如何提高折弯机的折弯精度？

导致折弯机折弯精度失效的错误可能来自各种因素，包括机器的机械问题，以及折弯工具、材料厚度和人为操作错误等外部因素。

在这篇文章中，我们将研究影响弯曲精度的各种因素，并为遇到的一些常见情况提供解决方案。

机器因素

有几个因素会影响折弯机的折弯精度。这些因素包括

1. 滑块的夹持口在Y和X方向的直线度。
2. 重新定位精度和左右滑块的任意定位精度。
3. 之间的间隙的合理性。 折弯机 滑块和框架的线性导轨。
4. 框架的垂直度和倾斜度。
5. 油缸和滑块之间的连接。
6. 框架和滑块的强度和准确性。
7. 背规系统在X和R方向的重新定位精度。
8. 适当调整计算机系统。
9. 调整液压系统。
10. 液压系统和计算机调整之间的匹配。

工具因素

上模和下模的精度是至关重要的。

模具的变形、损坏、磨损和其他问题会影响金属弯曲的所有方面。如果发现，应及时报告和纠正。

上部和下部模具之间的错位会导致折弯尺寸的偏差。确保在对刀时正确对准工具。

背规的左右位置移动后，下模和背规之间的距离会发生变化。这可以用游标卡尺测量，并使用背规螺丝进行调整。

应验证下模补偿装置的准确性和兼容性，与框架的设计相匹配。

上模夹具应该是高度精确的。

V型模具的开口尺寸与弯曲压力成反比。当板材长度和厚度固定时，开口越大，所需压力越低。

因此，在处理不同的厚度时，应使用适当的V形模口尺寸。

当用单边负载加工时，例如在折弯机的一端，可能会影响到折弯压力，它可能会对机器造成伤害。这一点是严格禁止的。

在配模具时应始终保持机床中间部位受力。

金属板材因素

必须检查金属板的基准平面的直线度。

确保金属板上的应力是均匀的。

验证金属板的厚度是否一致。

在弯曲过程中，如果工件和下模之间的平行度不足，会导致工件在上模压下后回弹，影响弯曲尺寸。

材料特性和厚度会影响弯曲角度，因此在弯曲前必须对每个工件进行适当的检查和抽查。

操作因素

检查当操作者推动材料弯曲时，左右两边的力量是否一致。

确保在使用系统时正确调整系统数据错误。

一次弯曲角度不足会影响二次弯曲的尺寸。

累积的弯曲误差将增加工件轮廓尺寸的误差。

弯曲所需的压力随工件的长度和厚度而变化，板材的长度和厚度与所需压力成正比。

当工件的长度和厚度发生变化时，相应调整弯曲能力是很重要的。

总结

为了提高折弯机的折弯精度，需要考虑多方面的问题。

除了调整机器的部件，确保工具的准确性，实施正确的弯曲补偿之外，还应该注意对折弯机的日常维护和保养。

这将有助于延长其寿命并保持有效的弯曲。

投资于高质量的折弯机是保证生产经营的另一个有效途径。

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