I. Vận hành chạy thử

Cân bằng máy cắt kim loại.

Đổ đầy dầu thủy lực vào bình chứa, mở nắp để loại bỏ mảnh vụn, làm sạch lưới lọc, sau đó đổ thêm dầu. Loại dầu thủy lực sử dụng phụ thuộc vào mẫu máy và khu vực.

Bật nguồn điện, kiểm tra đèn báo nguồn, kích hoạt tất cả các công tắc dừng khẩn cấp, khởi động bơm dầu và xác nhận động cơ quay đúng chiều.

Máy công cụ hoạt động ở áp suất 25 Mpa. Điều chỉnh áp suất máy theo độ dày của tấm kim loại. Bôi trơn máy cắt thủy lực theo hướng dẫn ghi trên nhãn máy.

II. Xử lý sự cố máy cắt thủy lực

1. Mạch dầu:

Nếu máy cắt tấm kim loại đột ngột ngừng hoạt động và lưỡi dao không di chuyển lên hoặc xuống, trước tiên hãy kiểm tra máy và mạch dầu (van điện từ) cùng công tắc chân. Nếu không phát hiện lỗi trong mạch, tháo van điện từ ra để vệ sinh.

2. Thước chặn sau:

Nếu hai đầu của tấm sau khi cắt không đồng đều, kiểm tra thanh nối thước chặn sau và xem vít có bị rơi ra hoặc dây đai đồng bộ có bị trượt không. Điều chỉnh vít dẫn hướng thước chặn sau để đưa cả hai đầu vào phạm vi sai số cho phép.

Để xem hướng dẫn trực quan chi tiết, vui lòng xem video hướng dẫn của chúng tôi về Cách điều chỉnh độ lệch của thước chặn sau máy cắt.

Nếu kích thước vật liệu cắt khác với giá trị hiển thị trên màn hình, kiểm tra bộ mã hóa nối với trục mềm xem có bị rách hoặc vít bị lỏng không. Nếu trục mềm nối bị hỏng, hãy thay thế và sau đó hiệu chỉnh lại giá trị của thước chặn sau.

3. Tiếng ồn

Máy móc tạo tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Kiểm tra bơm dầu động cơ để phát hiện tiếng ồn tiềm ẩn. Đồng thời kiểm tra tiếng ồn của xi lanh dầu và xi lanh hồi.

Nếu máy phát ra tiếng kêu rít, kiểm tra xem đầu bi của xi lanh hồi có thiếu dầu hay không và liệu đầu bi xi lanh có cần thêm dầu. Nếu xi lanh ép thiếu lực, bổ sung khí nitơ ở mức 6-8 MPa.

4. Điều chỉnh khe hở lưỡi dao

Nếu mép lưỡi dao bị cùn hoặc lưỡi dao không sắc, hãy lật lưỡi dao hoặc thay thế kịp thời. Khi điều chỉnh mép lưỡi dao, trước tiên đặt khe hở mép lưỡi dao ở mức lớn nhất, sau đó giảm dần bằng cách đóng van bi.

Lúc này, lưỡi dao trên và dưới phải nằm trên cùng một mặt phẳng. Sử dụng thước lá để đo khe hở giữa các mép lưỡi dao và điều chỉnh thông qua các vít điều chỉnh lưỡi dao trên bàn làm việc.

4.1 Mòn lưỡi dao

Triệu chứng: Các mép của tấm kim loại cắt bị không đều, có ba via hoặc vết nứt.
Nguyên nhân: Lưỡi dao đã được sử dụng trong thời gian dài, khiến cạnh bị cùn hoặc mẻ.
Giải pháp:

• Kiểm tra tình trạng lưỡi dao: Thường xuyên kiểm tra độ sắc bén và tính nguyên vẹn của lưỡi dao.
• Mài lưỡi dao: Sử dụng thiết bị mài chuyên dụng để mài lưỡi dao, đảm bảo cạnh sắc bén.
• Thay lưỡi dao: Nếu lưỡi dao bị mòn nặng và không thể phục hồi bằng cách mài, cần thay bằng lưỡi dao mới.

4.2 Khe hở lưỡi dao không đúng

Triệu chứng: Các mép của tấm kim loại cắt bị biến dạng đáng kể hoặc có đường cắt không đều.
Nguyên nhân: Khe hở lưỡi dao được điều chỉnh không đúng, dẫn đến lực cắt phân bố không đều.
Giải pháp:

• Điều chỉnh khe hở lưỡi dao: Điều chỉnh khe hở lưỡi dao theo độ dày của tấm kim loại. Thông thường, khe hở lưỡi dao nên bằng 5-10% độ dày của tấm kim loại.
• Sử dụng thước đo khe hở: Máy cắt sử dụng thước đo khe hở chuyên dụng để đo và điều chỉnh khe hở lưỡi dao, đảm bảo tính đồng đều.

4.3 Lắp đặt lưỡi dao sai

Triệu chứng: Xuất hiện tiếng ồn hoặc rung bất thường trong quá trình cắt, và chất lượng cắt không ổn định.
Nguyên nhân: Lưỡi dao không được lắp chắc chắn hoặc đặt sai vị trí, khiến lưỡi dao bị rung trong quá trình cắt.
Giải pháp:

• Kiểm tra lắp đặt lưỡi dao: Đảm bảo lưỡi dao được lắp chắc chắn và các bu lông được siết chặt đúng cách.
• Vị trí lưỡi dao chính xác: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng để điều chỉnh vị trí lưỡi dao, đảm bảo lưỡi trên và lưỡi dưới song song và khe hở đồng đều.

5. Hệ thống điện

Triệu chứng: Máy cắt không thể khởi động hoặc hoạt động không phản hồi.
Nguyên nhân: Lỗi hệ thống điều khiển điện, chẳng hạn như mạch bị đứt, kết nối kém, hoặc hỏng bộ điều khiển.
Giải pháp:

• Kiểm tra mạch điện: Kiểm tra mạch điện để phát hiện bất kỳ chỗ đứt hoặc kết nối kém nào.
• Kiểm tra bộ điều khiển: Sử dụng thiết bị chuyên dụng để kiểm tra tình trạng hoạt động của bộ điều khiển và thay thế nếu cần.
• Kiểm tra kết nối đầu cực: Đảm bảo tất cả các kết nối đầu cực chắc chắn, không bị lỏng hoặc oxy hóa.

6. Áp suất hệ thống thủy lực không đủ

Triệu chứng: Lực cắt không đủ, bị giật khi cắt hoặc không thể hoàn thành cắt chính xác.
Nguyên nhân: Áp suất hệ thống thủy lực không đủ hoặc dầu thủy lực bị nhiễm bẩn.
Giải pháp:

• Kiểm tra dầu thủy lực: Thường xuyên kiểm tra độ sạch và mức dầu thủy lực, thay thế nếu cần.
• Làm sạch bộ lọc dầu: Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế bộ lọc dầu để đảm bảo hệ thống thủy lực sạch sẽ.
• Kiểm tra Bơm Thủy Lực: Kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm thủy lực để đảm bảo nó có thể cung cấp đủ áp suất.

III. Máy Cắt Tôn Là Gì

Máy cắt tôn dùng để cắt các tấm kim loại thành các tấm hoặc dải, được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại tấm. Máy có lưỡi dao trên di chuyển và lưỡi dao dưới cố định, được dẫn động bởi thiết bị nguồn để cắt tấm kim loại với khoảng cách đã định.

Hai loại thiết bị cắt chính là máy cắt tôn thủy lực dạng dao xoay và máy cắt tôn dạng dao chém, khác nhau về loại lưỡi dao và khả năng tương thích vật liệu.

IV. Bảo Trì Phòng Ngừa 

1. Bảo Trì và Kiểm Tra Định Kỳ

1.1 Kiểm Tra Hàng Ngày

• Vệ sinh: Vệ sinh máy cắt tôn hàng ngày, loại bỏ bụi, mảnh vụn và vụn kim loại để giữ máy sạch sẽ.
• Bôi trơn: Thêm dầu bôi trơn theo yêu cầu của bảng bôi trơn, đảm bảo tất cả các bộ phận chuyển động được bôi trơn đầy đủ.
• Kiểm Tra Lưỡi Dao: Kiểm tra độ sắc và cách lắp đặt lưỡi dao hàng ngày để đảm bảo chúng không bị hỏng hoặc mòn.

1.2 Kiểm Tra Hàng Tuần

• Bôi Trơn Các Bộ Phận Chuyển Động: Bôi trơn ổ trục, bánh răng và các bộ phận trượt hàng tuần để giảm ma sát và hao mòn.
• Kiểm tra hệ thống thủy lực: Kiểm tra mức dầu thủy lực và độ sạch, đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động đúng cách. Kiểm tra ống thủy lực và các khớp nối xem có bị rò rỉ hoặc mòn không.

1.3 Kiểm Tra Hàng Tháng

• Kiểm Tra Chi Tiết: Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận chính (như lưỡi dao, hệ thống thủy lực và các kết nối điện) hàng tháng, xử lý kịp thời mọi vấn đề.
• Điều chỉnh khe hở lưỡi dao: Điều chỉnh khe hở lưỡi dao theo độ dày của tấm kim loại để đảm bảo chất lượng cắt.

2. Vệ sinh và Căn chỉnh

2.1 Vệ sinh máy

• Duy trì sự sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh máy cắt, loại bỏ bụi, mảnh vụn và phoi kim loại để tránh tích tụ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của máy.
• Ngăn ngừa rỉ sét: Bôi mỡ chống rỉ lên các bộ phận chưa sơn để ngăn ngừa rỉ sét.

2.2 Căn chỉnh lưỡi dao

• Kiểm tra căn chỉnh: Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh lưỡi dao để đảm bảo cắt chính xác.
• Điều chỉnh căn chỉnh: Điều chỉnh căn chỉnh lưỡi dao khi cần thiết để duy trì hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ máy.

3. Bảo dưỡng chuyên nghiệp

3.1 Khi nào cần tìm sự trợ giúp chuyên nghiệp

• Vấn đề phức tạp: Đối với các vấn đề phổ biến phức tạp hoặc hư hỏng nghiêm trọng, hãy tìm sự trợ giúp từ kỹ thuật viên chuyên nghiệp hoặc nhà sản xuất để đảm bảo chẩn đoán chính xác và sửa chữa hiệu quả.
• Thỏa thuận dịch vụ: Cân nhắc thiết lập thỏa thuận dịch vụ với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp dịch vụ được ủy quyền, bao gồm kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng và hỗ trợ ưu tiên để giữ cho máy ở tình trạng tối ưu.

V. Kết luận

Việc gỡ lỗi và xử lý sự cố của kim loại máy cắt bao gồm kiểm tra xi lanh dầu, mạch dầu và thước đo điện tử phía sau, cũng như xử lý các vấn đề như tiếng ồn và điều chỉnh khe hở lưỡi dao trong gia công kim loại. Chất lượng của máy cắt cũng ảnh hưởng đến chi phí sửa chữa và bảo dưỡng cũng như duy trì năng suất tối ưu.

Bằng cách chọn nhà sản xuất ADH, bạn có thể tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời nhận được dịch vụ hậu mãi chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin về máy cắt của chúng tôi.