I. Введение
Сайт станок лазерной резки это современное оборудование, использующее лазерные лучи для резки различных материалов. В основном оно состоит из двух частей: системы управления ЧПУ и станка.
Как же лазерный станок выполняет свою работу?
Сначала оператор должен ввести разработанный чертеж в систему ЧПУ, которая передаст рассчитанные инструкции на обрабатывающий станок.
В результате относительного движения режущей головки и заготовки образуются узкие режущие илы, завершающие резку.
Станки для лазерной резки широко используются в металлообработке, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других отраслях производства.
Он может резать такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые и титановые сплавы, дерево и акриловые материалы. Он может резать, гравировать, пробивать отверстия и сваривать.
Однако для обеспечения его работоспособности необходимо ежедневное обслуживание. Благодаря высокому качеству обработки и широкой сфере применения, машина является одним из наиболее важных видов оборудования для производства мордены.
Выбор станков для лазерной резки напрямую определяет производительность, качество продукции, затраты и конкурентоспособность на рынке для производственного предприятия.
Поэтому грамотный выбор лазерных резаков открывает путь к победе в рыночной конкуренции и устойчивому развитию.
Таким образом, металлообрабатывающие компании и частные лица, заинтересованные в лазерных резаках, должны оценивать всевозможные факторы, включая мощность лазера, обрабатываемые материалы, автоматизацию, экономичность, послепродажное обслуживание, исходя из личных потребностей, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант.
II. Факторы, которые следует учитывать при покупке
При покупке лазерные резакиПри этом следует учитывать некоторые из следующих ключевых элементов:
Тип и мощность лазера
Подходящий тип и мощность лазера имеют решающее значение. Разные материалы подходят для разных типов:
Лазерные резаки CO2 подходят для неметаллических и тонких металлических пластин, их мощность варьируется от 10 до 6000 Вт.
Волоконные лазерные резаки подходят для резки металлов благодаря более высокой скорости и мощности от 500 до 8000 Вт.
Относительно тонкая углеродистая и нержавеющая сталь может быть разрезана маломощными волоконными лазерами (100 Вт - 2,5 кВт), в то время как толстые материалы требуют большей мощности.
Для меди, травы и других высокоотражающих материалов требуются волоконные лазеры мощностью более 6000 Вт.
Поэтому наиболее экономичный и эффективный тип и мощность лазера следует выбирать в зависимости от обрабатываемых материалов и их толщины.
Размер кровати для резки
Размер режущего стола определяет диапазон размеров обработки.
Слишком маленький размер стола ограничит размеры заготовок, что приведет к снижению производительности; слишком большой - займет дополнительные помещения и приведет к увеличению расходов.
Поэтому очень важно выбрать подходящие размеры раскроечного стола в соответствии с формами и размерами продукции.
Скорость и точность резки
Скорость и точность резки напрямую влияют на производительность и качество продукции:
Скорость волоконных лазерных резаков превышает 30 м/мин, быстрее, чем CO2-лазеры. Мощные и качественные лазерные резаки могут достигать более высоких уровней.
Кроме того, точность позиционирования должна контролироваться в пределах 0,05 мм, а точность повторения - в пределах 0,03 мм. Кроме того, скорость и точность должны быть сбалансированы, чтобы точность не снижалась в результате увеличения скорости.
Совместимость материалов
Лазерный резак должен быть способен обрабатывать различные распространенные металлы и неметаллы.
Наиболее распространенными металлами являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевый сплав. Они должны быть способны резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и трава, а также труднообрабатываемые материалы, например титан и никель.
Кроме того, следует учитывать и другие неметаллические материалы, такие как дерево, акрил и текстиль. Чем больше совместимость, тем выше коэффициент использования машины.
Автоматизация и дополнительные функции
Автоматизация и дополнительные функции позволяют повысить производительность и качество продукции. Вот некоторые из преимуществ, о которых я хочу вам рассказать:
Во-первых, автоматика содержит функции автоматической фокусировки, автоматического поиска края и автоматического избегания, что значительно сокращает трудозатраты. Автоматическая система погрузки и разгрузки позволяет производить продукцию без лишнего труда.
Кроме того, автоматическая регулировка высоты и устройство защиты от столкновений предотвращают повреждение режущей головки.
Попеременная работа с двумя платформами повышает эффективность резки. Таким образом, важно выбрать наиболее ценную функциональную комбинацию, исходя из фактических размеров.
Репутация бренда и поддержка клиентов
Широко распространено мнение, что репутация бренда и поддержка клиентов имеют значение при выборе товаров. Причины этого объясняются следующим образом:
Премиальные бренды гарантируют качество и стабильность оборудования, поэтому мы должны сотрудничать с производителями, которые могут похвастаться глубокими технологическими мощностями и независимыми правами на интеллектуальную собственность.
Более того, бренды с хорошей репутацией имеют всестороннее обучение и необходимые послепродажные услуги, включая техническое обслуживание и устранение неисправностей. Они также могут обеспечить долгосрочные поставки деталей и компонентов, подверженных износу.
Покупка лазерных резаков - это своего рода масштабные инвестиции, поэтому репутация бренда и поддержка клиентов тесно связаны с долгосрочными выгодами.
Исходя из подробного описания, которое я вам дал, можно смело сделать вывод, что при выборе станка для лазерной резки одинаково важны многие факторы. Поэтому следует учитывать параметры лазера, размеры, точность скорости, совместимость материалов, автоматизацию и другие факторы.
Предприятия или частные лица должны учитывать производственный спрос и балансировать между различными элементами, чтобы выбрать наиболее перспективную машину, которая обеспечит компании возможность побеждать первыми в рыночных соревнованиях.
III. Лучшие станки для лазерной резки, которые следует рассмотреть
В настоящее время на рынке представлены три основных типа лазерных резаков, заслуживающих внимания: станки для лазерной резки CO2, станки для лазерной резки волокна и гибридные станки для лазерной резки.
Думаю, вам интересно узнать больше. Не волнуйтесь, я подробно расскажу о плюсах и минусах и рекомендуемых моделях, чтобы они могли послужить вам ориентиром при покупке.
Станки для лазерной резки CO2
Станки для лазерной резки CO2 являются одними из наиболее широко применяемых и передовых. В них используются лазерные генераторы, излучающие энергию высокой плотности с длиной волны 10,6 мкм, которая фокусируется на поверхности заготовки с помощью фокусирующих линз.
Таким образом, поверхность материалов плавится или испаряется. Наконец, расплав выдувается вспомогательными газами, и процедура резки завершается.
Плюсы
Они режут быстро и с высокой эффективностью. Что касается совместимости, то они позволяют резать различные неметаллические материалы, включая дерево, акрил и пластик.
При обработке металлов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь толщиной до 25 мм, они также показывают хорошие результаты. С другой стороны, они обеспечивают высококачественный рез, вертикальные режущие поверхности и небольшие зоны термического воздействия.
Cons
У аппарата есть и свои недостатки. Например, скорость преобразования света в электричество у них относительно низкая - от 10 до 15%. Стоимость такого станка высока. Поэтому станки лазерной резки CO2 большой мощности и вспомогательное оборудование для них стоят дорого.
Кроме того, расходные материалы, такие как лазеры и отражающие зеркала, необходимо регулярно менять, что приводит к высоким расходам на эксплуатацию и обслуживание. Лазерные резаки CO2 также не подходят для работы с высокоотражающими металлами, такими как алюминий и медь.
Рекомендуемые модели
TRUMPF: TruLaser 3030/5030 CO2 машина лазерной резки импортируется из Германии с первоклассным качеством.
Станки для лазерной резки волокон
Волоконно-лазерная машина резки является наиболее развитой машиной в последние годы. Он принимает волоконные лазеры в качестве источника света и передает лазер в режущие головки через волокна. Затем лазеры, сфокусированные на поверхности материалов с помощью фокусирующих линз, завершают резку.
По сравнению с машинами лазерной резки CO2, волоконные резаки имеют более высокое преобразование свет-электричество, лучшие лазерные лучи и более высокую скорость резки.
Плюсы
Трехкратная эффективность фотоэлектрического преобразования лазерных резаков CO2 и волоконных резаков превышает 30%, поэтому они являются экологически чистыми и энергосберегающими.
Благодаря лучшему лазерному лучу, маленькому сфокусированному световому пятну и высокой точности, они особенно подходят для резки тонких пластин. Они быстро режут, и их скорость вдвое и более превышает скорость CO2-лазерных резаков той же мощности.
Оптоволоконная передача с простыми световыми путями и необслуживаемое качество снижают эксплуатационные расходы. Срок службы основных компонентов составляет более 100 000 часов, что означает их высокую надежность.
Cons
Большинство их компонентов зависит от импорта, поэтому машина стоит дорого. Они не подходят для работы с неметаллами, такими как дерево и акрил.
Их режущие кромки ослабевают при резке материалов толщиной более 30 мм. Кроме того, они испытывают трудности при работе с металлами с высокой отражающей способностью, такими как алюминий и медь.
Рекомендуемые модели:
- TRUMPF: TruLaser 5030 волоконно-лазерная машина резки импортируется высокого класса бренд с чрезвычайным качеством.
- ADH Machine Tool: Настольный тип машины лазерной резки волокна Сделано в Китае, отличается точностью, эффективностью, гарантией качества и репутацией бренда.
Гибридные станки для лазерной резки
Гибридные станки для лазерной резки объединяют два вида источников света - станки для лазерной резки CO2 и станки для лазерной резки волокна.
Источники света можно гибко изменять в зависимости от требований. Они обладают преимуществами станков для лазерной резки CO2 и волоконных лазерных резаков.
Поэтому они могут резать металлы и неметаллы и широко применяются. Однако из-за сложной конструкции они стоят дороже.
Плюсы
Они могут резать различные материалы, включая металлы и неметаллы. Они позволяют повышать параметры резки различных материалов. Они подходят для производства небольших партий продукции.
Cons
Они дороги, их стоимость в 1,5-2 раза превышает стоимость станка для резки с одним источником света эквивалентной мощности. Имея сложную структуру, они предъявляют высокие требования к управлению оптическим переключателем. Относительно высокая частота поломок требует больших затрат на обслуживание.
Рекомендуемые модели
- AMADA: гибридные станки лазерной резки ENSIS-3015 AJ, произведенные в Японии.
- TRUMPF: станки для лазерной резки TruLaser 5030 с волоконным и CO2-лазером
Вообще говоря, станки для лазерной резки CO2, станки для лазерной резки волокна и гибридные станки для лазерной резки имеют свои плюсы и минусы и подходят для разных отраслей.
Таким образом, потребители должны принимать во внимание перечисленные мною выше факторы, чтобы выбрать наиболее ценный из них. Надеюсь, моя статья поможет вам.
IV. Бюджетирование и расходы
| Тип | Станки для лазерной резки начального уровня | Станки для лазерной резки среднего класса | Высокотехнологичные станки для лазерной резки |
|---|---|---|---|
| Затраты | от сотен долларов до тысяч долларов | десятки тысяч долларов, примерно от 41000 до 110000 долларов | Сотни тысяч долларов |
| Применяемые материалы | дерево, акрил, бумага и другие тонкие материалы | металлический лист средней толщины | металлы, такие как нержавеющая и углеродистая сталь толщиной до 25 мм |
| Эффективность | Низкая мощность и скорость, а также ограниченный объем обработки | Их скорость и точность выше, чем у станков лазерной резки начального уровня. | Высокая эффективность резки, скорость в 1,5-2 раза выше, чем у станков лазерной резки среднего класса |
| Характеристики | Простое оборудование, легкое управление | Более богатое оборудование, позволяющее устанавливать лазерные резаки различной мощности | высококлассное оборудование; импортные компоненты с высокой стабильностью |
| Подходящие пользователи | начинающие и малые предприятия | большинство малых и средних предприятий | Высокотехнологичный производственный сектор |
| Эксплуатационные расходы | низкий | средний | высокий |
На основании этой таблицы предприятия и частные лица должны выбирать машины, исходя из своих производственных потребностей, финансовых возможностей и планов развития.
Предполагается, что лазерные резаки начального и среднего уровня с высокими затратами будут выбраны в начале, а лазерные резаки высокого класса - позже, после накопления опыта в бизнесе и финансах.
В то же время премиальные бренды - это ваш выбор. Бренды с репутацией гарантируют послепродажное обслуживание и поставку комплектующих, что может продлить срок службы продукции.
V. Заключение
В этой статье я представил вам исчерпывающее руководство по покупке станка для лазерной резки. Независимо от того, являетесь ли вы экспертом или новичком в этой области, я надеюсь, что моя статья послужит для вас руководством к действию.
В конце статьи я хочу дать заключительные рекомендации. При покупке следует учитывать всевозможные факторы, такие как материал для резки, тип лазера, мощность, точность, экологичность и экономичность. Следует перечислить требования, чтобы сравнить их во многих аспектах.
При необходимости вы также можете попросить обратитесь за помощью к профессионалам. Наша компания, основанная в 1982 году, располагает профессиональными экспертами и операторами. Мы являемся одним из ведущих экспортеров в Китае.
AHD Machine Tool может похвастаться 4 десятилетиями истории исследований и разработок станков лазерной резки и является одним из ведущих экспортеров в Китае. Наша продукция отличается высокой точностью, эффективностью, гибкостью, рентабельностью и качеством. Это будет разумный выбор для вас.
Поэтому наши станки для лазерной резки, которые гарантируют точность, эффективность, качество и экономичность, - это ваш разумный выбор. Если вас интересуют наши лазерные резаки, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими страница продукта. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами.
VI. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какова типичная точность и скорость резки?
Как правило, точность и скорость резки зависят от многих факторов.
Точность резки: Точность обработки лазерного резака обычно составляет от ±0,1 мм до ±0,3 мм, что позволяет эффективному помощнику производить точные компоненты и сложные детали.
Скорость резки: Как правило, машина лазерной резки может достигать высокой скорости. Например, скорость волоконно-оптической машины лазерной резки со средней мощностью может достигать 10 м в минуту при резке углеродистой стали толщиной 1 мм. Для тонких пластин они могут достигать даже 100 м в минуту.
Какое вспомогательное оборудование необходимо для станка лазерной резки?
Для обеспечения качества и эффективности резки необходимо следующее вспомогательное оборудование:
Система охлаждения: Во время резки выделяется большое количество тепла. Однако система охлаждения (например, кулер) охлаждает лазеры и оптическую систему для поддержания стабильной работы.
Вспомогательная газовая система: Кислород, азот или воздух в качестве вспомогательных газов могут выдувать расплав в зоне реза и сужать зоны термического воздействия, что приводит к повышению качества и скорости резки.
Выхлопная системаВо время резки образуются дым и ядовитые газы, поэтому выхлопная система поглощает отходы дыма и газов, чтобы защитить здоровье оператора и окружающую среду.
Как правильно содержать и обслуживать станок для лазерной резки?
Правильный уход и обслуживание - ключевые элементы, влияющие на срок службы машины.
Регулярно очищайте: режущую головку, отражающие зеркала и фокусирующие линзы следует регулярно очищать, чтобы сохранить чистоту световых путей и избежать повреждения оптических компонентов.
Проверьте систему охлаждения: Регулярные проверки обеспечивают надежную работу и предотвращают перегрев лазера и оптических компонентов.
Проверьте и замените вспомогательный газ: проверьте давление и расход газа, чтобы обеспечить достаточную подачу газа во время резки. При необходимости следует заменить газовый баллон.
Обслуживание механических компонентов: регулярно осматривать и обслуживать системы механической передачи, такие как направляющие, шестерни и винты, для обеспечения плавной и безошибочной работы механической передачи.
