一、介绍

折弯机 广泛应用于钣金和制造行业，但它们也对操作员的安全构成重大威胁。确保折弯机的安全对于防止事故和维护安全的工作环境至关重要。.

首先，从设计上来说，折弯机是非常危险的机器，如果没有适当的安全防护设备，危险性更大。.

受伤的原因是由于在机器前方的操作点没有防护装置，以及操作员能够绕过安全装置从机器的侧面或背面接触操作点。此外，后挡料系统会产生夹点，并因其危险的运动对操作员构成风险。.

使用折弯机的主要危险在于操作员可能会绕过安全防护进入机器的弯曲区域。此外，夹具和后挡料的快速移动也会对操作员构成风险。.

每年都有许多与使用折弯机相关的事故。不幸的是，许多雇主或用户经常忽视对 折弯机操作员的安全培训，而且很多 折弯机制造商 没有提供足够的安全防护装置。.

每当新的折弯机 折弯机 安装、升级或改造时，都必须重新评估与折弯机相关的风险因素。机械式和飞轮式折弯机的停留时间相对较长，如果不使用现代光幕保护技术，就无法缩短。.

另一方面，液压折弯机的停止时间较短，可以实施更多的保护措施。这里有一个视频，可以帮助您更好地了解折弯机的安全：

二、潜在的折弯机危险

在使用折弯机过程中常见的伤害包括压伤和与机器操作点接触。这些危险可能在设置和调整机器、使用折弯机弯曲、清理机器堵塞、给机器润滑以及进行维护时发生。.

其他常见的危险包括在操作过程中触碰脚踏开关或脚踏板、在弯曲过程中被压伤，以及由于未正确关闭相关部件而造成的伤害。此外，人员在更换冲头和模具时可能会被后挡料夹住或受伤。.

2.1 无防护进入操作点

折弯机的一个主要危险是操作员在没有适当防护的情况下进入机器的弯曲区域。这可能导致严重的压伤以及与机器操作点的直接接触。确保所有安全防护装置安装到位并正常工作对于防止此类事故至关重要。.

2.2 后挡料的夹点和危险运动

折弯机的后挡料系统以及机器前、侧、后方的操作点会产生大量夹点。这些夹点会对操作员的手或手指造成严重风险，因为它们可能会被夹住并受伤。此外，后挡料在定位材料时的危险运动，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重伤害。.

2.3 脚踏开关和脚踏板事故

在操作折弯机时，脚踏开关或脚踏板事故是常见的危险。将脚控装置合理放置并加以保护，可以帮助防止意外启动。.

2.4 维护与清洁危险

定期维护和清洁折弯机是必不可少的，但也可能存在风险。诸如清除堵塞、润滑部件以及日常保养等任务，可能会使操作员暴露在受伤的风险中。遵循严格的维护规程并使用适当的防护装备可以降低这些风险。.

2.5 更换冲头与模具

在折弯机中更换冲头和模具是另一种常见的危险。如果操作不当，可能会因活动部件或重型组件而导致受伤。适当的培训以及使用安全工具和程序对于确保此过程安全进行至关重要。.

2.6 案例研究

1. 手指挤压事故

想象这样一个场景：一位经验丰富的折弯机操作员正在加工一件大型工件。他专注于手头的任务，确保每一次折弯都精确无误。但随后，意想不到的事情发生了。由于缺乏适当的安全装置，如光幕或压力传感器，操作员的手指不慎进入模具区域，被上模挤压，导致骨折和组织损伤。.

2. 工件飞出

另一种常见风险是工件从模具中意外弹出或飞出。在没有适当支撑装置的情况下折弯大型工件时，这种情况更容易发生。想象一位操作员正在折弯一块大型金属板，但由于缺乏足够的支撑，当折弯机的滑块快速下降时，工件突然像巨大的弹簧一样从模具中弹出，击中操作员的头部，造成严重的创伤。.

Ⅲ. 掌握360°危险区——那些你无法预见的致命攻击

大多数折弯机操作员的注意力完全集中在模具正下方的“操作点”。虽然这可以理解，但也暴露了一个关键的盲区。行业安全分析显示，多达83%的严重伤害发生在传统安全装置未保护的区域。真正的风险在你周围——360度的潜在危险，包括视野之外的盲区和意想不到的方向。识别并控制这些隐蔽的危险标志着从 被动防御 到 主动预防.

3.1 风险点一：“材料甩击”——当工件变成武器

在折弯过程中，板材并不总是乖乖配合。尤其是在加工长而薄的板材时，未支撑的一端可能会在折弯成形时突然、猛烈地甩起。这种现象——称为材料甩击或“拍击”——会让工件本身变成危险的抛射物。如果操作员站在错误的位置，板材可能会以巨大力量击中面部、胸部或上半身，造成严重的钝伤、骨折甚至致命伤害。.

3.1.1 背后的物理原理：弹性能量与偏转如何制造隐患

“材料甩击”的秘密在于物理学的基本定律——特别是能量守恒。想象一下甩鞭子：你手臂的能量沿着鞭子的长度以波的形式传递。当鞭子变细（质量减小）时，为了守恒能量，波会急剧加速，最终在鞭尖形成音爆。.

折弯机的折弯过程与此类似：

1. 能量输入：折弯机施加巨大的能量，这些能量会传递到整张板材中。.
2. 质量变化：随着折弯的进行，板材自由移动的一端会变短——其有效质量迅速减少。.

这意味着板材的最终端部可能会以初始速度的数倍甚至数十倍摆动，产生足以造成灾难性伤害的冲击力。高强度钢在折弯过程中会储存更多的弹性能量，如果发生断裂，碎片可能会像弹片一样飞射出去。.

3.1.2 防御策略：安全站位“黄金三角”与正确支撑技术

应对“材料甩起”依赖于两个关键要素：正确的站位和充分的支撑。.

• 安全站位于“黄金三角”：绝不要直接站在板材向上摆动的路径上。最安全的位置是在机器侧面，与板材运动方向平行——位于甩动区域之外。这样，即使发生甩起，板材也会从你的视线前方掠过，而不是击中你。OSHA要求操作员培训必须涵盖工件本身的特定危险，包括与甩动相关的风险。.
• 工件支撑系统：在加工超过安全手动搬运极限的大型或重型板材时，仅依靠体力极其危险。应使用板材支撑臂或板材跟随器。这些装置与工件同步移动，在整个折弯过程中提供连续稳定的支撑——有效消除甩起。在自动化生产线上，机械臂是最安全的解决方案。.

3.1.3【示意图】材料甩起轨迹与安全操作员站位指南

危险区（红色）：位于折弯点正前方的区域是“材料甩起”的主要冲击路径。操作员的头部和躯干在此区域完全暴露——必须严格禁止站在此区域内。.

安全区（绿色）：位于机器侧面，与板材运动方向平行。从这里，操作员可以清晰观察折弯点，同时完全处于甩动弧线之外。.

3.2 风险点二：“后挡料夹伤”——无声的挤压威胁

后挡料是确保折弯精度的重要部件——但它也是一个快速移动且无声的危险源。它位于机器的后方和两侧，形成多个操作员常常忽视的夹压点。.

3.2.1 隐藏的危险：工件、模具与后挡料之间的隐蔽夹压点

后挡料的危险在于其自动化和不可预测性。在多步骤程序中，它会在每次折弯后自动重新定位，移动迅速且安静。操作员如果在后方或侧面伸手进行调整、清理废料或检查，就有可能被移动的后挡料与机架、模具或工件之间夹住手部——导致严重的挤压伤害。.

3.2.2 防御策略：安全编程实践与操作规程

• 安全编程：优化后挡料的运行路线，减少不必要的长距离或快速移动。现代数控系统允许程序员定义“安全回退距离”，在翻转或取下工件时确保有足够的间隙。.
• 严格禁止伸手规则：制定明确的操作规则——在机器运行时，操作员绝不能伸手进入机器的后方或侧面。所有调整必须在机器完全停止后才能进行。.
• 物理后方屏障：在机器后方安装安全围栏或光幕，并与安全回路联锁。如果有人或物体进入后方危险区域，机器应自动停机。这是最可靠的工程控制措施。.

3.3 风险点三：“侧面危险”——被忽视的外围威胁

除了前后，折弯机的侧面也隐藏着潜在危险——通常源于配合失误或环境因素。.

3.3.1 危险源：配合失误、碎片飞射与设备干扰

• 团队操作风险：当大型工件需要两名或以上操作员时，配合失误成为重大隐患。最常见的事故是当一名操作员的手仍在危险区内，另一人误踩脚踏开关。.
• 材料碎片飞射：折弯脆性材料（如涂层板或高硬度合金）或使用有缺陷的工具，可能导致锋利碎片高速飞出，对眼睛和裸露皮肤造成严重风险。.
• 设备干扰：随意放置的工具车、废料箱或附近设备可能阻碍移动，在操作过程中引发绊倒或碰撞事故。.

3.3.2 防御策略：划定明确安全区、实施侧面防护和保护屏

• 强制使用侧面防护：在折弯机两侧安装可移动联锁侧面防护，是防止人员从侧面进入危险区的最有效方法之一。一旦防护被打开，机器应仅以安全的低速运行或完全停止。.
• 定义安全区：在地面上使用高可见度的颜色——例如黄色警示线——清晰标记操作员的安全工作区域、材料放置区和零件摆动区。这可确保通道畅通，并消除来自周围环境的干扰风险。.
• 专用双操作员控制装置：对于需要两人操作的机器，安装同步的双手或双脚控制系统。这些系统要求两位操作员在极短的时间间隔内（通常为0.5秒）同时按下各自的启动按钮，机器才会启动，从而确保两人都处于安全位置。.

3.4 案例回顾：对“材料鞭击”导致的严重伤害进行深入分析”

事件：2023年3月，澳大利亚昆士兰一家金属制造厂发生一起致命事故。一名经验丰富的操作员正在液压折弯机上弯折一块厚度为10毫米的高强度钢板时，钢板沿弯曲线突然断裂。断裂的部分被猛烈地从机器中弹出，击中操作员胸部，导致其当场死亡。.

深入分析:

1. 超越“鞭击”危害：该事故是“材料鞭击”风险的极端表现——即“材料弹射”。高强度钢（HSS）比普通低碳钢储存更多的弹性势能。当施加的弯曲力超过材料的延展性极限时，它不会平滑变形，而是突然断裂——瞬间释放巨大的储存能量为动能。.
2. 空气弯曲的工艺风险：该操作采用了“空气弯曲”工艺，即工件仅接触冲头尖端和模具的两个肩部。虽然这种方法具有高度的适应性，但对内部应力的控制较弱。在高强度材料的应用中，这大大增加了突然断裂的风险。.
3. 致命的认知盲区：工厂管理层和操作员可能习惯于使用延展性更好的钢材，低估了高强度钢的独特物理特性。他们未能预见其严重的断裂和弹射风险，仍沿用针对低风险材料设计的标准操作位置和防护措施。.

这一惨痛教训是一个严厉的提醒：永远不要低估工件中潜在的能量。深入理解材料特性、正确选择工艺和工具，并始终保持安全的操作员位置，是掌握360°危险区域的基石。.

IV. 安全防护设备

4.1 液压折弯机的红外光幕保护

红外光幕保护是液压折弯机常用的安全装置。光幕最初设计为产品测试设备，后来被改装用于机器防护。.

光幕是一种光电感应装置，可防止人体接触危险区域。它可以安装在液压折弯机的模具附近，由发射器和接收器组成。任何超过安全系统允许的最小尺寸的物体中断光幕平面，都会导致折弯机停止运行。.

光幕安全系统可连接到安全监控继电器和磁力起动器，因为它是机器控制电路的一部分。通过红外光束形成封闭的保护区域，光幕可以保护操作员及周围人员的安全。.

如果有物体（如操作员的手）经过工作区域，折弯机将停止弯曲，或在物体移除之前不会继续工作。光幕的LED发射器和接收器在光幕平面被中断时检测到物体，并发送输出信号。.

然而，光幕与折弯机之间的安全距离不确定，可能会因光幕的安装方式、类型以及紧急制动功能而有所不同。在使用过程中还有可能接收到错误信号。 折弯工艺.

光幕是折弯机常用的防护装置之一，是一种光电感应设备，旨在防止人体接触危险区域。它通过红外光束在模具附近形成一个封闭的保护区域来工作。.

如果操作员的手进入工作区域，折弯机将停止弯曲或在手移开之前不会继续工作。光幕不仅为工作区域内的人提供保护，也为靠近该区域的人提供保护。光幕与机器之间的安全距离取决于应用场景、光幕类型以及机器的停止性能。.

光幕系统连接到安全监控继电器和磁力起动器，并且是机器控制电路的一部分。当它检测到物体（如工人或其他物体）中断光平面时，会启动输出信号。.

此外，光幕具有在冲头弯曲工件之前自动关闭系统的功能。它还具有浮动空白功能，使弯曲行程可以继续而无需停止。.

在折弯机的两侧，光幕发出的红外光束是同步且平行的。光幕可以是可编程的，也可以是不可编程的。.

可编程光幕可以将工件的凸缘输入到程序中，从而取消被工件阻挡的光束，使滑块在不中途停止的情况下到达上死点。.

不可编程光幕无法取消干扰光束，可能需要操作员关闭光幕，从而带来危险。.

最后，在弯曲非常小的零件时，操作员面临更大的受伤风险，需要手动调整。这意味着当操作员站在工作区域前方时，光幕将不起作用。.

主动光学防护装置（AOPD）可检测危险区域内的手和手指。AOPD最大的优势在于适用于操作员必须手持小零件并靠近模具的工作。AOPD的最大好处是操作员可以在靠近模具的情况下处理工件，同时使用脚踏开关启动机器循环。.

4.2 双手控制装置

双手控制装置是一种有效的防止手部受伤的工具。它由一个垂直控制装置和两个手动控制按钮组成。为了启动机器，操作员必须同时按下两个控制按钮。.

如果按钮未被按下，机器将停止折弯机的操作。一旦两个按钮被手动按下并保持，机器将在模具到达某个位置时停止。.

此时，操作员可以送料，并使用脚踏开关代替手动控制按钮来启动工件的弯曲。.

双手控制装置使操作员能够在冲头与模具的操作点保持安全距离的情况下送料，从而保护操作员的双手不被冲头和模具伤害。.

这种折弯机安全装置的目的是防止操作员的双手进入接触点，从而降低受伤的可能性。.

4.3 障碍防护装置

根据 OSHA 的定义，防护装置必须防止人员从上方、下方、通过或绕过它接触危险区域。防护装置必须符合以下两种之一 测量标准——OSHA 防护开口标准 或 ANSI/CSA 防护开口标准——以确保小手无法通过任何开口伸得足够远而造成伤害。.

折弯机的侧护栏是位于机器两侧的可移动屏障。这些护栏可防止操作员进入工作区域或从任一侧接触后挡料，从而保护其双手免受伤害。.

后护栏阻止从机器后方进入，防止操作员接触后挡料。折弯机的机壳和联锁压制屏障也可以放置在安全距离，以防止人员或物体对机器造成损坏以及对操作员造成伤害。.

4.4 安装工具

在安装工具过程中，可能会对操作员造成潜在危险，例如工具意外掉落击中操作员的手，或机器滑块突然移动。.

在安装模具或其他工具之前，需要将滑块锁定在闭合高度位置，并将其升至最高位置。在关闭相关开关之前，还需要在安装其他工具时调整位置。.

4.5 关于折弯机吨位的安全规则

折弯机的吨位必须根据金属板的厚度以及弯曲的形状和尺寸来确定。这些信息可以在 折弯机吨位 机器上的表格中找到。.

必须避免使用过大的吨位，因为这会对操作员造成危险，并可能损坏工件和机器。当达到最大吨位时，工件的长度不应过短，应至少延伸至工作台长度的三分之一。.

Ⅴ. 构建三重防护体系——从单设备安全到全面防御的进化

依赖单一安全装置，就像在枪林弹雨的战场上只穿一件防弹背心——无法从各个方向保护你。真正的安全专家早已从点状防护转向多维度防御。构建由工程技术控制、物理隔离屏障以及管理与行为控制组成的三重安全体系，是实现零事故工作场所的唯一途径。这三层防护既递进又互补，形成深度融合的安全架构。.

5.1 第一道防线：工程与技术控制（让机器保护人）

这是最有效、最可靠的安全屏障，因为它从根本上将危险与操作员隔离，不依赖人的动作或判断。核心理念是 让机器足够智能，能够主动保护操作员。.

5.1.1 主流防护技术对决：光幕 vs 激光防护 vs 物理护栏

选择合适的防护技术是构建第一道防线的基础。市场上三种主流解决方案各有优缺点，适用于不同的生产场景。.

5.1.2 技术选择指南：采购前必须问的五个关键问题

错误的选择不仅浪费资源，还可能带来潜在的安全隐患。在投资之前，确保你的团队已讨论并回答以下问题：

1. 我们主要加工哪种类型的产品？ 是需要近距离人工操作的小零件，还是适合远程操作的大型板材？（这决定了你是否需要 AOPD 的灵活性或光幕的广泛覆盖。）
2. 我们的生产速度要求是什么？ 效率是否是核心指标？（AOPDs 可以显著提升生产力，而物理防护可能会降低生产力。）
3. 我们操作的设备类型和年份是什么？ 机器的制动性能（停止时间）是否足够快以支持激光防护？（老旧机器可能只能使用物理防护或双手控制。）
4. 操作员的技能水平如何？ 他们是否具备使用和校准先进安全系统的能力？（与光幕相比，AOPDs 需要更复杂的设置。）
5. 我们的预算是多少——更重要的是，我们愿意在效率和终极安全上投入多少？ （虽然 AOPDs 前期成本较高，但其效率提升和事故率降低通常能带来更高的长期投资回报。）

5.1.3 前沿洞察：AI视觉安全系统如何区分“手”和“工件”

折弯机安全的下一场革命已经到来。以 Pilz 的 PSENvip 和 Lazer Safe 的 BendShield 技术为代表的 AI 视觉安全系统正在重新定义“主动防护”的含义。这些系统不再依赖简单的光束中断，而是捕捉整个工作区域的实时高清影像。其核心是一种深度学习 AI 算法，能够：

• 形态识别：精确区分人手或手指与金属工件在形状、颜色和纹理上的差异。.
• 动态跟踪：实时监测手部和工件的运动轨迹与速度。.
• 风险预测：当算法判断手部轨迹可能与正在闭合的模具相交时，会主动指令机器减速或停止。.

在实际应用中，这意味着 AI 系统可以允许工件留在危险区域内，同时仅对人体部位构成的真实威胁作出反应。因此，它实现了安全与生产力的理论融合，克服了传统光幕和激光防护在复杂操作场景中的固有局限。.

5.2 第二道防线：物理屏障（让危险无法触及）

当工程控制暂时失效或无法使用——例如在维护期间——物理屏障就成为第二道坚固的防线。其原理简单而有力： 用坚固的物理结构将人和危险隔离开.

5.2.1 设计原则：可调防护罩、透明护板和材料支撑架的正确配置

• 互锁侧护板：机器的两侧必须配备与安全回路互锁的坚固面板。当护板被打开时，机器必须立即停止或仅以安全的降低速度（≤10 mm/s）运行。这有效防止工人从侧面进入危险的后挡区域。.
• 透明防护罩：使用高质量透明材料，如聚碳酸酯，制作防护罩，以确保清晰的可视性。这在不阻碍视线的情况下保护操作员，减少因视线不良造成的风险。.
• 材料支撑架：对于长板材，前置、可调节高度的支撑架是必不可少的——不仅可以防止“材料甩动”，还可以在操作员和工件之间形成物理屏障。.

5.2.2 布局原则：紧急停止按钮的最佳布置与双手控制的最小安全距离

• 紧急停止按钮（E-Stop）：这不仅是一个普通的停止按钮——它是系统的“核触发器”。其布局必须符合 ISO 13850 标准：
  • 始终触手可及：无论操作员站在何处，都必须能够立即接触到紧急停止按钮。这包括主控制台以及后部和侧面控制箱。.
  • 高度可见：紧急停止按钮必须是红色蘑菇形按钮，并有显眼的黄色背景。.
• 双手控制的安全距离：在使用双手控制装置时，位置至关重要。其位置必须满足 OSHA 的安全距离公式： Ds = K × T, ，其中 Ds 表示最小安全距离，, K 是手部移动速度（通常为 1.6 m/s），并且 T 这是机器的总停止时间。这确保一旦一只手松开按钮，在机器停止之前它无法到达危险区域。.

5.3 第三道防线：管理与行为控制（赋能人员避免危险）

这是最基本却常被忽视的防护层。它依赖于明确的规则、标准化的程序以及深入人心的安全文化。目标是 规范人的行为并鼓励主动避免危险.

5.3.1 区域标识：使用颜色编码清晰划分安全、警示和危险区域

颜色编码的区域管理是一种非常有效且低成本的方式来强化安全意识。.

• 绿色安全区：操作员站立并控制机器的主要区域。.
• 黄色警示区：用于材料存放、工件旋转或辅助设备的区域。进入该区域需要提高警觉。.
• 红色危险区：机器本体覆盖的区域——尤其是后挡料和侧面区域。机器运行时绝不可进入。.

清晰的地面标识会潜移默化地塑造操作员的空间意识，并强化他们的安全本能。.

5.3.2 安全规程：为单人/双人操作及特殊情况建立并执行标准操作程序（SOP）

详细的SOP是行为控制的支柱。它必须涵盖从启动到关机的每个阶段，并包括特殊情况的应急预案。.

• 启动检查清单：每天开机前，确认所有安全装置（如光幕、激光防护）、急停按钮和液压系统运行正常。.
• 双人操作规程：指定一名主操作员控制脚踏板，另一名操作员必须双手保持在预定安全位置，并通过口头指令进行清晰沟通。.
• 特殊情况的操作程序对于模具更换、维护或清除卡塞等高风险的非标准任务，应实施严格的锁定/挂牌（LOTO）程序和专门的操作流程。.

这三道防线——设备、环境和人员——构成一个渐进且冗余的安全循环。任何单一防线的失效都会由其他防线弥补，从而最大限度地降低事故发生的可能性。.

Ⅵ. 折弯机安全标准与法规

6.1 美国标准

美国职业安全与健康管理局（OSHA）没有针对机械或液压驱动折弯机的具体机器防护规定。然而，这些机器通常归类于《一般责任条款》1910.212，该条款涵盖了未能为工厂操作员和其他员工提供已知机器危险的充分防护的情况。.

行业通常遵循工业安全标准，例如折弯机的 ANSI 标准，ANSI B11.3 提供安全接近指导，ANSI B11.19 提供设计标准。.

6.2 国际标准

ISO 13849-1:

• ISO 13849-1 是全球公认的机器控制系统安全相关部件设计与评估标准。.
• 它定义了 性能等级（PL）, ，用于根据潜在危险的严重性、暴露频率以及避免伤害的可能性来分类安全功能的可靠性。.
• 2023 年修订版包含了整合安全相关软件的最新指南，并提供了更精确的风险参数以确定所需的性能等级。.
• 该标准对出口机械或采用全球最佳安全实践的制造商尤为重要。.

全球相关性:

• 许多国家将 ISO 13849-1 作为功能安全的基准，这使得在多个地区运营的组织必须遵循该标准。.
• ANSI B11.3 与 ISO 标准的协调确保了全球折弯机防护实践的一致性。.

Ⅶ. 折弯机类型及其安全注意事项

保护折弯机操作员的方法有多种，具体取决于实际情况。对于现代 CNC 折弯机，可以安装光幕和其他感应装置等安全功能。.

然而，这对于较旧的机械式折弯机并不可行。在这种情况下，会使用回拉装置和约束装置来防止操作员的手伸到操作点。回拉装置要求操作员佩戴与机器连接的腕带，当机器启动时，操作员的手会被拉离操作区域。.

在开始新的折弯操作之前，操作员必须目视检查并调整回拉装置，以确保其不会干扰模具。约束系统通过使用固定装置和腕带固定操作员的手，从而防止接触操作点。.

操作员必须清楚了解不同类型的折弯机，以更好地保护自己免受伤害。以下是常见的折弯机安全功能和注意事项：

7.1 机械式折弯机

安全功能：

• 机械防护装置： 机械式折弯机通常配备物理防护装置，以防止意外接触运动部件。.
• 紧急停止按钮： 战略性地设置的紧急停止按钮使折弯机 操作员 在紧急情况下能够快速停止机器。.
• 双手控制： 这些机器通常需要双手操作，从而减少意外启动的风险。.

安全注意事项：

• 定期维护： 确保所有机械部件定期检查和维护，以防止故障。.
• 操作员培训： 操作员应接受与机械式折弯机相关的特定安全规程的全面培训。.
• 清晰的工作区域： 保持工作区域无障碍物，以避免绊倒危险并确保操作顺畅。.

7.2 液压式折弯机

安全功能：

• 液压过载保护： 这些机器配备了过载折弯机保护系统，以防止损坏并确保安全运行。.
• 光幕： 光幕在机器周围形成一个安全区域，如果该区域被侵入，将停止运行。.
• 泄压阀： 这些阀门有助于管理液压压力，防止可能的超压情况。.

安全注意事项：

• 液压油管理： 定期检查和维护液压油液位，以确保最佳性能和安全性。.
• 泄漏检测： 警惕任何液压油泄漏迹象，因为这可能带来安全和环境危害。.
• 正确的上锁/挂牌程序： 在维护期间遵循严格的上锁/挂牌程序，以防止机器意外启动。.

7.3 伺服电动折弯机

安全功能：

• 精密控制系统： 伺服电动折弯机可对折弯过程进行精确控制，降低错误和事故的风险。.
• 自动关机： 这些机器在检测到任何异常或不安全状况时可自动关机。.
• 安全联锁： 安全联锁确保在所有安全条件满足之前，机器无法运行。.

安全注意事项：

• 电气安全： 确保所有电气部件均有良好绝缘并得到维护，以防止电气危险。.
• 软件更新： 定期更新机器的软件，以获得最新的安全功能和改进。.
• 操作员熟悉度： 操作员应熟悉伺服电动折弯机的特定安全功能和操作规程。.

通过理解和实施这些安全功能和注意事项，操作员可以显著降低事故风险，并在使用不同类型的折弯机时确保更安全的工作环境。.

Ⅷ. 常见问题解答

1. 有哪些安全装置和功能可以保护折弯机操作员？

多种安全装置可保护折弯机操作员，包括机械和联锁式屏障护罩，以防止接触运动部件。光幕和激光束护罩，例如先进系统如 DSP 激光防护, ，当安全区域被突破时会停止运行。.

双手控制可减少意外启动，而自动行程停止系统可防止夹伤。急停按钮可快速停止机器。这些功能可最大限度地减少危险并确保操作员安全。.

2. 如何在使用折弯机时平衡安全与生产效率？

在使用现代折弯机时，要平衡安全与生产效率，应结合先进的安全措施、高效的工作流程以及定期维护。光幕、存在感应装置、机械护罩、急停按钮和双手控制在不干扰操作的情况下提升安全性。.

高效的工具管理和符合人体工学的设置可减少安装时间和疲劳。定期维护、操作员培训以及遵守 OSHA 和 ANSI 标准可确保安全且高效的操作。这些做法可实现安全与生产效率的平衡。.

八、结论

定期维护是保护折弯机的必要措施，操作时必须佩戴安全防护设备。折弯机必须配备适当的安全装置和醒目的警示标志，这不仅能保障操作员安全，还能实现最大生产效率。.

折弯机制造商应为客户提供操作培训材料。雇主必须为操作员提供专业的操作前培训，并制定严格的折弯机操作规章制度。.

ADH 机床专注于金属加工行业的安全解决方案。从光幕到激光扫描仪，我们为您的折弯机或金属加工应用提供安全方案。操作折弯机是一项复杂的任务，必须特别注意安全事项。.