Gestión de calidad
ISO 9001:2015
Gestión de calidad para el diseño y la fabricación de los equipos enumerados en el certificado.
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Control de calidad
Siga los controles detrás de su máquina, desde los materiales entrantes y la inspección en proceso hasta la geometría, la función y las pruebas de piezas acordadas.
Documentación de la empresa
La gestión detrás de los controles
La gestión de la calidad y la medición proporcionan el contexto para la inspección. Los resultados de las pruebas y los registros de aceptación de su máquina siguen siendo específicos para su configuración y las piezas acordadas.
ISO 10012:2003 · AAA
Gestión de mediciones
Gestión de procesos de medición y equipos de medición.
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Registros de inspección
Los registros de inspección identifican la máquina o el componente, las condiciones de prueba y los resultados. Revise la geometría, la función y las comprobaciones de las piezas representativas frente a los requisitos de aceptación de su pedido.
Inspección previa a la entrega
Antes del envío, compruebe la configuración, los accesorios, los resultados operativos y las acciones pendientes frente al pedido. Organice pruebas presenciales o comprobaciones adicionales de piezas antes de finalizar la entrega.
Pruebas funcionales
Las pruebas funcionales comprueban el funcionamiento de la máquina. Las pruebas de piezas evalúan la máquina, el utillaje, el material y el programa en conjunto. Acuerde cómo se registran ambos y cómo se resuelven los criterios no cumplidos.
Planificación de la prueba
Haga que la aceptación sea específica para sus piezas
Acuerde la prueba antes de juzgar el resultado. Un registro útil conecta cada criterio con el material, la configuración y el método de medición utilizados.
Muestra
Elija un trabajo representativo
Incluya una pieza de producción típica y un ejemplo exigente. Identifique el grado del material, el grosor, la revisión del plano y las dimensiones críticas. Deje claro si la prueba cubre una máquina o un ciclo automatizado completo.
Método
Defina cómo se mide el éxito
Enumere las dimensiones, el acabado, las funciones de trabajo o la secuencia de producción que se van a evaluar. Acuerde los instrumentos, la cantidad de muestra y las condiciones de funcionamiento para que todos evalúen el mismo resultado.
Registro
Cierre las cuestiones pendientes
Registre la configuración probada, los resultados observados y cualquier acción restante. Identifique los documentos y las aprobaciones necesarias antes de la liberación, y distinga los controles de fábrica de la puesta en marcha en sus instalaciones.
Pruebas de sistemas integrados
Pruebe la máquina, la automatización y los datos como un solo proceso
Compruebe primero cada máquina y módulo, después valide las interfaces y complete el ciclo de producción con el material, las piezas y los datos acordados.
Máquina
Geometría, movimiento y resultados de las piezas
Conecte la máquina, el utillaje y el proceso seleccionados a las comprobaciones dimensionales, funcionales y de piezas de muestra bajo las condiciones acordadas.
Automatización
Entregas, enclavamientos y recuperación
Valide la recogida, transferencia, posicionamiento, descarga, enclavamientos, intervención y reinicio para cada módulo de automatización incluido.
Datos y ciclo completo
Pedidos, estado y gestión de excepciones
Pruebe los campos de pedido y estado, los roles de usuario, los errores, la recuperación y los registros a través de un ciclo integral acordado.
Entradas de aceptación
Defina su plan de aceptación
Comparta la máquina, la pieza, el proceso y la tolerancia. ADH puede identificar las comprobaciones dimensionales, funcionales y de piezas representativas que deben incluirse antes de la entrega.