¿Pueden las cortadoras láser cortar en ángulo? Todo lo que necesita saber

I. Introducción

Breve descripción de las cortadoras láser

A máquina de corte por láser es una herramienta de fabricación moderna de alta precisión y eficacia. Utiliza un rayo láser de alta densidad energética como recurso térmico para cortar el material con precisión.

Este método de procesado sin contacto hace que se utilice ampliamente en diversos tipos de metales y en la industria de fabricación no metálica debido a su extraordinaria precisión, flexibilidad y adaptabilidad.

Los sistemas de corte por láser están controlados por programas informáticos, que pueden lograr prototipos rápidos complejos bidimensionales y tridimensionales de formas geométricas, mejorando enormemente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Introducción al corte en ángulo

En el proceso de corte por láserEl corte normal suele referirse a cortes rectos o curvos perpendiculares a la superficie de la pieza.

Sin embargo, con el cambio del avance de la técnica y las necesidades reales, la máquina de corte por láser tiene la función de "cortar un ángulo".

El ángulo de corte de las cortadoras láser significa cortar el material no en ángulo recto, sino en ángulo. Esta operación no sólo puede lograr efectos distintivos que el corte tradicional no puede realizar, sino que también ofrece planes de soluciones renovadas para el montaje de estructuras, la soldadura y la optimización de funciones.

Una cortadora láser es una máquina muy utilizada que puede proporcionar un corte preciso. ¿Pueden las cortadoras láser cortar un ángulo? La respuesta es sí.

Una máquina de corte por láser puede cortar el material en varios ángulos, logrando diseños intrincados y biseles precisos.

II. Entender el corte por láser

Explicación del proceso de corte por láser

El corte por láser es una técnica que utiliza un rayo láser de alta densidad energética para irradiar la superficie del material, haciendo que se funda, vaporice o queme rápidamente, consiguiendo así una separación precisa.

Todo el proceso de corte por láser puede dividirse en los siguientes pasos clave:

Enfoque y posicionamientoEn primer lugar, el láser genera un rayo láser de alta intensidad y utiliza sistemas ópticos para hacer que se concentre en un punto luminoso mínimo, alineando con precisión la zona que se va a cortar.

Transmisión de energía: el rayo láser, tras ser enfocado, actúa sobre la superficie del material con una intensidad energética extremadamente alta, haciendo que la zona absorba la energía en muy poco tiempo, alcanzando el punto de fusión o incluso el de ebullición.

Eliminación de material: Con la acumulación de calor, el material empieza a fundirse y vaporizarse. Al mismo tiempo, la masa fundida o el vapor se expulsan de la zona de corte para formar un corte limpio mediante gases auxiliares (como oxígeno, nitrógeno).

Fabricación dinámica: Los programas informáticos que controlan el sistema ajustan oportunamente la posición y la potencia del cabezal láser de acuerdo con la trayectoria de diseño predeterminada, logrando un trabajo de corte constante y preciso.

Tipos de materiales adecuados para el corte por láser

Debido a su alta precisión, flexibilidad y amplia adaptabilidad, la tecnología de corte por láser es muy apreciada, y los siguientes son los materiales típicos adecuados para el corte por láser:

Materiales metálicos: incluyendo múltiples metales especiales como acero dulce, acero inoxidable, aluminio, cobre y aleación de titanio, en los que la máquina de corte por láser de fibra es experta en el tratamiento de chapas metálicas de grosor fino a medio.

Material no metálico: como plástico, caucho, madera, papel, vidrio, cerámica, cuero, textiles, etc. La máquina de corte láser CO2 se caracteriza por sus buenos efectos de corte en el manejo de materiales no metálicos.

Material compuesto: incluidos los compuestos de fibra de carbono, los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP) y otros tipos de paneles compuestos. También se puede lograr un corte eficiente con la ayuda de ajustes de parámetros específicos.

III. Corte en ángulo con cortadoras láser

Ventajas del corte en ángulo

Reforzar la intensidad y la estabilidad de las estructuraspara algunas piezas estructurales de ingeniería, como piezas aeronáuticas y conectores de puentes, las juntas formadas por corte en ángulo dispersan las tensiones y mejoran la estabilidad y la resistencia a la fatiga de toda la estructura.

Simplifique el proceso de montaje: Al cortar previamente las piezas en ángulos, las necesidades del montaje posterior pueden ajustarse con precisión, y los trabajos de soldadura y ajuste, cuando se ensamblan, pueden reducirse, lo que mejora la eficacia y la precisión del montaje.

Guarda el material y optimiza el diseño: El corte en ángulo puede adaptarse mejor a las necesidades de diseño de formas geométricas. Mientras tanto, al utilizar racionalmente los materiales restantes, se puede reducir el desperdicio de material y mejorar la utilización de los recursos.

Belleza artística y expresión personalizadaen el ámbito de la decoración de componentes artísticos y de construcción, el corte en ángulo puede crear efectos visuales distintivos, enriquecer el nivel de diseño y lograr un diseño personalizado e innovador.

Aplicaciones del corte en ángulo en diversas industrias

Industria aeroespacial: en la fabricación de aviones, se requieren diseños de juntas oblicuas masivas para reforzar la rigidez de la estructura de la carrocería y aliviar el peso, en los que el corte en ángulo desempeña un papel fundamental.

Fabricación de automóviles: Muchos componentes, como las piezas estructurales de la carrocería, las piezas interiores y las piezas del motor, necesitan un corte angular preciso para garantizar un ajuste perfecto y una producción eficaz entre los componentes.

Industria Achitechive: Los conectores de nudos complejos en estructuras de acero requieren el corte de ángulos para cumplir los requisitos de rendimiento mecánico y estética.

Fabricación de muebles: El diseño creativo de muebles suele requerir un proceso de corte en ángulo, lo que hace que el producto tenga un aspecto único y una estructura estable.

Fabricación de instrumentos electrónicos y de precisión: Las pequeñas y delicadas carcasas metálicas y los soportes internos pueden mejorar la densidad del envase y el rendimiento térmico mediante el corte en ángulo.

IV. Factores que influyen en el corte en ángulo

Consideraciones materiales

Los distintos materiales tienen propiedades diferentes. Esto puede afectar a la máquina de corte por láser efecto corta un ángulo.

Por ejemplo, un material con un punto de fusión elevado o una superficie reflectante puede plantear problemas cuando se corta en ángulo.

Es esencial conocer los materiales utilizados y sus propiedades para garantizar su compatibilidad con las máquinas de corte por láser.

Limitaciones de grosor

El grosor del material que se va a cortar es primordial para que una máquina de corte por láser corte un ángulo con eficacia.

El material más grueso puede necesitar mayor potencia y menor velocidad de corte para lograr un corte limpio y preciso.

Por favor, consulte las especificaciones y la guía de la máquina de corte por láser, para asegurarse de que puede manejar el mayor espesor con un ángulo.

Divergencia del haz

La divergencia del haz láser durante la propagación también es un factor clave. Cuanto más concentrado esté el haz láser, menor será el diámetro del punto enfocado y mayor la densidad de energía. Esto puede ser beneficioso para el corte preciso de ángulos.

Sin embargo, el rayo láser puede divergir, haciendo que los puntos de enfoque se desvíen al cortar en un ángulo grande, lo que afecta a la precisión y eficacia del corte.

Enfoque del objetivo

La elección y el ajuste de la distancia focal del objetivo son esenciales para lograr un corte angular de alta calidad.

En la máquina de corte por láser, la distancia focal de la lente puede ajustarse para controlar la ubicación y la profundidad del punto láser, cambiando así la distribución de la energía que el láser trabaja sobre la superficie del material.

Para mantener la mejor densidad de energía y los mejores efectos de corte durante el corte en ángulo, la longitud focal de la lente puede ajustarse dinámicamente en función del ángulo de corte real.

V. Técnicas de corte en ángulo

Corte en bisel con tecnología láser

El corte en bisel consiste en ajustar el ángulo y la distancia focal del cabezal láser para que un rayo láser trabaje en ángulo sobre la superficie del material, consiguiendo el corte en rampa del borde de la pieza.

Esta técnica se utiliza ampliamente en muchos ámbitos, como tubos, uniones soldadas y estructuras de bastidores, ya que puede crear previamente ángulos de soldadura ideales para las piezas, lo que mejora la calidad y la eficacia de la soldadura.

Métodos de corte por inclinación

La tecnología de corte inclinado consiste en colocar el banco de trabajo o el cabezal láser en un ángulo específico en lugar de directamente vertical a la superficie de la pieza durante los cortes láser.

Este método genera cortes con diferentes ángulos en un solo paso operativo, lo que resulta especialmente adecuado para la fabricación de componentes que requieren un equipamiento de ángulos precisos.

Este método puede reducir los siguientes procedimientos de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción, especialmente para algunos productos de diseño específico, como piezas decorativas arquitectónicas y componentes de muebles, que pueden lograr diseños de ángulos múltiples.

Enfoques de corte rotacional

En algunos sistemas de corte por láser de gama alta, se adopta la tecnología de corte rotacional. En esta circunstancia, el cabezal de corte por láser no sólo puede moverse a lo largo del eje X-Y, sino también alrededor del eje Z, cambiando así el ángulo de incidencia del rayo láser durante el proceso de corte.

Esta tecnología de corte por rotación es especialmente adecuada para producir intrincados componentes de formas geométricas tridimensionales, como palas de aviación, piezas de turbinas y grabados artísticos, que pueden manejar con flexibilidad las necesidades de corte de diversos ángulos y líneas curvas.

VI. Desafíos del corte angular

Problemas de distorsión térmica

Al cortar un ángulo, especialmente para manipular materiales más gruesos o sensibles al calor, la alta temperatura generada por el rayo láser puede provocar un calor desigual en partes de la pieza, causando deformaciones térmicas.

Esta zona afectada por el calor puede disminuir la precisión del filo de corte. producir escoria, rebabas o cambios de tensión interna en el metal debido al sobrecalentamiento, afectando a la calidad del producto final.

Preocupación por la deformación del material

En el caso de algunas chapas finas u otros materiales fácilmente deformables por el calor, el calor acumulado durante el corte en ángulo puede hacer que toda la pieza se deforme o se retuerza.

Es probable que el proceso de contracción por enfriamiento de los materiales provoque un cambio de forma irreversible en la circunstancia de ángulos grandes e incisiones profundas, lo que aumenta la dificultad de la fabricación y el equipamiento siguientes.

Superar las limitaciones del corte en ángulo

Enfoque dinámico y control de potencia: ajustar oportunamente la ubicación del punto de enfoque del láser y la potencia de entrada, garantizando que la energía se distribuya uniformemente, disminuyendo la zona afectada por el calor y reduciendo el riesgo de deformación por calor bajo.

Optimización del gas auxiliarUtilización de gases auxiliares adecuados (como nitrógeno y oxígeno) para mejorar el efecto de soplado en el material fundido, acelerar el proceso de enfriamiento y reducir el alabeo.

Tecnología de enganche de varios ejesMáquina de corte por láser: se adopta una máquina de corte por láser con acoplamiento multieje para ajustar el ángulo y la ubicación del cabezal láser de forma más flexible, logrando un corte angular preciso más complejo, y controlando mejor la entrada de calor, y evitando la deformación de la pieza de trabajo.

Proceso de preenfriamiento y postratamiento: preenfriamiento de la pieza de trabajo o proceso de enfriamiento rápido después del corte, que es beneficioso para controlar la temperatura de la pieza de trabajo, y disminuir la aparición de distorsión por calor.

VII. Conclusión

En pocas palabras, gracias a sus destacadas ventajas, el corte por láser en ángulo desempeña un papel cada vez más importante en la fabricación moderna.

En nuestro pasaje, hablamos de la precisión y exactitud del corte en ángulo. Esta tecnología puede lograr una gran precisión y un corte en ángulo de alta calidad, lo que puede satisfacer en gran medida los complejos requisitos de corte en ángulo para la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros componentes de precisión.

En comparación con el método de corte tradicional, el corte por láser en ángulo ofrece buenos resultados en tiempo y coste.

El control automático y el procesamiento de fabricación de alta eficiencia pueden reducir eficazmente los costes de producción y mejorar la eficiencia general. Mientras tanto, la reducción de residuos de material es también una ventaja prominente, que puede maximizar los recursos y el avance de la producción sostenible.

Es más, incluso los cortadores láser en ángulo se enfrentan a la deformación por calor y al alabeo del material.

Con la innovación tecnológica y la mejora artesanal, como el enfoque dinámico, los sistemas de control inteligente y el desarrollo de la tecnología de procesamiento de materiales compuestos, estos problemas se están resolviendo, ampliando cada vez más el ámbito de aplicación del corte angular por láser y el límite de capacidad.

Si desea obtener más información sobre la máquina de corte por láser, por favor visite nuestro sitio web oficial o póngase en contacto con nuestro vendedor para más detalles.