一. 引言

该 折弯机 是金属加工行业中不可或缺的机床，而模具是机器的"心脏"。正确选择折弯机模具可以决定折弯是否完美无缺。.

标准折弯机的模具分为两部分。安装在滑块顶部的模具称为上模，安装在工作台底部的模具称为下模。上模和下模这两部分协同作用于金属板材，完成工件的折弯。.

折弯机上模对下模上的金属板施加压力的过程就是折弯过程。上模通过不同的动力源驱动滑块来折弯金属板。驱动源包括机械、液压、伺服电机等。.

选择合适的 折弯机 模具不仅可以提高加工精度和效率，还能延长模具和设备的使用寿命，降低生产成本。在某些情况下，错误的模具甚至会损坏机器本身。.

本文将从选择折弯机模具的重要性入手，分析影响选择的关键因素，以及后续的维护与保养，以帮助轻松选择折弯机模具。.

二、折弯机模具的标准

高质量的折弯机上模和下模有不同类型。了解折弯机模具的结构是制造商追求精度和效率的基础。.

标准模具也方便更换，因为标准尺寸的模具部件设计一致。这消除了更换上模和下模时需要进行过多调整的必要，因为这些模具保持在相同位置以便于更换。.

折弯机滑块的上部需要一个夹紧装置来固定上模。夹紧将上模固定在所需位置，使其能够随着滑块的运动弯曲金属板。.

模具分段可以方便不同尺寸工件的折弯过程。. 折弯机模具 要求非常高的精度，尤其是上模尖端和下模肩部的精度，因为这些部位在折弯过程中会直接接触板材。.

高精度的上模和下模可以减少安装过程中的调整。错误的模具会导致更多的安装时间，以及为获得精确折弯而需要的额外工序。.

三、模具类型

折弯机下模包括V型模、U型模和Z型模，其中V型模最为常见。最小翻边长度应至少为材料厚度的4倍，否则无法获得准确的折弯角度。.

不同开口宽度的V型模具组与相应的上模配合，使折弯机能够在不同角度和不同材料下进行折弯。这样， 折弯机 可以在不同角度和不同材料下进行折弯。.

折弯机模具分为两种类型：上模和下模。.

1. 上模类型

• 标准冲头：最常用于一般折弯的冲头类型。其较厚的主体和窄冲头尖端可施加更高的吨位，适用于折弯最厚的材料。.
• 锐角冲头：用于折弯锐角，一般在25°到60°之间。.
• 天鹅颈冲头：通常坚固，但由于其独特的角度形状以及在到达工件过程中缺乏支撑的受力线，不如其他冲头强。此款式的一种变体是鹅颈冲头，也用于U型成型。.
• 弧形冲头：用于折弯弧形。.
• 折刀冲头：用于避免多次折弯。.
• 成型冲头：用于一次性成型复杂形状。.

2. 折弯机模具类型

模具也有多种类型。选择哪种取决于您的加工需求，同时还需考虑折弯机的参数。.

• V型模具：最常见的模具，分为单V型、双V型和多V型。.
• U型模具：用于U型折弯。.
• 四向模具：四个侧面都有不同尺寸的槽。.
• 箱型成型模具：用于折弯箱型零件。.
• 波纹成型模具：用于成型波纹工件。.
• 无压痕模具：包括滚珠轴承型、翻板型和聚氨酯型，可避免折弯痕迹。.

IV. 折弯机刀具样式

1. 美式精密刀具

美式精密刀具，具有0.500英寸宽的刀柄，是北美最传统且广泛使用的类型之一。此样式以设计简洁和易用性著称。.

(1) 特点

• 刀柄宽度与夹紧机制：刀柄宽度为0.500英寸，可与许多折弯机兼容。然而，夹紧机制的接触面积较小，在多次更换刀具时可能影响精度。.
• 成本：这种刀具通常更实惠，因此在标准操作中很受欢迎。.

（2）限制

• 精度：随着时间推移，夹持表面减少可能导致精度下降。.
• 刀具寿命：频繁更换刀具会因磨损而缩短刀具的使用寿命。.

2. 欧洲精密款刀具

欧洲款刀具采用13毫米宽的刀柄，并在冲头面向操作员的一侧设有矩形槽，确保高精度和牢固锁定，非常适合数控折弯机操作。.

(1) 特点

• 刀柄设计与夹紧压力：13毫米宽的刀柄与接收器牢固啮合，提供稳定且精确的定位，并具有高夹紧压力。.
• 兼容性：这种刀具适用于精度和重复性要求较高的数控折弯机操作。.

3. Wila Trumpf款刀具

Wila Trumpf款刀具采用20毫米宽的刀柄，刀柄前后都有槽，以高速换刀机制和精度著称，具有多种优势。.

(1) 优势

• 效率：高速换刀机制可减少更换刀具时的停机时间。.
• 精度：自动夹紧可确保刀具定位一致且精确。.

4. 斜面刀柄款刀具

斜面刀柄款刀具专为新款Amada风格折弯机设计，冲头刀柄带有角度以便与接收夹具正确配合。.

(1) 它以高速运行和稳定性能著称，非常适合重复性任务，并且由于技术相对简单且较为陈旧，早期成本较低。其磨损成本小，维护成本低。

牢固配合与多功能性斜面刀柄确保可靠且精确的配合，降低工具滑动的风险。它还兼容多种模具，提供灵活的工具选择。.

5. 折弯机模具对比表

V. 关键考虑因素

V形下模开口的黄金法则（8×原则）

在所有影响模具选择的变量中，下模V形开口的宽度可以说是最具影响力的因素——必须彻底理解。它就像一个无声的指挥家，决定了弯曲半径、所需吨位以及最小翻边长度。广为人知的“8×原则”是行业中最普遍的经验法则，但真正的专家认为这只是讨论的起点，而不是最终答案。.

对于抗拉强度约为450 MPa的低碳钢，理想的V形开口宽度（V）约为材料厚度（T）的八倍，即 V = 8 × T。.

在空气弯曲中遵循此指导原则，最终得到的内弯半径（IR）自然会非常接近材料厚度本身（IR ≈ T）。这种“半径等于厚度”的条件被认为是最佳的——它能实现紧凑的弯曲而不会产生过度应力，保持稳定性，并使回弹可预测。.

8×原则是基于低碳钢的性能制定的。一旦材料的“特性”发生变化，该系数必须进行调整，以适应其独特的延展性、硬度和回弹特性。.

• 铝合金（软牌号）： 延展性高，所需弯曲力较小。系数通常可降低至6–8×（V = 6–8 × T）。.
• 不锈钢： 具有显著的加工硬化和较大的回弹。需要更大的弯曲力。系数应增加至10–12×（V = 10–12 × T），以提供足够的材料流动空间，并有效降低吨位需求。.
• 高强度钢： 延展性低，脆性高。为防止外弯表面在高拉应力下开裂，必须使用更大的弯曲半径。在此情况下，10×、12×甚至更大的系数都很常见。.

何时以及为何要“打破”8×原则？

（1）实现大半径弯曲

在空气弯曲中，最终的内弯半径主要由V形开口宽度决定，而不是冲头尖端半径。.

一个粗略的指导：内弯半径约为V形开口宽度的15–20%。因此，当需要一个远大于材料厚度的平滑半径时——例如在建筑或装饰面板中——解决方案不是使用更大半径的冲头，而是更宽的V形开口。.

例如，使用材料厚度16×的V形开口将产生约为厚度2.5×的半径。这是一种高效且低成本的实现大半径的方法。.

（2）降低吨位需求

弯曲吨位与V形开口宽度成反比。将开口从8×增加到12×材料厚度，可将所需吨位减少近三分之一。在某些情况下，这具有重要的战略意义：

如果需要加工超出折弯机额定吨位的厚板或高强度钢，使用异常宽的V形开口可以使需求落在机器的能力范围内。.

长时间满负荷运行设备会缩短其寿命。选择稍宽的V（例如 V = 10T 而不是 8T）可以让折弯机在较小的应力下运行，而不显著影响精度，从而减少磨损和能耗。.

当然，权衡之下，更宽的V型开口会产生更大的弯曲半径和更长的最小翻边长度，这在设计过程中必须加以考虑。.

2. 精确吨位计算

精确的吨位计算对于安全、延长机器和工具寿命以及确保弯曲质量至关重要。吨位不足无法成形零件，而吨位过大则是生产中最危险且代价最高的错误之一——这是绝不能触碰的红线。.

• 车间实用公式： 以下是一个常用的空气弯曲吨位快速估算公式（公制单位）：

P = [ C × S² × L ] / V

其中：

• P = 所需吨位（kN，千牛）
• S = 材料厚度（毫米）
• L = 弯曲长度（米）
• V = V型开口宽度（毫米）
• C = 材料系数（低碳钢约为650，不锈钢为1000，软铝为325）

过载是一个无声的杀手，后果极其严重：

(1) 机器永久损坏

折弯机机架不可逆的变形（拱形），以及对油缸和液压系统的损坏。.

(2) 工具突然断裂

尤其是鹅颈冲头等承载能力本就较低的工具，过载会导致爆裂性断裂，碎片飞溅，造成严重的伤害风险。.

(3) 操作员安全隐患

弯曲过程中失去控制会对操作员造成直接危险。.

3. 精确匹配弯曲方法与工具

弯曲并非一刀切。空气弯曲、压底弯曲和压印是三种核心技术，在精度、吨位和工具要求上差异巨大。使用错误的方法与工具组合，就像试图在树上钓鱼——必然导致精度差或成本飙升。.

(1) 空弯

目前最常见、高效且灵活的方法。板材仅接触冲头尖端和 V 型模的两个肩部，形成三点接触。最终角度由冲头进入 V 型模的深度决定，而不是由模具的内置角度决定。.

• 优点： 极其多用途——单个模具（例如 88° 或 85°）即可弯出从锐角到钝角的各种角度。所需吨位最少，对机器和模具的磨损极小。.
• 挑战： 回弹是主要敌人。现代 CNC 折弯机必须具备精确的角度补偿控制，通常通过过度弯曲来抵消回弹。.

(2) 压底

冲头将板材进一步压入 V 型模，使其内表面几乎与冲头角度匹配，但不完全压碎材料。.

• 优点： 迫使工件贴合模具，大大减少回弹并提供高度可重复的角度。.
• 挑战： 所需吨位明显高于空弯。模具角度必须与弯曲角度完全匹配（例如 90° 弯需要 90° 模具），灵活性降低。.

(3) 压印

一种强力精密方法。冲头以巨大的压力——比空弯高五到十倍——将材料压入 V 型模，完全将模具几何形状压印到板材中。.

• 优点： 提供最高精度，几乎消除回弹，并可产生非常锐利的内角。.
• 挑战： 需要巨大的吨位，对折弯机的刚性和工具强度提出极高要求。工具快速磨损很常见。由于成本高且对设备负荷大，现代制造中很少使用。.

三种弯曲方法的比较：

4. 弯曲角度与压力

准确计算弯曲角度和所需压力对于成功操作至关重要。空气弯曲、底部弯曲和压印等不同方法各自有独特的压力和角度要求。确保所需弯曲压力在折弯机的承载能力范围内，以避免损坏。.

5. 吨位要求

将模具与折弯机的吨位能力匹配对于效率和模具寿命至关重要。确保折弯机能够承受所需吨位以避免超载。选择能够承受最大吨位的模具以防止磨损或断裂。.

6. 模具轮廓与载荷限制

模具轮廓必须适合工作，并且必须考虑模具和折弯机的载荷限制。有些轮廓更坚固，更适合特定应用，例如适用于各种角度的 V 型模。确保模具能够承受最大载荷以避免变形。.

7. 模具样式与配置

不同的模具样式提供各种功能和优势，因此应选择与折弯机和任务匹配的样式。.

• 美式精密款：价格实惠且易于使用，但可能缺乏长期精度。.
• 欧式精密款：提供高精度和安全锁定，非常适合 CNC 操作。.
• Wila Trumpf款：具有自动夹紧和高速更换功能，以提高效率和精度。.

8. 机器兼容性

确保模具系统与折弯机兼容。检查工具安装选项是否适合折弯机。确定是否需要任何修改或适配器以确保正确安装。.

9. 安全性与耐用性

在冲头和模具选择中，安全性和耐用性至关重要，以最大限度地减少风险。投资高质量、耐用的模具材料。确保工具安装正确，以防止事故并确保性能稳定。.

10. 精度与准确性

模具的高精度和准确性对于获得一致的结果至关重要。寻找经过精密研磨的工具和自我对中功能，以提高准确性。.

11. 易于安装与使用

选择易于安装和使用的模具以提高生产效率。快速更换模具选项和用户友好的调节功能可减少停机时间。.

12. 成本与价值

在长期投资中平衡模具的成本与价值。考虑初始成本，但应优先考虑价值和性能。在长期价值评估中包括维护费用。.

13. 供应商支持与服务

选择提供优质支持与服务的信誉良好的供应商。确保供应商提供技术支持、培训和及时的服务。.

VI. 模具选择的考虑因素

1. 折弯材料

您要折弯的金属类型是一个重要因素。金属的厚度决定了模具开口、折弯半径和折弯角度。.

例如，有些钢材比其他钢材具有更高的强度和耐性，这种耐性称为金属的抗拉强度（UTS）。不同金属的抗拉强度不同，需要不同强度的模具。.

此外，金属板的长度决定了所需模具的数量。另一个因素是金属的厚度。为薄板金属设计的工具可能不适用于较厚的材料，可能导致工具和折弯机的过早磨损或损坏。.

2. V形开口与材料半径

在折弯薄板金属时，如果厚度和金属类型相同，并不只有一种V形模具开口尺寸。折弯过程中必须确保薄板不丢失。.

如果内半径小于金属板的厚度，板材会被拉伸，从而导致工件变形。.

半径大于板材厚度时不会引起变形。在选择理想的 V 型模具开口时，我们不仅要避免半径变形，还应选择较小的半径。.

3. 八倍法则

在折弯机模具的 V 型开口选择中，有一个经验法则被称为八倍法则。八倍法则基于 60,000 PSI 抗拉强度的冷轧钢，规定 V 型开口应为弯曲材料厚度的八倍。.

八倍法则适用于大多数弯曲工艺。在规定的吨位范围内，可以产生与材料厚度大致相等的内半径。.

然而，这并不是一个完美的定律，因为随着材料厚度的变化，该系数会增加或减少。因此，有些 V 型模具开口的宽度是材料厚度的 6 倍、10 倍甚至 12 倍。.

较厚的板材通常需要 10 倍厚度的 V 型开口，以将力分布在更大的区域上，并避免由于延展性降低而导致板材产生裂纹。.

在确定折弯机模具之前，首先要确定要弯曲的最厚和最薄的金属板，并使用八倍法则来确定 V 型模具的正确尺寸。.

选择最小的 V 型模具，并将其尺寸加倍以确定下一个 V 型模具，直到达到最大模具。如果找不到完全匹配的尺寸，应将尺寸四舍五入到最接近的可用模具。.

在选择好合适的模具套装后，学习 如何安装折弯机模具 是安全且精确弯曲的关键下一步。.

4. V 型开口影响弯曲材料的半径

折弯机模具的 V 型开口会影响弯曲材料的半径。一般来说，材料的内半径等于其厚度是理想状态。.

如果内半径小于 1 倍厚度，意味着从半径中抽取的材料消失。在板材弯曲中，如果内半径小于 1 倍厚度，弯曲处可能会出现"侧鼓"现象。.

V 型模具开口越大，金属板的半径也越大。然而，材料的抗拉强度也会影响半径。在相同的 V 型模具开口下，材料越强，半径越大。.

对于低碳钢，弯曲半径 (R) 通常是 V 型模具开口的 1/8，公式为：R = V/8。然而，不同金属类型该规则会有所不同。.

5. 翼缘或支腿的最小长度

在选择 V 型模具时，必须注意工件所需的翼缘长度或支腿长度。在弯曲过程中，板材必须始终与模具的肩部直接接触。.

如果翼缘长度小于规定值，它会掉入 V 型开口中，导致弯曲结果不准确。因此，V 型开口越大，金属板所需的最小翼缘或支腿也越大。.

标准 V 型模具形成的最小翼缘约为其开口的 70%，而锐角模具可达到 V 型模具开口的 110% 或更多。.

在确定最小翼缘长度之前，应将板材放置在模具上，使材料在等于 V 型模具开口 20% 的位置接触模具肩部。.

VII. 折弯机模具选型的具体案例分析

1. 不锈钢板加工的模具选型

工厂需要加工厚度为2毫米、折弯角度为90°、折弯长度为1000毫米的304不锈钢板。考虑到不锈钢的高硬度，会出现回弹现象（材料在折弯后因弹性变形而部分恢复原状）。.

因此，选用R4 V型口模具（上模与下模的接触面呈V型，V型口的半径为4毫米）。.

同时，选择SKD11材料（一种优质高碳高铬工具钢）以提高模具的耐磨性和使用寿命。经过试加工，折弯机的尺寸精度和表面质量达到了要求。.

2. 铝合金板加工的模具选型

某汽车设备厂需要加工折弯角度为120°、板厚为3毫米的6061-T6铝合金板。由于铝合金材料较软，会出现压痕和剥落（材料表面局部隆起）。.

经过测试，选用R8 U型口模具（上模与下模的接触面呈U型，U型口半径为8毫米），并对模具表面进行氮化处理（一种可提高模具表面硬度的表面热处理工艺）。.

同时，在折弯过程中适当降低折弯力，并在模具表面涂抹润滑油。最终铝合金板表面光滑洁净，无明显变形。.

VIII. 折弯机模具的材料选择

模具材料是提高工件质量和延长模具使用寿命的重要因素。模具材料成本因工件材料和折弯精度等因素而异。.

1. 折弯机模具的钢材牌号

选择合适的钢材牌号对于确保最佳性能、耐用性以及与特定折弯任务的适配性至关重要。以下是一些常用钢材牌号及其性能与应用。.

（1）铬钼钢（Chromoly）

铬钼钢在行业中因其卓越的强度、耐腐蚀性和长使用寿命而备受推崇。这些特性使其适用于各种折弯机应用，包括重载折弯作业。.

（2）T8、T10、42CrMo 和 Cr12MoV 钢

T8、T10、42CrMo 和 Cr12MoV 钢以高强度和高硬度著称，尤其适用于精度和耐用性要求较高的重载折弯作业。.

• T8 和 T10： 以高硬度闻名，适用于需要锋利且耐磨边缘的应用。.
• 42CrMo: 兼具韧性和硬度，适用于高应力应用。.
• Cr12MoV： 具有出色的耐磨性和韧性，使其成为精密工具的首选材料。.

如需深入了解如何为您的特定需求选择最佳材料，请参阅我们的 折弯机模具材料 提供更详细的信息和对比。.

2. 合金材料

合金材料可增强折弯机模具的某些性能，如硬度、耐磨性和韧性。常用的合金包括：

(1) 低合金工具钢

低合金工具钢通常含有碳化钨和钴等元素，使其具有高硬度和耐磨性。这种组合使材料非常适合高频率和高精度的折弯任务。.

(2) 钢与硬质合金结合

这种材料结合了硬质合金的硬度和耐磨性与钢的韧性和可加工性。它在这些性能之间取得平衡，适用于既需要耐磨性又需要韧性的应用。.

3. 高性能材料

对于要求苛刻的应用，高性能材料更为理想。这些包括：

(1) 高速钢（HSS）和硬质合金

高速钢（HSS）和硬质合金以其高硬度著称，非常适合高精度和高磨损的应用。尽管价格较高，但它们可提供更长的模具寿命和更好的整体性能。.

(2) 碳化钨

碳化钨因其高耐磨性和耐用性而备受推崇。相较于其性能，它的性价比很高，适用于要求苛刻的折弯操作。.

4. 关键材料性能

在选择折弯机模具的合适材料时，应考虑以下几个关键性能：

(1) 硬度

硬度对于保持锋利的刃口和抗磨损至关重要。高速钢（HSS）和硬质合金等材料因其高硬度水平而受到青睐，这对于高精度应用来说必不可少。.

(2) 韧性

韧性对于防止模具在高应力下开裂和变形至关重要。低合金工具钢和铬钼合金等材料以其出色的韧性而闻名。.

(3) 耐磨性

具有高耐磨性的材料，如硬质合金和高速钢，对于高产量作业至关重要，以确保工具使用寿命更长，并在长期使用中保持性能。.

5. 选择标准

为折弯机模具选择合适的材料需要评估多个标准：

(1) 加工材料类型

模具材料的选择应根据所弯曲金属的类型进行调整。例如：

• 铝： 需要具有更锋利角度和半径的模具，以防止材料缠绕在工具上。.
• 碳钢： 需要具有更宽角度和更大半径的模具，以适应材料的刚性。.
• 不锈钢： 需要能够处理其坚硬特性的模具，同时不影响弯曲角度或造成表面损伤。.

(2) 生产量和精度

对于高产量作业，硬质合金或高速钢等材料因其优异的耐磨性和耐用性而更为理想。对于需要严格公差的项目，精密模具对于满足最终产品的设计规格至关重要。.

(3) 成本考虑

选择过程必须在性能需求与成本限制之间取得平衡。碳素工具钢价格实惠且耐用，适合标准弯曲任务，而高速钢和硬质合金等高性能材料虽然更昂贵，但可提供更长的模具寿命和更好的性能。.

(4) 与折弯机的兼容性

在使用时，模具必须与所用的特定折弯机兼容，需考虑夹紧方式、最大吨位和工作长度等因素，以确保安装牢固并获得最佳性能。.

一般来说，高质量的模具材料包括淬硬钢、高速钢（HSS）和碳化钨。淬硬钢耐用、耐磨，并能承受较大的重量。高速钢耐磨、使用寿命长，成本高于淬硬钢。而碳化钨在质量和成本方面都是最高的。.

IX. 正确的维护与存储

折弯机的模具需要正确的维护和存储，以延长其使用寿命并确保折弯质量。.

1. 正确的操作与清洁

正确操作和清洁折弯机模具对于保持其性能和延长寿命至关重要。折弯机操作员应始终戴手套，以防手上的油脂和残留物造成损害。.

每次使用后，应使用清洁剂或异丙醇彻底擦拭模具，去除可能导致磨损的残留物、树脂或金属颗粒。用软布擦拭，并定期使用防锈喷剂。使用磨砂垫可帮助去除低碳钢或铝材等材料留下的薄片或涂层。.

2. 存储方法

有效的存储方法对于保护折弯机模具免受损坏和腐蚀至关重要，应确保工具安全地放置在金属或半实心材料制成的柜子中。用泡沫或塑料固定并隔离每个冲头和模具。.

避免使用木制柜子，因为它们可能引入湿气并导致腐蚀。为方便起见，将柜子放在折弯机附近。如果工具需要在多台机器之间使用，可考虑使用移动柜。.

垂直存储系统可以节省地面空间并提高存储容量，配备可配置的搁板、可调节的隔板以及防止多层搁板同时打开的安全机制。.

3. 维护规程

定期维护对于确保折弯机模具的寿命和性能至关重要。定期检查有助于及早发现磨损、损坏或变形的迹象，从而防止影响性能和损坏工件的重大问题。.

每次使用后清洁工具，去除残留物并防止污染和生锈，这一点非常重要。这可确保工具为下一次工作做好准备并保持良好状态。为保持模具刃口锋利精确，可能需要定期打磨。.

4. 润滑

清洁后，在存放前用润滑剂轻轻擦拭工具，以防腐蚀并确保其保持良好状态，随时可供下次使用。.

5. 机器与模具的兼容性

确保模具与折弯机的参数兼容，例如夹紧方式、最大吨位和工作长度。这种兼容性可防止损坏并确保高效运行。.

6. 安全与操作规范

为保护模具并确保安全，在不使用时将折弯机滑块停放在底部位置，并将其重量放在垫块上而不是模具上。每天工作结束时，用干布擦拭后挡规、导轨及其他表面。.

使用安全功能，如锁闭外壳和锁定机制，以防丢失并确保操作人员在接触和存放工具时的安全。.

X. 克服复杂材料和不规则几何形状的挑战

1. 特殊材料的弯曲策略

每种金属都有其独特的“个性”。弯曲的最高境界在于理解并尊重这些特性——用合适的工具和策略引导它们，而不是强行迫使其屈服。.

(1) 高强度钢（HSS/AHSS）

像 Hardox 和 Weldox 这样的材料以其极高的强度和显著的回弹而闻名——这是工程师的噩梦。试图用蛮力将它们弯成紧小半径既徒劳又危险，往往会导致开裂或使设备超负荷。.

工具选择：

1) 特大 V 型开口：高强度钢的黄金法则是加大尺寸——打破标准的 8× 规则，采用 10×、12×，甚至 15× 材料厚度。这为金属流入更大、更健康的自然半径提供了充足空间，同时显著降低吨位需求并保护折弯机。.

2) 高强度耐磨工具：使用经过深度硬化并具有卓越承载能力的工具——这是不可妥协的要求。.

3) 大半径模具配锐角冲头：将锐角冲头（80°或更小）与宽半径下模配合使用，刻意过度弯曲以补偿显著的回弹。记住——最终半径由 V 型开口宽度决定，而不是冲头尖端。.

(2) 不锈钢和铝合金

这两种材料都有容易出现表面划伤和粘附的倾向，铝合金还额外带来开裂的麻烦。.

工具选择：

1) 聚氨酯保护膜：在 V 型开口处放置耐用的保护膜，可使工件与钢制工具直接接触隔离。这是最具成本效益的入门解决方案。.

2) 尼龙/聚氨酯嵌件：将尼龙块嵌入钢制模座中，比保护膜更耐用，角度稳定性更好——尤其适合高产量自动化生产。.

3) 滚轮模具：高端解决方案。V 型肩部的硬化钢滚轮用滚动接触取代滑动摩擦，将划伤风险降至理论最低。.

4) 防止铝材开裂：除了使用更大的 V 型开口（6–8× 规则）和更大的弯曲半径外，一个常被忽视的因素是工具表面光洁度。将工具抛光至精细镜面可显著降低摩擦和表面拉应力，有效减少开裂。.

5) 镜面/覆膜材料：对于对表面损伤零容忍的材料，顶级保护措施必不可少。聚氨酯保护膜、尼龙嵌件和滚轮模具可确保在弯曲过程中，珍贵的表面永不接触硬质金属工具。.

2. 复杂几何形状的解决方案

当设计图纸要求的不只是简单的 V 型折弯时，专用工具可以成为真正的倍增器——将原本需要多步完成的工序浓缩为单一步精确成形过程。.

（1）卷边

卷边可使板材边缘安全、平滑并具备结构加固功能。传统的两步工艺——先用锐角冲头折弯成锐角（通常为30°），再更换压平模具——存在效率低和累积对准误差的问题。.

效率突破：带弹簧的两阶段卷边模具可在一次冲程内完成整个过程。冲头先折弯至30°，然后在继续下压时，弹簧元件启动将边缘压平。无需更换工具，无需重新定位——只需一次精准且高效的循环。.

（2）错位折弯（Z形折弯）

当需要阶梯状（Z形）结构时，传统做法需要两次独立折弯——定位复杂且容易出错。.

一步解决方案：错位冲模组合，凭借独特的几何结构在一次冲压中形成两个相反方向的折弯，瞬间生成完美的Z形折弯。这对于重叠板材组件非常有价值。.

（3）高型材与“窗口”折弯

1）高型材挑战：在四边箱体的最后一道折弯中，已预折的三面墙很容易与压力机横梁或标准冲头本体相碰。解决方案是加高鹅颈冲头，提供额外的间隙以消除干涉。.

2）“窗口”折弯挑战：在板材中间折弯且两侧已有预制翻边时，整长工具会与这些翻边相碰。分段式模具巧妙解决了这一问题：操作员只需在干涉点移除一小段模具，即可形成一个“窗口”，让冲头仅在需要的地方工作——完美避免任何碰撞。.

十一、常见问题

1. 选择折弯机模具时需要考虑哪些关键因素？

选择折弯机模具时，必须考虑多个关键因素，以确保最佳性能、安全性和效率。.

• 材料的厚度和类型，因为不同材料需要特定的模具才能在不损坏的情况下实现所需折弯。.
• 折弯力和吨位需求必须与折弯机的容量匹配，以避免设备损坏。.
• 模具配置，包括冲头和下模的样式和尺寸，必须适合具体的折弯操作。.
• 与折弯机的兼容性、模具的精度和准确性对于获得一致的结果至关重要。.
• 耐用性、安装和使用的便利性对于减少停机时间和提高生产率很重要。.
• 成本与价值的考量、安全性以及供应商提供的支持和服务也是重要因素。.

2. 不同模具样式（美式、欧式、Wila Trumpf）有何区别？

• 美式精密样式的凸榫宽度为0.50英寸，采用基本夹紧方式。.
• 欧式精密样式使用13毫米凸榫，配合矩形槽夹紧以获得更高精度。.
• Wila Trumpf款式采用20毫米刀柄，配有双槽和自动夹紧功能，兼具精度与快速更换优势。.

3. 压刹机模具的最佳材料是什么？

铬钼钢（Chromoly）是压刹机模具的最佳材料，具有卓越的强度和耐腐蚀性。高质量的工具钢如T8、T10和42CrMo也是极佳选择，因其硬度和耐磨性出色。.

十二、结论

压刹机的模具会影响弯曲工件的形状和质量。在弯曲前应根据材料选择合适的模具。根据工件确定模具的形状、角度和开口尺寸。正确使用模具和材料可提高弯曲精度。.

它们影响弯曲角度、内半径、翻边长度和工件外观。正确的模具可提高效率、降低成本、防止变形，并确保操作人员安全。.

由可靠品牌制造的模具可解决压痕和变形问题。品牌模具具有更好的精磨效果和更长的使用寿命。如果不确定压刹机或模具的选择，请联系ADH机床。如不确定压刹机或模具的选择，请随时 联系我们.

凭借超过40年的压刹机制造经验，我们提供优质的弯曲机以及完整、定制的弯曲解决方案。请在我们的官方网站上查看完整的产品组合 宣传册.

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