Могут ли лазерные резаки резать под углом: Все, что нужно знать

I. Введение

Краткий обзор лазерных резаков

A станок лазерной резки это высокоточный и высокоэффективный современный производственный инструмент. Он использует лазерный луч высокой плотности в качестве теплового ресурса для точной резки материала.

Этот бесконтактный метод обработки широко используется в различных видах металлургии и неметаллической промышленности благодаря своей исключительной точности, гибкости и адаптивности.

Системы лазерной резки управляются компьютерными программами, что позволяет добиться сложного двухмерного и трехмерного быстрого прототипирования геометрических форм, значительно повышая эффективность производства и качество продукции.

Знакомство с резкой под углом

В процесс лазерной резкиПод нормальным резанием обычно понимается прямой или криволинейный разрез, перпендикулярный поверхности заготовки.

Тем не менее, с изменением техники продвижения и фактические потребности, лазерная резка машина имеет функцию "резки угол".

Лазерная резка под углом означает резку материала не под прямым углом, а под углом. Эта операция позволяет не только достичь отличительных эффектов, которые не может реализовать традиционная резка, но и предлагает обновленные планы решений для сборки конструкций, сварки и оптимизации функций.

Станок лазерной резки - это широко распространенное оборудование, которое обеспечивает точную резку. Могут ли лазерные резаки вырезать угол? Ответ - да.

Станок лазерной резки может резать материал под разными углами, создавая замысловатые узоры и точные скосы.

II. Понятие о лазерной резке

Объяснение процесса лазерной резки

Лазерная резка - это метод, при котором лазерный луч высокой плотности облучает поверхность материала, заставляя его быстро плавиться, испаряться или гореть, что позволяет добиться точного разделения.

Весь процесс лазерной резки можно разделить на следующие основные этапы:

Фокусировка и позиционированиеПрежде всего, лазер генерирует высокоинтенсивный лазерный луч и с помощью оптических систем фокусирует его в минимальное световое пятно, точно выравнивая разрезаемую область.

Передача энергии: Лазерный луч после фокусировки действует на поверхность материала с чрезвычайно высокой интенсивностью энергии, заставляя область поглощать энергию за очень короткое время, достигая температуры плавления или даже кипения.

Снятие материала: При накоплении тепла материал начинает плавиться и испаряться. В то же время расплав или пар выдувается из зоны резки, образуя чистый срез с помощью вспомогательных газов (таких как кислород, азот).

Динамическое изготовление: Компьютерные программы, управляющие системой, своевременно регулируют положение и мощность лазерной головки в соответствии с заданной по умолчанию траекторией, обеспечивая постоянную и точную резку.

Виды материалов, пригодных для лазерной резки

Благодаря высокой точности, гибкости и широкой адаптации, технология лазерной резки получила широкое признание, и ниже приведены типичные материалы, подходящие для лазерной резки:

Металлические материалы: В том числе несколько специальных металлов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и титановый сплав, в котором волоконно-лазерная машина резки умело справляется с тонкими и средней толщины металлическими листами.

Неметаллический материал: таких как пластик, резина, дерево, бумага, стекло, керамика, кожа, текстиль и т.д. Станок лазерной резки CO2 обладает хорошими режущими свойствами при обработке неметаллических материалов.

Композитный материал: включая композиты из углеродного волокна, пластики, армированные стекловолокном (GFRP), и другие типы композитных панелей. Эффективная резка также может быть достигнута с помощью специальных настроек параметров.

III. Резка под углом с помощью лазерных резаков

Преимущества резки под углом

Усиление интенсивности и стабильности структурыВ некоторых инженерных конструкциях, таких как детали самолетов, соединительные элементы мостов, соединения, образованные с помощью угловой резки, рассеивают напряжение, повышают стабильность и усталостную прочность всей конструкции.

Упростите процесс сборки: Предварительная резка деталей под углом позволяет точно совместить их при последующей сборке, а сварочные и регулировочные работы при сборке могут быть сокращены, что повышает эффективность и точность сборки.

Сохраните материал и оптимизируйте дизайн: Угловая резка позволяет лучше адаптироваться к требованиям дизайна геометрической формы. При этом рациональное использование оставшихся материалов позволяет сократить количество отходов и повысить эффективность использования ресурсов.

Художественная красота и индивидуальное выражениеВ сфере декорирования художественных и строительных элементов угловая резка позволяет создавать выразительные визуальные эффекты, обогащать уровень дизайна, добиваться персонализированного и инновационного дизайна.

Применение угловой резки в различных отраслях промышленности

Аэрокосмическая промышленность: в самолетостроении для усиления жесткости конструкции кузова и уменьшения веса требуются конструкции с массой косых шарниров, в которых угловая резка играет ключевую роль.

Автомобильное производство: Многие компоненты, такие как структурные элементы кузова, детали интерьера и двигателя, нуждаются в точной угловой резке для обеспечения плотного прилегания и эффективного производства между компонентами.

Индустрия Achitechive: сложные узловые соединения в стальных конструкциях требуют угловой резки для удовлетворения требований к механическим характеристикам и эстетике.

Производство мебели: Креативный дизайн мебели обычно требует обработки углов, что делает внешний вид изделия уникальным, а структуру стабильной.

Производство электронных и прецизионных приборов: Небольшие и хрупкие металлические оболочки и внутренние кронштейны могут улучшить плотность упаковки и тепловые характеристики за счет угловой резки.

IV. Факторы, влияющие на угловое резание

Материальные соображения

Различные материалы имеют разные свойства. Это может повлиять на эффект лазерной резки машина режет угол.

Например, материал с высокой температурой плавления или отражающей поверхностью может создавать проблемы при резке под углом.

Для обеспечения совместимости со станками лазерной резки необходимо знать используемые материалы и их свойства.

Ограничения по толщине

Толщина разрезаемого материала имеет первостепенное значение для того, чтобы станок для лазерной резки мог эффективно вырезать угол.

Для достижения чистоты и точности резки более толстого материала может потребоваться большая мощность и меньшая скорость резки.

Пожалуйста, обратитесь к спецификации и руководству станка лазерной резки, чтобы убедиться, что он может обрабатывать самую большую толщину с углом.

Расхождение луча

Расхождение лазерного луча при распространении также является ключевым фактором. Чем более концентрированным является лазерный луч, тем меньше диаметр сфокусированного пятна и выше плотность энергии. Это может быть полезно для точной резки под углом.

Однако лазерный луч может расходиться, вызывая смещение точек фокусировки при резке под большим углом, что влияет на точность и эффективность резки.

Фокусировка объектива

Выбор и настройка фокусного расстояния объектива очень важны для получения высококачественной угловой резки.

В станке лазерной резки фокусное расстояние объектива можно регулировать, чтобы контролировать расположение и глубину лазерной точки, тем самым изменяя распределение энергии, которую лазер воздействует на поверхность материала.

Чтобы сохранить наилучшую плотность энергии и эффект резки при угловом резании, фокусное расстояние линзы может динамически регулироваться в зависимости от фактического угла резания.

V. Техника резки под углом

Резка фасок с помощью лазерной технологии

Коническая резка - это регулировка угла и фокусного расстояния лазерной головки для того, чтобы лазерный луч действовал на поверхность материала под углом, обеспечивая тем самым рамповую резку края заготовки.

Этот метод широко используется во многих областях, таких как трубы, сварные соединения и рамные конструкции, поскольку он позволяет предварительно создавать идеальные углы для сварки деталей, что повышает качество и эффективность сварки.

Методы резки под наклоном

Технология наклонной резки означает установку верстака или лазерной головки под определенным углом, а не прямо вертикально к поверхности заготовки во время лазерной резки.

Этот метод позволяет получать срезы с различными углами за один операционный шаг, что особенно удобно при изготовлении деталей, требующих точного углового оборудования.

Этот метод позволяет сократить последующие процедуры обработки и повысить эффективность производства, особенно для некоторых специфических дизайнерских продуктов, таких как архитектурные декоративные детали и мебельные компоненты, которые могут иметь многоугольный дизайн.

Подходы к вращательной резке

В некоторых высококлассных системах лазерной резки применяется технология ротационной резки. При этом лазерная режущая головка может перемещаться не только вдоль оси X-Y, но и вокруг оси Z, тем самым изменяя угол падения лазерного луча в процессе резки.

Эта технология ротационной резки особенно подходит для производства деталей сложной трехмерной геометрической формы, таких как лопасти для авиации, детали турбин и художественные гравюры, которые могут гибко справляться с необходимостью резки под различными углами и по кривым линиям.

VI. Проблемы, связанные с угловой резкой

Проблемы с тепловым искажением

При резке под углом, особенно при работе с толстыми или термочувствительными материалами, высокая температура, создаваемая лазерным лучом, может привести к неравномерному нагреву отдельных частей заготовки, вызывая термическую деформацию.

Эта зона термического влияния может снизить точность режущей кромки, привести к образованию шлака, заусенцев или внутренних напряжений в металле из-за перегрева, что влияет на качество конечного продукта.

Проблемы с короблением материала

Для некоторых тонколистовых металлов или других материалов, легко деформирующихся под воздействием тепла, накопленное в процессе угловой резки тепло может привести к деформации или скручиванию всей заготовки.

Процесс усадки материалов при охлаждении, вероятно, приводит к необратимому изменению формы при больших углах и глубоких разрезах, что увеличивает сложность последующего изготовления и оборудования.

Преодоление ограничений при угловой резке

Динамический фокус и контроль мощности: своевременно регулировать местоположение точки фокусировки лазера и входную мощность, обеспечивая равномерное распределение энергии, уменьшая зону термического воздействия и снижая риск низкотемпературной деформации.

Оптимизация ассистирующего газа: использование соответствующих вспомогательных газов (например, азота и кислорода) для усиления эффекта обдува расплавленного материала, ускорения процесса охлаждения и уменьшения коробления.

Технология многоосевой навески: станок лазерной резки с многоосевой связью позволяет более гибко регулировать угол и расположение лазерной головки, добиваясь более сложной точной резки под углом, лучше контролируя подачу тепла и избегая деформации заготовки.

Процесс предварительного охлаждения и последующей обработки: предварительное охлаждение заготовки или быстрое охлаждение после резки, что позволяет контролировать температуру заготовки и снижает возникновение тепловых искажений.

VII. Заключение

Одним словом, благодаря своим выдающимся преимуществам лазерная резка под углом играет все более важную роль в современном производстве.

В нашем отрывке мы говорим о точности и аккуратности угловой резки. Эта технология позволяет достичь высокой точности и качества резки углов, что может в значительной степени удовлетворить сложные требования к резке углов для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения и других прецизионных компонентов.

По сравнению с традиционным методом резки, лазерная резка под углом выгодно отличается по времени и стоимости.

Автоматическое управление и высокоэффективная обработка материалов позволяют эффективно снизить производственные затраты и повысить общую эффективность. Кроме того, заметным преимуществом является сокращение отходов материалов, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы и обеспечить устойчивое развитие производства.

Более того, даже лазерные резаки, расположенные под углом, сталкиваются с тепловой деформацией и короблением материала.

Благодаря технологическим инновациям и совершенствованию ремесел, таких как динамическая фокусировка, интеллектуальные системы управления и развитие технологий обработки композитов, эти проблемы решаются, все больше расширяя сферу применения лазерной резки углов и пределы возможностей.

Если вы хотите узнать больше о станке лазерной резки, пожалуйста посетите наш официальный сайт или свяжитесь с нашим продавцом для получения подробной информации.