01
Blech und Beladung
Geben Sie Blechgröße, Gewicht, Ebenheit, Oberflächenbeschaffenheit sowie Zugang zum Be-/Entladen an.
Faserlaserschneiden | ULF-Serie
Eintisch-Faserlaser
Eine Flachbett-Laserplattform mit direktem Zugang für Hersteller, die ein definiertes Arbeitsformat, ein Quellenpaket und einen Beladungsweg benötigen.
Technische Spezifikationen
Technische Spezifikationen ULF G und E
Wählen Sie ein G- oder E-Modell. Die Höchstgeschwindigkeit hängt vom Antriebspaket ab. Die Beschleunigung erfolgt bei ULF-G einachsig und bei ULF-E gekoppelt. Die Tischlast von ULF-G setzt eine gleichmäßig verteilte, stabil platzierte Last voraus.
| Modell | Familie | Laserleistung | Bearbeitungsbereich | Z-Verfahrweg | Strahlabstand | Positioniergenauigkeit (Einheit wie angegeben) | Wiederholgenauigkeit (Einheit wie angegeben) | Max. gekoppelte Geschwindigkeit | Maximale Beschleunigung | Tischbelastung | Gesamtabmessungen | Nennspannung | Häufigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Einheit | kW | mm | mm | mm | m/min | g | kg | mm | V | Hz | |||
| 3015G | ULF-G | 1.5–6 | 3100×1530 | 150 | 100 | ≤±0,03mm/m | ≤±0,02mm/m | 90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta) | 1,4 (einachsig) | 900 | 4700×2345×1850 | 380 | 50 |
| 4015G | ULF-G | 1.5–6 | 4100×1530 | 150 | 100 | ≤±0,03mm/m | ≤±0,02mm/m | 90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta) | 1,4 (einachsig) | 1200 | 6000×2345×1850 | 380 | 50 |
| 6015G | ULF-G | 1.5–6 | 6100×1530 | 150 | 100 | ≤±0,03mm/m | ≤±0,02mm/m | 90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta) | 1,4 (einachsig) | 1800 | 8300×2345×1850 | 380 | 50 |
| 4020G | ULF-G | 1.5–6 | 4100×2050 | 150 | 100 | ≤±0,03mm/m | ≤±0,02mm/m | 90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta) | 1,4 (einachsig) | 1600 | 6000×2916×1850 | 380 | 50 |
| 6020G | ULF-G | 1.5–6 | 6100×2050 | 150 | 100 | ≤±0,03mm/m | ≤±0,02mm/m | 90 (Inovance/BOCHU S9); 70 (Delta) | 1,4 (einachsig) | 2400 | 8300×2916×1850 | 380 | 50 |
| 3015E | ULF-E | 1.5–12 | 3100×1530 | 150 | 110/210 | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm | 140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta) | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 1100 | 4700×2345×1950 | 380 | 50 |
| 4015E | ULF-E | 1.5–12 | 4100×1530 | 150 | 110/210 | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm | 140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta) | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 1500 | 6000×2345×1950 | 380 | 50 |
| 6015E | ULF-E | 1.5–12 | 6100×1530 | 150 | 110/210 | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm | 140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta) | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 2200 | 8300×2345×1950 | 380 | 50 |
| 4022E | ULF-E | 1.5–12 | 4100×2200 | 150 | 110/210 | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm | 140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta) | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 2000 | 6000×3250×1950 | 380 | 50 |
| 6022E | ULF-E | 1.5–12 | 6100×2200 | 150 | 110/210 | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm | 140 (Inovance/BOCHU S9); 100 (Delta) | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 3000 | 8300×3250×1950 | 380 | 50 |
| 6026E | ULF-E | 6–60 | 6100×2600 | 250 | 190 | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm | 140 | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 3900 | 8700×3800×2050 | 380 | 50 |
| 8026E | ULF-E | 6–60 | 8000×2600 | 250 | 190 | ≤±0,04 mm | ≤±0,02mm | 140 | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 5200 | 11000×3800×2050 | 380 | 50 |
| 13026E | ULF-E | 6–60 | 13000×2600 | 250 | 190 | ≤±0,07 mm | ≤±0,03mm | 140 | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 14000 | 16300×3750×2450 | 380 | 50 |
| 13032E | ULF-E | 6–60 | 13000×3200 | 200 | 160 | ≤±0,07 mm | ≤±0,03mm | 140 | 1.4 (gekoppelte Achsen) | 18000 | 16500×4350×2450 | 380 | 50 |
| 26026E | ULF-E | 6–60 | 26000×2600 | 250 | 190 | ≤±0,07 mm/10 m | ≤±0,05 mm | 140 | 1,7 (gekoppelte Achsen) | 28000 | 31000×3750×2450 | 380 | 50 |
| 26032E | ULF-E | 6–60 | 26000×3200 | 200 | 160 | ≤±0,07 mm/10 m | ≤±0,05 mm | 140 | 1.4 (gekoppelte Achsen) | 36000 | 31500×4350×2450 | 380 | 50 |
Eingaben für den Blechzuschnitt
Planung des Blechformats und des Belade-Workflows
Wählen Sie Blechformat, Material und Dicke, Ladegewicht, Gas, Kantenqualität, Chargenmix und Beladefrequenz, bevor Sie das Modell auswählen.
02
Material und Prozess
Bestätigen Sie Material, Dicke, Gas, Kriterien für die Schnittkante und das repräsentative Schnittmuster.
03
Produktionsmuster
Definieren Sie Teilemix, Verschachtelung, Restmaterialhandhabung und Betriebsfenster.
04
Versorgungsanschlüsse und Daten
Bestätigen Sie Stromversorgung, Kühlung, Absaugung, Software und alle Datenschnittstellen.
Maschine in Betrieb
Sehen Sie den ULF-Einzeltisch-Laser im Betrieb
Beobachten Sie den ULF-Schneidablauf und vergleichen Sie anschließend den Tisch, die Bewegung, den Prozess und die Steuerungssysteme unten.
Auf YouTube ansehen (öffnet in einem neuen Tab)Produktsysteme
Das Einzeltisch-Schneidsystem im Detail
ULF vereint das Beladen, Schneiden und die Teileentnahme auf einem Arbeitstisch. Stimmen Sie Arbeitsformat, beweglichen Kopf, Schneidpaket und Materialfluss auf Ihre Blechbearbeitung ab.
Materialfluss beim Einzeltisch
01
Planen Sie die Arbeit an einem Tisch
Beladen, Schneiden und Teileentnahme erfolgen auf einem einzigen Tisch. Das Blech liegt auf seinen Auflagen, während der Schneidkopf dem programmierten Pfad folgt.
Prüfen Sie Blechgewicht, Beladezugang, Entnahme der Fertigteile und Restgitter. Dieser Arbeitsablauf sollte im Hinblick auf den geplanten Job-Mix und die Handhabungsmethode bewertet werden.
Portal und geschützte Bewegung
02
Bewegen des Kopfes über das Blech
Der Balken und die Antriebe positionieren den Schneidkopf über dem Arbeitstisch. Getriebeschutz und Schmierung unterstützen das Bewegungssystem während des Routinebetriebs.
Lesen Sie Verfahrweg, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positionierung für das genaue G- oder E-Modell ab. Ein Wert von einem Format sollte nicht auf ein anderes verallgemeinert werden.
Laserquelle und Schneidkopf
Laserquelle
Wählen Sie die erforderliche Leistung
Die Laserquelle versorgt den Schneidprozess für das ausgewählte Material und die gewählte Dicke.
Überprüfen Sie die abgegebene Leistung mit repräsentativen Teilen; die Kapazität hängt vom gesamten Setup ab.
Schneidkopf
Wenden Sie den Prozess am Blech an
Kopffunktionen, Fokus und Schneidgas beeinflussen den Prozess am Werkstück.
Stimmen Sie das Kopfpaket auf die beabsichtigte Schnittkantenqualität und Materialproben ab.
CNC, Schachtelung und Wiederaufnahme
CNC
Koordinieren des Schneidauftrags
Das gewählte Steuerungspaket koordiniert den zeichnungsbasierten Schneidablauf, die Höhennachführung und die Kantensuche.
Überprüfen Sie die verfügbaren Funktionen und Produktionsdatenschnittstellen in der mitgelieferten Software.
Schachtelung
Teile auf dem Blech anordnen
Die Schachtelung bestimmt, wie Teile in Schneidaufträge organisiert werden.
Überprüfen Sie das gemeinsame Schneiden von Linien, die Resteverwaltung und die Berichterstattung für das erforderliche Arbeitsaufkommen.
Wiederherstellung
Unterbrochene Arbeit fortsetzen
Die Auftrags-Wiederaufnahme ist Teil des ausgewählten Steuerungspakets.
Demonstrieren Sie, wie gestoppte Aufträge mit den gelieferten Softwarefunktionen überprüft und fortgesetzt werden.
Kühlung, Gas und Absaugung
Kühlung
Unterstützung der Quelle und des Prozesses
Die Kühlung muss für die gewählte Quelle, die Laserleistung und den Betriebseinsatz geeignet sein.
Identifizieren Sie die gelieferten Kühlperipheriegeräte, Versorgungsleitungen und den Servicezugang vor der Installation.
Gasversorgung
Prozessanschluss vorbereiten
Die Gasversorgung unterstützt das gewählte Material und den Schneidprozess.
Bestätigen Sie die gelieferte Ausrüstung und die bauseitigen Gasanschlüsse für den vorgesehenen Betriebseinsatz.
Absaugung
Prozessemissionen und Abfall entfernen
Die Absaugung dient dem aktiven Schneidprozess und muss auf das Material und die Arbeitsbelastung abgestimmt sein.
Identifizieren Sie die Anschlüsse vor Ort und ermöglichen Sie den Zugang für die Wartung und den Prozess zur Beseitigung von Abfällen.
Repräsentativer Schneidversuch
06
Prüfen Sie die vorgesehenen Teile
Ein Schneidversuch verbindet Blechformat, Material, Dicke, Gas und Programmierung mit dem erforderlichen Ergebnis. Überprüfen Sie die fertigen Abmessungen und den Kantenzustand.
Verwenden Sie die vereinbarte Zeichnung und Prüfmethode. Beziehen Sie das Be- und Entladen der Teile bei der Überprüfung des praktischen Produktionszyklus mit ein.
Modellauswahl
ULF-Modelle und Konfigurationsoptionen
Verwenden Sie die detaillierten Flachblech-Modelldaten; rohrspezifische Felder gelten nicht für ULF.
Veröffentlichte Modelldaten
Verwenden Sie die exakte G- oder E-Spalte für Format, Leistungskompatibilität, Verfahrweg, Präzision, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Nutzlast, Abmessungen und Masse.
Konfigurierte Optionen
Absaugung, Kompressor, Gassteuerung, Verschachtelung, MES und Hilfseinrichtungen sind konfigurationsabhängig.
Abnahmeprüfungen
Bestätigen Sie Material, Dicke, Versorgungsanschlüsse, Beladung, Muster und Abnahmemethode.
Zugehörige Maschinen & Auswahl
Schneid- und Materialfluss vergleichen
Über den gesamten Maschinenlebenszyklus
Support über die Installation hinaus
Finden Sie die Schulungen, Wartungsanleitungen und den Ersatzteil-Support, den Ihr Team benötigt. Dienstleistungen und Verfügbarkeit werden für Ihre Maschine und Ihren Standort bestätigt.
Vor der Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme
Bereiten Sie Versorgungsanschlüsse, Hebevorgänge und den Installationsbereich vor und koordinieren Sie dann die Inbetriebnahme und Übergabe.
Installationssupport prüfenVor der Produktion
Bediener- und Programmierschulung
Bauen Sie die für Ihre gelieferte Maschine erforderlichen Fähigkeiten in den Bereichen Bedienung, Programmierung und Wartung auf.
Schulungen erkundenIm Betrieb
Wartung und Fehlerbehebung
Erhalten Sie Support mit dem Maschinenmodell, der Seriennummer und einer klaren Beschreibung des Problems.
Technischen Support anfordernGeplante Ersatzteile
Die richtigen Ersatzteile
Identifizieren Sie Ihre Maschine und Komponente, damit unser Team Kompatibilität und Verfügbarkeit prüfen kann.
Service oder Ersatzteile anfordernSelbstbedienung
Bedienungs- und Wartungsvideos
Hier finden Sie Videoanleitungen zur Bedienung und Wartung Ihrer ADH-Maschine. Überprüfen Sie die Relevanz für Ihr Modell und Ihre Konfiguration.
Support-Videos durchsuchenVertragsumfang
Service- und Garantieumfang
Ihr Angebot oder Vertrag definiert die enthaltenen Leistungen, die Garantie, Ausschlüsse und Verantwortlichkeiten.
Serviceumfang überprüfenProjektanfrage
Besprechen Sie Ihr Projekt
Sagen Sie uns, was Sie herstellen oder verbessern möchten. Technische Details und Zeichnungen können nachgereicht werden.
- Material, Dicke und Teilgröße
- Zeichnungen und Produktionsvolumen
- Standort und Projektzeitplan
Kontaktieren Sie ADH
Starten Sie eine Maschinenanfrage
Name, E-Mail und eine kurze Beschreibung genügen für den Anfang.