控制系统
- 整个系统是按照平台的思路设计的,具有良好的稳定性和可扩展性。
- 带有自驱动机械臂和多轴联动的切割机床具有良好的可扩展性,未来将很容易扩展到其他领域。
自动装载和卸载
- 自驱动机械臂可直接连接,与折弯中心有效结合,效率高,灵活性强。更换工件也很方便。
- 自驱动机械臂的动作是根据弯曲动作自动产生的。
- 客户不需要维护机械臂程序,这很简单和方便。
并行连接
- 底层驱动采用硬件描述语言开发,可以实现多轴同时联动插值,任意编排动作,且时序不受限制。
- 实现了真正的多轴并发联动控制,各轴之间的协调运动没有时间差,可以高效率地完成各种复杂的动作组合。
组件和配置
- 机器型号为2000P。
- 电机的最大功率为22KW。采用8020重型研磨级丝杆和重型高精度P级55直线导轨。
- 标准版的斜齿轮减速器的传动比为5。减速器规格为180,精度更高!
- 采用日本原装NACHI高负荷滚柱式注塑机专用轴承,轴承滚珠直径达16mm。
- 每根轴有12个轴承,每根轴的轴承价值高达万元以上。
- 高档的铸造机身!
高级控制指令
- 客户能够获得先进的控制指令,因此用户可以按照自己的意愿编制复杂的动作,完成更复杂的工件形状。
三轴自动定位+自动检测
- 可使用三个独立轴进行定位,并可灵活选择不同的参考定位边。同时,它具有可靠性检测功能,如防错位检测和防错位方向检测。
双C轴跟踪+斜向借力功能
- 送料旋转轴具有独立的上下旋转轴,可以同步或异步,可以灵活地实现更复杂的工件加工。
加速和减速控制
- 每个动作都实现了加速和减速控制,这使得机器运行非常平稳,振动和噪音很低。
- 在同时进行的情况下,它不仅具有很高的工作效率,而且减少了对机械部件的影响,对保护设备起到了很大的作用,大大延长了机械部件的寿命。
偏载检测系统
- 在工件单边弯曲或工具下有异物的情况下,系统能及时发现并停止程序运行,对保护设备,减少设备故障,延长使用寿命起到了良好的作用。
板厚检测系统
- 在工件弯曲过程中,当板材的实际厚度与程序厚度不一致时,可以检测并停止程序运行,对保护设备、减少设备故障、延长使用寿命起到良好的作用。
- 同时,它可以有效防止客户材料的浪费。
系统控制的准确性
- 系统的控制精度可以达到0.0001毫米。
- 在不降低运动速度的情况下,插补操作的颗粒度可以非常小。
- 用户可以弯曲他们想要的准确角度。
动力铰链刀
- 独特的专利动力铰链刀控制,非接触式滑动材料,有效保护板材表面不受损伤,并保证铰链刀不横向铲除板材,保证弯曲精度。
人机交互软件
- 专为柔性弯曲中心设计
- 更贴近工人的使用习惯,有折弯经验的工人2小时内即可学会
- 它具有弯曲前自我检查的功能,可以从4个角度用图片和文字显示工件形状是否正确和干净。
- 拥有众多的加冠手段,很容易实现高精度的折弯
- 经过3年的市场测试,它可以轻松处理各种复杂的弯道
手轮
- 它配备了一个手轮,手轮的精度可以达到0.001毫米。
- 对于一些复杂的零件,一开始你可以用手轮来调试折弯。
手轮式防撞系统
- 该系统可以实时检测系统坐标,当手轮驱动的轴即将发生碰撞时,将立即停止。
软件的深度防碰撞
- 防撞是从系统的底层实现的,响应时间为纳秒级,用户可以放心地操作。
工业4.0+云运维管理系统
- 按照工业4.0架构设计,在过去五年中建成,可以根据客户需求顺利升级。
- 经过对云运维管理的研究和开发,云运维管理系统可以打通从设备端到运营端的所有环节。
- 依托ADH云智能管理系统和自主研发的高端设备,为客户轻松实现智能化工工厂,迈向真正的工业4.0时代。
研发团队
- 我们有自己的研发团队,核心成员都是中兴的资深研发专家。
- 研发内容完全可控,提供终身维护和升级。
- 我们公司是国家高新技术企业。
专利
- 2018年以来,申请了多项核心专利,已申请100多项,已授权40多项,出版了3部软件作品。
权威检查
- ADH率先通过了国家机床质量监督检验中心的严格检验。检验报告编号为2020QW044。
客户
- 我们的产品拥有大量的稳定客户。
- 第一代机器于2018年推出,已经在市场上得到了近三年的验证。
- 覆盖了十多个行业,客户已经购买了数千套。