折弯机是如何工作的?

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什么是折弯机?

折弯机 是一种用于金属弯曲和成型的机器。折弯机机通过不同的驱动源来驱动冲模和模具。

因此,模具可以反复多次弯曲金属板以形成型材。不同厚度和长度的材料需要不同的弯曲力。

弯曲力是由折弯机施加的吨位。折弯机以不同方式产生吨位。

液压折弯机适用于大吨位的折弯。驱动源一般分为机械、液压、电动和气动类型。

压弯机的名字是以驱动方式命名的。气动折弯机通过空气压力驱动柱塞。

伺服电动折弯机通过伺服电机驱动滑块移动。伺服电动折弯机具有非常高的精度和速度。

折弯机是如何工作的?

现代折弯机主要可分为机械式、和液压式折弯机。

目前,折弯机已经发展成为先进的数控液压折弯机。

它可以处理各种复杂和大规模的工件成型任务。

机械式折弯机 通过电机驱动飞轮。工作人员操作离合器驱动飞轮控制飞轮。

因此,曲柄带动了其他部件的运动。机械式折弯机的操作相对简单。

机械式折弯机可以处理大吨位的折弯。

液压折弯机 是由液压缸的同步运动驱动的。

在立柱的每一侧都有一个液压缸。液压缸通过活塞杆与滑块相连。

液压缸的运动带动滑块上下移动。液压折弯机的运动模式分为向上运动和向下运动。

后挡料通过不同轴的运动准确定位工件。液压折弯机具有高速和高精度的优点。

其缺点是,弯曲的吨位有限。

数控系统 折弯机 是一个配备有数控系统的液压折弯机。

数控系统控制每个零件的运动。数控系统具有模块化编程功能和高精确度。

操作员可以通过控制系统设置参数。例如,弯曲角度、板材厚度、法兰长度、周期时间、应力等。

数控折弯机还配备了一个自动送料系统。滑块和偶挡料的运动准确地控制着工件的位置。

电机驱动后挡料和滚珠丝杠的轴同步运动。后挡料可以准确地测量正在形成的法兰的长度。

通过控制系统调整滑块的运动来调整弯曲角度。基本上有三个 弯曲的方法:空气弯曲、底部弯曲和压印弯曲。

弯曲方式的选择与板的厚度有很大关系。

空气折弯是最常见的折弯方法。在空气弯曲过程中,工件不与底模完全接触。

空气弯曲可以用相对较小的吨位进行。

也可以根据需要使用底部弯曲和硬币的方法。在弯曲过程中,液压缸驱动滑块的运动。

滑块驱动上模对工作台上的下模施加压力。中间的金属板通过模具的挤压形成一个特定的角度。

经过多次反复的弯曲,得到了最终的轮廓。

冲头和模具的形状以及滑块的运动决定了金属板的角度和形状。

数控折弯机具有灵活的数值控制和编程功能,对操作人员非常友好。

如何设置折弯机?

首先,了解弯曲工件的图纸,这是一个非常关键的步骤。确定工件的材料、长度和厚度。

弯曲角度,弯曲半径,法兰盘尺寸,以及工件的公差。

其次。 选择适当的折弯方法和模具。

根据弯曲半径和金属厚度之间的关系,选择适当的弯曲方法。

例如,空气弯曲,底部弯曲,以及压印弯曲。选择与弯曲工件的材料相匹配的冲头和模具。

第三,根据吨位表确定吨位。

你可以参考制造商相应的吨位估算。如果是空气弯曲,你可以参考吨位表来确定吨位。

底部弯曲的吨位是空气弯曲的四到六倍。压印的吨位是空气弯曲吨位的八到十倍。

第四届检验:安装和调整工装。检查模具的厚度和上、下模的比例是否正常。

调整滑块的行程,否则,工具不能正常使用。调整工具的上限点,以保留滑块的停留位置。

测量上、下模之间的距离,并设定适当的间隙。可以根据弯曲角度来调整模具的松紧度。

弯曲时,用压力表调整,以避免损坏工具。

第五,执行 压床的编程程序。这就要求操作者熟悉CNC控制器的功能。

编程有很多功能,熟悉后可以提高工作效率。

它也可以脱机编程,编程后由技术人员直接使用。在这个阶段,工件不能直接弯曲。

如果需要进行弯曲试验,可以使用废旧板材。弯曲试验没有问题后就可以进行生产了。

如果弯曲的工件有问题,你可以检查程序。检查和纠正程序后,可以操作折弯机。

这些步骤可以节约成本,提高效率。

总结

有许多种类的折弯机,如机械折弯机、数控折弯机、液压折弯机等。

无论折弯机的技术有多先进,其基本工作原理是相似的。

现代数控折弯机比以前的折弯机技术更先进,折弯精度和效率都有很大提高。

ADH生产各种数控折弯机、数控折弯机和大型折弯机。您可以 咨询我们的产品专家 以了解更多关于我们的折弯机或其他机器的信息。

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