什么是折弯机?常见问题指南

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出版日期。 3月 30, 2022

压力折弯机通过力、模具和专用工具对工件进行精确折弯。工具、材料特性、弯曲半径和弯曲方法等因素都会影响弯曲的精度。根据机器设计和具体应用要求,可通过机械、气动、液压或伺服电动等各种驱动力进行折弯。不过,目前使用的主要折弯动力源是液压、伺服和电动。

什么是折弯机?

什么是折弯机

折弯机是一种机械加工工具,主要用于金属板的弯曲和成型。

上层工具通常被命名为冲头,而下层工具则被称为模具。

折弯机利用匹配的上下模具,通过不同的压力源,将平板,通常是金属板,加工成不同形状和角度的工件。

在弯曲过程中,顶模通过夹具水平地固定在侧面的立柱之间,而底模则安装在工作台上。

工件固定在下模上,然后由压力机发电机驱动冲头对金属板进行弯曲。

当冲头下降时,它迫使金属板围绕模具的形状弯曲。最终的弯曲角度和半径取决于模具的形状和使用的参数设置。

模具有不同的形状,弯曲的角度也可以事先设定。因此,可以大量生产不同形状和角度的金属板。

压力机制动器的主要类型包括液压机制动器、机械压力机制动器、气动压力机制动器和电动压力机制动器。

什么是数控折弯机?

什么是数控折弯机

数控折弯机 机器是早期的传统折弯机。

数控折弯机使用扭杆连接滑块两侧的Y轴(左Y1和右Y2),并驱动立柱上的液压油缸。

然后,滑块可以上下同步移动以弯曲金属板。

数控折弯机非常适用于低成本、易操作的工件折弯,但不适合高精度和大批量的生产。

由于数控折弯机是机械同步的,它不能实时反馈折弯误差并自动调整误差。

这可能导致弯曲精度差。

此外,数控折弯机通过扭力轴带动油缸上下运动,长期的负荷会导致扭力轴的变形。

什么是数控折弯机?

CNC是Computer Numerical Control的缩写。

数控折弯机本质上是将计算机数控系统与液压折弯机整合的机械工具。

一般来说,数控折弯机是由液压或电气系统驱动的。

在配备了计算机数控系统后,该折弯机能够有效而精确地将金属材料折弯成各种所需的型材。

液压折弯机占据了绝大部分折弯设备的使用份额。它们是折弯行业中使用最广泛的折弯设备。

该液压机制动器由液压系统提供动力。Y1和Y2轴控制油缸直接驱动滑块做同步运动。

液压机制动器有着悠久的使用历史和成熟的技术发展。

在弯曲操作过程中,液压机制动器稳定可靠,非常适用于大体积、大吨位的工件加工。

纯电动数控折弯机由电动机驱动,不使用液压装置和油缸,因此不存在漏油问题。

而且,电机只在需要弯曲时才启动,不使用时自动关闭。

这减少了能源消耗和弯曲成本。

电动折弯机可以提供准确和快速的折弯操作。

然而,电动折弯机更适用于处理较小的吨位。

CNC数控折弯机 根据上层工具(冲头)和下层工具(模具)的运动,可以分为两种类型。

向下移动。

它包括一个固定的工作台面(底部),将下部工具(模具)固定在台面上。

上部工具(冲头)受到一个向下的力,上部和下部模具一起作用于金属板,完成弯曲过程。

向上移动。

这种类型的折弯机与第一种类型的折弯机有相同的部件。

然而,在这种类型中,上面的部分是固定的,下面的部分是移动的对应部分。

数控折弯机的折弯准备时间非常快,因为有一个数控系统可以精确计算滑块和背规的位置。

数控折弯机还可以在折弯过程中检查错误,在不同的折弯模式之间切换,并定位所需的折弯角度和长度。

此外,数控系统能够计算出正确的折弯顺序,重复折弯动作数次,直到金属板被生产成型材。

总的来说,数控折弯机在整个折弯过程中是可编程的,能够提供高精度的定制折弯。

压力机制动器的类型有哪些?

根据不同的施力方式,折弯机主要可分为机械式压折弯机、液压式折弯机、以及气动和伺服式折弯机。

尽管不同类型的折弯机在特性上有所不同,但主要区别在于机器的运行动力。

机械折弯

机械式压床

机械式冲压制动器的主要部件包括工作台、滑块、电动机、飞轮、离合器和制动器。

飞轮由电动马达驱动。它通过离合器与齿轮轴连接,以保持滑块的运动。

一旦传动轴与飞轮断开连接,制动器就会停止齿轮轴的运动。

机械式折弯机的部件相对简单,所以在维护和操作上也相对容易处理。

此外,机械式折弯机可以处理大吨位,甚至比额定值高两到三倍。

然而,机械式压力机的精度不高,因为当弯曲操作开始时,滑块需要完成整个周期,而且其速度无法控制。

这对操作者来说是很危险的,可能会影响弯曲的准确性和浪费工件。

液压折弯机

液压机制动器通过两个同步的液压油缸驱动滑块运动。

由于其高精度和安全性,液压制动器有着悠久的历史,在工业生产中被广泛使用。

液压机制动器的光幕安全装置允许在任何时候停止滑块的运动,扭转操作行程并控制速度。

带有数控系统的液压机可以智能地处理不同材料的弯曲,包括厚度、长度、吨位、角度等。

液压制动器还可分为扭轴式液压制动器、机械式液压制动器和电液式液压制动器。

液压制动器的缺点是,弯曲不能超过额定值的吨位范围。

液压制动器的另一个缺点是,它们可能更昂贵,需要更多的定期维护。

气压式折弯机

气压式制动器

气压式制动器的动力源主要是压缩空气或气体。

由气体产生的气压被用来将吨位施加到柱塞上进行弯曲。

该机器将压缩空气输送到与压力机构相连的气缸或管道。

当充满气体时,压力促使工具向下移动。

运动结束后,气体通过排气阀排出,刹车器回到初始位置。

虽然气动压力机制动器不能与液压压力机制动器提供的吨位相媲美,但它在操作过程中非常快速和干净。

伺服折弯机

伺服折弯机的动力主要来自两个同步伺服电机。

伺服电机通过皮带和滑轮提供能量。伺服折弯机的灵活性非常高。

滑块的行程和速度是由伺服电机精确控制的。

通常情况下,伺服折弯机适用于折弯少量的定制工件。

此外,伺服折弯机所能处理的吨位也相对较小。

但是,伺服压制器的工作声音非常小,在运行中不会产生噪音。

当弯曲开始时,伺服电机开始运行,当它停止时,伺服电机也将停止。

这可能会节省电力并降低生产成本。

然而,电动压制器可能比液压压制器更昂贵,而且可能不适合重载应用。

此外,伺服压式制动器没有配备油缸,因此不需要考虑漏油和清洁的问题。

什么是指式折边机?

指压式折弯机

ǞǞǞ 指压式制动器 也被称为箱式和盘式制动器。

它通常用于弯曲特殊形状的工件或已经是半成品的工件。

从名字中可以看出,盒式和盘式制动器用于制造平底锅、盒子和其他物品。

指压式刹车器主要包含有许多不同尺寸的部件(指头)的夹持。

如果需要制造不同形状的工件,只需根据弯曲的需要移除或替换这些指头即可。

在进行弯曲之前,一定要检查夹持上的零件是否被螺丝固定住了。

弯曲一块金属板时,只需调整顶模的尺寸,就可以实现不同宽度和形状的弯曲。

弯曲后,成型的零件还需要用螺钉、铆钉或焊接来固定。

长期使用后,指压式制动器容易磨损。

定期润滑和维护是必要的。

什么是卧式折弯机?

卧式压力机制动器

卧式折弯机适用于高精度的折弯、矫直、冲孔和剪切。

它不仅可以弯曲、折叠、冲孔和切口金属板、棒材和管材,还可以矫直有缺陷的型材,剪切和刺穿金属板和管道。

此外,折弯机可用于生产完全封闭的零件。

卧式折弯机可以将管材折成不同的角度和形状。这些零件可用于制造家具、汽车、金属容器、栏杆等。

卧式折弯机能够以更快的速度切割金属板。 剪板机.

此外,它可以在管道、金属板或型材上打孔和钻孔。

剪切、加宽和缩小管子的两端以及连接不同尺寸的管子都可以用卧式折弯机完成,用于生产家具、供水系统、汽车等。

卧式折弯机具有广泛的功能,可以进行各种类型的折弯。

因此,有很多种类的模具来配合卧式压力机的特殊功能。

折弯机是如何工作的?

折弯机是如何工作的

压力机制动器的基本工作原理是利用动力装置移动滑块。

然后,上下模具可以根据预设的弯曲角度,将金属板弯曲成不同的型材。

折叠机的主要部件包括工作台、滑块、冲头(顶部模具)和模具(底部工具)。

驱动机构可以是飞轮,也可以是电动机,它包括一个离合器和制动器。

驱动滑块运动的力源有机械、液压、气动或伺服电机。

尽管动力系统可能有所不同,但基本的弯曲原理是相同的,唯一的区别在于力或吨位。

吨位越大,可弯曲的材料就越厚。

弯曲操作员需要将金属板放在底模上,并启动弯曲程序进行弯曲。

让我们以机械式冲压制动器为例。

在滑块和工作台配备了相应的冲头和模具后,可以启动机器。

电动机驱动飞轮旋转,飞轮通过离合器与驱动轴相连。

传动轴将旋转的飞轮与柱塞连接起来,驱动柱塞做向上和向下的运动。

在这段时间内,工件在底模上被送入。

一旦上模和下模共同压制金属板,就会形成一个工件。

相比之下,液压制动器主要是通过侧面立柱上的两个油缸来驱动滑块同步移动。

液压折弯机在折弯过程中可以停止和调整行程和吨位。

然而,与液压制动器不同,机械压力制动器必须在行程开始后完成整个行程。

虽然中风可以暂停,但不能逆转。

什么是折弯机冲头和模具?

冲床冲压和模具

折弯机模具 是弯曲金属板的关键。

它们由上模(冲头)和下模(模具)组成。只有匹配的冲头和模具在金属板上一起工作才能产生最终的轮廓。

在弯曲过程中,模具和金属板之间发生挤压和摩擦,随着时间的推移导致模具磨损。

模具弯曲金属板时产生的巨大压力会导致接触面的温度上升,损坏模具。

压力制动工具不适合处理高硬度和高厚度的金属板,特别是圆柱形工件。

折弯机的后规位于机器后面,用于定位工件。后规的轴越多,工件的弯曲精度就越高。
压力机制动器的控制器可以控制多个部件的运动,包括工具、背规等。
折叠机的光幕系统可以保护操作者不被机器所伤。

折弯机模具是由什么制成的?

因此,在选择折弯机模具时,必须考虑模具材料的硬度、耐热性和耐磨性。

金属板的硬度、厚度、长度和延展性也应予以考虑。

应选择适合被弯曲的板材的材料来制作模具。

一般来说,底模是按照5~6T的标准使用的,长度比金属板长。

当材料较硬且厚度较大时,应使用具有较宽凹槽的模具。

选择冲头时,应根据产品的形状确定工件的角度,从而选择合适的冲头。

有许多种材料可用于折弯机的冲头和模具。

目前,钢是制造折弯机模具的首选材料。

例如,碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢、硬质合金、钢结合硬质合金等。

这些高质量的钢是经过特殊的热处理制成的,硬度高,不易磨损,承载力强。但它不能超过模具在弯曲过程中所能承受的有限压力。

折弯机冲头和模具的类型。

90度模具、锐角模具、串珠模具、箱形模具、槽形模具、瓦楞模具、卷曲模具、四向模组、鹅颈模具、折边模具、多弯模具、半径模具、摇臂式模具、旋转弯曲模具、缝合模具、管子和管道成型模具、U形弯曲模具以及V形模具。

压力机制动器是用来做什么的?

压床折弯

折叠机主要用于金属板的弯曲和成型。

在过去,工人们只能通过手动敲打金属板来弯曲它们。

随着科学技术的不断发展,机械式折弯机、液压折弯机、电动折弯机相继进入市场。

目前,折弯机被广泛用于加工和生产的各个领域,以提高生产效率。

压制器主要用于航空航天、汽车、船舶工业、农业、能源、军事、交通和其他领域的金属加工和制造。

在汽车工业中,折弯机可以生产车身面板、框架和支架。

在航空航天领域,折弯机可以生产飞机部件和机身结构。

它还可以生产用于电子设备的模制金属外壳和盖子。

使用压力机制动器的安全措施

折弯机操作员应遵循以下安全措施和做法,以避免潜在的危险:
定期培训:操作人员需要掌握折弯机的使用方法和各种功能。
个人防护设备:操作人员需要佩戴安全眼睛、手套、耳塞和其他设备。
机器保护装置:机器需要配备保护设备,如光幕保护装置、保护栅栏等。
定期检查机器:检查折弯机是否正常运行,各部件是否完好。

为什么它被称为折弯机?

在古英语中,"brecan"、"break"、"brake "和 "breve "是同源词。"break "在中世纪英语中是 "breken",意思是 "破坏、破裂、破碎和弯曲"。

而 "brake "是由 "breken "和 "break "发展而来。因此,它们的含义也非常相似。

在中世纪,人们用 "制动器 "来代表一种用于捣碎谷物的工具。后来,"制动器 "逐渐成为 "机器 "的同义词。

因此,人们把用于压制的机器称为 "压制"。

"压 "在中世纪英语中的意思是 "按、敲、打、捣"。

后来,人们用 "压榨 "来代表用于挤压衣服或果汁的机器。

因此,"压力器 "是指可以对物体施力的工具。

现代机器中的 "折弯机"是指一种施加力量使金属板弯曲的机器。

总结

目前,折弯机技术已经发展到数控折弯机和机器人折弯单元。

最常见的压制器类型包括数控液压压制器、电动伺服压制器,以及更多。

可以根据弯曲工件的厚度和长度,选择适当吨位和长度的数控折弯机。

我们的折弯机配备了世界上最先进和最有保障的品牌部件。

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参考资料。

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