一、阿玛达折弯机简介

阿玛达公司成立于1946年，是全球知名的金属加工机械制造商。总部位于日本，该公司在全球金属加工机械行业中占据重要市场份额，并因创新与质量获得了众多奖项。.

阿玛达专注于提供高品质的钣金加工设备，包括激光切割机，, 折弯机, 、转塔冲床以及自动化系统。阿玛达对创新与质量的坚持，使其在钣金制造行业中处于领先地位，并在亚洲、欧洲及美洲拥有强大的全球影响力。.

除了阿玛达之外，ADH机床也在全球市场上崭露头角。这家中国制造商专注于提供数控（CNC）、普通数控（NC）、联动以及电动 折弯机, ，凭借定制化选项和强大的售后支持赢得了众多客户的青睐。ADH的产品具有高性价比，成为许多中小企业的重要选择。.

二、阿玛达折弯机的发展历程

1. 早期起源

阿玛达折弯机的起源可追溯到1955年，源于法国公司Promecam，该公司以其在折弯机技术上的开创性工作而闻名。1986年，阿玛达收购了Promecam，将其先进的欧洲技术整合到阿玛达不断扩展的产品组合中。这次收购标志着一个新时代的开始，为折弯机技术的持续创新奠定了基础。.

与阿玛达整合欧洲技术类似，ADH机床在过去十年中积极吸收国际先进技术，不断优化其数控系统和液压设计。通过技术积累，ADH成功推出了多款满足高精度折弯需求的产品。.

2. 20世纪60年代至90年代：基础与成长

在20世纪60年代至90年代期间，阿玛达在Promecam奠定的基础上不断改进折弯机设计。该时期液压系统的引入显著提高了金属折弯操作的精度和效率。虽然这一时期的具体创新记录较少，但这是折弯机技术稳步发展与完善的阶段。.

3. 2000年代：技术进步

2000年代是阿玛达创新的重要时期，推出了伺服液压和混合系统，大幅提升了能源效率、精度和整体性能。.

HD系列（2010年推出）

• 整合伺服液压技术，将液压动力与伺服控制相结合，实现更高精度。.
• 提供卓越的能源效率和可靠性能。.

HFE M2（2010年推出）

• 注重用户友好的操作和直观的控制。.
• 提升了复杂成形任务的折弯精度。.

HD ATC（于2011年推出）

• 配备自动换刀系统，大幅减少了设置时间。.
• 通过先进的自动化提升了生产力。.

4. 2010年代：自动化与用户体验

在2000年代技术基础之上，2010年代更强调自动化和以操作员为中心的设计，以提升生产力、工作流程效率和易用性。.

HG ATC系列（于2013年推出）

• 配备液压挠度补偿系统，确保弯曲质量一致。.
• 包含自动换刀系统，实现更快的设置和更高的操作效率。.

HFE 3i系列（于2014年推出）

• 引入多点触控LCD界面，实现直观、流畅的控制。.
• 优化弯曲工作流程，提供更佳的用户体验。.

HFE M2 EVO（于2017年推出）

• 采用符合人体工学的设计，优化小零件弯曲操作。.
• 使用先进控制器，实现精确且可重复的结果。.

5. 2020年代：尖端创新

进入2020年代，Amada继续改进和提升折弯机技术，优先考虑耐用性、精度和生产性能。.

HRB系列（于2020年推出）

• 采用全新设计的机架，提供卓越的刚性和生产力提升。.
• 整合了HFE 3i系列的关键创新，以提高精度和可靠性。.

HRB ATC

主要特点：

• VPSS3i 控制系统：通过智能且无缝的控制提升运行效率。.
• 自动换刀装置：最大限度减少设置时间并提升整体生产力。.

EGB-ATCe（2023 年推出）

主要特点：

• 伺服电动折弯机：采用先进的伺服技术，提供卓越的精度和性能。.
• VPSS4ie 控制系统：提供增强的控制能力，实现优化运行。.
• 自动换刀装置：进一步提高效率并缩短设置时间。.

总结：
HRB ATC 引入了自动化刀具和智能控制以提升生产力。两年后，EGB-ATCe 通过伺服电动精度、升级的控制系统以及更高的运行效率进一步提升了这些能力。.

III. Amada 折弯机的关键特性 I. 奠定基础

仅将 Amada 视为设备制造商是低估了其真正意义。本质上，Amada 不只是制造机器——它正在引领折弯从依赖操作员经验的手工技艺，转变为可预测、可量化、可复制的工程科学。其作为行业标杆的地位源于这一指导理念以及赋予其生命的强大技术生态系统。.

1. 解读 Amada 的折弯理念：精度、速度与自动化的工程艺术

Amada 的折弯理念围绕一个核心目标：通过“首件即良品”生产实现绝对可靠性。实际上，这意味着在折弯过程中消除所有不确定因素，将废品率降至接近零。.

这一理念建立在三大战略支柱之上：

(1) 毫不妥协地掌握精度：

Amada 通过智能机械设计和传感技术，攻克材料回弹和机器挠曲这两大折弯难题。其标志性的动态液压挠度补偿系统可根据压力、长度和材料特性实时自动补偿，确保整个工件角度完全一致。与传统的预设机械补偿方法相比，这是一种质的飞跃——无论操作员技能水平如何，都能确保无与伦比的精度。.

(2) 重新定义速度的意义：

对于 Amada 来说，速度不仅限于滑块（Y 轴）运动，还涵盖整个生产周期——从编程、设置到加工。其著名的自动换刀装置（ATC）将换刀和校准时间从几十分钟缩短至三分钟以内。对于高混合、小批量生产，曾经的瓶颈如今成为明显的竞争优势。.

(3) 深度整合自动化：

Amada 的自动化理念远不止于替代人工——而是实现智能的人机协作。从离线编程软件（VPSS 3i）到 AMNC 3i 智能控制器，再到 Bi-S 角度检测传感器，Amada 构建了完整的数字到物理生态系统。操作员可以直接从 3D CAD 数据创建折弯程序，系统会自动确定最佳折弯顺序、刀具设置和碰撞模拟——所有试折均在虚拟环境中完成。结果是输出稳定、高质量且几乎无需人工干预。.

2. 产品线概览：为您的生产需求匹配合适的 Amada 折弯机（HG、HRB、EGB 系列等）

Amada 提供结构完善的产品组合，旨在满足各行业广泛的生产需求。选择合适的机型是最大化投资回报的第一步。.

(1) 机型选择框架：根据材料、厚度、产量与预算科学选择

以下决策框架可帮助您快速确定最适合的系列：

1）从“工件”（材料与厚度）开始：

• 厚板或高强度钢？→ 优先考虑高吨位的 HG 或 HRB 机型（通常超过 100 吨）。其刚性机架与强劲液压系统可确保稳定的折弯精度。.
• 薄板或精密零件？→ EGB 的全电驱动提供无与伦比的响应速度与角度控制，非常适合厚度小于 3 mm 的复杂零件。.

2）考虑您的“生产模式”（产量和换刀频率）：

• 高混合、低产量生产？→ 配备 ATC 的 HRB 或 HG 系列可实现最佳效果，最大限度减少停机时间并实现即时设置。EGB 机型也因其快速设置能力在此表现出色。.
• 高产量、低混合生产？→ HG 的极高速度可最大化单件加工效率。.

3）评估您的“运营策略”（预算和总拥有成本，TCO）：

• 关注初期投资？→ HRB 系列是进入 Amada 品质的最具性价比选择——在竞争性价格点上提供稳健性能。.
• 优先考虑长期 TCO？→ EGB 系列是明显赢家。凭借几乎零能耗浪费、无液压油及极低维护成本，它能迅速抵消较高的前期成本。HG 的混合系统相比传统液压机也可实现 50%-60% 的节能效果。.

（2）市场定位与竞争对手对标：与 Trumpf 和 Bystronic 的数据驱动比较

在高端折弯机领域，Amada 与德国巨头 Trumpf 和 Bystronic 展开正面竞争。他们的竞争不仅限于机械性能——还涵盖理念、自动化深度以及生态系统整合。.

在设备选型中，一个微妙却决定性的因素是刀具生态系统。天田的标准化刀具已成为事实上的行业标杆，使用户在采购第三方刀具时拥有更广泛的兼容性和成本优势。.

3. 核心技术优势：天田在竞争中脱颖而出的原因

(1) 液压驱动 vs. 电动驱动：平衡总体拥有成本（TCO）与性能

天田在驱动技术上的策略体现了深刻的市场洞察与前瞻思维。其核心战略聚焦于两个主要方向：混合伺服液压系统（HG/HRB）与全电伺服驱动（EGB），各自具备独特且互补的优势。.

1）混合伺服液压（HG/HRB）

这绝非传统的高能耗液压系统。伺服电机按需驱动泵，在空闲阶段几乎不耗能——将液压系统的强大动力与伺服的精确控制相结合。.

主要优势：

• 显著的能源效率：与传统液压机相比，能耗降低超过50%。.
• 成本优化：大幅减少油量与热量产生，延长油液与密封件寿命，大幅降低维护成本。.
• 精确控制：实现高精度流量与压力调节，提高加工一致性与稳定性。.

2）全电伺服驱动（EGB）

该技术代表了驱动系统的未来——提供无与伦比的效率与环保性能。滚珠丝杠驱动的滑块确保卓越的响应速度与控制精度。.

核心特征：

• 卓越的TCO表现：无需液压油、滤芯或泄漏担忧——显著减少维护需求和成本。能耗仅为同吨位液压机的30–40%。.
• 卓越的响应性与精度：直接伺服控制实现微米级重复定位精度和毫秒级响应速度，非常适合复杂、精密零件的加工。.
• 应用范围：全电动系统目前在小至中吨位范围（低于130吨）占据主导地位，而混合系统仍是重载和厚板折弯作业的最佳选择。.

总结：

混合系统持续提供出色的输出功率和成本效率，而全电动伺服驱动——以高效、洁净和精密为特征——正在推动行业迈向下一代智能制造。.

（2）智能控制系统：AMNC 3i控制器的革命性价值

如果说Amada的机械架构是其坚实的脊梁，那么AMNC 3i控制器就是其智能的大脑与灵魂。它不仅仅是一个触控屏界面，更是一个赋能操作员并连接整个生产环境的平台。.

1）从操作员到工艺工程师：

直观的图形界面和3D仿真功能让编程如同玩游戏般简单。系统会自动推荐模具、规划工序并检测碰撞——将基于经验的判断转化为数据驱动的算法。这减少了对资深操作员的依赖，加快了新员工的技能提升。.

2）实现数字孪生：

通过与VPSS 3i离线编程软件的集成，AMNC 3i可实现完整的折弯过程虚拟仿真。在第一块板材上机前，所有潜在错误都已被修正——试折和废料几乎成为过去。.

3）数据驱动的生产管理：

凭借内置的网络连接功能，控制器可与ERP/MES系统对接，实时提供生产进度、设备状态和零件数量等信息。它将独立的折弯机转变为智能工厂网络中的透明节点，提供可执行的数据以支持明智决策。.

本质上，Amada的行业领导力并非源于某一项单一技术突破，而是源于其在机械、液压、电气、软件和自动化领域的全面整合——体现了消除不确定性、最大化生产价值的理念。Amada提供的不仅是一台机器，而是一套经过验证、以利润为导向的制造方法论。.

Ⅳ. 深度解构：掌握Amada折弯机背后的核心技术

真正掌握Amada折弯机不仅需要操作熟练，更需要深入理解其设计理念和底层技术。在上一章节中，我们将Amada定位为行业标杆。现在，我们将深入探究其坚固的机械架构、智能软件系统和精密传感技术如何协同工作，将冷钢转化为精密调校的盈利引擎。.

1. 机械结构与性能参数——解析

任何折弯机的性能上限首先由其物理结构决定。Amada的机械设计理念将对精度的极致追求注入到每一个看似简单的部件中。机架设计与刚性：高精度折弯的基础

精密折弯的关键在于机器的刚性。在折弯过程中，上梁和下梁在巨大压力下会产生微小的挠曲——肉眼无法察觉，但足以导致中间角度略大、两端略小的船形弯曲。这种变形是折弯作业中最大的挑战之一。.

Amada的解决方案并非简单加厚钢板，而是通过巧妙的结构创新从源头抑制变形。其标志性设计之一——复合下梁——从根本上改变了折弯机内部的受力方式。在传统机器中，两梁的相反挠曲会放大角度误差。而Amada的配置则将下梁支撑与侧框紧密耦合，使上下梁以相同方向、相同幅度挠曲。这确保了冲头与下模之间的间隙在整个折弯长度上保持一致，消除了人工垫片的需求，实现了从边到边的均匀折弯角度。.

高刚性机架的深层优势不仅限于精度。它允许更大的开口高度和行程，提供更宽敞的成形空间和更便捷的零件操作——同时保持精度。这种增强的结构稳定性使得深箱、高翻边及其他复杂零件的加工更加可靠和轻松。.

理解这些参数是实现智能机床选择和安全操作的第一步。.

(1) 吨位

折弯机所能施加的最大压力。这不仅仅是一个数字——错误计算所需吨位是一个常见且代价高昂的错误。所需的压力取决于材料的抗拉强度、厚度、折弯长度以及模具开口宽度。使用开口过窄的V型模会大幅增加所需吨位，甚至可能损坏模具或机器。.

(2) 折弯长度

定义机器可处理的最大工件长度。选择时应考虑未来产品的变化。.

(3) 冲程

上横梁的最大垂直行程。较长的行程允许使用更高的模具——这是折弯高翻边零件的必要条件。.

(4) 开口高度（通光高度）

上横梁与下横梁之间的最大距离。较大的开口高度有助于插入和取出复杂零件，降低碰撞风险，并提升安全性和工作流程效率。.

(5) 喉口深度

从机架侧面到折弯中心线的距离。更深的喉口允许将大型钣金更深入地送入机器进行局部折弯，大大提高加工灵活性。.

如果机架是机身，那么后挡料就是折弯机精准的“手”。它决定了翻边的尺寸精度和整体生产效率。Amada 的后挡料系统以速度快和多轴多功能性而闻名。.

高端后挡料系统——通常具有五个或更多轴——远不止沿 X 轴前后移动那么简单。.

• R 轴 （垂直移动）：可自动适应不同模具高度，或在加工不规则零件几何形状时智能缩回。.
• Z 轴 （横向移动）：允许挡料指独立移动，以准确定位不对称或锥形零件。.
• L-Shift 功能 （侧向偏移）：可快速重新定位基准点，大幅加快复杂工件的设置速度。.

后挡料设计在轻量化与高刚性之间取得平衡，实现快速且精准的定位。这确保了当操作员放置板材时，挡料指已完美到位，最大限度减少空闲时间并提升生产效率。.

2. 数字孪生的力量：使用 VPSS 3i 软件消除试折并实现零废料

Amada 的 VPSS 3i（虚拟原型仿真系统）软件套件是其数字孪生战略的核心。它将生产准备从昂贵的物理领域转移到高效的虚拟环境，从根本上取代了曾经依赖经验丰富操作员的试错方法。.

从蓝图到程序：无缝离线编程与3D仿真

在传统制造中，操作员大约有80%的时间花在机床上编写程序、安装刀具和进行试折——真正用于生产的时间仅占20%。VPSS 3i 完全颠覆了这一比例。.

只需导入一个3D模型（如STEP文件），该软件——依托其庞大的工艺数据库——即可一键自动完成以下任务：

• 自动展开计算：利用内置材料库和折弯补偿数据生成精确的展开图。.
• 自动折弯顺序规划：分析零件几何形状，确定最高效、无干涉的折弯顺序。.
• 自动刀具选择与布局：从数据库中选择最合适的冲头和下模，并优化刀具分段与排列，以最少的装夹次数完成所有折弯。.

碰撞检测与路径优化：在虚拟环境中完善折弯

VPSS 3i 的最大价值在于其全面的3D碰撞仿真。它构建出机床、刀具、后挡料和工件的完整数字模型，在虚拟环境中预演整个折弯过程。.

• 问题预测与解决：系统可在零件旋转或折弯过程中检测潜在碰撞——无论是与横梁、刀具、后挡料，还是与零件本身——并在实际生产开始前加以解决。.
• 优化机器人路径：当与折弯机器人等自动化单元集成时，软件可自动规划机器人的抓取、定位和运动轨迹。这可防止碰撞，实现全自动、无人值守生产。.

通过这种方式，所有潜在错误都在虚拟环境中得到解决，确保传输到折弯机的程序完全可执行且无碰撞。操作员只需按照安装指南装好刀具，即可实现“一次成品”的效果——试折和废品将成为历史。.

3. 自动角度补偿系统详解：掌握 Bi‑S/Bi‑J 传感器，实现“一次成品”生产

即便程序完美，材料本身的差异——如厚度不均、硬度波动或轧制方向——仍可能影响最终角度。这时，AMADA 的自动角度补偿系统便派上用场。它作为虚拟世界与物理世界之间的桥梁，为实现“一次成品”的精度提供最后一道保障。.

• Bi‑S（折弯指示器‑滑动式）：AMADA 标志性的探针式角度传感器，由一对可伸缩探针组成，在折弯过程中与工件的两个翼缘实时接触，物理测量实际角度。.
  • 实时闭环控制：测量结果会即时反馈给 AMNC 3i 控制器。如果控制器检测到角度尚未达到目标——例如由于回弹——它会指令上梁施加微米级的增量压力，直到测量值与预期角度完全一致。这体现了一种主动、智能的修正过程。.
  • 三点测量：对于较长的工件，单个 Bi‑S 传感器（或两个协同工作）可在左、中、右位置进行测量和修正。这确保了整个折弯线上的完美一致性——是应对材料内部应力变化的强大解决方案。.
• Bi‑J（折弯指示器‑激光）：这种基于激光的角度传感器将激光束投射到工件表面，并分析反射光来计算角度。它更适用于厚板或 V 型模口特别大的情况。.

Bi‑S 和 Bi‑J 传感器的存在赋予折弯机“感知”和“思考”的能力。通过主动补偿材料差异，机器确保每一批次、每一件工件的角度控制精确无误——最大化生产质量的确定性和重复性。.

4. 常见技术误区澄清：理解折弯补偿（K 值）、吨位计算与材料回弹

要真正掌握钣金折弯技术，首先必须澄清一些关于基本概念的常见误区。误解不仅会导致产品缺陷，还可能损坏设备。让我们详细探讨三个关键领域。.

（1）关于 K 值的误区

误区： K 值是固定的，可以直接从标准表中获取。.

事实：

K 值并非通用常数；它定义了中性轴的位置——在折弯过程中既不拉伸也不压缩的理论层。其数值受多种变量影响，包括材料类型、厚度、内折弯半径以及 V 型模口宽度。.

在网上或手册中找到的数值（例如 0.4468）应仅作为初始参考。对于高精度折弯，必须进行实际测试，为特定材料与模具组合建立专用补偿数据库。这正是 VPSS 3i 软件内置数据库的关键优势之一。.

（2）关于吨位计算的误区

误区： 折弯吨位只取决于材料厚度和长度。.

事实：

V 型模口宽度是影响折弯吨位的最关键因素之一。较窄的 V 型模口会成倍增加所需吨位。使用过窄的模具可能导致折弯失败，甚至永久损坏模具或机器。.

此外，抗拉强度也起着重要作用——例如，同厚度的不锈钢折弯所需吨位约为低碳钢的 1.5 倍。.

（3）关于材料回弹的误区

误区： 回弹是一个较小的问题，可以通过调整弯曲角度轻松纠正。.

事实：

回弹是一种复杂的物理现象，由金属在弯曲后弹性恢复引起。它受多种因素影响，且众所周知难以准确预测。主要影响因素包括：

• 材料特性： 屈服强度越高，回弹越大（例如，高强度钢的回弹比软铝更明显）。.
• R/T 比率： 内弯半径（R）与材料厚度（T）的比值越大，回弹趋势越明显。.
• 弯曲角度： 一般来说，弯曲角度越大，回弹越大。.

这正是像 Bi‑S 这样的实时角度测量系统如此有价值的原因——它们用实际数据取代理论假设，将生产过程中最不可预测的变量——回弹——完全控制在掌握之中。.

澄清这些误解是迈向精通的第一步，也是最关键的一步。只有正确理解这些基本原理，操作员才能实现精确、高效、可完全控制的弯曲操作。.

5. 与 ADH 折弯机的比较

Amada 折弯机以其先进的驱动系统、自动化能力和高精度而闻名，在需要高效、精确金属折弯的行业中广受欢迎。凭借伺服液压系统、自动换刀装置以及支持物联网的软件等功能，Amada 提供了全面的解决方案，以提升生产力和运营效率。.

另一方面，中国知名制造商 ADH 机床提供多种类型的折弯机，包括 CNC、NC、联动和电动型号，注重价格实惠、定制化以及强大的售后支持。为了更清楚地了解这两家制造商的优势和差异，下表对它们的主要特性和能力进行了详细比较。.

IV. 热门型号及其规格

天田公司提供多种折弯机型号，每款均针对特定制造需求量身定制。这些型号以其精度、高效性和先进技术特性而闻名。.

1. HFE 3i 系列

HFE 3i 系列以其用户友好的界面和精确的折弯能力著称。本系列包含的先进功能可提升金属成形的生产效率和精度。.

• 折弯力：50 至 400 吨
• 折弯长度：最长 4 米
• 控制系统：多点触控 LCD 控制面板
• 主要特征:
  • 液压补偿系统，确保折弯质量一致
  • 节能模式以降低能耗
  • 快速换刀系统以最大限度减少设置时间
  • 高速后挡料系统实现精确定位

行业应用：非常适合汽车、航空航天以及对精度和效率要求极高的通用金属制造行业。.

2. HRB 系列

在 HFE 3i 系列精度和易用性的基础上，HRB 系列增加了额外的坚固性和多功能性。该系列强调精度和生产率，满足批量生产和定制制造的需求。.

• 折弯力：80 至 220 吨
• 折弯长度：最长 4 米
• 控制系统：AMNC 3i 控制器
• 主要特征:
  • 自动补偿装置确保弯曲角度一致
  • 高速后挡料系统实现高效且精确的定位
  • 符合人体工学设计以提升操作员舒适度
  • 多样化模具选项满足不同弯曲需求

行业应用：适用于需要坚固且多功能弯曲解决方案的重型机械、造船和建筑行业。.

3. HG ATC 系列

HG ATC 系列集成了自动换刀器和液压补偿系统，非常适合高混合、低批量的生产环境。该系列旨在最大限度减少设置时间并提高操作效率。.

• 折弯力：100 至 220 吨
• 折弯长度：最长 4 米
• 控制系统：AMNC 3i 控制器
• 主要特征:
  • 自动换刀器（ATC）实现快速换刀
  • 液压补偿系统保持一致的弯曲质量
  • 先进的安全功能保障操作员安全
  • 高速后挡料系统实现精确的金属定位

行业应用：非常适合需要快速高效切换不同作业的加工车间和定制金属制造商。.

4. EGB-ATCe 系列

EGB-ATCe 系列采用伺服电动技术，兼具节能与高性能。该系列专为寻求环保解决方案且不牺牲精度与生产力的制造商设计。.

• 折弯力：最高可达 130 吨
• 折弯长度：最长可达 3 米
• 控制系统：VPSS4ie 控制器
• 主要特征:
  • 伺服电动驱动以降低能耗
  • 自动换刀系统（ATC）实现快速设置更换
  • 先进控制系统确保精确高效的操作
  • 紧凑设计节省占地空间并优化工作流程

行业应用：适用于电子、医疗器械制造及其他注重节能与精度的行业。.

5. HFE M2 EVO

HFE M2 EVO 系列注重人体工学设计与先进控制系统。该系列特别适合小型零件折弯，提供高精度与灵活性。.

• 折弯力：50 至 220 吨
• 折弯长度：最长 4 米
• 控制系统：AMNC 3i 控制器
• 主要特征:
  • 人体工学设计以减少操作员疲劳
  • 先进控制器实现精确折弯操作
  • 快速换刀系统提升生产效率
  • 节能型液压驱动系统

行业应用：最适合精密零件制造，包括电子和小家电行业。.

6. HD 1003 ATC

HD 1003 ATC 型号以自动换刀系统和先进折弯能力而突出。该型号旨在高精度高效率地处理复杂折弯任务。.

• 折弯力：100 吨
• 折弯长度：最长可达 3 米
• 控制系统：AMNC 3i 控制器
• 主要特征:
  • 自动换刀装置（ATC），实现快速刀具安装
  • 弯曲指示滑块（Bi-S），可自动适应材料变化进行调整
  • 先进的液压补偿系统，确保弯曲质量一致
  • 高速后挡料装置，实现精确定位

行业应用：适用于精密工程、汽车零部件制造及其他高精度行业。.

7. HG-RM 系列

HG-RM 系列具备机器人集成功能，用于自动化折弯操作。该系列专为希望通过自动化提升生产力的制造商设计。.

• 折弯力：100 至 220 吨
• 折弯长度：最长 4 米
• 控制系统：AMNC 3i 控制器
• 主要特征:
  • 机器人材料搬运，减少人工干预
  • 先进的安全系统，确保操作人员安全
  • 高速后挡料系统实现精确定位
  • 自动换刀系统（ATC）实现快速设置更换

行业应用：非常适合汽车、航空航天及重型机械等大型制造环境，在这些领域中自动化可显著提升生产效率。.

除了 Amada 的多种折弯机系列外，ADH 机床还提供多样化型号，以满足不同客户需求。其产品包括 CNC 和 NC 系列，折弯力从 40 吨到 600 吨不等，折弯长度可达 6 米。ADH 的双机联动折弯机尤其适合加工大型结构件，并支持高效的自动化控制。.

五、先进技术与创新

Amada 折弯机处于金属加工技术的前沿，融合了多项先进功能与创新技术，以提升生产力、精度和效率。这些技术在汽车、航空航天和重型机械等对精度与效率要求极高的行业中尤为有益。.

1. 伺服液压系统

Amada 将伺服液压系统与液压系统的动力和伺服电机的精度相结合，非常适合汽车和航空航天等行业。这种混合方式可实现：

• 对折弯过程的精确控制
• 提高精度
• 减少材料浪费
• 提升能源效率

例如，HFE M2 EVO系列采用伺服液压技术，在实现高精度折弯操作的同时节约能源。.

2. 虚拟原型仿真系统（VPSS）

虚拟原型仿真系统（VPSS）是一款先进的软件解决方案，旨在简化折弯操作的编程和仿真过程。VPSS使操作员能够：

• 创建零件的虚拟原型
• 模拟折弯过程
• 在实际生产前优化折弯顺序

例如，一家领先的汽车制造商使用VPSS将其设置时间减少了30%，体现了它对生产效率的影响。.

3. AMNC 3i 控制器

AMNC 3i控制器是一款先进的控制系统，提供带触摸屏功能的用户友好界面。主要优势包括：

• 简化折弯操作的编程和监控
• 稳定且精确的结果
• 物联网连接，实现实时监控和数据分析
• 预测性维护和工艺优化

这一先进的控制系统应用于多个折弯机型号，包括HRB和HG ATC系列。.

4. 激光安全系统

你知道吗？Amada的先进激光安全系统不仅保护操作员，还通过减少人工安全检查来保持高生产率。这些系统使用激光传感器来：

• 检测折弯区域的任何障碍物
• 自动停止机器以防止事故

激光安全系统的集成提高了工作场所的安全性，同时实现更快速、更高效的折弯操作。.

5. 物联网连接与智能制造

天田将物联网连接和智能制造融入其折弯机中，采用工业4.0原则以增强实时监控和预测性维护。支持物联网的折弯机可以：

• 收集并传输有关机器性能的实时数据
• 便于远程监控和诊断
• 通过预测性维护减少停机时间
• 与其他智能制造系统无缝集成，以增强工作流程自动化和数据驱动的决策

6. 自动换刀装置（ATC）

自动换刀装置（ATC）是天田创新折弯机技术的标志。这些系统可以：

• 无需人工干预即可快速且精确地更换刀具
• 显著缩短安装时间
• 提高生产率

ATC系统对高混合、低批量的生产环境尤其有利，这类环境需要频繁更换刀具。诸如HD ATC和HG ATC系列等型号配备了自动换刀装置，使制造商能够快速高效地在不同的折弯操作之间切换。.

7. 高级软件解决方案

天田的高级软件解决方案，如Dr. ABE Bend，进一步增强了其折弯机的功能。Dr. ABE Bend可自动化折弯操作的编程，提供：

• 高效的折弯解决方案
• 消除试折
• 准确且一致的折弯质量
• 减少材料浪费
• 提升整体生产率

通过将高级软件解决方案与其折弯机型号相结合，天田使制造商能够在金属成形操作中实现更高水平的精度和效率。.

8. 机器人集成

天田折弯机可与机器人系统集成，实现自动化物料搬运，减少人工干预并提高产量。机器人集成可以：

• 连续生产运行
• 提高折弯操作的生产效率和一致性

这种技术对需要在尽量减少差异的情况下生产大量零件的大规模制造环境特别有利。例如，HG-RM系列配备了机器人集成，非常适合汽车和航空航天等行业。.

9. 伺服电动技术

伺服电动技术是另一项使天田（Amada）折弯机脱颖而出的创新。这项技术使用电动伺服系统代替液压系统，具有以下几个优势：

• 降低能源消耗
• 降低运营成本
• 改善环境可持续性

例如，天田的伺服电动技术与传统系统相比可减少高达50%的能源消耗。伺服电动折弯机，如EGB-ATCe系列，在提供高精度和高性能的同时，将生态足迹降至最低。这使它们成为寻求环保解决方案而不牺牲质量的制造商的绝佳选择。.

VI. 天田折弯机分步故障排查指南

1. 确定问题

• 观察机器的运行状况:
  • 注意任何异常的声音、振动或动作。.
  • 检查控制面板上的错误代码或警告信息。.
  • 记录机器运行中的任何异常情况。.
• 收集初步信息:
  • 与机器操作员交谈，收集问题的历史情况。这有助于了解任何重复出现的问题。.
  • 查看机器的维护和运行日志。.
  • 近期是否有任何更改或维护活动可能影响了机器？

2. 检查基本功能

• 电源供应:
  1. 确保折弯机连接到稳定的电源。.
  2. 检查是否有跳闸的断路器或烧毁的保险丝。.
  3. 确认急停按钮已解除。.
• 液压系统:
  1. 检查液压油液位，必要时补充。.
  2. 检查软管、密封件和接头是否有明显泄漏。.
  3. 确保液压泵运行正常。.
• 控制面板:
  1. 测试所有按钮、开关和触摸屏的响应情况。.
  2. 确认控制面板无灰尘和杂物。.

在验证了基本功能后，我们现在可以更深入地检查电气部件，以确保它们处于最佳状态。.

3. 检查电气部件

• 布线和连接:
  • 检查是否有松动或损坏的电线。.
  • 检查连接器和端子是否有腐蚀或磨损。.
  • 拧紧任何松动的连接。.
• 电路板和继电器:
  • 检查电路板是否有烧痕或损坏迹象。.
  • 测试继电器的正常工作情况，并更换故障继电器。.
• 传感器和开关:
  • 确保所有传感器干净且正确对齐。.
  • 测试限位开关，这些装置用于检测物体的存在或位置，并更换任何出现故障的限位开关。.

在确认电气元件正常后，必须将注意力转向液压系统，它在折弯机的运行中起着至关重要的作用。.

4. 检查液压系统

• 液压油质量和液位:
  • 检查液压油是否有污染或劣化。如果油液变色或含有颗粒，应更换液压油。.
  • 保持正确的液压油液位对于最佳性能至关重要。.
• 压力设置:
  • 确认液压压力设置符合机器的规格。.
  • 如果压力过高或过低，应进行调整。.
• 泵和电机:
  • 倾听液压泵或电机是否有异常噪音。.
  • 确保泵和电机牢固安装并平稳运行。.

5. 校准并检查模具

• 模具安装:
  • 确保冲头和模具正确对齐。.
  • 使用百分表检查对齐情况并进行必要的调整。.
• 模具状况:
  • 检查模具是否有磨损或损坏。.
  • 更换任何磨损或损坏的模具以保持折弯精度。.
• 模具兼容性:
  • 确认模具与所折弯的材料兼容。.
  • 根据材料厚度和类型使用合适的冲头和模具。.

6. 查阅手册

• 错误代码解释:
  • 请参考天田折弯机手册以获取错误代码的解释。.
  • 按照每个错误代码的推荐故障排除步骤进行操作。.
• 常见错误代码及含义:
  • 列出常见错误代码及其含义。.
  • 为每个错误代码提供具体的故障排除步骤。.
• 维护程序:
  • 查阅手册以获取具体的维护程序和间隔时间。.
  • 确保所有维护活动按照建议执行。.

7. 高级诊断

• 获取维护密码:
  • 联系天田技术支持以获取维护密码。.
  • 确保只有授权人员使用这些密码进行诊断。.
• 运行诊断测试:
  • 使用机器的诊断功能来识别故障。.
  • 记录并分析诊断数据以确定问题所在。.
• 软件更新:
  • 检查控制系统是否有可用的软件更新。.
  • 安装更新以提升性能并解决已知问题。.

8. 实施解决方案

• 更换故障部件:
  • 更换任何已发现的故障部件，例如传感器、继电器或液压部件。.
  • 确保更换件与机器型号兼容。.
• 调整设置:
  • 根据需要微调液压压力、对准以及其他设置。.
  • 通过试折验证调整的准确性。.
• 测试机器:
  • 让折弯机运行一个完整的折弯循环。.
  • 监控机器的性能并检查是否存在任何剩余问题。.

9. 验证解决方案

• 进行最终测试:
  • 执行多次试折以确保问题已完全解决。.
  • 验证折弯的精度和一致性。.
• 监控性能:
  • 在正常运行期间观察机器，查看是否有问题复发的迹象。.
  • 记录结果和所做的调整以供将来参考。.
• 记录过程:
  • 记录为排查和解决问题所采取的所有步骤。.
  • 包括问题、诊断、解决方案和最终结果的详细信息。.

七、Amada 折弯机常见问题

1. 液压系统问题

液压系统是许多 Amada 折弯机的重要组成部分。常见的液压问题包括：

• 泄漏：软管、密封件或连接处的液压油泄漏会导致压力下降并降低折弯力。泄漏的迹象包括机器上可见的液体、性能下降以及异常噪音。应定期检查这些部件并更换任何磨损或损坏的零件。使用推荐的液压油，如 ISO VG 32 或 VG 46，以确保最佳性能。.
• 压力下降：液压压力不稳定会导致折弯不均匀。检查液压泵和压力设置，确保它们符合机器的规格。例如，折弯力突然下降可能表明泵出现故障。.
• 过热：过热会降低液压油和部件的性能。确保有适当的冷却系统，并保持液压油液位正常。如果不及时处理，过热可能会导致更严重的损坏。.

2. 电气问题

电气问题会干扰 Amada 折弯机的正常运行。主要问题包括：

• 运行异常：松动或损坏的电线、故障继电器或熔断的保险丝会导致运行异常。应定期检查电气连接并更换任何故障部件。例如，如果机器突然停止或运行异常，应检查电线和继电器。.
• 控制面板故障：如果控制面板无响应或显示错误代码，应检查是否有软件更新或硬件问题。常见错误代码包括 E01（电机过载）或 E02（传感器故障）。参考手册中的具体故障排除步骤，并进行必要的校准以恢复正常功能。.
• 电源中断：确保电源稳定以避免意外停机。检查断路器和电源线路是否存在故障。稳定的电源对于机器的持续性能至关重要。.

3. 工具对准与磨损

正确的工具对准对于精确的折弯操作至关重要。常见问题包括：

• 错位：冲头和模具错位会导致折弯不准确。应定期使用精密测量工具检查并调整工具对准。错位会导致压力分布不均，从而产生质量较差的折弯。.
• 磨损：磨损的工具会导致折弯不一致并损坏材料。应定期检查工具并更换磨损部件，以保持折弯精度。常用工具包括 V 型模和鹅颈冲头，它们在磨损方面各有优缺点。.

ADH 的数控折弯机配备了智能调节系统，可自动检测并纠正对准误差，减轻操作员的工作负担。同时，其耐用的模具材料延长了使用寿命并减少了更换频率。.

4. 后挡料不准确

后挡料用于定位金属板进行折弯，其不准确性可能导致错误。解决这些问题的方法包括：

• 校准：定期校准后挡料以确保定位准确。使用百分表或激光对准工具进行精确校准。.
• 传感器检查：检查传感器和机械部件是否有磨损或损坏，并在需要时更换。故障传感器可能导致定位错误。.

后挡料逐步校准指南

1. 关闭机器并断开电源。.
2. 使用百分表测量后挡料的当前位置。.
3. 调整后挡料螺钉，使其与所需位置对齐。.
4. 重新连接电源并启动机器。.
5. 用样品材料测试后挡料定位以确保准确性。.

5. 滑块倾斜问题

滑块倾斜是指折弯机的滑块与工作台不平行，导致折弯不均匀。解决方法：

• 清除障碍物：检查并清除折弯机工作台上的任何碎屑或障碍物。碎屑可能导致压力分布不均。.
• 滑块对准：使用机器的内置功能调整滑块对齐。参阅手册获取具体操作步骤。错位可能由轴承磨损或设置不当引起。.
• 液压缸检查：检查液压缸是否有泄漏或损坏，这可能影响滑块的运动。更换或修理故障液压缸。.

6. 材料变形与回弹

由于折弯参数不当，可能会出现过度材料变形或回弹。为减轻这种情况：

• 参数调整：调整弯曲参数以减少应力集中。根据材料类型使用合适的工具。例如，不锈钢等材料更容易产生回弹。.
• 材料选择：考虑使用弹性较小的材料以获得更一致的结果。铝或低碳钢可能是某些应用的更佳选择。.

7. 表面缺陷和工具粘附

表面缺陷和工具粘附会影响弯曲质量。解决方法包括：

• 模具维护：定期清洁并检查工具是否损坏。使用保护层或较软的工具以防止划伤。适当的维护可延长工具寿命并提高弯曲质量。.
• 润滑：使用适当的润滑剂减少工具粘附并确保平稳运动。可使用石墨基喷剂等润滑剂，并按照制造商的建议进行涂抹。.

8. 维护与定期检查

定期维护对于预防 Amada 折弯机的许多常见问题至关重要。关键做法包括：

• 液压油检查：保持适当的油液水平并在需要时更换液压油。定期检查油液可防止性能问题。.
• 电气检查：定期检查电气连接和部件是否有磨损或损坏。确保所有连接牢固且无腐蚀。.
• 工具对齐与更换：确保工具正确对齐，并更换磨损部件以保持弯曲精度。定期检查可防止昂贵的停机。.
• 校准：定期校准机器，确保所有部件正常且准确运行。校准确保性能和精度的一致性。.

通过全面的故障排查和定期维护来解决这些常见问题，操作员可以确保 Amada 折弯机的最佳性能和使用寿命。.

9. 如何获取 Amada 折弯机的维护密码

获取 Amada 折弯机的维护密码对于执行高级诊断、维护和故障排查至关重要。这些密码受到保护，以确保只有合格人员才能对机器进行关键调整。请遵循以下步骤和最佳实践来有效获取和管理这些密码。.

联系 Amada 技术支持

• 初始联系:
  • 通过天田的官方网站、电子邮件或电话联系其技术支持团队。.
  • 提供详细信息，例如您的机器型号、序列号以及任何相关的购买或保修信息。.
• 验证流程:
  • 准备验证您的身份和授权。这可能包括培训证明、认证或来自您所在组织的授权文件。.
• 获取密码:
  • 一旦验证通过，天田的支持团队将提供维护密码，或指导您完成重置或获取密码的流程。.

在天田折弯机上使用维护密码的步骤

联系天田技术支持后，下一步是使用提供的密码进入维护模式。.

• 进入维护模式:
  • 通过机器的控制面板导航，进入维护菜单。.
  • 按照机器手册中的说明输入提供的密码。.
• 执行维护任务:
  • 使用维护模式执行必要的诊断和调整。.
  • 常见任务示例：
    • 调整液压压力：确保液压系统在规定参数范围内运行。.
    • 校准传感器：对传感器进行对准，以确保弯曲操作的精确性。.
• 退出维护模式:
  • 正确退出维护模式，使机器恢复正常运行。.
  • 在恢复生产之前，核实所有设置和调整。.

维护密码管理最佳实践

在确保维护密码访问安全的情况下，遵循最佳实践来有效管理它们非常重要。.

• 限制访问:
  • 将维护密码的访问权限仅限于授权人员。.
  • 将密码安全存储，例如在密码管理器或安全加锁的位置。.
• 定期更新:
  • 定期更新维护密码以增强安全性。.
  • 遵循天田（Amada）的建议或贵组织的安全策略来更新密码。.
• 培训与认证:
  • 确保所有获准访问维护密码的人员都经过适当的培训和认证。.
  • 定期培训可以让员工及时了解最新的维护程序和安全实践。.
• 文档记录:
  • 详细记录所有维护活动，包括维护密码的使用情况。.
  • 记录维护期间所做的任何更改，以便为将来提供清晰的历史参考。.

密码问题排查

• 忘记密码:
  • 如果密码遗忘或丢失，请联系天田（Amada）技术支持以协助重置或恢复密码。请做好验证流程的准备。.
• 拒绝访问:
  • 如果在拥有正确密码的情况下仍遇到访问问题，请确保按照机器手册中规定的正确程序操作。.
  • 检查是否有可解决访问问题的软件更新或补丁。.
• 未经授权的访问尝试:
  • 监控任何未经授权的进入维护模式的尝试。.
  • 实施安全措施，如审计和警报，以检测和防止未经授权的访问。.

通过遵循这些步骤和最佳实践，操作员可以安全地访问和管理 Amada 折弯机的维护密码，确保高级诊断和维护任务安全有效地执行。.

八、购买 Amada 折弯机时需要考虑的因素

在购买 Amada 折弯机时，必须评估几个关键因素，以确保机器满足您的制造需求：

1. 折弯力和容量

• 确定您的需求：评估您将要折弯的材料厚度和类型。Amada 折弯机有多种容量，范围从 50 到 400 吨。确保您选择的机器能够处理您特定的材料要求。.
• 未来需求：考虑潜在的未来项目，这些项目可能需要更高的容量，以避免很快需要升级另一台机器。除了容量之外，您将要加工的材料长度同样重要。.

2. 折弯长度

• 材料尺寸：将折弯机的折弯长度与您将加工的材料的最大宽度相匹配。Amada 提供折弯长度可达 4 米的型号。.
• 工作空间限制：确保机器适合您现有的工作空间，并能实现高效的工作流程。.

3. 控制系统和自动化

• 数控功能：评估控制系统的先进程度。先进的数控控制器，如 AMNC 3i，提供用户友好的界面，并提高精度。例如，AMNC 3i 的触摸屏界面使操作员能够快速调整设置，从而实现更一致、更精确的折弯，减少浪费并提高生产率。.
• 自动化功能考虑配备自动换刀装置（ATC）和机器人集成的机型，以适应高混合、低批量的生产环境。ATC 可以通过自动更换刀具显著减少设置时间，从而提高效率。.
• 对于注重成本效益的企业，ADH 机床的数控折弯机提供了类似的自动化解决方案。其用户友好的界面和智能调节系统使操作员能够快速上手，大幅提升生产效率。.

4. 能源效率

• 运营成本节能型机型，例如采用伺服电动技术的 Amada ENSIS 系列，可以显著降低运营成本。例如，ENSIS 3015 AJ 型号相比传统液压机型可将能耗降低多达 50%。.
• 环境影响选择符合您可持续发展目标的机型，减少能源消耗和环境足迹。.

5. 预算与融资方案

• 初始投资考虑机器的初始成本，包括安装和培训费用。.
• 融资方案探索融资选项和租赁计划，使采购更易于管理。Amada 通常会提供针对不同业务需求的融资解决方案。.

6. 新机与二手机 Amada 折弯机

新折弯机

• 最新技术新机器配备了最新的技术进步，提供更高的精度、效率和自动化水平。.
• 保修与支持新购机通常包含制造商保修和全面的客户支持，确保安心使用。.
• 定制化新机器通常可以根据特定生产需求进行定制，在刀具和功能上提供灵活性。.

二手机折弯机

• 主动保养减少维修二手机通常更为实惠，对于预算有限的企业来说是可行的选择。.
• 即时可用性二手机通常可以比新机更快购入并安装，从而减少停机时间。.
• 检验与认证：然而，必须确保所购买的二手机床折弯机经过信誉良好的经销商的全面检验和认证。检查是否有任何磨损迹象，并确认所有部件都处于良好工作状态，以避免将来的维护问题。.

对于预算有限的企业，从ADH机床购买新设备可能是明智的选择。ADH的新产品不仅价格更实惠，还提供全面的售后支持和定制化服务，帮助客户避免二手机器的潜在风险。.

7. 了解定价与融资选项

定价因素

• 型号与规格：价格会因型号、容量和附加功能而异。具有更高自动化和精密能力的先进型号价格更高。.
• 状况（新机 vs. 二手）：新机器价格高于二手机器，但提供更先进的功能和保修。.

融资选项

• 租赁方案：租赁使企业无需一次性投入大量资金即可使用机器。租赁协议可根据您的财务状况灵活制定条款。.
• 分期付款计划：许多经销商提供分期付款计划，将成本分摊在一段时间内，使购买更为实惠。.
• 制造商融资：Amada通常直接提供融资选项，包括具有竞争力的利率和灵活的付款计划。.

8. 在哪里购买Amada折弯机

通过Amada授权经销商和分销商网络购买，可确保您获得正品和可靠的支持。这些经销商提供包括安装、培训和维护在内的多种服务。.

• Amada America, Inc.
  • 地区：北美
  • 服务：全面的折弯机系列、安装、培训和维护。.
  • 联系我们：请访问 Amada America 网站获取详细信息和当地代表联系方式。.
• 天田欧洲
  • 地区：欧洲
  • 服务：丰富的产品目录、先进的自动化功能、本地化支持。.
  • 联系我们：请查看 Amada Europe 网站获取产品详情和经销商信息。.
• 天田亚洲
  • 地区：亚洲（日本、中国等）
  • 服务：最新技术、强大的售后支持。.
  • 联系我们：请参考 Amada Asia 网站获取经销商列表和联系方式。.

热门型号及主要特征

• 天田 HG-2204
  • 吨位：220 吨
  • 功能：高速伺服/液压混合驱动，先进的自动化实现精密折弯。.
• 天田 EG-6013
  • 吨位：60 吨
  • 功能：适合小型零件，电动驱动系统，高速折弯。.
• 天田 HFE-220-4S
  • 吨位：220 吨
  • 功能：用户友好界面，节能伺服驱动，高精度。.

在线市场和机械网站

在线市场和机械网站是寻找新旧阿玛达折弯机的极佳资源。这些平台通常提供带有规格、价格和卖家信息的详细列表。.

P = \frac{1.42 \times \sigma_s \times t^2 \times L}{1000 \times V}

• MachineSales.com
  • 产品供应：各种新旧阿玛达折弯机。.
  • 功能：可按吨位、地点和价格搜索。.
• Machinio
  • 产品供应：各种二手阿玛达折弯机。.
  • 功能：详细的规格和卖家信息。.
• MachineTools.com
  • 产品供应：新旧阿玛达折弯机。.
  • 功能：关于每台机器的状况和位置的全面信息。.

贸易展览和博览会

参加贸易展览和博览会可以让你亲眼看到阿玛达折弯机的运行，并直接与公司代表交流。.

• FABTECH
  • 地区：北美
  • 亮点：现场演示，与阿玛达代表直接互动。.
• EuroBLECH
  • 地区：德国
  • 亮点：钣金加工领域的领先贸易展会，展示最新型号。.
• IMTS（国际制造技术展览会）
  • 地区：美国芝加哥
  • 亮点：涵盖广泛的制造技术，包括天田折弯机。.

直接来自天田

直接从天田购买可确保您获得最新型号，并享有完整的保修和支持。.

• 天田官方网站
  • 产品供应：提供所有折弯机型号的详细信息及定制选项。.
  • 联系我们：使用联系表单和各地区办事处信息进行咨询和购买。.
• 天田销售代表
  • 优势：提供个性化咨询、定制报价、融资方案。.

本地机械经销商和拍卖会

本地机械经销商和工业拍卖会是购买天田折弯机的宝贵渠道，尤其适合寻找二手机械的客户。.

• 本地经销商
  • 优势：可实地检查机器，直接谈判。.
• 工业拍卖会
  • 优势：二手折弯机的竞争性价格。.
  • 网站：BidSpotter、AuctionZip 提供即将举行的拍卖信息。.

除了天田的授权经销网络外，ADH机床还建立了完善的全球销售与服务网络。客户可通过我们的官方网站或授权经销商获取详细的产品信息，并享受全面的安装和技术支持。.

Ⅸ. 结论

当您投资于一款先进的电动设备时 折弯机, ，您可能首先注意到的是电费账单上的数字变小了。但在不久的将来，来自权威机构的认证标签——将您的企业标识为“低碳制造商”或“绿色工厂”——可能会成为您突破贸易壁垒、赢得全球顶级客户订单的最有力且不可或缺的工具，这些客户在整个供应链中都要求最高的环保标准。要了解我们的技术如何为您的企业在绿色未来中占据有利位置，请下载我们的详细资料 宣传册 或 联系我们 今天就与专家对话。.