Материал штампа листогибочного пресса

I. Введение в штампы для листогибочных прессов

Определение и основная функция

Штампы листогибочного пресса - это функциональные штампы, состоящие из верхнего и нижнего штампов при гибке листового металла на листогибочном прессе.

Листогибочные прессы в основном используются для контроля и направления металлического листа, изгибаемого под давлением листогибочного пресса до определенной формы.

Компоненты штампов листогибочных машин

Листогибочные прессы состоят в основном из верхнего штампа, нижнего штампа, направляющей и основания нижнего штампа.

Верхняя матрица закрепляется на верхней части листогибочный пресс и может быть совмещен с нижним штампом, образуя верхнюю обечайку для гибки металлического листа. В процессе гибки верхний штамп прижимает металлический лист к нижнему штампу и таким образом достигается результат гибки.

Нижний штамп устанавливается на основание нижнего штампа, который непосредственно контактирует с металлическим листом и помогает формировать перспективу. Обычно он имеет паз или V-образную канавку. В соответствии с этой конструкцией металлический лист может быть согнут.

Направляющая шина устанавливается между двумя штампами и используется для направления и поддержания положения металлического листа. Убедитесь в правильном выравнивании верхнего и нижнего штампов, а также в стабильной и корректной работе штампа.

Основание нижнего штампа используется для фиксации нижнего штампа и позиционирования его местоположения при работе. Являясь опорной конструкцией нижнего штампа, основание обеспечивает стабильность в процессе гибки.

Универсальность и производство

Штампы листогибочного пресса могут иметь различные формы и сложность в соответствии с различными формами изделий. Он может обрабатывать оригинальные детали штампа для придания им формы путем резки и электроэрозионной обработки.

Листогибочные штампы отличаются высокой сложностью конструкции, длительным сроком службы и высокой адгезией.

При этом выбор и обработка материала имеют большое значение, так как напрямую влияют на работу штампа и срок его службы.

Различные производственные потребности могут быть обеспечены за счет изменения формы, размеров и материала штампа.

II. Типы штампов для листогибочных станков

Распространенные штампы для листогибочных машин

V-образный штамп: эта форма штампа похожа на букву V и используется для формирования v-образного изгиба на металлическом листе.

U-образный штамп: эта форма штампа похожа на букву U и используется в основном для формирования U-образного изгиба металлического листа.

Z-образный штамп: эта форма штампа напоминает алфавит Z и в основном используется для формирования Z-образного изгиба на металлическом листе.

Классификация штампов для листогибочных машин

Пуансон листогибочного пресса: эта деталь устанавливается на верхней части листогибочного пресса, используется для давления вниз и может быть совмещена с нижним штампом для формирования гиба.

Листогибочный пресс: эта деталь обычно находится в нижней части листогибочного пресса, что соответствует верхнему штампу, и обеспечивает поддержку и придание формы металлическому листу.

Сегментные штампы и их стандартная длина

В соответствии с требованиями спецификации изделия штамп может быть разделен на несколько независимых сегментов со стандартной длиной, например, стандартные длины 450 мм и 600 мм.

Это увеличивает диапазон применения и возможность многократного использования.

III. Материалы, используемые в штампах для листогибочных станков

Для изготовления листогибочного инструмента используется множество материалов, в том числе сталь, сплавы, полимерные материалы.

В настоящее время наиболее популярным материалом для штампов листогибочных машин является сталь, например, сталь T8, сталь T10, 42CrMo и Cr12MoV.

Низколегированная инструментальная сталь

Этот вид стали содержит другие легирующие элементы в определенной пропорции, такие как молибден, ванадий, марганец и кремний, которые могут усиливать твердость, прочность, вязкость и износостойкость стали, например, сталь CrWMn, сталь 9Mn2V, 7CrSiMnMoV, 6CrNiSiMnMoV и др.

42CrMo - это высокоинтенсивная легированная сталь, которая после закалки и отпуска может демонстрировать высокую прочность и вязкость.

Он может работать при криогенных температурах до -500°С.

Углеродистая инструментальная сталь

Например, стали Т8А и Т10А, отличающиеся высоким содержанием углерода и простыми компонентами.

Благодаря хорошим механическим свойствам и экономичности этот вид стали обычно используется при изготовлении штампов для листогибочных машин.

Однако она плохо поддается закалке, и при термообработке появляется красная твердость и явная деформация.

Кроме того, он обладает низкой несущей способностью и обычно используется в общем ручном инструменте и при изготовлении штампов.

Высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь

К числу распространенных высокоуглеродистых хромистых инструментальных сталей относятся Cr12, Cr12MoV и Cr12MoV1, которые содержат большое количество углерода и хрома.

Этот тип стали обычно отличается более высокими интенсивностью, прокаливаемостью, вязкостью и износостойкостью, что позволяет использовать его в областях с высокой интенсивностью и высокой износостойкостью.

В процессе термообработки она становится меньше, что делает сталь высокоизносостойкой.

А по несущей способности она уступает только быстрорежущей стали.

Однако, поскольку сегрегация карбидов очевидна, для снижения карбидной неоднородности и улучшения эксплуатационных характеристик этой стали требуется осевая правка и радиальная вытяжка.

Высокоуглеродистая среднехромистая инструментальная сталь

В состав стали этого типа обычно входят Cr4W2MoV,Cr6W,Cr5MoV.

Эти материалы отличаются низким содержанием хрома, малым количеством эвтектических карбидов, равномерным распределением карбидов, малой деформацией при термообработке, хорошей прокаливаемостью и стабильностью размеров.

По сравнению с высокоуглеродистой хромистой эта сталь отличается меньшей сегрегацией карбидов и обладает лучшими свойствами.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь обычно используется в производстве листогибочных прессов благодаря своей высокой интенсивности, износостойкости и прочности на сжатие.

Кроме того, он отличается высокой несущей способностью.

Обычно для этого используются W18Cr4V, W6Mo5 и Cr4V2, которые восстанавливаются до вольфрама, а для повышения стойкости выпускается быстрорежущая сталь типа 6W6Mo5 и Cr4v.

Для улучшения распределения карбида быстрорежущая сталь нуждается в ковке.

Основная сталь

Основная сталь производится путем добавления небольшого количества других элементов в быстрорежущую сталь и корректировки содержания углерода для улучшения ее свойств.

По сравнению с быстрорежущей сталью этот метод позволяет улучшить такие свойства, как повышенная абразивность, твердость и вязкость.

Она более экономична, чем быстрорежущая сталь.

Обычно используются: 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si и 5Cr4Mo3SiMnVAL.

Твердый сплав

Этот сплав состоит из карбида вольфрама и кобальта, обладает твердостью и износостойкостью, подходит для длительной, высокочастотной и высокоточной гибки.

Хотя их стоимость несколько высока, длительный срок службы и высокая эффективность позволяют компенсировать это.

Сталь в сочетании с твердым сплавом

Этот вид сплава представляет собой новый материал, сочетающий в себе твердый сплав и сталь и обладающий одновременно высокой твердостью и абразивностью твердого сплава и вязкостью и обрабатываемостью стали.

Новый материал

Материал, из которого изготовлен штамп для листогибочного пресса, представляет собой разновидность штамповой стали для холодной обработки, которая отличается высокой плотностью, вязкостью и абразивностью.

В последние годы предпринимаются попытки использовать керамику для улучшения новых материалов, таких как сталь и суперкарбид.

Например, введение порошка карбида титана в стальные материалы, что позволяет получить мелкозернистый штамп.

IV. Стандарты штампов для листогибочных станков

Обычная штамповая сталь для листогибочных машин содержит хром и углерод. Эта сталь обладает хорошей твердостью и абразивностью, пригодна для процесса гибки.

Стандартные размеры и применение направляющих: направляющие с различными техническими характеристиками имеют различное применение при гибке материалов с различными углами и толщиной.

Стандартизация позволяет обеспечить взаимозаменяемость штампов.

Обработка пламенным закаливанием: материал штампа закаливается пламенем, благодаря чему штамп приобретает повышенную абразивность, что особенно важно при выполнении высокоинтенсивных гибочных работ.

Обработка поверхности штампа: тонкая полировка позволяет получить аккуратную, чистую и ровную поверхность штампа, что необходимо для снижения трения, продления срока службы штампа и улучшения качества поверхности гибочной заготовки.

Реконструкция штампов: старые штампы с высокой степенью абразивности подлежат переработке, например, ремонту канавок, восстановлению абразивных поверхностей, закалке в пламени, нанесению повторного покрытия, что позволяет вернуть штамп в хорошее рабочее состояние. Это позволяет продлить срок эксплуатации штампа и снизить стоимость его использования.

V. Физические свойства и методы закалки

Физические свойства

Эластичность штампа

Под упругостью штампа понимается физическое свойство, измеряющее степень деформации при прессовании материала.

Он показывает способность к восстановлению при воздействии на материал внешней силы.

Чем выше упругая матрица, тем тверже будет материал. Наоборот, чем выше, тем мягче.

Это крайне важно для проектирования конструкций, а также для обеспечения интенсивности и устойчивости в конструктивных приложениях.

Удельный вес и плотность

Удельный вес и плотность используются для описания связи между массой и объемом материала.

Удельный вес - это отношение плотности материала к плотности воды. Плотность - это масса, приходящаяся на единицу объема.

Эти два свойства важны для определения массы материала и области применения.

Коэффициент теплового расширения

Коэффициент теплового расширения характеризует степень изменения материала при изменении температуры.

Различные материалы имеют разные коэффициенты теплового расширения.

Это может привести к расширению и сжатию заготовки при изменении температуры.

Методы упрочнения

Ковка

Ковка - это процесс нагрева металла до определенной температуры и давления для изменения его формы и структуры.

Это позволяет повысить прочность и долговечность металла, а также улучшить зернистую структуру.

Нормализация, отжиг и снятие напряжений

Нормализация, отжиг и снятие напряжений - методы, изменяющие свойства металла путем управления процессом его нагрева и охлаждения.

Нормализация позволяет повысить твердость, а отжиг - уменьшить твердость металла и повысить вязкость.

Снятие напряжений уменьшает внутреннее напряжение материала путем термообработки для повышения его стабильности.

Гибка, закалка и отпуск

Эти методы используются для изменения прочности и долговечности металла.

При гибке металл нагревается до определенной температуры и быстро охлаждается для повышения его жесткости.

Отпуск - это повторный нагрев закаливаемого металла с последующим его охлаждением для снятия твердости и повышения вязкости.

VI. Вопросы и ответы

1. Закалены ли штампы листогибочных машин?

Да, штамп листогибочного пресса обычно закален, чтобы выдерживать высокое давление и трение в процессе гибки.

Процесс закалки включает в себя нагрев штампа до высокой температуры и последующее быстрое охлаждение для повышения его прочности и долговечности.

Прочность определяется материалом, который подвергается гибке, и типом используемого листогибочного пресса.

2. Какова твердость оснастки листогибочного пресса?

Твердость оснастки листогибочного пресса определяется ее материалом и процессом термообработки.

В качестве материала для оснастки листогибочных прессов обычно используются 42CrMo, T8, T10, 9SiCr.

Различные материалы и процесс термообработки обусловливают различную твердость оснастки.

Обычно диапазон твердости оснастки для листогибочного пресса находится в пределах от HRC45 до HRC 60.

Высокоинтенсивная оснастка лучше противостоит абразивному воздействию и продлевает срок службы, но при этом легче растрескивается.

Таким образом, при выборе твердости оснастки необходимо соизмерять фактический материал обработки и условия эксплуатации.

3. Какой материал лучше всего подходит для изготовления оснастки листогибочного пресса?

Лучшим материалом для изготовления оснастки листогибочного пресса является сталь.

Наиболее часто используются стали T8, T10, 42CrMo и Cr12MoV.

Эти материалы обладают высокой интенсивностью, что благоприятно сказывается на долговечности пуансона и позволяет избежать растрескивания пуансона из-за давления и чрезмерной твердости листа.

Однако твердость оснастки должна сочетаться с ее прочностью.

Если оснастка слишком твердая, она легче растрескивается и становится хрупкой.

VII. Заключение

В целом выбор правильного материала штампа имеет большое значение для повышения срока службы инструмента и качества формообразования.

Качественная матрица листогибочного пресса может значительно повысить точность гибки и уменьшить износ машины, что обеспечивает более длительный срок службы и высокую эффективность производства.

Станок ADH стремится предлагать клиентам высококачественные листогибочные прессы и принадлежности к ним и высоко ценится компаниями по всему миру.

Если у Вас возникли дополнительные потребности или вопросы по материалам для штампов листогибочных машин, Вы можете посетить страницу продукта нашей компании, где вас ждет еще больше профессиональных знаний и подробностей о продукции.

Давайте вместе работать над изменением ситуации в листогибочной промышленности!