Manutenção do travão de prensa: O Guia Supremo

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Data de publicação: Junho 16, 2022

A manutenção do press brake ajuda a prolongar a vida útil e a reduzir o custo.

A manutenção do travão de prensa está principalmente dividida em várias partes, incluindo o sistema hidráulico, peças mecânicas, lubrificação, equipamento eléctrico, e ferramentas.

A manutenção diária do travão de prensa é trivial mas relativamente simples. Uma vez terminados os procedimentos de visão geral diária, é tempo de enfrentar tarefas de manutenção específicas.

Importância da Manutenção Regular

A importância da manutenção regular não pode ser sobrestimada.

Como todos sabemos, a vida útil do travão de imprensa depende da qualidade do produto, mas depende também das medidas de manutenção do utilizador.

A manutenção regular não só é necessária para prolongar a vida útil do freio da prensa, como também pode eliminar falhas e reduzir a taxa de danos nas peças, bem como o perigo potencial para os operadores.

Um plano detalhado de manutenção periódica deve ser desenvolvido e documentado de uma forma. Tanto os operadores de travões de prensa como o pessoal de manutenção necessitam de uma formação profissional.

A manutenção regular pode detectar falhas no travão da prensa a tempo e evitar custos de manutenção dispendiosos.

Este artigo irá introduzir vários aspectos importantes da manutenção dos travões de prensa.

Inspecção geral

Antes de utilizar o travão de prensa, verificar o estado geral da máquina.

Verificar se existem resíduos nas áreas de ferramentas e na bancada de trabalho.

Verificar o estado das matrizes superior e inferior quanto a defeitos e fissuras.

Se os moldes tiverem fendas, podem afectar a qualidade de dobragem das peças de trabalho.

Testar a precisão do medidor traseiro e da posição do dedo de paragem.

Além disso, testar se todos os botões, interruptores, luzes indicadoras, e controlos de pé são sensíveis.

Estes podem ser itens de inspecção de rotina antes de cada utilização do travão de prensa.

Além disso, algumas peças importantes requerem manutenção especial.

Circuito Hidráulico

O óleo hidráulico é a fonte de energia do sistema hidráulico.

É importante manter limpos os circuitos de óleo e hidráulicos. O circuito hidráulico inclui o tanque de óleo, grupo de válvulas, tubagem, motor, bomba de óleo, etc.

Não é recomendada a utilização de detergentes na limpeza de válvulas, tampas de depósitos de óleo, e acessórios relacionados.

Além disso, verificar visualmente se o nível de óleo no tanque de óleo está dentro da faixa de segurança todos os dias.

Caso contrário, o funcionamento da bomba hidráulica será afectado, resultando em potência insuficiente para conduzir o carneiro.

Certificar-se de que o tanque de óleo está devidamente selado e ventilado.

No entanto, o tanque de óleo não pode ser completamente selado, e são necessários respiradores para evitar que o tanque de óleo gere um vácuo.

O selo é concebido para impedir a entrada de partículas no tanque e contaminar o óleo.

O óleo contaminado pode bloquear a válvula e danificar a bomba hidráulica, afectando assim o funcionamento do sistema hidráulico.

Acessórios hidráulicos

Verificar todas as tubagens e mangueiras quanto a fugas, especialmente a bomba hidráulica e os acessórios de ligação.

Em caso de expansão das mangueiras de petróleo, envelhecimento, ou desgaste dos oleodutos, estes devem ser substituídos prontamente.

Verificar a montagem do cilindro, válvulas, e bloco hidráulico quanto a fugas.

Se houver demasiado óleo no pistão, limpe-o e aplique uma lubrificação adequada.

Verificar a pressão máxima da bomba e da válvula de alívio.

Limpar o depósito de óleo e os filtros

Antes de reabastecer o óleo, é necessário limpar o tanque de óleo e o filtro.

Os filtros dos orifícios de entrada e saída de óleo da bomba de óleo devem ser limpos, e os respiradores de ar do tanque de óleo devem ser limpos com ar comprimido.

O filtro e os respiradores de ar precisam de ser substituídos após um certo tempo de vida útil.

A temperatura do óleo não deve exceder os 60 graus, uma vez que pode afectar a estabilidade do óleo e danificar os acessórios.

A limpeza e o nível do óleo

Utilizar o tipo de óleo recomendado pelos fabricantes para assegurar a limpeza do óleo.

Verificar diariamente o nível de óleo no tanque de óleo e utilizar uma bomba eléctrica para encher o óleo.

A qualidade e viscosidade do óleo deve ser verificada a cada 4000 a 6000 horas de operação.

Componentes mecânicos

A inspecção regular dos componentes mecânicos é necessária para assegurar a estabilidade de todas as peças.

É importante apertar todos os parafusos, porcas e porcas regularmente e verificar a ligação entre o pistão e o carneiro.

Inspeccionar a parte de ligação da base para detectar quaisquer fissuras e examinar o calibre traseiro e parar o estado do dedo. A recalibração é necessária, se necessário.

Sistema de Lubrificação

A lubrificação das peças do travão de prensa é um factor importante para prolongar a vida útil da máquina.

Algumas partes do travão de prensa estão sujeitas a deslizamento, rolamento, ou fricção.

A lubrificação pode reduzir a fricção e os danos nos componentes.

As peças que requerem lubrificação e limpeza regulares incluem o fuso de esferas, o trilho guia, o calibre traseiro, a engrenagem, etc.

Estes devem ser lubrificados pelo menos uma vez por semana, e algumas peças podem até precisar de ser lubrificadas todos os dias.

No entanto, é importante não lubrificar em demasia, pois isto pode causar fricção insuficiente ou contaminação de componentes.

Antes de aplicar lubrificante ou massa lubrificante, certifique-se de limpar todos os componentes e utilizar os produtos lubrificantes recomendados pelo fabricante.

Equipamento eléctrico

A manutenção do equipamento eléctrico é uma prioridade máxima para prolongar a vida útil do travão de prensa.

Verificar todo o sistema eléctrico pelo menos uma vez por ano, incluindo todas as ligações eléctricas e interruptores.

Antes da inspecção, é necessário desligar o interruptor de alimentação principal. Outras inspecções podem ser efectuadas depois de a corrente estar ligada.

Manter os componentes num estado limpo e seguro ao montar os componentes eléctricos.

Verificar o estado de ligação das caixas de terminais e das tiras de terminais no monitor e relé.

Verificar se todos os fios estão soltos, se o isolamento está danificado, e se os fios estão limpos e ordenados.

Se os fios estiverem soltos, aperte-os e limpe-os com um pano limpo ou ar comprimido.

Verificar o filtro de ar do armário eléctrico e da caixa do inversor e limpá-lo com ar comprimido.

Verificar todos os cabos, placas de circuito impresso e interruptores. Se houver danos ou falhas, repará-los e substituí-los.

Verificar se os interruptores de limite e a voltagem estão em bom estado.

Manter o ventilador de arrefecimento e o filtro do permutador de calor limpos e em funcionamento normal.

Verificar se o painel externo da caixa eléctrica está desligado e se os interruptores, luzes, e outras funções funcionam normalmente.

Sistema de ferramentas

Um travão de prensa é uma máquina utilizada para dobrar diferentes chapas metálicas.

O punção e o molde da máquina entrarão em contacto directo com a placa, pelo que o material do molde é particularmente importante.

O material da peça também precisa de ser considerado, pois o material com lascas de laminagem irá desgastar o molde.

Após a sua utilização, o punção e o molde precisam de ser mantidos regularmente para evitar ferrugem e corrosão.

Após cada utilização, limpe os socos e as matrizes com uma toalha limpa e sem fiapos e álcool.

Isto é feito para eliminar as impressões digitais, uma vez que o pH das mãos corroerá a superfície do coto.

Depois usar luvas para aplicar lubrificante anti-corrosão nos punções e matrizes.

Finalmente, colocá-los na caixa de ferramentas e colocar pelo menos um saco de sílica gel.

Se o murro ou o dado for danificado, é necessário substituí-lo.

Conclusão

A manutenção regular do travão de prensa é uma forma eficaz de prolongar a vida útil da máquina.

A manutenção do travão de prensa inclui o circuito hidráulico, acessórios hidráulicos, sistema de ferramentas, e acessórios electrónicos.

Além disso, é necessária a lubrificação de peças mecânicas, calhas de guia, calibres traseiros, eixos, fusos de esferas e outras peças, bem como a limpeza das fundações.

A ADH é um fabricante profissional de travões de prensa, incluindo Travão de prensa CNCs, travões de imprensa NC, etc.

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