你应该知道的关于折弯机折弯半径的一切

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液压折弯机 折弯半径、折弯扣除、折弯公差和K因子是金属板材加工的重要参数。

钣金加工是针对钣金材料(通常在6毫米以下)的综合冷加工工艺。

如钢板、铝板、铜板和其他金属板。

钣金加工技术包括剪切、冲压/切割、折弯、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

钣金加工的显著特点是,同一零件的厚度是一致的。

金属板折弯是指改变金属板角度的加工。例如,将板材弯曲成V形、U形等。

一般来说,有两种方式进行金属板弯曲。

一种方法是模具折弯,用于结构复杂、体积小和大规模加工的金属板结构。

另一种是通过折弯机进行弯曲,用于加工尺寸大或产量小的工件。

金属板的折弯半径是什么?

当材料被弯曲时,外层被拉伸,内层在其圆角区域被压缩。

当材料的厚度不变时,内半径越小,材料的拉伸和压缩就越严重。

当外圆角的拉应力超过材料的极限强度时,将出现裂缝和断裂。

金属材料的抗拉强度和弯曲半径影响工件的弯曲质量。

因此,弯曲工件的结构设计应避免使用太小的弯曲圆角半径。

弯曲金属板、棒材等时,弯曲半径通常是指从弯曲轴到板面的距离,一般称为内部弯曲半径。

外部弯曲半径通常是内部弯曲半径和板材厚度之和。

什么决定了金属板的弯曲半径?

影响弯曲半径的因素有很多,包括材料强度、材料厚度、下模口宽度、吨位等。

在弯曲的过程中,板材会产生压应力和拉应力,这也会影响弯曲半径。

当板块被弯曲时,中性轴的内侧被压缩,板块中会产生一个抵抗压缩的力。

当中性轴外侧被拉伸时,板材中会产生一个拉伸阻力。

当工件被取出时,残余的压力和应力将导致材料回弹,从而使弯曲角度变大。

材料的硬度和厚度越大,回弹就越大,这就需要过度弯曲以获得比预期小的角度。

在空气弯曲中,内半径约为模口宽度的16%-20%。例如,常见的60KSI冷轧钢约为16%,而不锈钢为20%。

一般来说,如果材料厚度小于6毫米,内半径等于材料厚度。

V型模具的开口越大,弯曲半径就越大。

在同一个V型模具上,材料的抗拉强度越大,内半径越大。

压制弯曲半径

折弯机折弯半径的计算

8法则是适用于V形模口的经验法则,这意味着V形模口应该是材料厚度的8倍。

没有完美的金属板弯曲半径公式,但在规定的弯曲力范围内,可以计算出与板厚大致相等的内半径。

当然,材料厚度的变化会影响精度。有些V形模的开口是材料厚度的6-12倍。

材料的厚度与弯曲的内半径密切相关。

当材料厚度小于6毫米时,弯曲的内半径等于材料厚度。

当材料厚度大于6mm但小于12mm时,弯曲的内半径一般为材料厚度的1.5倍。

当材料厚度小于12mm时,弯曲的内半径约为材料的3倍。

这只是一个经验法则。影响弯曲的因素太多,所以很难做到100%正确。

当板材的厚度与弯曲半径相等时,将产生最完美的弯曲半径。

该半径产生的弯曲状态非常稳定,其弯曲角度和大小一致,而且产生的回弹最小。

总结

弯曲半径是金属板弯曲的一个重要因素,适当的内半径决定了工件的弯曲质量。

通过内半径,我们还可以计算出重要的参数,如弯曲余量和弯曲扣除。

不适当的内半径将导致工件变形甚至断裂。通过阅读这篇文章,你可以了解更多关于金属板弯曲的知识。

折弯机的使用可以帮助你制造更精确的工件。你可以联系我们了解更多折弯机的信息。

常见问题

什么是金属板的最小弯曲半径?

如果弯曲半径较小,弯曲外侧的应力会更大,张力会更大。

板材在弯曲过程中会出现变形、开裂或断裂。为了避免这些问题,应注意最小弯曲半径。

由于弯曲方法、模具和材料特性不同,不同的工件可能有不同的最小弯曲半径,很难计算出正确的数值。

然而,为了获得最完美的弯曲工件,内半径的设置应尽可能地接近板厚。

选择具有高延展性的板材,材料的抗拉强度和硬度越大,需要的半径就越大。

折弯扣除的公式是什么?

折弯扣除是指板材在弯曲过程中被拉伸的量。它的值是法兰总长度与平面总长度之差。

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