数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机。
数控 折弯机 可以将金属板折弯成各种型材。
弯曲精度和数量与同步系统、液压系统和后挡料有关。
这些折弯机部件的功能受到折弯机轴数的影响。
本文将介绍折弯机轴的功能和工作原理。
什么是折弯机轴？
数控系统控制冲压制动器轴的运动。
制动器的轴是根据它们在空间坐标中的位置来命名的。
工件的精度要求决定了折弯机所需的轴数。
通常情况下，一个 CNC数控折弯机 至少有三组控制轴。Y1/Y2、X和R轴。
这些都是用来控制后规、柱塞和其他部件的运动。
扭转轴压力机制动器可用于弯曲简单的工件，至少有两个轴，用于控制滑块的Y轴和背规的X轴。
最简单的折弯机只需要一个Y轴来控制滑块的上下运动。
Y轴运动的准确性和可重复性决定了弯曲角度的准确性。
控制系统使用轴来控制不同部件的运动，从而控制弯曲的角度和尺寸。
什么是折弯机后挡料？
后挡料由CNC控制系统控制，以准确定位金属板。
通常情况下，背部测量仪至少有一个轴，更先进的系统可以有多达六个轴。
一个单独的电机驱动每个轴在一个特定的方向上来回滑动。
滚珠丝杠、同步带和轴一起实现同步运动。
这些精确的重复性动作确保了每批工件的准确性。
光学传感器和折弯机上的CNC编程也可用于定位。
折弯机轴的类型
Y轴
Y轴控制折弯机最重要的滑块部分。
滑块驱动模具通过上下运动对金属板施加压力。
在空气弯曲中，顶梁的上下运动在Y轴的驱动下变得稳定而均匀。
Y轴可分为Y1轴和Y2轴，分别位于两个立柱的顶部。
Y1和Y2控制折弯机两侧油缸的上下运动。
在Y轴的驱动下，顶梁的上下运动变得稳定而均匀。
Y1和Y2分别是左、右油缸的全闭环控制轴。
Y1和Y2也可以独立调整顶梁的水平。
后挡料轴
后挡料决定了工件的弯曲精度。
工件越复杂，后挡料需要的轴数就越多。
后挡料上最多会有6个轴，这些轴会有不同的变体。
每个轴都有一个独立的驱动电机，以确保定位的准确性。
X轴
X轴主要控制后挡料的正向和反向运动。
X轴是弯曲过程中一个非常重要的轴，它决定了工件的法兰长度。
当金属板被推到后挡料上时，X轴上的挡指将对金属板进行定位。
折弯机上X轴的移动宽度是固定的，但它可以分为X1和X2轴。
X1和X2轴使后挡料的挡指能够在左右两侧独立地来回移动。
R轴
R轴控制后规和停指的上下运动。
R轴的高度可以根据模具的高度自动调整。R轴分为R1和R2。
两根轴可以在左右两边独立上下移动。
根据零件的复杂性，两个轴可以在不同的距离上定位。
R轴也可以定位在弯曲平面下移动的弯曲的法兰。
Z轴
Z轴控制折弯机后挡料的左右移动。
当弯曲一个工件需要多个弯曲步骤和周期时，Z轴很有用。
Z1和Z2轴可以通过编程独立定位。
用Z轴定位可以提高折弯的精度和效率。
Z轴定位为更长的弯曲金属板提供均匀的支持。
X轴
X轴控制后挡料的向前和向后移动。
只要金属板进入后挡料，挡指就能准确定位。
X1是左挡指的前后移动轴，X2是右挡指的前后移动轴。
X1和X2轴可以测量正在形成的工件凸缘的长度。
折弯机上的其他轴
折弯机的某些功能与折弯机的其他轴密切相关。
由于材料不同，在弯曲过程中需要对弯曲角度进行补偿。
激光测角系统可以反馈到控制系统，并通过Y轴进行补偿。
V轴可以调整折弯机的横梁和工作台面。
负荷过大的工件会造成凸起的问题。
V轴调整整个横梁，以抵消凸起的影响。
如何选择多轴折弯机
折弯机的轴数决定了工件的复杂性和准确性。
然而，轴数越多，机器采购的成本就越高。
如果没有复杂的弯曲要求，只需要一个基本的3轴或4轴折弯机。
如果需要加工复杂和精密的工件，轴的数量越多，弯曲效果越好。
总结
折弯机的折弯精度是由其轴的运动决定的。
一台折弯机应该至少有一个Y轴来控制滑块的上下运动。
Y轴是最重要的轴，因为它控制工件的弯曲角度。
最常见的压力机制动器是3轴配置，它配备了Y1/Y2、X和R轴。
在购买折弯机时，根据工件的复杂性选择适当的轴数是很重要的。
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