折弯机与冲床:差异分析

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出版日期。 9月 8, 2022

压力机是在金属板材加工行业中使用的一系列机器,具有不同的类型和功能。

压力机主要用于通过压力改变金属板的形状和尺寸,从而形成最终的工件。

用于金属板制造的两种常见机器是折弯机和冲床。

虽然它们都有类似的功能,并能进行各种加工过程以生产最终的型材,但每台机器都有自己的一套优点和缺点,而且操作方式也不同。

在这篇博文中,我们将比较和对比这两种金属板制造工艺的差异、优势和劣势,以提供更好的理解。

什么是折弯机?

折弯机 是一种在金属板材加工行业中广泛使用的机器。

折叠机的标准配置通常包括驱动装置、滑块、工作台面、冲床和模具。

滑块驱动上模压在金属板上,从而完成了弯曲过程。

折弯机可以通过改变冲头和下模来实现多种折弯和角度变化的调整。

有各种类型的压制器,根据机器的驱动机制,可以分为四类:机械、气动、液压和伺服电动。

机械式压制器是过去常用的一种类型,通过使用飞轮将圆周运动转变为直线运动。

气压式制动器由空气压力提供动力,而液压式制动器则通过液压装置将液压油和泵的力量转换为驱动力。

另一方面,伺服电动压力机制动器使用伺服电机产生的动能来驱动滑块。

施加在金属板上的压力是以吨位为单位的,所需吨位随着金属板厚度的增加而增加。

优点

该折弯机配备了一系列的冲头和模具,使其能够用于加工各种工件和金属板。

该折弯机擅长于小批量生产不同类型的工件,如S形、U形、多边形和其他形状的产品。

使用折弯机模具储存箱可以延长模具的使用寿命,降低生产成本,因为模具是耐用的,不容易过度磨损。

此外,折弯机还具有加冠功能,可以自动补偿机器的任何差异。

在处理长的工件时,折弯机还能保持一致的角度,使折弯保持在一条直线上,确保最终产品的准确性。

弊端

折弯机的吨位范围有限,只能弯曲一定厚度内的板材。

太厚的板子不能弯曲,典型的最大板子厚度为50mm。

切割板材后,可能会有氧化层存在,这可能会在弯曲过程中造成裂缝或断裂。

如果弯曲的板材与模具不匹配,在弯曲过程中可能形成折痕,需要返工或造成浪费。

如果折弯机的运行速度过快,操作员可能无法正确定位板材,导致最终产品出现缺陷,甚至报废。

值得注意的是,折弯机仅限于折弯,不能进行冲孔或其他加工,作为制造过程中的一个初步步骤。

冲床制动也需要至少一名操作员,而且弯曲过程相对缓慢,从长远来看,导致时间和劳动力成本的增加。

此外,折弯机的公差没有那么严格,与其他金属制造机器相比,导致最终产品的精度降低。

什么是冲压机?

冲孔是一种金属成型工艺,而冲床是一种利用冲孔工艺加工金属板的机器。

冲床的重要部件包括一个框架,可以是C形或门形,一个转塔,工具和一个液压缸。

利用冲床,通过驱动冲头在工件上打孔或切孔,其中手动和自动冲头是最常见的类型。

冲孔时,上、下模具由滑块驱动,对金属板进行切割和冲孔,模具的形状和尺寸影响着工件的形状和尺寸。

可以用冲床加工的材料包括冷轧钢、铝、铜和弹簧钢。

冲床有不同的类型,包括数控冲床、气动冲床、液压冲床和机械冲床。

使用冲床生产的工件通常用于电器、插座、厨房用品和其他产品。

优点

  • 冲床可以通过调整模具或冲程来创造精确的圆孔或方孔。
  • 除了冲孔之外,冲床还可以用于切割,这使它成为激光切割机的一个很好的替代品。
  • 该机器稳定而准确,并配备了紧急刹车和光幕设备,以增加安全性。
  • 该冲床很耐用,因为其部件包括冲头和齿轮都是由高强度合金制成的。
  • 它消除了对二次成型操作的需要,因为它在冲孔过程中以连续的方式完成了成型。

弊端

  • 冲床在操作过程中会产生巨大的噪音,这可能会对操作员造成伤害。
  • 冲床价格昂贵,消耗大量能源,而且费时费力,不能加工厚板。
  • 定制模具的成本很高,因为冲床通常带有标准尺寸和形状的模具。
  • 工具随着时间的推移而磨损,需要定期更换。
  • 冲床在冲孔过程中会在零件之间留下明显的间隙,导致空间的浪费。

折弯机和冲床的区别是什么?

折弯机和冲床的区别是什么?

冲床主要用于金属冲孔、划线、切割、分切、轧制、去毛刺、成形、攻丝和沉孔等操作。

它的多功能性来自于它所能容纳的各种类型的冲压工具。

冲床具有进行整体剪切和冲孔的能力,有些型号甚至配备了激光切割和材料输送装置。

工件的形状是由冲床工具的形状决定的,其中一些工具可以旋转。

金属板经过冲床加工后,不会出现毛刺,工件的形状也会保持完整。

然而,冲床不适合转动工件,这使得它不适合加工有正负弯曲的工件。

冲床的最大弯曲角度通常为90度左右,其吨位范围相对较小,只允许加工薄板。

此外,冲床在加工过程中需要一定的间隙,限制了可以加工的工件的长度。

而折弯机则主要用于折弯金属板,其功能相对单一。

压式制动器由两组匹配的工具组成,上模在压力下将板材压入下模。

折弯机的工具可以拆卸,但在折弯过程中不能移动。

折弯机的背规有多个轴,可以对板材进行准确定位。

折弯机的折弯角度取决于模具和背规,其折弯角度范围远大于冲床。

折弯机的吨位范围很大,从40T到1000T,可以加工厚板。

压床可以加工的板材长度受到工作台长度的限制。

总结

不同的金属板制造机适合生产不同的零件。

通过了解折弯机和冲床的特点和区别,你可以做出一个明智的决定。

在选择机器时要考虑效率、成本、操作便利性和维护等因素。

在做出选择之前,重要的是要熟悉一个公司的产品和服务。

ADH提供一系列用于金属板制造的机器,包括折弯机、剪板机和激光切割机。

请浏览我们的产品页面,了解折弯机、面板折弯机和其他产品,或联系我们的销售经理,了解更多信息。

关于折弯机和冲床的常见问题

折弯机和冲床哪个更好?

虽然折弯机和冲床都是钣金行业中必不可少的机器,但它们的用途不同。

两者之间的选择将取决于你的处理要求。

如果你需要生产一个有许多孔的工件,冲床将是理想的选择。

对于弯曲板材或制作盒子或管道等形状,折弯机将更适合。

虽然冲床是一种用途更广的机器,但折弯机仍然是金属加工中不可缺少的工具。

冲孔和冲压的区别是什么?

在金属冲孔和金属冲压之间经常会有混淆。冲床使用一个冲头和一个模具来冲压或剪切金属板。

冲头穿过金属板,而模具则保护金属不受损害。

冲压涉及到对金属板的加工,以达到所需的轮廓,并需要与其他工艺协调。

如果你需要在工件上产生一个特定的形状,冲孔将是首选工艺。

对于完整的工件加工,冲压将是更好的选择。

冲压是生产原型的理想选择,而冲压则更适合于大规模生产。

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