什么是折弯、冲压和滚压成型?

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出版日期。 7月 27, 2022

什么是金属制造?

金属制造涉及使用一系列机器和工具将金属转化为零件。这个过程包括切割、弯曲和焊接金属。

一旦零件被设计出来,就会使用各种机器进行加工,如激光切割机、数控折弯机、转塔压力机和焊接机。

这些机器适用于小批量的零件制造。

在制造业中,金属成型方法主要包括冲压、滚压成型和压制。

本文旨在介绍这些金属成型工艺的差异、优势和劣势。

它还将强调选择金属成型方法时需要考虑的因素。

选择的金属制造工艺将根据所需产品的类型而有所不同。

以下是对不同金属制造方法的详细介绍。

什么是滚压成型?

滚压成型是一种金属成型工艺,在专门工具的帮助下,金属板或金属卷被弯曲成纵向的、均匀的型材。

用于辊压成型的原材料是金属平板或金属辊。

与其他金属成型工艺不同,辊压成型是一种冷成型工艺,不需要高温设备来加热金属。

滚压成型的弯曲半径由金属板的材料特性决定,可以完成180度的弯曲。

这种工艺为复杂的型材提供了严格的公差,并能将焊接、激光切割和其他二次加工整合到一条生产线上。

滚塑机有两种类型:一种是单任务滚塑机,通过将型材与主轴连接起来,逐渐弯曲每个特定部分;另一种是标准滚塑机,操作简单,操作者可以很容易地取出主轴。

除了这两种类型,还有可以配备各种轧制工具的并行机器。

滚压成型的优势

滚压成型技术由于其逐渐弯曲的过程,可以产生严格的公差,因此是大规模制造和复杂零件制造的理想选择。

即使是通过滚压成型生产的复杂型材也将是高度标准和准确的。

滚压成型适用于大规模生产,因为材料的长度不受机器的限制。

通过卷绕金属板并将其送入机器,可以提高回弹后材料的强度。

滚压成形机可以生产复杂的截面和弯曲,具有严格和可重复的公差。

所生产的零件的尺寸非常精确,表面均匀且有光泽。

滚压成型能够处理高强度的金属而不会断裂。

通过滚压成型形成的零件没有长度限制,而且滚压机床的维护成本很低。

滚压成型产生的废料更少,使用的材料更少,生产的零件更坚固。

滚压成型的劣势

滚压成型更适合于复杂零件的大规模生产,而使用滚压成型的小批量生产成本可能很高。

滚压成型所使用的工具是复杂和昂贵的,改变工具会增加成本。

滚压成型可能导致零件的端口向外扩张,这在某些应用中可能是一个缺点。

什么是金属冲压?

金属冲压是使用大吨位冲压机对金属进行的成型加工。

这个过程包括冲压、弯曲、冲孔、翻边和压制。

定制的工具和机器被用来将工件塑造成所需的图案。

冲压适用于零件的大规模生产,简单的零件只需要一个冲程,而复杂的零件可能需要多个冲程。

冲压的优势

冲压操作简单,易于使用,而且成本效益高。

冲压过程很快,对操作人员的要求也不高。

冲压的弊端

如果冲压机生产的工件较长,可能会留下工具划痕。

冲压后,工件可能会受到一些损害。

冲压只是通过工具使金属变形,这对某些应用来说可能是一个缺点。

当一个工件需要不同的长度时,就需要不同的冲压模具,这就会增加生产成本。

因此,冲压更适合于小批量生产。

什么是压制?

压制通过用上下模具弯曲金属板来完成金属成型。

压制的过程是通过驱动系统反复驱动模具弯曲的过程。

压制的上模有不同的角度,下模一般为V形和U形。

影响弯曲的因素有很多,如材料的抗拉强度、精度和工具的强度、吨位、弯曲半径、行程、后挡料距离、速度等。

这些因素将影响金属板的回弹和最终型材的精度。

压制的优点

压制的效率是非常高的,但一般来说,它只能处理小而短的工件。

折弯机的操作和设置更加方便。

它只需要为不同的弯曲形状和角度更换上模或下模。

与滚压和冲压相比,压制的成本更低,效率更高。

压制的弊端

压制的公差没有滚压成型那么严格,所以最终型材的精度可能不够高。

型材的外观和精度更多的是依赖于所用材料的精度和制造方法。

压制适用于小批量的小工件制造。

压制器的长度是有限的,压制器不能将金属弯曲到其本体之外。

此外,压制需要反复调整,涉及的步骤比滚压成型多。

压制只是制造零件的第一步,不能创造具有复杂功能的产品。

压制的操作过程对操作人员也有更高的要求。

操作过程涉及不同的弯曲方法,如空气弯曲、底部弯曲和压印弯曲。

如何选择适当的制造方法?

在选择不同的制造方法时,可以考虑以下因素。

工件的尺寸

不同尺寸和体积的工件需要不同的制造成本。

小工件的制造成本比大工件的制造成本低。

在工件的制造过程中,可以使用不同的制造技术。

剪切机和激光切割机可用于切割金属板,然后用冲压机进行加工或用折弯机进行折弯。

材料类型

不同的制造工艺适用于不同的材料。

材料的延展性和抗拉强度不同,这影响了合适的制造工艺。

压制和滚压成型适用于低强度的材料。

高强度材料的延展性差,难以弯曲和轧制成型。

使用不合适的材料会产生大量的废料并损坏模具。

工件设计

某些工件设计,如孔和压花,更适合于冲压。

激光切割的边缘会比较光滑,而冲压的边缘会有很多裂纹。

工件的形状和复杂性也影响到金属成型方法的选择。

滚压成型可以在一次成型中形成复杂的线性形状,而弯曲则需要多次成型。

费用

归根结底,所有的选择都是为了降低成本,同时保持质量。

冲压自动化的劳动成本低于手工折弯。

滚压成型和冲压制动在模具成本上几乎没有差别。

滚压成型可以为大型工件的大规模生产节省成本。

压制更适用于小工件和小批量的生产。

总结

压制、冲压和滚压成型都是金属板行业中有效的金属加工工艺,每一种工艺都有自己的优势和劣势。

冲压机、滚塑机和压制机在金属板行业中普遍使用。

ADH是一家专业生产折弯机、激光切割机和剪板机的厂家,在行业内有多年的经验。

我们的折弯机系列包括CNC折弯机、NC折弯机和串联折弯机。

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