I. Giới thiệu
Hệ thống máy chấn tôn là một dụng cụ máy thường được sử dụng trong gia công kim loại tấm, được thiết kế để uốn và tạo hình kim loại tấm. Nó nhằm cung cấp khả năng uốn chính xác đối với nhiều loại kim loại như thép, thép không gỉ). Các loại máy chấn tôn phổ biến gồm máy chấn cơ khí, máy chấn thủ công, máy chấn thủy lực, máy chấn CNC.
Và máy uốn này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ô tô, hàng không vũ trụ, kiến trúc và sản xuất. Việc lắp đặt máy chấn tôn đúng cách là rất quan trọng. Một máy được lắp đặt tốt không chỉ đảm bảo chất lượng và độ chính xác mà còn đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Tuy nhiên, nếu máy chấn tôn không được lắp đặt tốt, nó có thể tạo ra kết quả uốn không mong muốn, gây hư hỏng máy và mang lại rủi ro tiềm ẩn cho người vận hành và máy chấn tôn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đi sâu vào toàn bộ quá trình lắp đặt máy chấn tôn. Hãy xem video trước.
II. Lắp đặt máy chấn tôn
Chuẩn bị trước khi lắp đặt
Chọn vị trí: chọn một địa điểm có đủ không gian xung quanh máy chấn tôn, đảm bảo sự ổn định và an toàn. Vị trí này giúp người vận hành làm việc dễ dàng và thuận tiện cho việc bảo trì, chăm sóc. Không gian chật hẹp có thể cản trở quy trình làm việc và tăng nguy cơ tai nạn.
Đảm bảo nền móng phù hợp: máy chấn tôn nên được lắp đặt trên nền móng vững chắc để đảm bảo độ chính xác và ổn định. Nền móng có thể là sàn bê tông hoặc khung được thiết kế đặc biệt. Nền móng phải đủ chắc chắn để chịu được rung động và tải trọng làm việc của máy.
Bề mặt phẳng: vị trí lắp đặt phải có bề mặt phẳng để tránh rung động và phân bố áp lực không đều trong quá trình vận hành máy chấn tôn. Nền móng không bằng phẳng có thể dẫn đến lệch tâm của máy chấn, gây ra các đường uốn không chính xác và tăng hao mòn các bộ phận của máy.
Nền móng gia cố: sử dụng nền móng bê tông cốt thép có khả năng chịu được trọng lượng của máy chấn tôn và lực vận hành mà nó tạo ra. Theo tiêu chuẩn ngành, độ dày nền móng tối thiểu 12 inch với thanh thép gia cố thường được khuyến nghị. Điều này giúp ngăn chặn tình trạng lún hoặc dịch chuyển, vốn có thể làm giảm hiệu suất của máy.
Kiểm tra yêu cầu điện: thông thường, máy chấn tôn cần nguồn điện để vận hành động cơ và bộ điều khiển. Trước khi lắp đặt, hãy đảm bảo nguồn điện được cung cấp phù hợp với yêu cầu điện của máy. Điều này có thể liên quan đến việc phối hợp với nhà cung cấp điện để đảm bảo máy hoạt động ổn định.
Yêu cầu điện: Xác minh các thông số nguồn điện, như điện áp, pha và tần số, để phù hợp với yêu cầu của máy chấn tôn. Ví dụ, nếu máy chấn tôn yêu cầu nguồn điện ba pha 480V, hãy đảm bảo cơ sở có thể cung cấp mà không làm quá tải các mạch hiện có.
Mạch điện riêng: Sử dụng mạch điện riêng cho máy chấn tôn để tránh nhiễu với các thiết bị khác và tăng cường an toàn. Mạch điện riêng nghĩa là máy chấn tôn có cầu dao và hệ thống dây điện riêng, giảm nguy cơ sự cố điện.
Thông gió: Cung cấp thông gió đầy đủ để phân tán nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành. Luồng không khí thích hợp sẽ ngăn ngừa quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận điện tử và thủy lực. Trong một số trường hợp, có thể cần điều hòa không khí để duy trì nhiệt độ làm việc tối ưu, đặc biệt tại các cơ sở nằm ở vùng khí hậu nóng hơn.
Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị: Cần trục hoặc xe nâng là không thể thiếu để vận hành và định vị các tấm kim loại và phụ kiện quy mô lớn. Cờ lê, tua vít và các dụng cụ khác giúp người vận hành dễ dàng và nhanh chóng thực hiện bảo dưỡng định kỳ, xử lý sự cố nhỏ và thực hiện các điều chỉnh cần thiết. Các dụng cụ đo chính xác và thước đo cũng cần thiết để kiểm tra độ chính xác. Trang bị cho mình đồng hồ đo điện, máy kiểm tra cách điện và các dụng cụ kiểm tra điện khác để xác minh tính toàn vẹn của các kết nối điện. Đảm bảo tất cả nhân viên tham gia lắp đặt đều mang đầy đủ đồ bảo hộ phù hợp, bao gồm găng tay, kính bảo hộ và mũ bảo hộ.
Định vị
Sử dụng xe nâng hoặc cần trục để đặt máy chấn tôn vào vị trí nền đã chuẩn bị sẵn. Đảm bảo thiết bị nâng được gắn chắc chắn vào các điểm nâng của máy. Đặt máy chấn tôn với khoảng trống đủ ở tất cả các phía để bảo dưỡng và vận hành. Ví dụ, để lại tối thiểu 1 mét khoảng trống xung quanh máy sẽ giúp người vận hành và kỹ thuật viên dễ dàng tiếp cận.
Tháo dỡ
Kiểm tra xem có hư hỏng hoặc thiếu bộ phận nào không: sau khi máy chấn tôn được dỡ xuống an toàn, kiểm tra xem có vết lõm, trầy xước hoặc dấu hiệu hư hỏng vật lý nào không. Việc ghi lại bất kỳ bộ phận nào bị hỏng hoặc mất và báo cáo cho nhà sản xuất và nhà cung cấp là rất quan trọng.
Loại bỏ bề mặt phủ hoặc giá đỡ vận chuyển: trước khi vận hành máy chấn tôn, hãy loại bỏ các bề mặt sơn phủ và giá đỡ cần thiết. Vui lòng tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất và tìm hiểu cách bảo vệ các bộ phận và dụng cụ.
Các bước cụ thể
Bước 1: lắp đặt đế
Theo mẫu mã và thông số kỹ thuật của máy chấn tôn, đặt đế vào vị trí thích hợp, sau đó dùng bu lông hoặc thiết bị cố định khác để cố định đế xuống nền.
Bước 2: lắp đặt cột
Gắn các cột lên đế. Các cột thường bao gồm hai hoặc nhiều bộ phận. Lắp đặt và lắp ráp theo hướng dẫn vận hành. Dùng bu lông hoặc phụ kiện khác để cố định cột vào đế, đảm bảo cột thẳng đứng và ổn định.
Bước 3: lắp đặt dầm
Lắp dầm lên cột. Dầm có thể gồm một hoặc nhiều đoạn dầm. Lắp đặt dầm đúng cách theo hướng dẫn vận hành. Dùng bu lông hoặc bộ phận cố định khác để cố định dầm vào cột, đảm bảo dầm nằm ngang và ổn định.
Bước 4: lắp đặt bàn làm việc
Đặt bàn làm việc lên đế và đảm bảo bàn được căn chỉnh với đế.
Bước 5: lắp đặt đầu trượt
Lắp đầu trượt lên bàn làm việc, và sử dụng bu lông để điều chỉnh nó đến độ cao và vị trí thích hợp.
Bước 6: lắp đặt chày trên
Sau khi xác định vị trí dụng cụ trên bàn máy, lắp chày trên vào đầu trượt, và sử dụng bu lông cùng các bộ phận khác để cố định chắc chắn.
Bước 7: lắp đặt khuôn dưới
Lắp khuôn dưới lên bàn làm việc, và sử dụng bu lông cùng các bộ phận khác để cố định chắc chắn.
Bước 8: lắp đặt hệ thống thủy lực
Lắp đặt bơm thủy lực: Theo hướng dẫn của nhà sản xuất, gắn bơm thủy lực vào vị trí thích hợp trên máy chấn tôn. Thông thường, bơm thủy lực có thể được cố định trên máy bằng bu lông. Kết nối đường dầu vào và ra của bơm thủy lực để đảm bảo kết nối chắc chắn.
Lắp đặt xi lanh thủy lực: đảm bảo vị trí của xi lanh thủy lực theo bản vẽ thiết kế, và sử dụng bu lông để cố định xi lanh trên máy chấn tôn. Kết nối đường dầu vào và ra của xi lanh thủy lực để đảm bảo kết nối chắc chắn.
Lắp đặt van thủy lực và bộ điều khiển: đảm bảo vị trí lắp đặt van thủy lực và bộ điều khiển dựa trên bản vẽ thiết kế, và sử dụng bu lông để cố định chúng ở vị trí thích hợp. Kết nối đường dầu vào và ra của van thủy lực và bộ điều khiển để đảm bảo kết nối chắc chắn.
Lắp đặt bình chứa dầu thủy lực và bộ lọc: gắn bình chứa dầu thủy lực đúng cách và sử dụng bu lông để cố định. Kết nối bình chứa dầu thủy lực và bộ lọc, đảm bảo kết nối chắc chắn.
Lắp đặt đường ống thủy lực: dựa trên bản vẽ thiết kế và hướng dẫn của nhà sản xuất, lắp đặt đường ống thủy lực, và kết nối các bộ phận thủy lực với đường ống. Đảm bảo đường ống thủy lực được kết nối chắc chắn, không bị rò rỉ, và lắp đặt đúng cách, cố định bằng kẹp.
Đổ dầu thủy lực: dựa trên quy định của nhà sản xuất, chọn loại dầu thủy lực phù hợp, và đổ dầu vào bình chứa cho đến khi đạt yêu cầu về mức dầu. Khởi động hệ thống thủy lực, xả khí, và kiểm tra xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường hay không.
Bước 9: kết nối hệ thống điện
Kết nối hệ thống điện và nguồn cấp, đảm bảo đường dây điện chắc chắn và đáng tin cậy.
Kết nối nguồn điện chính: kết nối đường dây điện chính vào ổ cắm hoặc công tắc phù hợp. Đảm bảo kết nối chắc chắn và sử dụng đầu nối điện thích hợp.
Kết nối bảng điều khiển: kết nối các thành phần điện trên bảng điều khiển với nguồn điện chính của máy. Bao gồm kết nối bộ điều khiển, nút bấm, đèn báo và van điện với hệ thống dây điện và các khối đầu nối phù hợp.
Kết nối động cơ: kết nối động cơ truyền động điện với nguồn điện chính và bộ điều khiển. Thông thường liên quan đến việc kết nối dây nguồn và dây điều khiển vào các đầu nối phù hợp.
Kết nối cảm biến và công tắc giới hạn: máy chấn tôn được trang bị cảm biến và công tắc giới hạn, dùng để kiểm tra và điều khiển quy trình uốn, và có thể được kết nối với bảng điều khiển và bộ điều khiển.
Kết nối tiếp địa: đảm bảo kết nối tốt giữa phần kim loại của máy chấn tôn và hệ thống tiếp địa của hệ thống điện. Mục đích là đảm bảo an toàn và bảo vệ chống điện giật và tích tụ tĩnh điện.
Kiểm tra và chạy thử: sau khi hoàn thành các bước trên, cần tiến hành kiểm tra và chạy thử. Đảm bảo tất cả các thành phần điện hoạt động tốt và bảng điều khiển có thể điều khiển máy chấn tôn hiệu quả.
Bước 10: lắp đặt hệ thống chặn sau
Đảm bảo vị trí lắp đặt: thông thường, chặn sau nên được lắp ở phía sau máy chấn tôn để hỗ trợ và định vị phôi cần uốn.
Lắp giá đỡ: cố định giá đỡ của chặn sau trên bàn máy chấn tôn. Đảm bảo giá đỡ ổn định và được kết nối với kết cấu của sản phẩm kim loại tấm này.
Lắp thanh đỡ: Thanh đỡ thường được lắp ở phía sau hoặc bên hông của máy chấn tôn.
Lắp đặt thanh dẫn hướng: đảm bảo nó được căn chỉnh với cánh tay và thanh đỡ, và cố định chúng chắc chắn.
Kết nối bộ truyền động: kết nối bộ truyền động với bộ điều khiển hoặc động cơ. Đảm bảo nó có thể di chuyển và điều chỉnh theo dự kiến. Việc này thường bao gồm lắp đặt động cơ điện, xích, bánh răng, v.v.
Lắp đặt thanh trượt: lắp thanh trượt vào giá của thước chặn sau, và đảm bảo nó chạy trơn tru. Có thể cần sử dụng vít điều chỉnh để điều chỉnh vị trí và chiều cao của thanh trượt.
Lắp đặt hệ thống điều khiển: lắp bộ điều khiển thước chặn sau vào vị trí thích hợp, và kết nối dây điện và cảm biến theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo hệ thống điều khiển có thể điều khiển chính xác vị trí của thanh trượt thước chặn sau.
Bước 11: Cân chỉnh và hiệu chuẩn
Cân chỉnh chính xác
Sử dụng máy cân bằng laser hoặc thước thủy chính xác để đảm bảo máy chấn tôn được cân bằng hoàn hảo. Kiểm tra độ cân bằng tại nhiều điểm trên máy để đạt được phân bố trọng lượng đều. Cân chỉnh đúng là yếu tố quan trọng để uốn chính xác và giảm áp lực cơ học lên máy. Ví dụ, đặt thước cân bằng trên bàn máy và đầu chấn để xác nhận cả hai được căn chỉnh.
Hiệu chuẩn
Khi máy đã được cân chỉnh, tiến hành hiệu chuẩn các bộ phận của máy chấn tôn, bao gồm đầu chấn và hệ thống thước chặn sau. Hiệu chuẩn đảm bảo máy hoạt động trong giới hạn dung sai quy định, tạo ra các đường uốn chính xác và đồng đều. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất về quy trình hiệu chuẩn và sử dụng các dụng cụ hiệu chuẩn khi cần. Ví dụ, sử dụng đồng hồ so để đo chuyển động của đầu chấn và điều chỉnh cho phù hợp.
Bước 12: Kiểm tra cuối cùng và bàn giao
Bước đầu tiên của kiểm tra cuối cùng là kiểm tra toàn diện máy chấn tôn đã lắp đặt. Điều này bao gồm kiểm tra tất cả các bộ phận và hiệu suất của chúng. Người vận hành cần kiểm tra hệ thống thủy lực, kết nối điện, bảng điều khiển và các thành phần quan trọng khác để đảm bảo chúng được lắp đặt đúng và không bị hư hại.
Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề hoặc sai lệch nào, hãy liên hệ ngay với quản lý hoặc nhà sản xuất để tránh các sự cố nghiêm trọng trong tương lai. Ngoài ra, việc lưu hồ sơ là phần không thể thiếu của quá trình bàn giao. Đồng thời, cần đảm bảo và sắp xếp kế hoạch bảo trì cùng thông tin chi tiết để đảm bảo bảo trì kịp thời.
Bước 13: Bảo trì và xử lý sự cố
Bảo trì
Bảo trì định kỳ: bụi bẩn, bụi và mảnh vụn tích tụ.
Bôi trơn: đặc biệt chú ý đến trục, thanh dẫn hướng, các bộ phận thủy lực và các bộ phận quan trọng khác.
Kiểm tra các bộ phận: thực hiện kiểm tra trực quan thường xuyên các bộ phận của máy và thay thế, sửa chữa các bộ phận bị hỏng.
Hiệu chuẩn và căn chỉnh: đảm bảo máy chấn tôn có thể được hiệu chuẩn và căn chỉnh chính xác.
Đào tạo người vận hành: người vận hành có tay nghề có thể kéo dài tuổi thọ của máy.
Xử lý sự cố
Lệch hoặc uốn không chính xác: kiểm tra xem có hư hỏng nào và vấn đề chưa được hiệu chuẩn ở khuôn uốn và chày hay không. Thay thế kịp thời.
Hệ thống thủy lực bị hỏng: kiểm tra xem đường ống thủy lực, đầu nối và các bộ phận kín có bị rò rỉ hoặc hư hỏng không. Thay thế tất cả các bộ phận bị mòn và đảm bảo mức dầu và độ sạch phù hợp.
Vấn đề điện: kiểm tra kết nối điện, công tắc và cảm biến. Tìm dây và kết nối bị lỏng hoặc hỏng. Vui lòng tham khảo hướng dẫn và nhờ người vận hành có tay nghề hỗ trợ.
Tiếng ồn lớn và rung: kiểm tra xem có bộ phận nào bị lỏng, vòng bi hỏng hoặc bộ phận bị mòn trên máy hay không. Siết chặt các bộ phận bị lỏng và thay thế bất kỳ bộ phận nào bị hỏng hoặc mòn.
III. Kết luận
Máy chấn tôn là một công cụ có khả năng uốn cả những tấm kim loại lớn nhất, khiến nó trở thành một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong quá trình tạo hình và định hình kim loại tấm.
Tóm lại, việc lắp đặt đúng cách máy chấn tôn mới là điều thiết yếu cho hoạt động của ngành kim loại tấm và kỹ thuật cơ khí. Nó cung cấp nền tảng cho việc uốn hiệu quả và chính xác cao, đảm bảo kết quả mong muốn, đồng thời giảm thiểu các rủi ro tiềm ẩn.
IV. Câu hỏi thường gặp
1. Những dụng cụ nào cần thiết để lắp đặt máy chấn tôn?
- Thiết bị nâng: Xe nâng hoặc cần cẩu, dây treo và cùm để di chuyển và định vị các bộ phận.
- Dụng cụ đo lường và căn chỉnh: Thước thủy, thước laser và đồng hồ so để cân bằng và căn chỉnh chính xác.
- Dụng cụ cầm tay: Bộ khẩu, cờ lê lực và chìa lục giác để lắp ráp và cố định các bộ phận.
- Dụng cụ điện và thủy lực: Máy đo điện áp, đồng hồ đo áp suất thủy lực và bình cấp dầu để kiểm tra hệ thống điện và thủy lực.
- Thiết bị an toàn: Găng tay, kính bảo hộ và mũ bảo hộ để đảm bảo an toàn cá nhân.
- Dụng cụ hiệu chuẩn: Thước đo góc, lá căn và miếng chêm để điều chỉnh góc và khe hở.
- Tài liệu và phần mềm: Sách hướng dẫn lắp đặt và phần mềm hiệu chuẩn, nếu có.
2. Làm thế nào để đảm bảo máy chấn tôn được cân bằng trong quá trình lắp đặt?
Để đảm bảo máy chấn tôn được cân bằng trong quá trình lắp đặt, đặt máy trên nền móng ổn định và chắc chắn, như bê tông, và sử dụng thước thủy để kiểm tra độ cân bằng. Điều chỉnh bu lông cân bằng nếu sai lệch vượt quá 1-2 mm mỗi mét. Thêm tấm đỡ dưới mỗi bu lông nếu được khuyến nghị, và đảm bảo máy được cố định chắc chắn. Đặt máy chấn tôn ở vị trí trung tâm trên nền móng để tránh dịch chuyển.
Kiểm tra các kết nối điện và thủy lực, đảm bảo dầu thủy lực ở nhiệt độ thích hợp và không có bọt khí. Cuối cùng, kiểm tra độ chính xác bằng cách kiểm tra độ song song của trục ép, độ uốn cong và sự thẳng hàng của khuôn để xác nhận việc cân bằng và độ chính xác khi vận hành.
3. Làm thế nào để tối ưu hóa quy trình lắp đặt nhằm giảm chi phí và thời gian?
Để tối ưu hóa quy trình lắp đặt và giảm chi phí cũng như thời gian, hãy xem xét các bước sau:
- Đặt thời gian mục tiêu: Xác định thời gian mục tiêu cho từng giai đoạn lắp đặt và thường xuyên theo dõi hiệu suất để xác định các khu vực cần cải thiện.
- Tối ưu hóa đóng gói và giao hàng: Sắp xếp các bộ phận theo thứ tự lắp đặt, đảm bảo các chi tiết dễ dàng tiếp cận để giảm thiểu thời gian mở gói và tìm kiếm.
- Chuẩn bị địa điểm: Xác nhận các điều kiện thiết yếu của địa điểm (ví dụ: điện, gas, nước, nền móng) với khách hàng trước khi lắp đặt để tránh trì hoãn.
- Áp dụng SMED (Thay khuôn trong thời gian dưới mười phút): Tách biệt các công việc thiết lập máy chấn tôn bên trong và bên ngoài, tinh giản các bước và giảm điều chỉnh để tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả.
- Sử dụng công cụ lập lịch nâng cao: Các công cụ như phân bổ đơn hàng và lập lịch chi tiết giúp quản lý tài nguyên hiệu quả, rút ngắn thời gian giao hàng và xử lý thay đổi một cách hiệu quả.
- Triển khai các phương pháp Lean: Sử dụng các kỹ thuật Lean như lập sơ đồ dòng giá trị, 5S và sản xuất đúng thời điểm (JIT) để giảm lãng phí và cải thiện dòng công việc.
- Tự động hóa các công việc lặp lại: Sử dụng tự động hóa quy trình bằng robot (RPA) và hệ thống quản lý quy trình làm việc để xử lý các công việc lặp lại, giảm công việc thủ công và lỗi.
- Phát triển các công cụ và quy trình sáng tạo: Triển khai các công cụ như kiểm tra nghiệm thu tự động hoặc sử dụng robot cho các công việc lặp lại như khoan để tiết kiệm thời gian và chi phí.
- Áp dụng công nghệ nhóm và sản xuất đa mô hình: Nhóm các quy trình và sản phẩm tương tự để giảm thời gian chuyển đổi và cân bằng khối lượng công việc.
Tiếng Việt