你应该知道的关于折弯机折弯半径的一切

折弯机 弯曲半径，弯曲扣减、 弯曲量和 K 因子是钣金加工中的关键参数。

金属板材加工是一种综合的冷加工工艺，通常在6毫米以下的材料，如钢、铝、铜和其他金属板材。

钣金加工涉及的技术包括剪切、冲压/切割/复合、弯曲、折叠、焊接、铆接、拼接和成型，如制作汽车车身。

钣金加工的决定性特征是同一部件中厚度的一致性。

金属板弯曲涉及改变金属板的角度，如将其弯曲成V形或U形。

金属板折弯通常有两种方法：一种是模具折弯，用于体积小、加工量大的复杂结构；另一种是模具折弯。 压弯用于大型结构或小型产出。

金属板的折弯半径是什么？

当金属材料被弯曲时，外层被拉伸，内层在其弯曲区域被压缩。

内部弯曲半径越小，对材料的张力和压缩就越明显。

如果外侧弯管上的拉应力超过材料的极限强度，可能会出现裂缝和断裂。

金属材料的抗拉强度和弯曲半径都会影响最终工件的质量。

为确保高质量的弯曲，工件的结构设计应避免使用过小的弯曲半径。

弯曲半径是指在弯曲金属板或棒材时，从弯曲轴到板的表面的距离。

这通常被称为内部弯曲半径。

外部弯曲半径通常等于内部弯曲半径与板材厚度之和。

什么决定了金属板的弯曲半径？

影响弯曲半径的因素有很多，包括材料强度、厚度、下模口宽度和吨位。

在 弯曲过程因此，钢板会承受压应力和拉应力，这也会影响弯曲半径。

中轴线的内侧被压缩，造成板材的抗压性，而中轴线的外侧经历张力，造成板材的抗张力。

移除工件后，残余的压应力和拉应力导致回弹，使弯曲角度变大。

更硬和更厚的材料有更大的回弹，需要过度弯曲以达到比预期小的角度。

在 气弯对于 60 KSI 冷轧钢，内半径约为模口宽度的 16-20%，对于不锈钢，内半径约为 20%。

对于材料厚度小于6毫米，内半径等于材料厚度。

V形模具开口越大，弯曲半径越大。

在同样的V形模具下，材料的抗拉强度越大，内半径就越大。

折弯机折弯半径的计算

8倍法则是确定V形模口的一般准则，表明它应该是材料厚度的8倍。

然而，没有确切的公式来确定金属板的理想弯曲半径，但在某些特定的受力条件下，弯曲半径可以估计为等于板材的厚度。

值得注意的是，材料厚度的变化会影响这一估计的准确性。

V形模具开口的范围可以是材料厚度的6到12倍。

弯曲半径与材料厚度密切相关。对于材料厚度小于6毫米的，弯曲半径等于材料厚度。

对于材料厚度大于6毫米但小于12毫米的情况，弯曲半径通常为材料厚度的1.5倍。

而对于材料厚度大于12毫米的情况，弯曲半径大约是材料厚度的3倍。

重要的是要记住，这些只是粗略的指导方针，有许多因素会影响到弯曲半径，这使得确定一个准确的数字具有挑战性。

当板材厚度与弯曲半径相等时，就能达到最理想的弯曲半径。

用这种半径形成的弯管在角度和尺寸上是一致的，回弹最小。

总结

弯曲半径在金属板弯曲中起着至关重要的作用，正确的内半径可以确保工件的弯曲质量。

内半径还可用于计算关键参数，如 弯曲量 和 弯曲扣除。

不适当的内半径会导致工件变形甚至断裂。本文对钣金弯曲进行了概述。

的使用。 ADH压制器 可以帮助生产更精确的工件。如果你想了解更多关于折弯机的信息，请随时联系我们。

常见问题

什么是金属板的最小弯曲半径？

如果弯曲半径较小，弯曲外侧的应力会更大，张力会更大。

板材在弯曲过程中会出现变形、开裂或断裂。

为了避免这些问题，应注意最小弯曲半径。

由于弯曲方法、模具和材料特性不同，不同的工件可能有不同的最小弯曲半径，很难计算出正确的数值。

然而，为了获得最完美的弯曲工件，内半径的设置应尽可能地接近板厚。

选择具有高延展性的板材，材料的抗拉强度和硬度越大，需要的半径就越大。

折弯扣除的公式是什么？

弯曲扣除量是指在弯曲过程中发生的拉伸量。

它的计算方法是法兰的总长度与平面总长度之差。