Manutenção do travão de prensa: O Guia Supremo

Contacte-nos
Temos mais de 20 anos no fabrico de prensas hidráulicas de travagem, cisalhamento e máquina de corte a laser de fibra. Obtenha agora um orçamento instantâneo para os seus projectos de fabrico de chapa metálica!
Obter Citação GRATUITA
Data de publicação: 3 de junho de 2024

I. Introdução

A manutenção do freio de imprensa ajuda a prolongar a vida útil e a reduzir os custos. A manutenção da prensa dobradeira divide-se principalmente em várias partes, incluindo o sistema hidráulico, as peças mecânicas, a lubrificação, o equipamento elétrico e as ferramentas.

A manutenção diária da prensa dobradeira é trivial, mas relativamente simples. Uma vez concluídos os procedimentos diários, é altura de abordar tarefas de manutenção específicas. Vamos assistir juntos a um vídeo específico sobre a operação de manutenção da prensa dobradeira, e espero que seja útil para si.

II. Importância da manutenção regular Trabalho

A importância da manutenção regular não pode ser subestimada. Como todos sabemos, a vida útil da prensa dobradeira depende da qualidade do produto, mas também depende das medidas de manutenção do utilizador. A manutenção regular não é apenas necessária para prolongar a vida útil da prensa dobradeira, mas também pode eliminar falhas e reduzir a taxa de danos na peça de trabalho, diminuir o risco de entrada de contaminantes no sistema, melhorar a precisão da máquina, bem como o perigo potencial para os operadores de máquinas.

Deve ser elaborado e documentado num formulário um plano de manutenção periódica pormenorizado. Tanto os operadores de prensas dobradeiras como o pessoal de manutenção necessitam de uma formação profissional. A manutenção regular pode detetar falhas na prensa dobradeira a tempo e evitar custos de manutenção dispendiosos. Este artigo introduzirá vários aspectos importantes da manutenção da prensa dobradeira.

III. Inspeção global

Antes de utilizar a quinadora, verificar o estado geral da máquina. Verificar a existência de resíduos nas zonas de ferramentas e na bancada de trabalho. Verificar o estado da matriz superior e inferior quanto a defeitos e fissuras. Se as matrizes apresentarem fissuras, estas podem afetar a qualidade de dobragem das peças.

Testar a precisão do calibre traseiro e a posição do dedo de paragem. Além disso, testar se todos os botões, interruptores, luzes indicadoras e controlos de pé são sensíveis. Estes podem ser itens de inspeção de rotina antes de cada utilização da prensa de travões. Adicionalmente, algumas peças importantes requerem manutenção especial.

1. Circuito hidráulico

Circuito Hidráulico

O óleo hidráulico é a fonte de energia do sistema hidráulico. É importante manter o óleo e os circuitos hidráulicos limpos. O circuito hidráulico inclui o depósito de óleo, o grupo de válvulas, a tubagem, o motor, a bomba de óleo, etc. Não se recomenda a utilização de detergentes para limpar válvulas, tampas de depósitos de óleo e acessórios relacionados.

Além disso, verifique visualmente se o nível de óleo no depósito de óleo está dentro do intervalo de segurança todos os dias. Caso contrário, o funcionamento da bomba hidráulica será afetado, resultando numa potência insuficiente para acionar o aríete. Certifique-se de que o depósito de óleo está devidamente vedado e ventilado.

No entanto, o depósito de óleo não pode ser completamente selado e são necessários respiradores para evitar que o depósito de óleo gere vácuo. O vedante foi concebido para evitar que partículas entrem no depósito e contaminem o óleo. O óleo contaminado pode bloquear a válvula e danificar a bomba hidráulica, afectando assim o funcionamento do sistema hidráulico.

(1) Acessórios hidráulicos

Verificar a existência de fugas em todos os tubos e mangueiras, especialmente na bomba hidráulica e nos acessórios de ligação. Em caso de dilatação das mangueiras de óleo, envelhecimento ou desgaste das tubagens, estas devem ser substituídas de imediato. Verificar o conjunto do cilindro, as válvulas e o bloco hidráulico quanto a fugas.

As prensas hidráulicas têm requisitos de manutenção adicionais para peças como pistões e bombas. Se houver demasiado óleo no pistão, limpe-o e aplique a lubrificação adequada. Verificar a pressão máxima da bomba e da válvula de alívio.

(2) Limpar o depósito de óleo e os filtros

Antes de repor o óleo, é necessário limpar o depósito de óleo e o filtro. Os filtros dos orifícios de entrada e saída de óleo da bomba de óleo devem ser limpos e os respiradores de ar do depósito de óleo devem ser limpos com ar comprimido.

O filtro e os respiradores de ar podem ter de ser substituídos após um determinado período de vida útil.

depósito de óleo

A temperatura do óleo não deve exceder os 60 graus, uma vez que pode afectar a estabilidade do óleo e danificar os acessórios.

(3) A limpeza e o nível do óleo

Utilizar o tipo de óleo recomendado pelos fabricantes para garantir a limpeza do óleo. Verificar diariamente o nível do óleo no depósito e utilizar uma bomba eléctrica para encher o óleo.

A qualidade e viscosidade do óleo deve ser verificada a cada 4000 a 6000 horas de operação.

2. Componentes mecânicos

componentes mecânicos

A inspeção regular dos componentes mecânicos é necessária para garantir a estabilidade de todas as peças. É importante apertar regularmente todos os parafusos, porcas e parafusos e verificar a ligação entre o pistão e o êmbolo.

Inspeccionar a parte de ligação da base para detectar quaisquer fissuras e examinar o calibre traseiro e parar o estado do dedo. A recalibração é necessária, se necessário.

3. Sistema de lubrificação

A lubrificação de peças de prensas dobradeiras é um fator importante para prolongar a vida útil da máquina. Algumas partes da prensa dobradeira estão sujeitas a deslizamento, rolamento ou fricção. A lubrificação pode reduzir o atrito e os danos nos componentes.

calibre traseiro

As peças que requerem lubrificação e limpeza regulares incluem o fuso de esferas, a calha de guia, o medidor de retorno, a engrenagem, etc. Estas devem ser lubrificadas pelo menos uma vez por semana, e algumas peças podem mesmo necessitar de ser lubrificadas todos os dias. Outras peças, como as guias da viga móvel, requerem uma lubrificação anual.

No entanto, é importante não lubrificar demasiado, uma vez que isso pode causar fricção insuficiente ou contaminação dos componentes. Antes de aplicar lubrificante ou massa lubrificante, certifique-se de que limpa todos os componentes e utiliza os produtos lubrificantes recomendados pelo fabricante.

4. Equipamento elétrico

Equipamento eléctrico

A manutenção do equipamento elétrico é uma prioridade máxima para prolongar a vida útil da prensa dobradeira. Verificar todo o sistema elétrico pelo menos uma vez por ano, incluindo todas as ligações eléctricas e interruptores.

Antes da inspeção, é necessário desligar o interrutor de alimentação principal. As outras inspecções podem ser efectuadas depois de a alimentação estar ligada. Manter os componentes em condições de limpeza e segurança durante a montagem dos componentes eléctricos.

Verifique o estado de ligação das caixas de terminais e das tiras de terminais no monitor e no relé. Verifique se todos os fios estão soltos, se o isolamento está danificado e se os fios estão limpos e ordenados. Se os fios estiverem soltos, aperte-os e limpe-os com um pano limpo ou ar comprimido.

Verifique o filtro de ar do quadro elétrico e da caixa do inversor e limpe-o com ar comprimido. Verifique todos os cabos, placas de circuito impresso e interruptores. Se houver danos ou uma avaria, repare-os e substitua-os. Verifique se os interruptores de limite e a tensão estão em boas condições.

Manter a ventoinha de arrefecimento e o filtro do permutador de calor limpos e em funcionamento normal. Verificar se o painel elétrico externo da caixa eléctrica está desligado e se os interruptores, luzes e outras funções funcionam normalmente.

5. Sistema de ferramentas

ferramentas de prensagem

Uma prensa dobradeira é uma máquina utilizada para dobrar diferentes chapas metálicas. O pó e a sujidade são os inimigos de toda a máquina, especialmente das suas ferramentas. É essencial manter a sua quinadora limpa. O punção e a matriz da máquina entram em contacto direto com a chapa, pelo que o material da matriz é particularmente importante. O material da peça de trabalho também precisa de ser considerado, pois o material com aparas rolantes irá desgastar a matriz.

Após a utilização, o punção e a matriz devem ser objeto de manutenção regular para evitar a ferrugem e a corrosão. Após cada utilização, limpe os punções e as matrizes com uma toalha limpa e sem fiapos e com álcool. As ferramentas da prensa dobradeira não devem ser limpas apenas quando são substituídas, mas devem ser limpas entre cada trabalho, mesmo que sejam deixadas na máquina. Mantenha as ferramentas limpas e isentas de incrustações e faça uma inspeção visual das ferramentas antes de as utilizar. Isto é feito para eliminar as impressões digitais, uma vez que o pH das mãos irá corroer a superfície da matriz.

Em seguida, aplicar, com luvas, um lubrificante anti-corrosão nos punções e matrizes. Por fim, coloque-os na caixa de ferramentas e ponha lá pelo menos um saco de sílica gel. Se o punção ou a matriz estiverem danificados, têm de ser substituídos.

IV. Precauções importantes para a manutenção da prensa dobradeira

Limpar a máquina e efetuar a manutenção programada é fácil, mas também requer cuidados e atenção especiais. Aqui estão os potenciais perigos e as correspondentes precauções de segurança para cada etapa do processo de manutenção da prensa dobradeira:

1. Inspecionar e limpar a máquina

Perigos potenciais:

  • Lesões mecânicas: As mãos podem ficar presas entre as partes móveis da máquina durante a limpeza e a inspeção.
  • Choque elétrico: Os fios expostos ou os componentes eléctricos danificados podem provocar choques eléctricos.

Medidas de segurança:

  • Lesões mecânicas: Assegurar que a máquina está completamente desligada e que a fonte de alimentação está bloqueada antes da limpeza e inspeção. Utilizar ferramentas e métodos adequados para evitar o contacto direto com as peças móveis.
  • Choque elétrico: Verificar a integridade dos fios e dos componentes eléctricos para garantir que não existem fios expostos ou peças danificadas. Utilizar luvas isoladas e outro equipamento de proteção individual (EPI) adequado.
Usar luvas com isolamento

2. Lubrificar a máquina

Perigos potenciais:

  • Escorregamentos e quedas: O lubrificante derramado pode tornar o chão escorregadio.
  • Contacto com substâncias nocivas: Os lubrificantes podem ser irritantes para a pele e para os olhos.

Medidas de segurança:

  • Escorregamentos e quedas: Utilizar tapetes antiderrapantes durante a lubrificação e assegurar que o chão está limpo e seco. Limpar imediatamente qualquer derrame de lubrificante.
  • Contacto com substâncias nocivas: Usar luvas e óculos de proteção para evitar o contacto direto com os lubrificantes.

3. Mudar as matrizes

Perigos potenciais:

  • Beliscar e esmagar: As mãos podem ficar presas entre os moldes e a máquina durante as mudanças de moldes.
  • Ferimentos causados por objectos pesados: As matrizes são normalmente pesadas e podem causar tensão muscular ou outras lesões durante o manuseamento.

Medidas de segurança:

  • Beliscar e esmagar: Assegurar-se de que a máquina está completamente desligada e que a fonte de alimentação está bloqueada antes de mudar as matrizes. Utilizar ferramentas e métodos adequados para evitar o contacto direto com as áreas de fixação das ferramentas e da máquina.
  • Ferimentos causados por objectos pesados: Utilizar dispositivos mecânicos de elevação (tais como gruas ou guindastes) para manusear as matrizes, evitando a elevação manual de objectos pesados. Usar luvas e calçado de proteção adequados.
dispositivos mecânicos de elevação

4. Ajustar as definições da máquina

Perigos potenciais:

  • Lesões mecânicas: As mãos podem ficar presas entre as partes móveis da máquina durante a regulação.
  • Funcionamento incorreto: Definições incorrectas podem provocar o mau funcionamento da máquina ou um arranque acidental.

Medidas de segurança:

  • Lesões mecânicas: Assegurar que a máquina está completamente desligada e que a fonte de alimentação está bloqueada antes de efetuar ajustes. Utilizar ferramentas e métodos adequados para evitar o contacto direto com as partes móveis.
  • Funcionamento incorreto: Leia atentamente o manual de instruções da máquina antes de efetuar os ajustes para garantir um funcionamento correto. Efectue um teste sem carga após os ajustes para garantir que as definições estão correctas.

5. Efetuar ensaios e calibrações

Perigos potenciais:

  • Lesões mecânicas: As mãos podem ficar presas entre as partes móveis da máquina durante os ensaios e a calibragem.
  • Funcionamento incorreto: Uma calibração incorrecta pode provocar um mau funcionamento da máquina ou um arranque acidental.

Medidas de segurança:

  • Lesões mecânicas: Assegurar que a máquina está completamente desligada e que a fonte de alimentação está bloqueada antes dos testes e da calibração. Utilizar ferramentas e métodos adequados para evitar o contacto direto com as peças móveis.
  • Funcionamento incorreto: Ler atentamente o manual de operação da prensa dobradeira antes de realizar o teste e a calibração para garantir o funcionamento correto. Efetuar um teste sem carga após a calibração para assegurar que os ajustes estão correctos.

V. Plano de manutenção periódica

Calendário de manutençãoTarefas
Diário1. Verificar os níveis de fluido hidráulico e inspecionar se existem fugas
2. Inspecionar os componentes eléctricos para verificar se existem ligações soltas ou danos
3. Inspecionar as matrizes quanto a defeitos e fissuras e verificar o alinhamento
4. Limpar os componentes da máquina, nomeadamente o sistema hidráulico
5. Verificar o estado e o alinhamento dos punções e matrizes
Semanal1. Limpe a máquina para remover o pó ou os detritos acumulados
2. Limpar e substituir os filtros, se necessário
3. Lubrificar todas as peças móveis de acordo com as recomendações do fabricante
4. Efetuar uma avaliação pormenorizada do estado geral da máquina
5. Verificar e ajustar o alinhamento do gabarito traseiro e do carneiro
Mensal1. Examinar o sistema hidráulico para detetar sinais de desgaste nos vedantes e cilindros
2. Verificar a existência de fugas e assegurar a pressão e o caudal adequados
3. Verificar se os componentes eléctricos têm ligações soltas ou sinais de sobreaquecimento
4. Assegurar uma ligação à terra adequada para evitar riscos eléctricos
5. Inspecionar o chassis, o aríete, a cama e o sistema de medição do dorso quanto a desgaste, desalinhamento ou danos
6. Efetuar uma inspeção minuciosa do estado geral da máquina
7. Verificar o estado dos punções e matrizes, limpar e lubrificar as ferramentas
Semestral1. Substituir o fluido hidráulico e os filtros de acordo com as recomendações do fabricante
2. Efetuar uma inspeção minuciosa do sistema hidráulico
3. Rever e atualizar o software do sistema de controlo, se houver actualizações disponíveis
4. Efetuar uma inspeção exaustiva de todos os componentes e ligações eléctricas
5. Efetuar tarefas de manutenção em profundidade, tais como a calibração da máquina e a realização de alinhamentos
6. Inspecionar e manter as calhas de guia, os calibradores de encosto, os eixos e os parafusos de esferas
7. Assegurar que todas as ferramentas estão em boas condições e corretamente alinhadas
8. Substituir imediatamente os punções e matrizes gastos ou danificados
Anual1. Efetuar uma inspeção minuciosa do estado geral da máquina
2. Testar a precisão do calibre traseiro e a posição do dedo de paragem
3. Efetuar uma inspeção e manutenção exaustivas do sistema hidráulico
4. Efetuar uma inspeção detalhada de todos os componentes e ligações eléctricas
5. Efetuar uma inspeção e manutenção minuciosas de todos os componentes mecânicos
6. Proceder a uma inspeção e manutenção exaustivas de todas as ferramentas
Travão de imprensa ADH

VI. Conclusão

A manutenção regular da prensa dobradeira é uma forma eficaz de prolongar a vida útil da máquina. A manutenção da prensa dobradeira inclui o circuito hidráulico, os acessórios hidráulicos, o sistema de ferramentas e os acessórios electrónicos. Além disso, é necessária a lubrificação de peças mecânicas, calhas de guia, medidores de retorno, eixos, fusos de esferas e outras peças, bem como a limpeza da fundação.

Para além de manter a máquina de prensagem a frio limpa, é também importante limpar a área de trabalho. Uma área de trabalho limpa reduzirá a frequência de limpeza da máquina. Embora o seu operador e o pessoal da oficina possam ser conhecedores, é uma boa ideia manter um técnico ou empresa de confiança na marcação rápida para os problemas que não são facilmente resolvidos.

ADH é um fabricante profissional de uma vasta gama de máquinas-ferramentas para o fabrico de chapas metálicas, como prensas dobradeiras (prensas dobradeiras CNC, prensas dobradeiras NC, hidráulicas, etc.), laser e corte. Nós também fornecemos serviço pós-venda profissional. Se tiver algum problema com a sua prensa dobradeira, pode contacte a nossa equipa de pós-venda.

À procura de máquinas?

Se procura máquinas para o fabrico de chapas metálicas, veio ao sítio certo!

Os nossos clientes

As seguintes grandes marcas estão a utilizar as nossas máquinas.
Contacte-nos
Não tem a certeza de qual é a máquina certa para o seu produto de chapa metálica? Deixe a nossa experiente equipa de vendas guiá-lo na selecção da solução mais adequada às suas necessidades.
Pergunte a um especialista
Política de PrivacidadeTermos
Direitos de autor © 2024