什么是折弯机折弯?

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折弯机弯曲是钣金加工行业的重要程序之一。它是通过对工件施力将金属板形成所需轮廓的过程。

弯曲过程一般在折弯机上进行--这是一种机械加工工具,主要用于金属板的弯曲和成型。

弯曲工艺主要用于制造各种工业领域的零件和工件。弯曲件可以处理小零件,也可以处理大工件。

由于金属板的厚度、硬度不同,以及预期型材的形状不同。因此,我们需要 不同吨位的折弯机 和压力来弯曲金属板。

弯曲会拉伸和压缩金属板。外力只会改变金属板的形状。

金属板外部的长度将被拉长,而内部将被压缩,长度将被缩短。但中性轴的长度是不可改变的。

金属板的延展性允许其形状改变,但其他参数保持不变,如体积和厚度。

虽然在某些情况下,弯曲可能会改变金属板的外部特征。此外,弯曲可以改变工件的惯性矩。吨位是由折弯机的驱动源决定的。

根据不同的施力方式,压制器主要可分为机械驱动、液压驱动、气动驱动和伺服驱动。

更重要的是,还需要匹配具有不同高度、形状和V型开口尺寸的冲头(上模)和模具(下模)。

一般来说,折弯模具的材料是灰铸铁或低碳钢。但根据工件的不同,冲头和模具的材料从硬木到硬质合金不等。

金属板被适当地放在底模上。冲头通过滑块的力量在模具上下降。

弯曲过程中会重复几次弯曲行程,以形成所需的轮廓。

弯曲后的金属板会轻微反弹。

为了保证预定的弯曲半径和弯曲角度保持不变,通常在操作过程中,弯曲半径应设置为大于预定弯曲半径的数值,最终弯曲角度也会变小。

折弯机折弯的类型

有不同类型的金属板弯曲方法。这些方法是基于末端工具位置与材料厚度的关系。

弯曲方法在板的塑性变形方法上也有所不同。

虽然弯曲技术不同,但工具和配置基本相同。

弯曲方法也由金属板的材料、尺寸和厚度决定。

弯曲尺寸、弯曲半径、弯曲角度、弯曲曲率和在工件中的弯曲位置对于弯曲方法也是至关重要的。

V形弯曲是最常见的金属板弯曲方法之一。它需要配备一个V型冲头和模具。

在弯曲过程中,应将金属板放在V形模具上,冲头在压力作用下将金属板压入V形模具。

金属板的弯曲角度是由冲床的压力点决定的。

模具的角度和形状包括锐角、钝角、直角等。

V形弯曲可细分为空气弯曲、底部弯曲和硬压印。

空气弯曲

空气弯曲也被称为部分弯曲,因为工件没有完全接触到模具。

在空气弯曲中,金属板只与模具的肩部和冲头的尖端相连。

冲头被压在板上,并通过模具的顶部进入V形模口,但不接触V形模口的表面。

因此,冲头和模具侧壁之间的距离必须大于金属板的厚度。

空气弯曲是与金属板接触最少的弯曲方法。

该设备只需要在三个点上接触金属板,即冲头、冲尖和模肩。

因此,弯曲角和工具角之间的关联性不是很大。 

冲头压入V形开口的深度是影响弯曲角度的重要因素。 

行程的深度,即冲头的冲压深度越大,弯曲的角度就越尖锐。

空气弯曲的底模和冲头不需要有相同的半径,因为弯曲半径是由金属板的弹性决定的。

空气弯曲是最广泛使用的弯曲方法,因为它有许多优点。

因为冲头不需要推过金属表面,所以需要的弯曲力或吨位较小。

此外,它不需要太多的工具,而且操作简单灵活。

然而,空气弯曲也有一些弊端。空气弯曲在弯曲后会有一定的回弹。

所以在弯曲过程中,实际的弯曲角度应该比预设的弯曲角度更尖锐,这样才能得到最终的弯曲角度。

此外,在空气弯曲中,由于金属板和模具没有完全接触,弯曲精度很难保证。它的行程深度也不能保持非常准确。

底部弯曲

底部弯曲也被称为底部压制、底部弯曲或底部撞击。与空气弯曲一样,底部弯曲也需要冲床和模具。

在底部弯曲中,冲头将金属板压到模具的底部,所以模具的角度决定了金属板的最终弯曲角度。

冲头的释放将导致金属板回弹并接触模具。

过度的弯曲有助于减少回弹。使用更多的力也会减少回弹效应,并提供良好的精度。

空气弯曲和底部弯曲的区别在于,它们的半径不同。

模具的半径决定了折弯金属板的内半径。

V "形开口的宽度通常是板材厚度的6至18倍。

在底部弯曲中,由于模具的角度是固定的,弯曲精度更高,回弹更小。

但需要较大吨位的力。此外,每个弯曲角度、板材厚度和材料都需要一个单独的模具。

压印

压印也是一种广泛使用的弯曲方法。铸币 "这个词来自于硬币制造。

在美国,为了将林肯的轮廓印在硬币上,要用一台大吨位的机器来压压制硬币,以获得与模具上相同的图像。

在压印中,它的冲头和金属板都在模具的底部。

冲床产生的力是空气弯曲的5到8倍。这样一来,金属板就很难回弹。

硬币的弯曲精度非常高,弯曲半径小。因此,其制造成本也非常高。

然而,在这种弯曲过程中,折弯机和工具很容易被摩擦损坏。

此外,需要配备更多的工具。基本上,每种板材厚度需要不同的冲头和模具。还要考虑角度、半径和模具开口。

使用折弯机折弯金属时需要考虑什么?

弯曲材料的类型

在钣金折弯之前,我们必须首先确定什么材料适合折弯。

有些金属材料具有良好的延展性。这些种类的金属更适合于弯曲。

而有些金属的延展性较差或很脆。它们在弯曲过程中容易被损坏或折断。

金属材料如低碳钢、退火合金钢、5052铝、铜等具有可塑性,容易弯曲。

而一些材料,如黄铜、6061铝和青铜,则很难弯曲,更容易开裂。

弯曲回弹

在弯曲过程中,金属板内表面将被压缩,外表面将被拉伸。

由于金属板具有良好的可弯曲性,在载荷解除后,压缩的表面会产生一定的回弹。

因此,在弯曲时,过度弯曲是必要的。

弯曲半径会影响板材的回弹。弯曲半径越大,回弹就越大。

使用锋利的冲头可以减少回弹。因为锋利的冲头有一个小的内半径。

弯曲余量

弯曲余量是弯曲线之间中性轴的长度。

一旦计算出弯曲余量,就将其加到总的平面长度上,以获得生产所需工件的材料长度。

为了减少弯曲误差,需要考虑弯曲余量。

总结

空气弯曲、底部弯曲和压印是非常有效和常见的弯曲方法。

您需要根据工件的材料、厚度、长度、延展性和复杂性来确定使用哪种弯曲方法。

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