شرح مواد قالب مكابح الضغط

I. مقدمة عن مكابس القوالب المكابس

التعريف والوظيفة الأساسية

تشير قوالب مكابح الضغط إلى القوالب الوظيفية المكونة من القالب العلوي والقالب السفلي عندما تقوم مكابح الضغط بثني الصفيحة المعدنية.

تُستخدم قوالب مكابح الضغط بشكل أساسي للتحكم في الصفيحة المعدنية وتوجيهها ليتم ثنيها إلى أشكال محددة تحت ضغط مكابح الضغط.

مكونات قوالب مكابح الضغط

تتكوّن قوالب مكابح الضغط بشكل أساسي من القالب العلوي، والقالب السفلي، وقضيب التوجيه، وقاعدة القالب السفلي.

يتم تثبيت القالب العلوي على الجزء العلوي من مكابح الضغط ويمكن مطابقتها مع القالب السفلي لتشكيل غلاف علوي لثني الصفيحة المعدنية. في عملية الثني، يضغط القالب العلوي على الصفيحة المعدنية لأسفل على القالب السفلي، وبالتالي تحقيق نتائج الثني.

يتم تثبيت القالب السفلي على قاعدة القالب السفلي، والذي يكون على تماس مباشر مع الصفيحة المعدنية، ويساعد في تشكيل النظرة المستقبلية. وعادة ما يكون له أخدود أو أخدود على شكل حرف V. يمكن ثني الصفيحة المعدنية بناءً على هذا التصميم.

يتم تثبيت السكة التوجيهية بين القالبين، وتستخدم لتوجيه الصفيحة المعدنية والحفاظ على موضعها. تأكد من أن القالب العلوي والقالب السفلي في محاذاة صحيحة، وتأكد من أن القالب يعمل بثبات وبشكل صحيح.

يتم استخدام قاعدة القالب السفلي لتثبيت القالب السفلي، وتحديد موقع القالب عند تشغيله. وباعتبارها الهيكل الداعم للقوالب السفلية، تضمن القاعدة الثبات أثناء عملية الثني.

تعدد الاستخدامات والتصنيع

يمكن تخصيص قوالب مكابح الضغط إلى أنواع مختلفة من الأنماط والتعقيد وفقًا للأشكال المختلفة للمنتجات. ويمكنها معالجة الأجزاء الأصلية للقوالب لتحقيق تشكيل القوالب عن طريق القطع، والتشكيل الإلكتروني.

تتميّز قوالب مكابح الكبس بخاصية التعقيد العالي والعمر الطويل والقدرة القوية على التكيف.

أثناء هذه العملية، يعد اختيار المواد والتعامل معها أمرًا ضروريًا لأنه يؤثر بشكل مباشر على وظيفة القالب واستخدامه مدى الحياة.

يمكن الحصول على احتياجات الإنتاج المختلفة من خلال تغيير شكل القالب وحجمه ومادته.

الثاني. أنواع قوالب مكابح الضغط

قوالب مكابح الضغط الشائعة الاستخدام

قالب على شكل حرف V: يشبه هذا الشكل من القوالب حرف V الأبجدي ويستخدم لتشكيل ثني على شكل حرف V على الصفيحة المعدنية.

قالب على شكل حرف U: يشبه شكل هذا القالب حرف U الأبجدي، ويستخدم بشكل أساسي لتشكيل ثني على شكل حرف U على الصفيحة المعدنية.

القالب على شكل حرف Z: يشبه هذا القالب شكل حرف Z الأبجدي، ويستخدم بشكل أساسي لتشكيل الانحناء على شكل حرف Z على الصفيحة المعدنية.

تصنيف قوالب مكابس القوالب

مثقاب مكابح الضغط: يتم تثبيت هذا الجزء على الجزء العلوي من مكابح الضغط، ويستخدم للضغط لأسفل، ويمكن مطابقته مع القالب السفلي لتشكيل الثني.

قالب مكابح الضغط: عادةً ما يكون هذا الجزء في الجزء السفلي من مكابح الضغط، والذي يتوافق مع القالب العلوي، ويوفر الدعم والشكل للصفائح المعدنية.

قوالب القطع وأطوالها القياسية

ووفقًا لمتطلبات مواصفات المنتج، يمكن تقسيم القالب إلى عدة قطاعات قوالب مستقلة بأطوال قياسية، مثل الأطوال الشائعة 450 مم و600 مم.

وهذا يزيد من نطاق الاستخدام وإعادة الاستخدام.

ثالثًا. المواد المستخدمة في قوالب مكابس الضغط

هناك العديد من المواد المستخدمة في إنتاج أدوات مكابح الضغط، بما في ذلك الفولاذ، ومواد السبائك، ومواد البوليمر.

في الوقت الحالي، يُعد الفولاذ هو المادة الأكثر شيوعًا في قوالب مكابح الضغط، مثل فولاذ T8، وفولاذ T10، و42CrMo، وCr12MoV.

فولاذ الأدوات منخفض السبائك

يحتوي هذا النوع من الفولاذ على عناصر سبائك أخرى بنسبة معينة، مثل الموليبدينوم والفاناديوم والمنجنيز والسيليكون، والتي يمكن أن تقوي صلابة الفولاذ وقوته وصلابته ومقاومته للتآكل، مثل فولاذ CrWMn، وفولاذ 9Mn2V، و7CrSiSiSiMnMoV، و6CrNiSiMnMoV، إلخ.

إن 42CrMo عبارة عن سبيكة فولاذ عالية الكثافة، والتي يمكن أن تظهر قوة وصلابة عالية بعد التبريد والتلطيف.

يمكن تشغيله في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -500 درجة مئوية تحت الصفر.

فولاذ الأدوات الكربوني

مثل الفولاذ T8A و T10A، الذي يتميز بمكونات عالية الكربون وبسيطة.

ونظرًا لخصائصه الميكانيكية الجيدة وفعاليته من حيث التكلفة، عادةً ما يستخدم هذا النوع من الفولاذ في تصنيع قوالب مكابس الضغط.

ومع ذلك، فهي ضعيفة في الصلابة والصلابة الحمراء وسيظهر تشوه واضح أثناء المعالجة الحرارية.

إلى جانب ذلك، لديها قدرة تحمل منخفضة، وعادة ما تستخدم في الأدوات اليدوية العامة وتصنيع القوالب.

فولاذ الأدوات عالي الكربون عالي الكروم

تتضمن بعض أنواع فولاذ الأدوات عالي الكربون الشائع من الكروم Cr12 و Cr12MoV و Cr12MoV1، والتي تحتوي على نسبة عالية من الكربون والكروم.

عادةً ما يتميز هذا النوع من الفولاذ بكثافة أعلى وصلابة وصلابة ومقاومة للتآكل، وهو مناسب للتطبيقات ذات الكثافة العالية ومقاومة التآكل العالية.

سيصبح أصغر أثناء المعالجة الحرارية، مما يجعله فولاذًا مقاومًا للتآكل بدرجة عالية.

وتأتي قدرته على التحمل في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة.

ومع ذلك، ونظرًا لأن انفصال الكربيد واضح، يحتاج هذا الفولاذ إلى إزعاج محوري وسحب شعاعي لتقليل عدم تجانس الكربيد وتحسين أدائه.

فولاذ الأدوات عالي الكربون متوسط الكروم

يحتوي هذا النوع من الفولاذ عادةً على Cr4W2MoV 、Cr6W 、Cr5MoV.

تتميز هذه المواد بانخفاض نسبة الكروم، وقلة الكربيدات سهلة الانصهار، والتوزيع الموحد للكربيد، والتشوه الصغير في المعالجة الحرارية، والصلابة الجيدة، والثبات في الأبعاد.

وبالمقارنة مع الكروم عالي الكربون، يتميز هذا الفولاذ بانفصال واضح للكربيد ويتمتع بخصائص أفضل.

فولاذ عالي السرعة

عادةً ما يستخدم الفولاذ عالي السرعة في إنتاج مكابح الضغط بسبب شدته العالية ومقاومته للتآكل وقوة ضغطه.

كما أنها تتميز بقدرة تحمل عالية.

وعادة ما تستخدم W18Cr4V وW18Cr4V وW6Mo5 وCr4V2، والتي يتم اختزالها إلى التنجستن، ويتم إنتاج فولاذ عالي السرعة لتحسين المرونة مثل 6W6Mo5 وCr4v.

من أجل تحسين توزيع الكربيد، يحتاج الفولاذ عالي السرعة إلى التشكيل.

الفولاذ الأساسي

يتم إنتاج الفولاذ الأساسي عن طريق إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى في الفولاذ عالي السرعة وتعديل محتوى الكربون لتعزيز خصائصه.

بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة، تعمل هذه الطريقة على تحسين الخصائص، مثل زيادة الكشط والصلابة والمتانة.

إنه أكثر فعالية من حيث التكلفة من الفولاذ عالي السرعة.

وهي شائعة الاستخدام: 6Cr4Cr4W3Mo2VNb، و7Cr7Mo2V2V2Si، و5Cr4Mo3SiMnVAL.

سبيكة صلبة

تتكون هذه السبيكة من كربيد التنجستن والكوبالت، وهي سبيكة صلبة ومقاومة للتآكل، ومناسبة لمهام الثني طويلة الأمد وعالية التردد وعالية الدقة.

على الرغم من أن تكلفتها مرتفعة بعض الشيء، إلا أن عمرها الافتراضي الطويل وكفاءتها العالية يمكن أن يعوضا ذلك.

الصلب مع الكربيد

هذا النوع من السبائك عبارة عن مادة جديدة تجمع بين الكربيد والفولاذ معًا وتتميز بصلابة وكشط الكربيد العالية، وصلابة وقابلية تشغيل الفولاذ في آن واحد.

مواد جديدة

ما هو قالب مكابح ضغط المواد المطلوب هو نوع من فولاذ القوالب على البارد، والذي يتميز بشكل أساسي بالكثافة العالية والصلابة والقدرة على الكشط.

في السنوات الأخيرة، حاول الناس في السنوات الأخيرة استخدام السيراميك لتعزيز مواد جديدة، مثل الفولاذ والكربيد الفائق.

على سبيل المثال، إدخال مسحوق كربيد التيتانيوم في المواد الفولاذية، وبالتالي الحصول على قالب دقيق الحبيبات.

رابعًا. معايير قوالب مكابس المكابس

يحتوي فولاذ قوالب مكابح الضغط الشائعة على الكروم والكربون. يتميز هذا الفولاذ بصلابة وكشط جيدين، وهو مناسب لعملية الثني.

حجم سكة التوجيه القياسية والتطبيق: سكة التوجيه ذات المواصفات المختلفة لها تطبيقات مختلفة عند ثني المواد ذات الزوايا والسماكات المختلفة.

يمكن أن يضمن التوحيد القياسي قابلية القالب للتبادل.

المعالجة بالتبريد باللهب: تبريد مادة القالب عن طريق التبريد باللهب، مما يجعل القالب يحصل على كشط أفضل، وخاصةً محوري للغاية لمهام الثني عالية الكثافة.

معالجة سطح القالب: يمكن أن تضمن عملية التلميع الدقيقة الحصول على سطح قالب مرتب ونظيف ومسطح، وهو أمر ضروري لتقليل الاحتكاك، وإطالة عمر القالب، وتحسين جودة سطح قطعة عمل الثني.

تجديد القوالب: يجب إعادة معالجة القوالب القديمة ذات الكشط الشديد، مثل إصلاح الأخاديد، وإصلاح الأسطح الكاشطة، والتبريد باللهب، وإعادة الطلاء، مما يجعل القالب يعود إلى حالة العمل الجيدة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إطالة فترة استخدام القالب، وتقليل تكلفة استخدام القالب.

V. الخواص الفيزيائية وتقنيات التصلب

الخصائص الفيزيائية

مرونة القالب

تشير مرونة القالب إلى خاصية فيزيائية تقيس درجة التشوه عند ضغط المادة.

يشير إلى قدرة الاسترداد عند عمل المادة بواسطة قوة خارجية.

كلما كان القالب المرن أعلى، كلما كانت المادة أكثر صلابة. على العكس، كلما كانت المادة أكثر ليونة

وهذا أمر حيوي لتصميم الهيكل وشدته وثباته في التطبيقات الإنشائية.

الثقل النوعي والكثافة

تُستخدم الثقل النوعي والكثافة لوصف العلاقة بين وزن المادة وحجمها.

الجاذبية النوعية هي نسبة كثافة المادة إلى كثافة الماء. الكثافة هي الكتلة لكل وحدة حجم.

هاتان الخاصيتان مفيدتان لتحديد وزن المادة والتطبيقات.

معامل التمدد الحراري

يصف معامل التمدد الحراري الدرجة المتغيرة للمادة عند تغير درجة الحرارة.

المواد المختلفة لها معاملات تمدد حراري مختلفة.

قد يتسبب ذلك في تمدد وانكماش قطعة العمل عند تغير درجة الحرارة.

تقنيات التصلب

التزوير

التشكيل هو عملية تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة وممارسة الضغط لتغيير شكله وبنيته.

يمكن أن يعزز ذلك من قوة ومتانة المعدن، كما يمكن أن يحسّن من بنية الحبوب.

التطبيع والتلدين وتخفيف الإجهاد

التطبيع والتلدين والتخفيف من الإجهاد وهي طرق تغير خواص المعدن من خلال التحكم في عملية تسخينه وتبريده.

يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تعزيز الصلابة، ويمكن أن يؤدي التلدين إلى تخفيف صلابة المعدن وتحسين الصلابة.

يقلل تخفيف الإجهاد من الإجهاد الداخلي للمادة عن طريق المعالجة الحرارية لتحسين ثباتها.

الثني والتبريد والتبريد والتلطيف

تُستخدم هذه التقنيات لتغيير صلابة المعدن ومتانته.

يقوم الثني بتسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة وتبريده بسرعة لتعزيز صلابته.

التقسية هي إعادة تسخين المعدن الذي يتم إخماده، ثم تبريده لتخفيف الصلابة وتحسين الصلابة.

سادسًا. الأسئلة الشائعة

1. هل قوالب مكابح الضغط مقواة؟

نعم، عادةً ما يكون قالب مكابح الضغط مقوى ليتحمل الضغط العالي والاحتكاك أثناء عملية الثني.

تتضمن عملية التصلب تسخين القالب إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بسرعة لتحسين قوته ومتانته.

يتم تحديد القوة من خلال المواد التي يتم ثنيها وأنواع مكابح الضغط المستخدمة.

2. ما هي صلابة أدوات مكابح الضغط؟

يتم تحديد صلابة أداة مكابس المكابس من خلال المواد المستخدمة فيها وعملية المعالجة الحرارية.

المواد شائعة الاستخدام لأدوات مكابح الضغط هي 42CrMo، T8، T10، 9SiCr.

تجعل المواد المختلفة وعملية المعالجة الحرارية المختلفة الأدوات ذات صلابة مختلفة.

عادةً ما يتراوح نطاق صلابة أدوات مكابح الضغط بين HRC45 و HRC 60.

يمكن للأدوات عالية الكثافة تحمل الكشط بشكل أفضل وإطالة عمر المستخدم، ولكن من الأسهل أيضًا تكسيرها.

وبالتالي، من الضروري الموازنة بين مواد المعالجة الفعلية وظروف الاستخدام عند اختيار صلابة الأدوات.

3. ما هي أفضل مادة لأدوات مكابح الضغط؟

أفضل مادة لأدوات مكابس الكبس هي الفولاذ.

الفولاذ الأكثر استخدامًا هو فولاذ T8، وفولاذ T10، و42CrMo، وCr12MoV.

تتميز هذه المواد بكثافة عالية، وهو أمر مفيد لضمان متانة المثقاب ويمكنه تجنب تشقق المثقاب بسبب الضغط والصلابة الزائدة للصفائح.

ومع ذلك، يجب أن تتوافق صلابة الأدوات مع صلابتها.

إذا كانت الأدوات صلبة للغاية، فسيكون من السهل أن تتشقق وتصبح هشة.

سابعاً. الخاتمة

وبشكل عام، يعد اختيار مادة القالب الصحيحة أمرًا ضروريًا لتحسين عمر الأداة وجودة التشكيل.

يمكن لقالب مكابح الضغط عالي الجودة أن يعزز دقة الثني بشكل كبير، ويقلل من تآكل الماكينة، وبالتالي يحقق عمرًا أطول وأفضل فعالية إنتاجية.

أداة ماكينة ADH تسعى جاهدة لتقديم مكابس مكابس وملحقاتها عالية الجودة للعملاء وتحظى بتقدير كبير من قبل الشركات في جميع أنحاء العالم.

إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات أو الأسئلة حول مواد قوالب مكابح الضغط، يمكنك قم بزيارة صفحة المنتج لشركتنا، حيث يوجد المزيد من المعرفة المهنية وتفاصيل المنتجات في انتظارك لاستكشافها.

دعونا نعمل معاً لتغيير صناعة مكابح الضغط!