phôi có thể thay đổi khi sử dụng phương pháp uốn không chạm. Điều này là do các tính chất vật liệu khác nhau ảnh hưởng đến trạng thái ứng suất của phôi trong quá trình uốn.

Về mặt cơ học, quá trình uốn về cơ bản tạo ra ứng suất nén trên bề mặt bên trong của phôi và ứng suất kéo trên bề mặt bên ngoài, gây ra biến dạng dẻo của phôi. Các thông số đặc tính vật liệu như giới hạn chảy, mô đun đàn hồi và độ giãn dài đều ảnh hưởng đến quá trình ứng suất này.

Nói chung, giới hạn chảy càng cao thì khả năng chống biến dạng của vật liệu càng mạnh. Với cùng lực uốn, góc uốn sẽ nhỏ hơn; ngược lại, giới hạn chảy càng thấp thì vật liệu càng dễ biến dạng, và góc uốn sẽ lớn hơn.

Mô đun đàn hồi ảnh hưởng đến mức độ đàn hồi trở lại sau khi uốn. Mô đun đàn hồi càng lớn thì hiện tượng đàn hồi trở lại càng rõ rệt, khiến góc uốn thực tế nhỏ hơn góc của khuôn.

Ngoài ra, nếu độ dày tấm không thay đổi nhưng kích thước mở của khuôn hẹp lại, góc uốn của phôi sẽ thay đổi nhiều hơn. Điều này là do việc thu hẹp kích thước mở của khuôn tương đương với việc giảm bán kính uốn, khiến vật liệu chịu biến dạng lớn hơn ở vùng uốn, và ứng suất tập trung hơn, làm cho nó nhạy cảm hơn với tính chất vật liệu.

Cần lưu ý rằng ngay cả khi tính chất vật liệu không đồng nhất, chúng vẫn có thể nằm trong dung sai về độ dày và độ bền của nhà máy. Điều này là do độ bền kéo của nhiều vật liệu nằm trong một khoảng dung sai nhất định.

Một yếu tố khác cần xem xét là bề mặt ngoài của tấm, vì các hướng vân tự nhiên khác nhau yêu cầu áp lực uốn khác nhau. Cần nhớ rằng các giá trị này có thể không chính xác nhất, vì vậy có thể cần điều chỉnh góc và chiều dài trong quá trình uốn.

Vận hành cân bằng máy chấn tấm

Để uốn cong mượt mà và chính xác, cần cân bằng máy chấn tấm chính xác. Quy trình vận hành cụ thể như sau:

1. Khung trung gian của máy uốn phải được đặt trên bề mặt chịu lực chắc chắn và kẹp chặt ở một đầu, trong khi đầu kia được đỡ.
2. Trong quá trình uốn, hai móc đỡ phía dưới của máy chấn phải tiếp xúc đều với bề mặt đỡ của phôi và sau đó được khóa cố định.
3. Tiếp theo, nắp trên cần được siết chặt và vị trí của móc đỡ phía trên phải được điều chỉnh cho đến khi được cố định chắc chắn.
4. Cần đảm bảo tất cả các móc đỡ của khung trung gian được phân bố đều trong suốt quá trình.
5. Để tránh mài mòn bề mặt phôi, nên đặt một lớp tấm đồng nguyên chất hoặc vải nhám mịn giữa mỗi móc đỡ và bề mặt đỡ của khung trung gian.

Máy chấn tấm hiện đại được thiết kế để đảm bảo độ chính xác khi uốn. Bằng cách làm theo các bước này, máy gia công tấm có thể được cân bằng và vận hành trơn tru.

V. Câu hỏi thường gặp

1. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng uốn không đều trong quá trình vận hành máy chấn tấm là gì?

Hiện tượng uốn không đều trong quá trình vận hành máy chấn tấm xuất phát từ sự khác biệt về tính chất vật liệu, sự lệch tâm giữa chày và cối, và dụng cụ bị mòn.

Việc thiết lập máy đúng cách, hiệu chuẩn thường xuyên và điều chỉnh độ cong bù là rất quan trọng. Các vấn đề về hệ thống thủy lực và kỹ năng của người vận hành cũng ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn, nhấn mạnh sự cần thiết của đào tạo và bảo dưỡng.

2. Làm thế nào để giảm hiện tượng đàn hồi ngược trong quá trình uốn?

Để giảm hiện tượng đàn hồi ngược khi uốn, áp dụng các phương pháp như uốn quá mức, sử dụng khe hở cối chặt hơn và tốc độ chấn thấp hơn. Áp dụng lực căng hoặc chấn lại có thể cải thiện độ chính xác.

Chọn vật liệu có độ đàn hồi ngược thấp và thiết kế dụng cụ để tăng độ biến dạng ở các khu vực cụ thể. Các công nghệ tiên tiến như điều khiển CNC có thể nâng cao độ chính xác và giảm đàn hồi ngược, giúp đạt được góc uốn chính xác hơn trong vận hành máy chấn tấm.

3. Những nguyên nhân phổ biến nhất gây sai lệch góc uốn trong máy chấn tấm là gì?

Ảnh hưởng của môi trường: Các yếu tố bên ngoài như thay đổi nhiệt độ hoặc rung động của máy móc có thể ảnh hưởng nhẹ đến hiệu suất máy, dẫn đến sai lệch độ chính xác khi uốn.

Biến thiên đàn hồi ngược: Đàn hồi ngược, tức là sự giải phóng ứng suất bên trong sau khi uốn, gây ra hiện tượng trở lại một phần hình dạng ban đầu. Sự khác biệt về tính chất vật liệu như độ bền kéo và độ đàn hồi làm tình trạng này trầm trọng hơn. Đàn hồi ngược không đồng đều có thể làm lệch đáng kể góc uốn.

Lệch tâm dụng cụ: Việc căn chỉnh chính xác giữa chày và cối là rất quan trọng để uốn chính xác. Lệch tâm nhỏ có thể gây phân bố lực không đều và góc uốn không nhất quán.

Bảo trì dụng cụ không đầy đủ: Các chày và khuôn bị mòn sẽ mất độ sắc bén, gây ra các vết uốn không chính xác. Hư hỏng bề mặt hoặc các chất bẩn như dầu và mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình biến dạng kim loại.

Áp lực uốn không đúng: Cài đặt áp lực sai có thể ảnh hưởng đến độ đồng đều của góc uốn. Lực quá lớn sẽ làm biến dạng vật liệu, trong khi lực quá nhỏ sẽ gây uốn thiếu.

Sai vị trí thước chặn sau: Lỗi trong việc đặt thước chặn sau làm gián đoạn việc căn chỉnh vật liệu, gây ra sai lệch góc.

Sự thay đổi độ dày vật liệu: Sự thay đổi độ dày của tấm kim loại gây sai lệch góc uốn. Máy chấn tấm tiên tiến với khả năng bù tự động có thể giúp, nhưng thiết lập thủ công dễ xảy ra lỗi.

Vấn đề liên quan đến người vận hành: Lỗi lập trình, như trình tự uốn, góc uốn hoặc lực uốn sai, dẫn đến sản phẩm không đúng. Người vận hành thiếu kinh nghiệm có thể bỏ qua các điều chỉnh thiết lập, chẳng hạn như kiểm tra đặc tính vật liệu hoặc điều chỉnh dụng cụ.

Vấn đề hiệu chuẩn: Máy chấn tấm cần được hiệu chuẩn thường xuyên cho trục ép, thước chặn sau và hệ thống thủy lực. Nếu không, độ chính xác của máy sẽ giảm, ảnh hưởng đến góc uốn và kích thước.

VI. Kết luận

Bài viết này trình bày nhiều cách để giải quyết vấn đề độ chính xác khi uốn bằng máy chấn tấm cho các nhà sản xuất máy chấn tấm trong ngành tạo hình và chế tạo kim loại. Các phương pháp này bao gồm lựa chọn phương pháp uốn, cơ chế cân bằng và bù của máy, lựa chọn vật liệu uốn và các thông số uốn chính xác.

ADH Machine Tool là nhà sản xuất máy gia công tấm kim loại để xử lý máy chấn tấm (như máy chấn tấm thủy lực và máy chấn tấm CNC), máy cắt và máy cắt laser sợi quang. Máy chấn tấm ADH áp dụng hệ thống servo thủy lực tiên tiến và công nghệ van tỉ lệ điện, cho phép kiểm soát chính xác lực uốn và tốc độ, đảm bảo độ nhất quán của góc uốn.

Máy được trang bị thước quang chính xác cao và cảm biến góc, có thể phát hiện vị trí của khuôn trên và góc uốn theo thời gian thực, đảm bảo độ lặp lại vị trí ±0,01mm và độ lặp lại góc ±0,1°.

Để tìm hiểu thêm về máy chấn tấm của chúng tôi, bạn có thể duyệt trang sản phẩm của chúng tôi hoặc liên hệ với các chuyên gia sản phẩm của chúng tôi.