什么是折弯、冲压和滚压成型?

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发布日期: 6 月 4, 2024

I.什么是金属制造

金属制造涉及使用一系列机器和工具将金属转化为零件。这一过程包括切割、弯曲和焊接金属。零件设计完成后,使用激光切割机、数控折弯机、转塔式压力机和焊接机等各种机器进行加工。

这些机器适用于钣金制造项目中的小批量零件制造。在制造业中,金属成型方法主要包括滚压成型、折弯和冲压。

本文旨在介绍这些类型的金属成型工艺的区别、优点和缺点。文章还将强调在选择金属成型方法时应考虑的因素。

根据所需产品的类型,所选择的金属制造工艺会有所不同。下面将详细介绍不同的金属制造方法。让我们先观看视频。

II. 什么是 滚压成型

辊压成型工具

滚压成形是一种金属成形工艺,在这种工艺中,金属板或轧辊在专用工具的帮助下被弯曲成纵向均匀的轮廓。辊压成型将金属板逐步弯曲成所需形状。辊压成型使用的原材料是金属平板或金属辊。

与其他金属成型工艺不同,滚压成型是一种冷成型工艺,不需要高温设备来加热金属。滚压成形的弯曲半径由金属板的材料特性决定,可以完成 180 度弯曲。这种工艺可为复杂型材提供严格的公差,并可将焊接、激光切割和其他二次加工集成到生产线中。

滚压成形机有两种类型:一种是单任务滚压成形机,通过将型材与主轴连接,逐渐弯曲每个特定部分;另一种是标准滚压成形机,操作简便,操作员可以轻松拆卸主轴。除这两种类型外,还有可配备各种轧制工具的并联式机器。

1.辊压成型的优势

辊压成型技术具有渐进式金属特性,是大规模制造和复杂零件制造的理想选择。 弯曲过程这可以产生严格的公差。即使是通过滚压成型生产出的复杂型材,也会非常标准和精确。

滚压成型适合大规模生产,因为材料的长度不受机器的限制。通过将金属板卷绕并送入机器,可以在回弹后提高材料的强度。

滚压成型机可以生产复杂的截面和弯曲件,公差严格且可重复。生产出的零件尺寸非常精确,表面均匀光亮。

滚压成形能够处理高强度金属而不会断裂。滚压成形对零件的长度没有限制,而且滚压机床的维护成本很低。滚压成形产生的废料少,使用的材料少,生产的零件强度高。

2.滚压成形的缺点

滚压成形更适合批量生产复杂的零件,使用滚压成形进行小批量生产的成本可能会很高。滚压成形所用的压力制动工具复杂而昂贵,更换工具会增加成本。滚压成形可能会导致零件端口向外扩张,这在某些应用中可能是一个不利因素。

3.实际应用实例

(1) 太阳能产业:

举例说明:滚压成形用于生产固定太阳能电池板的结构部件。这些部件必须经久耐用、形状精确,以确保电池板位置正确,从而达到最高效率。

(2) 商业食品储存:

举例说明:采用滚压成型技术可制造出商用冰箱和冰柜所需的复杂外形和严格公差。这确保了存储设备既实用又美观。

(3) 运输业:

举例说明:滚压成形用于制造火车车厢和货物拖车的长而均匀的部件。这种工艺非常适合生产这些应用所需的大型、一致的部件。

III. 什么是 金属冲压

钣金冲压

金属冲压是使用大吨位冲压机进行的金属成型工艺。该工艺包括冲压、弯曲、冲孔、翻边和压制。定制工具和机器用于将工件塑造成所需的样式。冲压适用于零件的批量生产,简单零件只需一次冲压,而复杂零件可能需要多次冲压。

1.冲压的优势

冲压操作简单、使用方便、成本效益高。冲压过程速度快,对操作人员的要求不高。

2.冲压的缺点

如果冲压机生产的工件较长,可能会留下工具划痕。冲压后,工件可能会受到一些损坏。冲压只能通过工具使金属变形,这在某些应用中可能是一个缺点。

当一个工件需要不同的长度时,就需要不同的冲压模具,这会增加生产成本。因此,冲压更适合小批量生产。

3.实际应用实例

(1) 电子和电气行业:

举例说明:金属冲压用于生产电子设备的连接器、端子和散热器。这些部件要求高精度和高一致性,而金属冲压可以有效地满足这些要求。

(2) 医疗与保健:

举例说明:医疗行业利用金属冲压制造手术器械和植入部件。生产无菌部件的精度和能力对该行业至关重要。

(3) 汽车工业:

举例说明:金属冲压用于制造车身面板、发动机部件和汽车支架。这种工艺生产率高,制造成本低,对汽车行业至关重要。

IV. 什么是 折弯

金属板弯曲加工

折弯或折弯成形是一种金属变形工艺,可将金属片或金属板沿轴线对齐。其方法是使用机器压制工具(折弯机)将金属片夹在冲头和模具之间,进行预先安排的弯曲。

折弯通过上下模具弯曲金属板完成金属成型。折弯的过程是通过驱动系统反复驱动模具弯曲的过程。折弯的上模具有不同的角度,下模一般为 V 形和 U 形。

影响折弯的关键因素有很多,例如材料的抗拉强度、工具的精度和强度、吨位、折弯半径、行程、背规距离、速度等。这些因素都会影响金属板的回弹和最终轮廓的精度。与冲压类似,冲压制动无法制造长形零件。

1.折弯的优点

的效率。 压制 但一般来说,它只能加工小而短的工件。折弯机的操作和设置更为方便。它只需更换上模或下模,即可实现不同形状和角度的弯曲。与滚压成型和冲压相比,折弯的成本更低,效率更高。

2.折弯的缺点

压制成型的公差不如滚压成型严格,因此最终型材的精度可能不够高。型材的外观和精度更多地取决于所用材料的精度和制造方法。

折弯适用于小批量的小型工件制造。折弯的长度有限,而且折弯无法将金属弯曲到制动体之外。此外,折弯需要反复调整,比滚压成形涉及更多步骤。

冲压制动只是零件制造的第一步,无法制造出具有复杂功能的产品。冲压折弯的操作过程对操作人员也有更高的要求。操作过程涉及不同的弯曲方法,例如 空气弯曲, 底部弯曲和压印。

3.实际应用实例

(1) 汽车行业:

举例说明:折弯机广泛用于制造各种汽车部件,如支架、底盘和结构件。例如,金属板的精确弯曲对于制造车身面板和车架至关重要,可确保安全和美观。

(2) 航空航天工业:

举例说明:在航空航天领域,使用折弯机对飞机机翼和机身的铝合金和钛合金等材料进行成型。这一工艺可确保部件符合飞机所需的严格空气动力和结构规格。

(3) 建筑业:

举例说明:压力折弯机用于制造建筑物的结构部件,如梁和柱。这些部件对建筑项目的完整性和稳定性至关重要。

V.如何选择合适的制造方法

在选择制造方法时,可以考虑以下因素:

金属轧制

1.工件尺寸

不同尺寸和体积的工件需要不同的制造成本。小型工件的制造成本低于大型工件。在工件的制造过程中,可以使用不同的制造技术。剪切机和激光切割机可用于切割金属板,然后用冲压机加工或用折弯机弯曲。

2.材料类型

不同的制造工艺适用于不同的材料。材料的延展性和抗拉强度各不相同,这也影响了合适的制造工艺。 冲压 和滚压成型适用于强度较低的材料。

高强度材料的延展性较差,难以弯曲和滚压成型。使用不合适的材料会产生大量废料并损坏模具。

3.工件设计

某些工件设计(如孔和压花)更适合冲压。激光切割的刃口比较光滑,而冲压的刃口会有很多裂纹。工件的形状和复杂程度也会影响金属成型方法的选择。滚压成型可以一次成型复杂的线性形状,而折弯则需要多次成型。

4.费用

归根结底,所有的选择都是为了在保证质量的同时降低成本。冲压自动化的人工成本低于人工折弯。滚压成形和冲压制动的模具成本差别不大。滚压成形工艺可为大型工件的批量生产节约成本。冲压折弯更适用于小型工件和小批量生产。

VI.未来趋势

全球金属冲压市场

预计将从 2023 年的 2,141 亿美元增长到 2032 年的 2,786 亿美元,复合年增长率 (CAGR) 为 3.0%。

2031 年全球滚压成型机和生产线市场规模(百万美元)

预计将从 2020 年的约 85 亿美元增至 2031 年的超过 110 亿美元,显示出持续上升的趋势。

全球压力制动器市场

预测将从 2024 年的 6.6854 亿美元增长到 2030 年的 9.356 亿美元,年复合增长率为 5.7%。

根据这些数据,预计未来压力机制动、冲压和滚压成形的发展趋势如下:

1.市场持续增长:

这三个市场预计都将稳步增长,反映出对这些技术的需求日益增长。预计金属冲压市场和折弯机市场的复合年增长率将分别达到 3.0% 和 5.7%,而滚压成型机和生产线市场也将出现显著增长。

2.自动化和技术的进步:

随着市场的扩大,制造商可能会投资先进技术,以提高效率、生产力和精确度。自动化和智能制造技术的采用将成为未来增长的主要驱动力。

3.向新行业和新应用拓展:

随着需求的不断增长,这些技术有望渗透到更多行业和应用中。汽车、航空航天、建筑和电子等行业将推动高精度和高效生产技术的进一步发展和采用。

4.定制化需求增加:

随着客户对定制产品需求的增长,制造商将需要灵活的生产技术来满足不同的要求。这将推动滚压成型、冲压和折弯技术的进一步创新和发展。

VII.结论

折弯、冲压和滚压成形都是金属板材行业中有效的金属加工工艺,各有优缺点。冲压机、滚压成型机和折弯机是金属板材行业常用的设备。

ADH 是一家专业生产折弯机、激光切割机和剪板机的制造商,拥有多年的行业经验。 我们的折弯机系列包括数控折弯机、数控折弯机和激光切割机。 串联压力机 制动器。如需详细了解我们的折弯机产品,请访问我们的网站或联系我们的销售团队。

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