什么是折弯、冲压和滚压成型?

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什么是金属制造?

金属制造业通过一系列的机器和工具将金属制成零件。

金属制造工艺包括切割、弯曲和焊接。

零件设计完成后,金属被不同的机器加工。

这些机器包括激光切割机、数控折弯机、转塔压力机和焊接机。

这些机器适用于小批量零件制造。

在制造业中,金属成型方法主要包括以下内容。

  1. 冲压
  2. 滚压成型
  3. 冲压

本文将介绍这些金属成型工艺的区别、优点和缺点。

它还将介绍选择金属成型方法时需要考虑的因素。

我们选择的金属制造工艺将根据我们需要的不同产品而有所不同。

以下是对不同金属制造方法的详细介绍。

什么是滚压成型?

滚压成型是一种金属成型工艺,在这种工艺中,金属板或辊子被弯曲成纵向的、均匀的轮廓。

这个过程需要在专业工具的配合下完成。

滚压成型的原材料是金属平板或金属辊。

滚压成型工艺不需要高温设备来加热金属,因为它是一种冷成型工艺。

金属板的材料特性决定了弯曲半径,滚压成型可以完成180度的弯曲。

滚压成型可以为复杂的型材提供严格的公差。

焊接、激光切割和其他二次加工可以被整合到生产线上。

该滚压成型机包括:

单一任务的滚压成形机。型材与主轴相连,辊筒逐渐弯曲每个特定部分。

标准的滚压成形机。操作简单,操作者可以很容易地取出主轴。

除这两种类型外,还有可配备各种轧制工具的平行机。

滚压成型的优势

滚压成型技术可以完成大规模制造和复杂零件的制造。

滚压成型是一个逐渐弯曲的过程,可以产生严格的公差。

以这种方式产生的轮廓将是非常标准和准确的,即使它们非常复杂。

滚压成型适用于大规模生产,因为整个机器不会限制材料的长度。

只要把金属板卷起来送到机器上,回弹后材料的强度就能得到提高。

滚压成形机可以生产复杂的横截面和弯曲。

滚压成型产生严格和可重复的公差。

生产的零件尺寸非常精确,表面均匀且有光泽。

通过滚压成型的零件的长度没有限制。

轧制机床的维护成本并不高。

滚压成型也可以处理高强度的金属而不发生断裂。

滚压成型产生的废料更少,可以使用更少的材料来生产更坚固的零件。

滚压成型的劣势

滚压成型更适用于复杂零件的大规模生产。

如果采用滚压成型,小批量生产的成本很高。

滚压成型的模具复杂而昂贵,所以模具的更换率会很高。

滚压成型可能导致零件的端口向外扩张。

什么是金属冲压?

金属冲压是指通过大吨位的冲压机器对金属进行成型加工。

涉及的工艺包括冲压、弯曲、冲孔、翻边和压制。

定制的工具和机器将工件按照图案做成所需的形状。

金属冲压适用于零件的大规模生产。

冲压简单的零件只需要一个冲程,而复杂的零件则需要多个冲程。

冲压的优势

冲压操作步骤简单,使用方便,成本适当。

冲压过程很快,对操作人员的要求也不高。

冲压的弊端

如果冲压生产的工件较长,就会留下工具划痕。

冲压后,工件会产生一些损伤。

冲压只是通过工具使金属变形。

当一个工件需要不同的长度时,需要不同的冲压模具。

这样一来,生产成本就会增加,所以冲压只适合于小批量生产。

什么是压制?

压制通过用上下模具弯曲金属板来完成金属成型。

压制的过程是通过驱动系统反复驱动模具弯曲的过程。

压制的上模有不同的角度,下模一般为V形和U形。

影响弯曲的因素有很多,如材料的抗拉强度、精度和工具的强度、吨位、弯曲半径、行程、后挡料距离、速度等。

这些因素将影响金属板的回弹和最终型材的精度。

压制的优点

压制的效率是非常高的,但一般来说,它只能处理小而短的工件。

折弯机的操作和设置更加方便。

它只需要为不同的弯曲形状和角度更换上模或下模。

与滚压和冲压相比,压制的成本更低,效率更高。

压制的弊端

压制的公差不像滚压成型那样严格,所以最终型材的精度不够高。

型材的外观和精度更多的取决于所用材料的精度和制造方法。

压制适用于小批量的小工件制造。

折弯机的长度是有限的,折弯机不能将金属弯曲到本体之外。

此外,压制是一个反复调整的过程,比滚压成型涉及更多的步骤。

压制只是制造零件的第一步,不能制造具有复杂功能的产品。

压制的操作过程对操作人员也会有更高的要求。

操作过程涉及不同的弯曲方法,如空气弯曲、底部弯曲和压印弯曲。

如何选择适当的制造方法?

在选择不同的制造方法时,可以考虑以下因素。

工件的尺寸

不同尺寸和体积的工件需要不同的制造成本。

小工件的制造成本比大工件的制造成本低。

在工件的制造过程中,可以使用不同的制造技术。

剪板机和激光切割机可用于切割金属板。

然后你可以用冲压机进行加工,或用折弯机进行折弯。

材料类型

不同的制造工艺适用于不同的材料。

材料的延展性和抗拉强度是不同的。

压制和滚压成型适用于低强度的材料。

由于高强度材料的延展性较差,很难进行弯曲和滚动成型。

不合适的材料会产生大量的废料并损坏工具。

工件设计

有些工件设计更适合于冲压,如孔洞、压花等。

激光切割的边缘会比较光滑,而冲压的边缘会有很多裂纹。

工件的形状和复杂性也影响到金属成型方法的选择。

滚压成型只需一次就能形成复杂的线性形状,而弯曲则需要多次。

费用

事实上,所有的选择都是为了在质量不变的情况下降低成本。

冲压自动化的劳动投入成本低于手工折弯。

滚压成型和冲压制动在模具成本上几乎没有差别。

滚压成型可以为大型工件的大规模生产节省成本。

小工件和小批量制造更适合于压制。

总结

压制、冲压和滚压成型是金属板工业中非常有效的金属加工工艺。它们都有各自的优点和缺点。

冲压机、轧辊机和折弯机也是钣金行业的几种常见机器。

ADH是一家拥有多年经验的专业折弯机、激光切割机和剪板机制造商。

我们的折弯机包括数控折弯机、数控折弯机和串联折弯机。

你可以访问我们的网站或联系我们的销售来获得有关折弯机的详细信息。

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