什么是多边折弯中心？
弯板机是一种功能类似于折弯机的机器，但更加自动化，并具有更多的功能。
在过去，手动弯曲机被用于金属弯曲。
随着技术的不断进步，钣金成型已进入自动化时代。
钣金折弯可分为手动折弯、半自动折弯和全自动折弯中心。
自动换刀系统、测量系统等，提高了金属折弯的效率。
然后出现了面板弯管机，它的功能与传统的压制机相似。
多边折弯中心的刀片可以在水平方向上形成法兰，另一个方向上的压料器可以保持材料稳定。
标准的弯曲刀片可以产生多种类型的半径。弯板机的弯曲不会留下痕迹。
与折弯机的弯曲工件相比，它将更加美观和干净。
与以前的折弯机相比，面板折弯机具有省力和高速的优点。
该折弯机可以进行全自动折弯工艺，包括自动装卸工具、送料、测量、折弯和输出。
它的折弯行程短，送料速度快，可生产高精度的工件。
特殊工具可用于复杂的弯曲，如压接和偏移弯曲。
然而，并不是所有的工件都适用于面板弯管机。
一般来说，它更适合于生产箱型工件，因为它可以一次性弯曲整个箱子的侧面。
现在，与机器人连接的面板折弯机或折弯机可以实现完全自动化，但其功能不如机器人折弯中心的功能完整。
了解折弯机和传统折弯机之间的区别，可以帮助你选择正确的机器。
多边折弯中心是如何工作的？
多边折弯中心的工作原理不同于普通折弯机的工作原理。 折弯机.
在操作多边折弯中心时，操作员只需要装载金属板。
工件的定位、弯曲和翻转是由机器和软件控制的。
多边折弯中心不通过冲头将金属板压入下模。
多边折弯中心是通过一对刀片固定板材，并将其上下弯曲，形成最终的轮廓。
当弯曲一个复杂的角度时，刀片会围绕一个弯曲点摆动，直到达到所需的角度。
它不会沿着一条直线上下移动，这与折弯机不同。
在对板材进行定位后，多边折弯中心可以快速调整到正确的工具长度。
弯曲时，在工件被定位后，夹持梁工具将工件夹住。
下面的工具向上移动，向正方向弯曲；上面的工具向下移动，向负方向弯曲。
上方的压制工具和下方的压制工具将金属板夹紧。
但它们不会直接弯曲金属，而是由上下两个刀片施加压力来形成。
多边折弯中心的金属板被放在夹爪下，然后夹爪下降并夹住工件。
板块从另一侧伸出的时间越长，机器的喉口产生的法兰就越高。
多边折弯中心非常快速和准确。工件定位后，弯曲工具向上和向下移动，形成一个法兰。
在侧弯的过程中，夹爪旋转工件，工具上下移动，使板材弯曲。
刀具的运动决定了工件的弯曲角度和半径，因此可以形成均匀的卷曲。
弯曲的刀片形成90度以上的材料，工具下降，形成最后的卷曲。
箱型、扁平工件和大型工件也适用于多边折弯中心。
多边折弯中心的特点是什么？
优势
多边折弯中心有一个自动换刀装置，可以减少安装时间。
所有工件的弯曲都可以通过一套完整的工具来完成。
多边折弯中心的工具在金属板表面的互动区域非常小。
以这种方式生产的工件表面很少有划痕。
由于工具和金属表面之间的摩擦力很小，所以多边折弯中心的工具磨损也非常小。
多边折弯中心的整个过程可以自动进行，这就节省了人力资源。
多边折弯中心的弯曲角度变化是由上下刀片的运动形成的。
所以它的工具不像折弯机那样复杂。
多边折弯中心有一个自动换刀装置，可以快速更换刀具，调整弯曲角度。
一些具有正反法兰的大型工件适合用多边折弯中心制造。
如果多边折弯中心可以自动设置压料器，那么只需要一个操作员就可以处理。
多边折弯中心只通过上、下刀片对金属板施加压力。
这种弯曲方法使金属板在弯曲过程中的变化和回弹不太明显。
所以它可以一次性弯曲盒子的整个侧面。
多边折弯中心的弯曲方法非常适用于生产盒子、盖子和类似物品。
在使用折弯机制造小零件时，有一些安全问题。
而多边折弯中心可以通过夹爪或手动操作来生产更小的型材。
劣势
多边折弯中心也有一些弊端。
多边折弯中心比较昂贵，所以它不如折弯机那么受欢迎。
多边折弯中心不能像折弯机那样处理较厚的板材。
由于多边折弯中心的喉口深度和开口高度有限，它更适合于生产小型法兰。
多边折弯中心的夹持工具和弯曲刀片的位置使其难以在机器上产生内部弯曲。
多边折弯中心的应用
多边折弯中心 非常适用于生产方形、大型和长方形工件。
这些工件对外观和形状有很高的要求。
多边折弯中心制作的工件表面有很少的划痕。
如冰箱、空调等电器，以及门、电梯、金属家具等。
在选择多边折弯中心时，了解其折弯方法适用于哪些工件是非常重要的。
总结
与折弯机相比，多边折弯中心的功能更齐全，自动化程度更高，操作更安全。
折弯机的成本比折弯机低得多，但折弯机的操作却很简单。
使用弯板机还可以通过有效的批量生产减少人力和物力成本。
ADH生产各种数控折弯机，也生产各种多边折弯中心，以满足客户的不同需求。
我们的产品专家可以 为您提供建议 以选择最合适和最具成本效益的机器。
