如何避免折弯机的精度问题?

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出版日期。 11月 29, 2022

用折弯机进行金属板折弯时,可能会出现各种错误。

导致这些错误的原因包括弯曲半径不准确、弯曲力较小、模具间隙不合适等。

后挡料的定位误差和折弯计算误差也会导致工件折弯不准确。

工件的弯曲角度有时与计算的角度不同。

主要原因可能是折弯机没有调平,或者补偿机制不起作用。

折弯机的平行度

滑块和工作台在长期的折弯过程中会逐渐变形。

这种变形会导致金属板受力不均,造成工件边缘不平整,弯曲精度下降。

因此,滑块和工作台面的变形必须由补偿机制来补偿。

这样一来,滑块对板材施加的力是均匀的,从而保证了工件的弯曲精度。

折弯机的补偿机制包括液压补偿和机械补偿。

电动液压折弯机可以配备液压补偿装置。

横梁上的液压缸和工作台下面的辅助液压缸同时对滑块和工作台进行补偿。

液压缸产生向下的力,辅助液压缸产生向上的力,从而使滑块和工作台的变形得以抵消。

整个液压补偿机制是由数控系统控制的。

补偿力可以根据金属板厚度、抗拉强度和模具开口尺寸来设定。

另一种补偿方法是机械补偿,主要工作原理是通过一个三角形的楔形结构。

机械补偿机制需要在工作台上方和下方放置两块底板,这两块底板是由几个楔子组成。

上下底板通过碟形弹簧和螺栓连接,电机用于驱动楔子相对移动。

通过这种方式,可以形成一条曲线来抵消原来的凸起。

合适的金属板折弯方法

钣金弯曲方法也会影响到金属弯曲的精度。有三种主要的弯曲方法。

这三种方法是空气弯曲、底部弯曲和压印,这三种方法是根据端部模具位置和金属板厚度之间的关系来区分的。

使用空气弯曲法,模具和工件不需要完全接触。

而且空气弯曲所需的弯曲力也相对较小。

冲床将纸片压在模肩上的两个点上,进入U形或V形模具。

空气弯曲的角度一般由冲头和下模的形状和行程决定。

适当的行程深度可以实现更精确的弯曲。

负荷释放后的回弹程度随材料的抗压强度而变化。

不同的回弹会导致弯曲角度的变化。为了修改角度,你需要施加一定的压力来调整它。

空气弯曲的弯曲角度误差约为0.5度。

使用打底法时,工件被放在冲头和V形模具的开口处。

V形模具的开口尺寸取决于金属板的厚度。

一般来说,V形模具的开口尺寸是金属板厚度的6至10倍。

底部模具根据弯曲角度和材料厚度而变化。

负荷释放后,板材的回弹较小,所以打底的精度较高。

当使用压印进行弯曲时,冲头将把材料完全压入下模。

压印所需的弯曲力非常大,这可以使材料永久成型。

而且材料在冲压后的回弹非常小,所以这种方法的弯曲精度非常高。

钣金折弯参数

除了选择合适的弯曲方法外,还需要计算工件的弯曲参数。

金属弯曲的过程使金属的内表面被压缩,而外表面结构将被拉伸。

因此,你需要知道材料的拉伸值,并计算出最小的法兰公差长度。

这些参数包括弯曲半径、K系数、折弯扣减、折弯余量等。

材料特性

如果材料的属性不一致,使用空气弯曲时,工件的弯曲角度会发生变化。

此外,如果板厚相同而模口变窄,工件的弯曲角度将发生更大变化。

不一致的材料可能仍然在铣削的厚度和强度公差之内。

因为许多材料的抗拉强度都在一定的抗拉强度公差之内。

此外,要注意板材的外表面,例如,不同的自然纹理方向需要不同的弯曲压力。

一般来说,这些数值不是最准确的,所以在弯曲时需要调整角度和长度。

液压折弯机 平衡操作

如果让它稳定地运行并更精细地弯曲板材,那么就需要对折弯机进行平衡。

将折弯机的中间框架支撑在一个合适的支承面上,夹住一端并支撑另一端。

在正式操作过程中,当工件旋转时,先使下面的两个支撑爪均匀地接触到工件的支撑面,然后锁定。

然后拧紧上盖,调整上支撑爪的位置,直到正确锁定。

在整个过程中,必须保证折弯机中间框架的所有支承爪都均匀地应用。

尽可能在每个支撑爪和中间框架的支撑面之间放置一层纯铜板或细砂布。

这是为了防止支撑爪磨损工件表面。

我们可以根据以上几点来平衡折弯机,使其顺利运行。

总结

本文介绍了一些提高工件折弯精度的方法。

它包括弯曲方法的选择,机器的调平和补偿机制等。

它还包括弯曲材料的选择和弯曲参数的准确性。

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常见问题

钣金弯曲可能出现的问题有哪些?

只有通过工件的正确定位、匹配的模具、合理的模具间隙、弯曲半径等,才能保证金属成型的精度。

如果参数计算误差过大,模具间隙不合适,或者工件定位不准确,工件质量会很差。

工件可能会出现各种问题,如弯曲处出现裂纹、弯曲工件的边缘不平整、弯曲尺寸不对、工件表面凸起等。

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