I. フィンガーブレーキ 概要
1.1.概要 フィンガーブレーキ
フィンガーブレーキは、板金加工に使用される汎用性の高い機械である。
調整可能なフィンガーやクランピング・バーを使用して、金属板をさまざまな形状や角度に正確に曲げたり折り曲げたりする。
高精度を提供し、自動車や建設などの産業で広く適用される。
2. A調整可能な指とその意義
フィンガーブレーキでは、調整可能なフィンガーは、クランピングバーから異なる高さと距離に配置できる金属ストリップまたはバーです。
曲げ加工中に金属板を支え、曲げの形状と角度を決定する極めて重要な役割を果たす。
フィンガーの位置と高さを調整することで、オペレーターは正確で一貫した曲げ結果を得ることができ、金属加工における広範な応用と柔軟性を可能にする。
3. A他の曲げ方式に比べた利点
(1) Ve立脚度: フィンガーブレーキは幅広い用途を後押しし、さまざまな素材や厚みに対応できる。
(2) 精密:調整可能なフィンガーにより、曲げ工程を正確にコントロールすることができ、特に複雑な形状や角度の曲げ加工において、正確で一貫性のある曲げ加工を実現します。
(3) ユーザー・フレンドリーフィンガーブレーキは、直感的な操作と調整ができるように設計されているため、さまざまな経験レベルのオペレーターが使用できる。
(4) 費用対効果フィンガーブレーキは、他の曲げ加工方法と比較すると手頃な価格であることが多く、中小企業にとって費用対効果の高い選択肢となっています。
(5) 効率性フィンガーブレーキは、セットアップ時間の短縮、曲げ速度の向上、操作の容易さにより、生産効率の向上に貢献します。
(6) 安全性フィンガーブレーキには、保護ガードやインターロックなどの安全機能が組み込まれており、曲げ作業中の事故リスクを最小限に抑え、作業者の安全を確保します。
全体として、フィンガーブレーキは汎用性、精度、使いやすさ、費用対効果、効率、安全性を備えており、他の曲げ加工方法よりも多くの金属加工用途で好ましい選択肢となっています。
4. フィンガーブレーキの多様な用途
フィンガーブレーキは、金属板に精密で複雑な曲げを施すことができるため、さまざまな産業で広く使用されている。
ブラケット、パネル、フレーム、構造部品、配管システムなどの部品に正確な金属曲げおよび成形機能を提供し、さまざまな用途における品質と正確な組み立てを保証します。
その用途は、自動車や航空宇宙産業などの製造業（複雑な部品の製造に役立つ）から、建設業（金属フレームや屋根パネルの成形に使用）まで多岐にわたる。
エレクトロニクス業界では、さまざまな機器の金属製筐体の製作にもこのツールが活用されている。家具メーカーは金属製部品の製作に使用し、芸術家は複雑な金属彫刻の製作に使用する。
さらに、さまざまな分野でのラピッドプロトタイピングや、専門学校での教育ツールとしての役割は、金属加工におけるその汎用性と重要性を強調している。
フィンガーブレーキの主な利点は、特に異なるフィンガーサイズのキットに適応できることです。長い直線曲げから箱型やパン型まで、さまざまな曲げ長さや形状を実現できます。標準的なストレートプレスブレーキではできない複雑な曲げや折り曲げを実現するために、フィンガーの配置を変えたり、取り外したりすることもできます。
5. 種類 フィンガーブレーキ
フィンガーブレーキは主に手動フィンガーブレーキ、油圧フィンガーブレーキ、空気圧フィンガーブレーキ、CNCフィンガーブレーキ、シートメタルブレーキ、電気フィンガーブレーキ等から構成されています。
油圧式フィンガーブレーキは、金属加工に使われる機械で、油圧の力を利用して金属板を正確に曲げたり成形したりする。
調整可能なフィンガーやストッパーが装備されており、正確な曲げや折りたたみ作業を支援します。
II.コンポーネントとアクセサリー
1.Roル フィンガーブレーキ 金型
フィンガーブレーキ（ボックスブレーキ、パンブレーキとしても知られる）では、フィンガーブレーキ工具を使用して、金属板などのワークピースの特定部分に曲げを発生させ、ワークピースの他の部分には影響を与えません。
フィンガー」は可動ブロックであり、さまざまなサイズや形状のワークピースに対応できるよう調整できる。
曲げ加工を行う必要がある場合、金属板をフィンガーの上に置き、希望する曲げに合わせてフィンガーを配置します。その後、クランピング・バーが下降し、ワークを所定の位置に固定します。
次に、曲げブレード（基本的にワークピースの下にある平らな部品）が持ち上げられ、指の周りの金属が曲げられる。
フィンガーブレーキ工具の主な機能は、正確で複雑な曲げを実現することであり、これは特に箱や鍋など、特定の形状を持つ物体の作成に役立ちます。
2. フィンガーブレーキの種類 金型
フィンガーブレーキには、Vダイ、Uダイ、ヘミングダイ、ラジアスダイなど、さまざまなタイプの金型があります。それぞれのタイプには特定の形状と目的があり、さまざまな曲げを可能にします。
Vダイは一般的に使用され、金属に鋭い曲げを作るV字型の溝がある。
UダイスにはU字型の溝があり、フランジの作成や溝付きチューブの曲げ加工に適している。
ヘミング・ダイは、金属の端を折り曲げて重ね合わせるために設計されたもので、縫い目や2枚の金属の接合によく使用される。
ラジアス ダイスは曲げ面が湾曲しており、特定の半径の曲げ加工に使用されます。滑らかで丸みを帯びた曲げを必要とする用途に最適です。
3. 用途に応じた適切な工具選択の重要性
正確で希望通りの曲げ加工を実現するには、適切な工具を選択することが重要です。その選択は、材料の種類、厚さ、必要な曲げ角度、曲げ半径などの要因によって異なります。
工具オプションによって精度のレベルが異なるため、さまざまな形状や角度を柔軟に作成できます。
さまざまな工具の特性と特定の材料との適合性を理解することは、曲げ工程の最適化に役立ち、高品質で安定した曲げを実現します。
4. 内容 の フィンガーブレーキ キット
フィンガーブレーキキット」には通常、板金を曲げる目的でプレスブレーキとともに使用するように設計されたさまざまな工具や部品が含まれている。
具体的な内容は特定のキットやメーカーによって異なるが、一般的にこれらのキットには以下のものが含まれる：
フィンガー・ダイ:キットの主要部品で、さまざまな曲げ長さに対応できるよう、さまざまなサイズがあります。他の部分に影響を与えることなく、ワークの特定の部分を曲げることができるような形状になっています。
取付金具:金型やクランピングバーをプレスブレーキに固定するために必要なボルト、ナットなどの留め具。
調整ツール:フィンガーダイやクランピングバーの位置を調整するためのレンチやその他の工具を含む。
収納ケース:多くのキットには、コンポーネントの保管や持ち運び用のケースや箱も付属している。
ユーザーマニュアル:フィンガーブレーキダイおよびキットに含まれるその他のコンポーネントの安全かつ効果的な使用方法に関する説明書。
プレスブレーキ本体:工具を支え、曲げに必要な力を加える主要な構造。
下型または曲げ型:シートメタルが押し付けられる下側のツーリングエレメント。
サポート機器:キットの複雑さによっては、以下のような追加機材が含まれることもある：
バックゲージ:正確な曲げ加工を行うために、ワークピースのアライメントを確実にする位置決めツールです。
サイドゲージ:ワークが曲げ線に対して正方形であることを確認するのに役立つ。
クランプツール:曲げ加工中にワークをしっかりと固定するための工具。
III.を使用する方法 フィンガーブレーキ
(1) 安全第一:安全眼鏡、手袋、つま先の開いたブーツなどの保護具を必ず着用してください。作業スペースが清潔で、ゴミがないことを確認する。
(2) 計画的に曲がる:曲げる順番を決め、曲げる場所に印をつける。
(3) フィンガーダイを合わせる:曲げたい形状に合わせて、フィンガーダイを上部ビームに配置 します。曲げ加工に必要なフィンガーの位置を合わせます。フィンガーは、ワークピースのマークされた位置と一致させ てください。
(4) 素材の配置:金属板を曲げ型の上に置き、バックゲージを使用して正しい曲げ位置にあることを確認します。サイドルールは、シートが曲げ線に対して垂直であることを確認するのに役立ちます。
(5）曲げ:ワークが適切に位置決めされたら、アッパービームを下げて曲げを形成する。ベンディングマシンには、オペレーターが力を加える必要のある手動式のものと、オペレーターがボタンやペダルを押す必要のある油圧式や電動式のものがあります。
(6) さらに曲げるための再配置:複数の曲げ加工が必要な場合は、上部ビームを上 げ、ワークの位置を変えてから作業を繰り返します。フィンガーダイは、既存の曲げ加工を妨げることなく曲げ加工を可能にします。
(7) 検査:曲げ加工が正しく行われ、必要な仕様を満たしていることを確認するため、曲げ加工後は必ずワークを検査してください。
(8) マシンをシャットダウンする:作業終了後、マシンが正しくシャットダウンされ、作業スペースが汚れていないことを確認してください。
(9) メンテナンス:機械を定期的にメンテナンスし、清潔に保ち、可動部品に注油し、工具に摩耗や損傷がないかチェックする。
IV. フィンガーブレーキ 安全ガイドライン
フィンガーブレーキを使用する際には、安全性が最も重要です。これらの機械は金属板を曲げるために使用される強力な道具であり、事故や怪我を防ぐためには、その安全機能を理解し、適切な予防措置を講じることが極めて重要です。
次のセクションでは、フィンガーブレーキに共通するさまざまな安全機能について説明し、安全な操作を確保するための重要な予防措置について説明します。
S安否 F特徴:
1.緊急停止ボタンフィンガーブレーキには、緊急時や潜在的な危険時に機械の作動を即座に停止させることができる、簡単にアクセスできる緊急停止ボタンが装備されています。オペレーターは、これらのボタンの位置をよく理解し、必要なときに素早く対応できるように訓練を受けてください。
2.安全インターロック:多くのフィンガーブレーキには、セーフティガードやドアが開いているときに機械が作動しないようにするセーフティインターロックシステムが装備されている。この機能により、オペレータが安全でない姿勢やメンテナンス作業中に誤って機械を始動させることがない。
3.保護シールドとガードフィンガーブレーキには通常、破片の飛散や可動部品との接触といった潜在的な危険からオペレータを守るための保護シールドや保護装置が付属しています。これらの保護装置は怪我を防ぐ上で重要な役割を果たすため、迂回したり取り外したりしないことが重要です。
予防措置：
1.Pローパー・トレーニング オペレーターは、フィンガーブレーキの操作、安全手順、緊急時の手順に関する包括的なトレーニングを受ける必要があります。機械の取扱説明書に精通していること。機械の制御装置に精通し、その限界を理解し、潜在的なリスクを特定し対処するためのトレーニングを受ける必要があります。
2. 個人用保護具（PPE）:オペレーターは適切なPPEを着用すること, 安全眼鏡、手袋、イヤ ープロテクター（必要な場合）、安全靴を含む。PPEは、鋭利な刃物、飛び散る破片、曲げ加工中に発生する過度の騒音による怪我を防ぐのに役立ちます。
3. 機械検査:操作の前に、機械が良好な作動状態にあることを確認してください。電源が確実に接続されているか確認し、すべてのコンポーネントが良好な状態であることを確認してください。
4. 適切なパラメータ設定:機械の曲げ角度、圧力、速度、その他のパラメータを、希望する曲げ角度と材料の厚さに基づいて正しく設定します。
5.準備 B加工前:加工前に、作業台がきれいに整頓され、加工中に不意に動いたり滑ったりしないよう、材料がしっかりと固定されていることを確認してください。
6.作戦中の集中力の維持:運転中は集中力を維持し、事故につながるような注意散漫や怠慢を避ける。
7.適切な作業手順に従う:正しい手順で操作し、機械の可動部に手を近づけないようにしてください。
8. 清潔さ Bシャットダウン前:作業終了後は、速やかに作業台や機械を清掃し、材料や工具を適切に保管し、機械が安全な状態にあることを確認する。
定期的なメンテナンス、点検、安全ガイドラインの遵守により、安全な作業環境が確保されます。安全機能を理解し、必要な予防措置に従うことで、オペレーターはフィンガーブレーキ機を使用する際の事故リスクを大幅に減らすことができます。
V.今後の課題と解決策
製造業の継続的な発展と技術の進歩に伴い、フィンガーブレーキもいくつかの課題に直面している：
課題1：高精度の要求
製品設計が複雑化するにつれ、曲げ加工部品に求められる精度も高くなっている。
従来のフィンガーブレーキは、複雑なカーブや小さなサイズの部品を扱う際に、精度の問題が発生する可能性がある。
解決策
先進的なCNCシステムを採用する：先進的なCNCシステムを導入することで、より精密な曲げ制御とデータ処理を実現し、より高い精度要求を達成することができる。
高精度金型を利用する：高精度金型を選択することで、曲げ品質と精度が向上し、設計要件を満たすことができる。
課題2：多様な形状の取り扱い
製品の多様化とパーソナライズされた要求の増加に伴い、フィンガーブレーキは、複雑な曲線、不規則な形状、三次元部品を含む、より幅広いワークピース形状に対応する必要がある。
解決策
多軸制御の導入多軸制御システムを採用することで、より複雑な曲げ加工が可能になり、さまざまなワーク形状の要求に応えることができる。
調整可能なツーリングを利用する：調整可能なツーリングシステムを選択することで、さまざまなワーク形状に柔軟に対応し、高い加工効率を実現できる。
課題3：自動化とインテリジェンスの要件
産業オートメーションとスマート製造の発展に伴い、フィンガーブレーキの自動化とインテリジェンス・レベルに対するユーザーの期待はますます高まっています。従来の手動操作モードでは、これらの要件を満たせない場合があります。
解決策
自動バックゲージシステム自動バックゲージシステムを導入することで、ワークの位置決めとバックゲージの調整を自動的に行うことができ、生産効率と一貫性が向上します。
インテリジェント制御システム：インテリジェント制御システムの活用により、データ分析とリアルタイム監視が可能になり、より効率的な生産管理と故障診断が実現します。
チャレンジ4：持続可能な開発と環境保護
環境保護という現在の世界的な状況において、従来のフィンガーブレーキは、高いエネルギー消費や過剰な廃棄物の発生といった、持続可能な開発の要件に合致しない問題に直面する可能性がある。
解決策
省エネ設計：効率的なサーボドライブシステムやインテリジェントなエネルギー管理技術を取り入れるなど、エネルギー消費を削減するために機械構造を最適化すること。
廃棄物管理：環境への影響を最小限に抑えるため、廃棄物の分類とリサイクルへの取り組みを強化する。
将来の課題に直面したとき、指のブレーキは絶えず適応し、革新する必要がある。
先進的なCNCシステム、多軸制御、自動化、インテリジェンス技術、さらにエネルギー効率と環境保護に焦点を当てたソリューションを取り入れることで、フィンガーブレーキは高精度、多様性、自動化、持続可能な発展への要求をよりよく満たすことができる。
これにより、製造業界は、より効率的で柔軟かつ持続可能な板金加工ソリューションを提供できるようになる。
VI.を選択する際の主な要因と重要な考慮事項 フィンガーブレーキ
重要な要素
- 容量要件：何よりもまず、必要な生産能力を決定する必要があります。生産量とワークサイズに基づいて、お客様のニーズに適したフィンガーブレーキをお選びください。
- 機械のモデルや仕様によって、能力も適応性も異なる。選択する機械が期待する能力を満たせることを確認してください。
- 価格と予算：価格も重要な要素である。予算に応じて、手頃な価格のマシンを選びましょう。
- 価格はマシンの構成、ブランド、メーカーに関係することが多いことに注意してください。
- 受け取った見積もりが妥当な金額であることを確認し、複数の業者と比較すること。
- 技術的特徴と革新：フィンガーブレーキの技術的特徴と革新について考えてみましょう。先進的なフィンガーブレーキの中には、先進的なCNCシステム、多軸制御、自動化、生産効率と加工品質を向上させるインテリジェントな機能を備えたものもあります。これらの機能が必要かどうかを判断し、要件に基づいて適切なモデルを選択します。
- ブランドとメーカーの評判：フィンガーブレーキの評判の良いブランドとメーカーを選ぶことは極めて重要である。有名ブランドは通常、品質管理およびアフターサービスに優れており、より信頼性の高い機械と技術サポートを提供しています。有名なフィンガーブレーキブランドには、Amada、Trumpf、Bystronic、LVD、Salvagnini、ADHなどがあります。
購入する前に、以下の手順に従ってください：
- テストの実施：購入前にマシンのテストとデモンストレーションを手配する。
- これにより、マシンの性能、操作性、曲げ品質を理解することができる。
- 専門家に相談する：ベンドマシンオペレーター、プロセスエンジニア、営業担当者などの専門家にアドバイスや意見を求める。さまざまなブランドやモデルについて、実践的な経験や見識を得ることができます。
- フィンガーブレーキの購入は重要な投資決定であることを忘れないでください。適切なモデルとサプライヤーを選択することで、高品質の機械と包括的なアフターサービスを提供することができます。
ADHは20年の経験を持つ板金機械の専門メーカーです。プレスブレーキは当社の主力製品です。
お客様のプレスブレーキ選びをお手伝いし、しっかりとしたアフターサービスを提供いたします。プレスブレーキについてご不明な点がございましたら、弊社営業スタッフまでお問い合わせください。 プレスブレーキ 製品ページ。
VII.結論
フィンガーブレーキは、金属を曲げるための専用工具で、調整可能なフィンガーにより、さまざまなサイズの精密な曲げを可能にする。
他の方法と比較した場合の利点は、柔軟性と精度であり、製造業や建設業など様々な用途で有用である。
油圧式はさらにパワーアップ。不可欠なコンポーネントには、曲げ形状を決定するダイスが含まれます。キットには通常、多目的な作業のためのさまざまな付属品が含まれています。
フィンガーブレーキを使うには、仕組みを理解し、事故を防ぐための安全対策が必要です。結局のところ、フィンガーブレーキは金属加工に携わる人にとってなくてはならない道具なのだ。
よくある質問
- 油圧フィンガーブレーキは、通常のフィンガーブレーキとどう違うのですか？
油圧式フィンガーブレーキは、曲げ加工に必要な力を発生させるために油圧を使用するため、手動式や機械式のブレーキに比べて、より大きな力と精度が得られることが多い。
- フィンガーブレーキはどのような素材に対応できますか？
フィンガーブレーキはさまざまな素材に対応できるが、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな種類の金属に使用されるのが一般的だ。
- プレスブレーキのアジャスタブルフィンガーはどのように機能するのですか？
プレスブレーキの調整可能なフィンガーは、さまざまな幅に動かしてセットすることができ、金属をさまざまなサイズや形状に曲げることができます。フィンガーの配置によって曲げ形状とサイズが決まります。
- フィンガーブレーキのメンテナンス方法は？
定期的なメンテナンスには、マシンをほこりやゴミから清潔に保つこと、可動部品に注油すること、摩耗した部品をチェックして交換すること、油圧システムに漏れがないか定期的に点検することなどが含まれる。
- フィンガーブレーキは複雑な曲げ作業に使えますか？
適切なセットアップと経験があれば、フィンガーブレーキは複雑な曲げ作業にも使用できます。調整可能なフィンガーと多様なダイにより、幅広い曲げ形状とサイズに対応できます。ただし、複雑な曲げ加工には、より高度な機械や追加の付属品が必要になる場合があります。
- で正確な曲げ加工を行うにはどうすればよいでしょうか？ フィンガーブレーキ？
曲げ加工の精度は、調整可能なフィンガーを正しくセットアップし、適切なダイを使用し、より正確な位置決めのためにバックゲージを使用することで達成できます。正確な結果を得るためには、経験と練習も大きな役割を果たします。
