I. مقدمة
يُعد ثني مكابح الضغط تقنية عملية فائقة الأهمية في صناعة تشكيل المعادن.
يمكن أن يؤدي الضغط بين المثقاب والقالب إلى ثني الصفيحة المعدنية وتشويهها بدقة.
وهذا يجعل المنتجات مطبقة على نطاق واسع في الصناعات التحويلية.
مقارنة بالثني اليدوي, ثني المكابس بالكبس تتميز بالكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة وما إلى ذلك، وتلعب دورًا محوريًا في شركات تصنيع المعادن.
مكابح الضغط يتميز الانحناء بثلاث طرق, ثني الهواءوانحناء القاع، والصياغة.
يستخدم الانحناء الهوائي مبدأ الرافعة المالية الذي يحدد زاوية الانحناء من خلال عمق الضغط، وهو مناسب للمنتجات ذات الرقعة الصغيرة والمتوسطة.
سوف تحدث ظاهرة الارتداد خلال القاع عملية الانحناء.
ويمكن للصك أن يجعل المعدن مطابقًا تمامًا لشكل القالب.
ومن بين طرق الثني هذه، فإن الثني هو الأكثر شيوعًا، لأنه يمكن أن يقدم نتائج ثني دقيقة ومتسقة.
يمكن ثني المعدن بالزاوية التي تناسب المثقاب والقالب بدقة من خلال الحمولة العالية. وبالتالي يضمن نتائج الثني المتوقعة.
النوع الثاني. ثلاثة أنواع رئيسية من الانحناء
لقد تم تطوير تقنية الثني منذ مئات السنين في مجال تصنيع المعادن، ومع تقدم التكنولوجيا، هناك العديد من طرق الثني للخيار. تتنوع هذه الطرق عن بعضها البعض، وفيما يلي الأنواع الثلاثة الرئيسية للثني:
ثني الهواء
الثني الهوائي هو طريقة ثني هوائي للحد الأدنى من مربع التلامس بين المعدن والأدوات.
يتم تحديد زاوية الانحناء من خلال العمق الذي تنزل عنده المثقاب في القالب.
يستخدم مبدأ الرافعة المالية ولا يتطلب سوى عدد قليل من قوى القضيب لتحقيق الانحناء بزاوية 90 درجة لأنه يستخدم قوة دفع أقل مقارنةً بالقطع.
يلامس المعدن والأداة ثلاث نقاط فقط: طرف المثقاب وجانبي القوالب.
هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الضخم الصغير والمتوسط. وفيما يلي الخصائص الرئيسية من ثني الهواء
قليل من الاتصال:: في عملية الثني بالهواء، يكون مربع التلامس بين القالب والمعدن صغيرًا، وهو أمر مفيد لتقليل تلف السطح المعدني وتآكله.
لكمة تنازلياً:: يتم تحديد زاوية الانحناء من خلال العمق الذي تنزل عنده المثقاب في القالب، مما يجعل من السهل ضبط الزاوية.
حمولة منخفضة نسبياً:: بالمقارنة مع الثقب، فإن قوة الحمولة التي يتطلبها الثني بالهواء أقل بكثير، وهو أمر مفيد لإطالة عمر المثقاب والقالب.
الانحناء السفلي
في الثني السفلي، تكون الصفيحة المعدنية أقرب بكثير في التلامس مع القوالب.
ومع ذلك، على عكس الصياغة، فإن الصفيحة المعدنية ليست بالضبط نفس شكل القالب في الثني السفلي.
تحتاج هذه الطريقة إلى حمولة أكبر من الثني الهوائي، ولكنها تحتاج إلى حمولة أقل من ثني القاع. وهذا يعني أن الثني السفلي هو طريقة وسطية للجمع بين الثني الهوائي وصك العملة. فيما يلي الخصائص الرئيسية من الانحناء السفلي:
لا تناسب الزاوية بالضبط:: لن يتم ثني المادة المعدنية بنفس زاوية ثني القوالب في الثني السفلي. وبدلاً من ذلك، فإنها تحتفظ بشكلها الأصلي إلى حد ما.
حمولة منخفضة: يتطلب الانحناء السفلي قوة حمولة منخفضة نسبيًا، وهو أمر مفيد لتقليل كشط المعدات وتكاليف الصيانة.
نطاق واسع الانتشار:: الثني السفلي مناسب للمواد المعدنية بمختلف أنواعها وسمكها، مما يجعلها طريقة الثني الشائعة.
صك العملة
يستخدم الثني حمولة عالية لجعل الصفائح المعدنية مطابقة تمامًا لشكل المثقاب والقوالب. وتتمثل الميزة الرئيسية لسبك القوالب في إمكانية توفير زاوية ثني دقيقة تمامًا.
ومع ذلك، فإنه يتطلب المزيد من مكبس الطاقة مكابح وتصميم دقيق للأدوات.
وبسبب الطاقة الكبيرة التي يتطلبها ذلك، قد يكون المعدن أرق ويتلف أثناء عملية الثني. وها هي الخصائص من الصياغة
حمولة عالية: يحتاج الصك إلى قوة حمولة عالية لضمان تطابق المادة المعدنية تمامًا مع شكل المثقاب والقالب.
دقة عالية:: نظرًا لتطابق المعدن تمامًا مع الشكل الهندسي، عادةً ما يتم تطبيق الصياغة على الاستخدامات التي تتطلب زوايا ثني دقيقة.
يصبح المعدن أرقّ:: بسبب الحمولة العالية، يمكن أن يؤدي الصك إلى ترقق المادة المعدنية، وهو ما يجب أخذه في الاعتبار.
عند اختيار طريقة الانحناء، يجب على المهندسين والفنيين مراعاة العديد من العوامل، بما في ذلك نوع المادة وسُمكها وزاوية الانحناء المطلوبة وتكلفة الإنتاج.
كل طريقة لها مشهدها القابل للتطبيق، وبالتالي فإن اختيار الطريقة المناسبة يمكن أن يضمن إنتاج سلع عالية الجودة.
ثالثاً التعمّق في صياغة العملات المعدنية
السياق التاريخي
يعود تاريخ كلمة "صك" إلى تقنية الصياغة القديمة.
في القديم، كانت الصفيحة المعدنية توضع في القالب ويمكن ضغطها في الشكل الهندسي للعملة من خلال الضغط العالي والشكل الدقيق للقالب.
تضمن هذه الطريقة أن يكون شكل كل عملة وحجمها دقيقين للغاية.
ومع مرور الوقت، يتم استخدام هذه التقنية في صناعات تصنيع المعادن الأخرى، وخاصة ثني الصفائح المعدنية.
العملية
الصك عبارة عن عملية تصنيع صفائح معدنية، ويتمثل جوهرها في استخدام حمولة عالية لصنع صفائح معدنية تناسب تمامًا الشكل الهندسي للثقب والقوالب.
يتم تحقيق ذلك من خلال وضع الصفيحة المعدنية على القالب واستخدام المثقاب لممارسة الكثير من الضغط.
تضمن هذه الطريقة عدم تشويه المعدن وثنيه أثناء عملية الثني. فيما يلي الإجراءات الرئيسية للصياغة العملية:
إعداد المواد:: أولاً، اختر المادة المعدنية المناسبة، ثم قم بتقطيعها بالشكل والحجم المطلوبين.
إعداد القالب:: يجب أن يتم تصميم المثقاب والقالب بدقة لضمان مطابقة أشكالهما الهندسية مع زاوية الثني. اضبط الأداة على مكابح الكبس.
تموضع المعدن:: يتم وضع الصفيحة المعدنية على مكابح الضغط لضمان عدم تحركها وانحرافها أثناء عملية الثني.
ممارسة الحمولة العالية:: يستخدم المثقاب حمولة عالية للضغط على الصفيحة المعدنية، مما يجعلها تتناسب مع شكل القالب والمثقاب. تحتاج هذه العملية إلى دقة وتحكم عاليان.
تشطيب الانحناء:: بمجرد الانتهاء من الثني، ستحافظ الصفيحة المعدنية على شكلها الهندسي المطلوب لتحقيق ثني عالي الدقة.
المزايا
الدقة:: الثني هو طريقة ثني عالية الدقة، يمكن أن تنتج ثنيًا دقيقًا ومتسقًا، وهي مناسبة جدًا للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية، مثل صناعة الطيران والأجهزة الطبية.
الاتساق:: نظرًا لمطابقة المعدن تمامًا لشكل المثقاب والقالب يمكن أن ينتج عن عملية الثني ثني متناسق، سواء للإنتاج بكميات كبيرة أو للإنتاج المخصص.
قابلية التطبيق على نطاق واسع:: يتم تطبيق الصياغة على نطاق واسع على مختلف المواد المعدنية بأنواعها وسماكاتها المختلفة، مما يجعلها طريقة ثني عالمية.
رابعاً المقارنة بين طريقة عمل العملات المعدنية وطرق الثني الأخرى
الانحناء الهوائي مقابل الصقل الهوائي
فرق الحمولة
عادةً ما يتطلب الثني بالهواء حمولة أقل. ونظراً لصغر مربع التلامس بين المعدن والقالب، تكون القوة المطلوبة منخفضة نسبياً أثناء عملية الثني.
بينما يتطلب صك العملة حمولة عالية لضمان توافق المعدن تمامًا مع المثقاب والقالب. وهذا يعني أن السبك يحتاج عادةً إلى حمولة أكبر.
اتصل بنا الفرق
في الثني بالهواء، يكون مربع التلامس بين المعدن والقالب محدودًا للغاية، أي عدة نقاط تلامس فقط، وهو أمر مفيد لتقليل الكشط والضرر على سطح المعدن.
بينما في عملية الصك، يكون التلامس بين المعدن والأداة أكثر قربًا، لضمان ثني المعدن تمامًا وفقًا لشكل القالب، مما قد يؤدي إلى ترقق بعض المعدن وتشوهه.
تحديد زاوية الانحناء
يتم تحديد زاوية ثني الهواء من خلال العمق الذي تنزل به المثقاب في القالب.
تستخدم عملية التثقيب ضغط حمولة عالية لجعل المعدن يتناسب تمامًا مع زاوية المثقاب والقالب بالضبط.
ثني القاع مقابل صقل القاع
فرق الحمولة
يحتاج الثني السفلي عادةً إلى حمولة أقل لأن المعدن لا يتناسب تمامًا مع شكل القالب.
يتطلب صك العملة حمولة أكبر لضمان توافق المعدن تمامًا مع شكل المثقاب والقالب.
مطابقة المواد
في الثني السفلي، يكون التلامس بين المعدن والقالب أكثر قربًا، ولكن ليس مطابقًا تمامًا لشكل القالب بسبب الارتداد.
يمكن أن يضمن ثني المعدن بالكامل وفقًا لشكل القالب، وبالتالي الحصول على نتائج أكثر دقة.
في الختام، بالمقارنة مع الطحن، يتطلب الثني بالهواء حمولة أقل، وتلامسًا أقل، وقد لا تتوافق زاوية ثنيها مع الطحن.
يحتاج الثني السفلي إلى حمولة أقل، ولكن مادته لا تتناسب تمامًا مع زاوية الثني. بينما يحتاج الثني السفلي إلى حمولة أكبر ويمكن أن يولد ثنيًا عالي الاتساق والدقة.
V. الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين الصياغة والنقش؟
تُستخدم عملية تثقيب المعادن في صناعة العملات المعدنية والميداليات والشارات وما إلى ذلك.
أثناء عملية الصك، يتم وضع الصفيحة المعدنية بين القالب. ونظراً للتصميم المعقد للقالب، يمكن إنتاج سلع معدنية ذات صور ونصوص مفصلة للغاية.
يحتاج صك العملة عادةً إلى حمولة أعلى لضمان تدفق المعدن في كل زاوية من القالب.
وبسبب الحمولة العالية، يمكن أن يؤدي الصقل إلى تصلب المعدن.
النقش هو تقنية تُنشئ نقشًا أو نصًا محدبًا على السطح المعدني ويمكن تحقيقه بالضغط على الجزء الخلفي من الصفيحة المعدنية، مما يجعل النقش أو النص بارزًا من الأمام. لا يتطلب النقش النقش ضغطاً عالياً مثل الصك.
يمكن استخدامه للتعامل مع المواد الأخرى، مثل الورق والبلاستيك، باستثناء المعادن. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بينهما:
كائن العملية
يقوم الصك بثني المادة المعدنية إلى الشكل المطلوب.
يهدف النقش إلى العمل على سطح الورق والمواد العضوية دون وظيفة الانحناء.
تغيير الشكل
تحقق الصياغة ثني المواد المعدنية وتصنيعها.
يعمل النقش على سطح المادة فقط دون تغيير شكل المادة بالكامل.
أداة الاتصال
يُضغط المعدن تماماً في القالب أثناء عملية السبك.
النقش يجعل الأداة تعمل على سطح المادة فقط.
المعدات التي تستخدم
يستخدم الصك ماكينة مكابح الضغط لممارسة الضغط.
يستخدم النقش النقش بالمطبعة لمعالجة القطع والتسخين.
عمق الشكل
يمكن أن يحقق الصك تشوه ثلاثي الأبعاد.
لا يعمل النقش إلا على سطح المادة، ولا يتعمق في داخل المادة.
ما هي عيوب الصياغة؟
تعد عملية الثني طريقة ثني عالية الدقة، ولكن لها بعض العيوب الواضحة، بما في ذلك الحمولة العالية، ومخاطر ترقق المواد، والتكلفة العالية، وبطء سرعة الإنتاج، وتقييد عالمية زاوية الثني، وزيادة كشط الأداة أيضًا، والحاجة إلى مشغلين مهرة.
إن اختيار طريقة الثني الصحيحة يجب أن يأخذ متطلبات البرنامج وقيوده بعين الاعتبار بعناية للتأكد من أن الصياغة هي الخيار الأنسب.
كيف نضمن دقة الانحناء في الصياغة؟
تستخدم عملية الثني حمولة عالية لجعل الصفيحة المعدنية ملامسة تمامًا للقالب في عملية الثني.
وبالتالي، يمكن ثني المعدن تمامًا وفقًا لشكل القالب.
يمكن لهذه الطريقة أن تضمن حصول كل ثني على زاوية ثني دقيقة للغاية، بغض النظر عن حجم المعدن ومقدار أوقات الثني.
لماذا تعتبر الحمولة مهمة جداً في سك العملة؟
تُعد الحمولة ذات أهمية قصوى في عملية الثني لأنها تحدد درجة التلامس بين المعدن والقالب أثناء عملية الثني.
يضمن الضغط العالي للحمولة إمكانية مطابقة المعدن تمامًا مع شكل المثقاب والقالب، وبالتالي تحقيق نتائج ثني دقيقة.
إذا كانت الحمولة غير كافية، لا يمكن ثني المعدن تمامًا وفقًا لشكل القالب، وبالتالي ستكون نتائج الثني غير دقيقة.
سادسًا. الخاتمة
لا شك أن تقنية ثني المعادن مهمة للغاية في تصنيع المعادن.
لا تساعد معرفة طرق الثني المختلفة واكتسابها المصنعين على تحسين كفاءة العمل فحسب، بل تضمن أيضًا جودة المنتجات ودقتها.
في هذا المقطع، نتعمق في إحدى العمليات الرئيسية في مكابح المكابس--التصنيع.
نتعلم المزيد عن سياقه التاريخي، وعملية تنفيذه، والمقارنة بينه وبين الانحناء في الهواء، وما إلى ذلك.
تتميز الصياغة بقيمة كبيرة في التصنيع الحديث. وتوفر دقة ومرونة أعلى مقارنة بالطرق الأخرى، مما يجعلها مثالية للمشاهد المتعددة.
إذا كان لديك فضول بشأن عملية صك مكابح الضغط أو غيرها من المشاكل، أو معلومات مفصلة عن المنتج، أو عرض الأسعار، فإننا نشجعك بشدة على زيارة موقعنا الموقع الرسمي.
فريق عمل شركة ADH لأدوات الماكينات المحترف يقدم لك الدعم كلما أردت لضمان تنفيذ مشروعك بنجاح.
أشكرك على تصفح هذا المقطع، وآمل أن يكون مفيدًا لك لفهم عمل مكابح الضغط، وأن يقودك إلى الطريق الناجح لتطبيق مكابح الضغط.
