折弯机的8个问题和解决方案

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数控系统 折弯机 是一种用于金属板加工的复杂机器。

折弯机的操作是在CNC控制器和操作员的控制下进行的。

操作前需要仔细设置参数和程序。

但是,长期使用的折弯机也可能出现一些机械故障。

例如,工件和工具在弯曲过程中发生振动,或者折弯机漏油。

一些故障可能导致工件的尺寸和精度不准确或浪费材料。

严重时,会损坏机器,甚至危及操作者的安全。

本博客将介绍折弯机的错误原因以及如何预防和避免这些错误。

机器没有保持清洁。

这是使用折弯机时的一个常见问题。

如果长期不对折弯机进行有效清洁,积累的污垢会造成零件和模具的磨损。

一些碎屑会刮伤工件,机器中的灰尘会影响到折弯机的运行。

在使用折弯机之前和之后,要清洁折弯机和工具。

清除所有杂物、油和灰尘,防止灰尘进入折弯机。

定期清洗折弯机可以延长机器的使用寿命。

运行时,滑块不垂直

导轨的长期使用和磨损以及润滑不良导致间隙增大。

有必要检查导轨的磨损程度并调整间隙。

如果磨损严重,需要更换导轨压板。

不及时的润滑会加剧滑动部件之间的摩擦。

自动或半自动的润滑系统可以防止不及时的润滑。

选择锡青铜板或球墨铸铁。接合面由研磨机处理。

连接螺栓低于连接面,并有一个锯齿状的润滑油槽。

滑块的凸出

长期的弯曲会导致折弯机的滑块和工作台面的中间部分鼓起来。

这种突起被称为挠度,指的是在最大吨位载荷下滑块和底座的突起。

滑块的中心向上突出,工作台的中心向下弯曲。

而折弯机的挠度受最大吨位载荷的限制。

如果被负载移除,滑块和工作台面可以恢复到正常状态。

但是,如果滑枕和工作台有缺陷,并且吨位负荷过大。

这可能会导致滑块和工作台的中心暂时或永久地被破坏。

滑块的中心与底座之间的距离大于其两端的距离。

对于长的工件,中心的弯曲角度要大于两端的弯曲角度。

显然,这一缺陷将影响弯曲工件和形成独木舟形状的工件的精度。

如果机器的吨位可以调整,则应在吨位的额定范围内逐步调整负载。

也有必要在机器上配备一个补偿装置,并使用垫片来抵消滑块的偏移。

如果偏差不能再得到补偿,只能通过重新加工滑块和工作台来纠正。

滑块不能快速/缓慢下移

当滑块向下移动时,速度太慢,可能是因为导轨太紧。

伺服阀没有信号,或者后挡料的每个轴没有调整到位。

也有可能是后挡料没有返回到顶部位置。

充液阀和密封圈漏气,或充液阀被卡住。

有必要检查滑块导轨的松紧度是否合适。

检查伺服比例阀是否有电信号。

根据控制器的编程,检查后部仪表的轴是否到位。

检查充液阀是否被卡住,密封圈是否漏气。

弯曲半径不正确

如果弯曲半径太小,对模头的压力就会过大。

这将损坏工具,并导致工件的弯曲不准确。

因为不同的材料有不同的延展性和抗拉强度。

工件开口离弯曲半径太近。

采取以下措施以避免工具和工件损坏。

弯曲半径是根据每道工序的材料规格确定的。

纵向的弯曲半径较大,横向的弯曲半径较小。

工件的开口,如槽口、缺口等,过于接近弯曲直径,会造成工件的变形。

板材开口和弯曲线之间的距离应至少是板材厚度的三倍。

主电机无法启动

主电机出现故障,例如,接线松动,控制电源出现故障。

还需要考虑的是,紧急停止按钮没有被释放。

交流接触器、电路过载和热继电器也有损坏。

检查开关电源接线是否松动,紧急停止按钮是否释放。

电路是否有过载保护,其他部件是否有损坏。

弯曲后的工件出现裂纹和不平整

弯曲后,工件表面会出现裂纹。

这是因为模具的内部弯曲半径太小,弯曲间隙太小。

也有可能是材料本身有缺陷,材料的毛刺朝外。

有时,工件的弧形端面会出现膨胀和不平整。

这是因为材料的外表面在被拉伸后会收缩和变形。

内表面在被压缩后会发生折叠和变形。

有必要提高刀具的光滑度,增加刀具的弯曲半径。

调整弯曲间隙,使用塑性好的金属材料。

使模具的圆角半径与零件的外部圆角相对应。

液压系统没有弯曲的压力

节流孔和阀门元件被堵塞,气缸的活塞密封环漏气。

检查节流阀和阀芯是否堵塞,并及时清理堵塞物。

检查油箱的加注口是否被液压油覆盖。

液压油需要完全充满油箱,以便排放气体。

检查活塞密封环是否泄漏,及时更换密封环。

总结

我们谈到了一些常见的折弯机问题和解决方案。

折弯机有很多问题,我就不在这里列举了。

如果你需要关于折弯机的更多信息,你可以 联系我们 以获得详细的答案。

为了提高使用效率和延长使用寿命,折弯机需要精心维护。

常见问题

如何校准弯曲角度?

为了调整折弯机的角度,应根据计算公式计算折弯金属板所需的折弯力。

然后计算出指示压力P的值,并将溢流阀手轮的力调整为略大于弯曲的金属板的力。

调整后挡料的距离可以改变弯曲时长度方向的定位。

可以通过调整控制器的参数来改变滑块的上、下位置。

滑块速度可以通过行程开关改变,行程时间可以通过电位器调整。

通过工作台面右下方的按钮,调整上下工具之间的间隙。

如何校准后挡料?

如果后挡料不准确,我们需要对其进行调整和校准。首先,松开后挡料下面的紧固螺栓。

调整前面和后面的螺丝,并向前调整后面的后挡料,使其平行。

用探针检查和测量左右两边的数值。然后松开前面和后面的平头螺栓。然后测量数值,确保后挡料和探头平行。

最后,将X轴的基准点调整到正确的尺寸。它可以通过控制器的编程参数来调整。

制动器上使用的折弯方法有哪些类型?

折弯机的三种折弯方法是空气折弯、底部折弯和压印。

当空气弯曲时,冲头只在底部模肩处接触板材。冲头下降得越深,弯曲的角度就越尖锐。

在底部弯曲中,冲头的顶部与金属板接触。底部弯曲所需的吨位较小,因此板材会出现反弹。有必要弯曲成一个尖锐的角度,以获得所需的弯曲角度。

压印的弯曲方法来自于以前的造币技术。造币需要很高的吨位,这样才能使模具和印版完全接触。

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