Основы работы станков лазерной резки

I. Введение

1. Что такое Станок для лазерной резки

Станок лазерной резки - это устройство, предназначенное для раскроя заготовок с помощью лазерного луча высокой плотности мощности.

Он играет ключевую роль в металлообрабатывающей промышленности, обеспечивая высокую точность, скорость резания, чистоту обработки поверхности и т.д.

Он может работать с различными металлическими материалами, такими как сталь, алюминий, медь и т.д., и может резать прямые или кривые линии для удовлетворения потребностей в обработке различных сложных форм.

2. Значение и области применения станков лазерной резки в различных отраслях промышленности

Станок лазерной резки широко применяется во многих областях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, машиностроение, производство металлических изделий, электронного оборудования и т.д.

Это позволяет не только повысить эффективность производительности, но и обеспечить точность и качество обрабатываемой детали.

Например, в автомобильном производстве станок лазерной резки позволяет точно вырезать детали сложной формы, что отвечает требованиям высокой эффективности и качества производства.

Кроме того, в аэрокосмической промышленности он может обрабатывать высокопрочные и высокотвердые материалы для производства прецизионных авиационных деталей.

Кроме того, она значительно повышает точность изготовления металлических изделий и электронного оборудования.

В целом, станок лазерной резки необходим для современного промышленного производства и имеет широкое применение.

II. Понятие о лазерной резке

1. Пояснение термина "лазер" и его значение в технике

Лазер - высококонцентрированный пучок, создаваемый лазером. Он обладает высокой монохроматичностью, когерентностью и направленностью. В станках лазерной резки лазерный луч используется для резки различных материалов, таких как металл, пластик и дерево. Благодаря высокой монохроматичности лазер создает высокую плотность мощности на очень малой площади, обеспечивая точность и высокую эффективность процесса резки.

2. Основной принцип лазерной резки

Основным принципом работы станка лазерной резки является нагрев материала до температуры плавления или испарения с помощью высокой плотности энергии лазерного луча, затем сдувание расплавленного или испаренного материала с помощью нагнетания газа для достижения резки.

Станок лазерной резки состоит в основном из лазера, оптической системы, режущей головки и системы управления.

Создаваемый лазером луч фокусируется оптической системой для достижения высокой плотности энергии.

Затем с помощью режущей головки лазерный луч фокусируется на заготовке для осуществления процесса резки.

Система управления контролирует мощность лазера и перемещение режущей головки, обеспечивая точность процесса резки.

3. Различные типы лазеров, используемых в отрезных станках

В станках лазерной резки наиболее распространенными типами лазеров являются CO₂ лазер, волоконный лазер и твердотельный лазер.

CO₂ Лазер - наиболее распространенный тип лазера, пригодный для резки неметаллических и некоторых металлических материалов.

Волоконный лазер отличается высокой эффективностью солнечных батарей и малым объемом, подходит для резки металлических материалов.

А твердотельные лазеры обеспечивают более высокую мощность и более короткую длительность импульса, что подходит для высокоточной резки и тонкой производительности.

Выбор подходящего типа лазера зависит от требований, предъявляемых к раскрою материалов и резке.

Технология лазерной резки широко используется при изготовлении металлоконструкций и листовых материалов. Она позволяет достичь высокой точности, эффективности и гибкости процесса резки, что обеспечивает огромное удобство и преимущества для производственной отрасли.

Благодаря непрерывному развитию и инновациям технологий станки лазерной резки будут играть первостепенную роль в различных отраслях промышленности и стимулировать прогресс и развитие обрабатывающей промышленности.

III. Компоненты станка лазерной резки

1. Лазерный генератор

Лазерный генератор является "сердцем" лазерно-резательного станка. Он генерирует лазерный луч, используемый для резки и вырезания материалов.

В генераторах используются лазерные среды (например, газовые смеси или кристаллы), которые возбуждаются до более высоких энергетических состояний.

Когда лазерная среда вернется в свое нормальное состояние, она будет излучать фотоны и генерировать лазерный луч.

Качество лазерного луча (его мощность и фокусировка) в основном зависит от конструкции и качества генератора.

2. Режущая головка

Режущая головка - это место, где лазерный луч испускается из станка и взаимодействует с разрезаемым материалом.

Он содержит фокусирующую линзу, которая позволяет сконцентрировать луч на небольшой точке на поверхности материала.

Мощная энергия, выделяемая фокусирующим лазерным лучом, заставляет материал испаряться, образуя таким образом выемку.

Режущая головка обычно оснащается системой слежения за высотой, которая поддерживает постоянное и оптимальное расстояние между режущей головкой и материалом.

3. Контроллер ЧПУ

Контроллер ЧПУ - это "мозг" станка лазерной резки. Он воспринимает данные CAD (компьютерный помощник проектировщика) и преобразует их в точные механические движения.

Благодаря этому станок лазерной резки позволяет точно вырезать и гравировать сложные формы. Контроллер ЧПУ управляет и другими параметрами станка, такими как выходная мощность, скорость резки и расход вспомогательного газа.

4. Система Assist Gas

Газовая система Assist играет важную роль в процесс лазерной резки.

Он подает поток воздуха (обычно кислорода, азота или сжатого воздуха) в точку реза.

Усиливающий газ способствует сдуванию расплавленных материалов, охлаждению зоны резания и влияет на качество режущей кромки.

Выбор вспомогательного газа и его давления зависит от типа разрезаемых материалов.

5. Оборудование для транспортировки материалов

Оборудование для транспортировки материалов необходимо для высокоэффективной работы станка лазерной резки.

Она состоит из систем загрузки и выгрузки, конвейеров и автоматических накопителей, которые помогают перемещать сырье в машину и удалять обрезанные части.

Эти компоненты максимально сокращают время настройки станка за счет уменьшения ручного труда, что значительно повышает производительность операции лазерной резки.

IV. Виды лазерной резки Машины 

1. CO₂ Станки для лазерной резки

CO₂ Станок лазерной резки является одним из наиболее распространенных станков лазерной резки.

В нем используется CO₂ лазер для излучения лазерного луча, обладающего большей мощностью и длиной волны.

Он применяется для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластмассы и резина.

Это обеспечивает высокую скорость, точность и гладкость режущих кромок.

2. Станки для лазерной резки волокон

Станок лазерной резки с волоконным лазером - это новый тип станка лазерной резки, в котором для излучения лазерного луча используются волоконные лазеры, отличающиеся большей мощностью и меньшей длиной волны.

Он подходит для резки таких металлических материалов, как сталь, алюминий и медь, и обладает такими характеристиками, как высокая скорость, высокая точность и малая площадь термического влияния.

3. Nd:YAG Laser C. Mмашины

Нд: Машина лазерной резки YAG Принимает Nd:YAG лазер для производства лазерного луча и имеет более высокую мощность и короткую длину волны.

Он может использоваться для резки таких металлических материалов, как нержавеющая сталь и титановый сплав.

Кроме того, он отличается высокой скоростью, высокой точностью и малой площадью термического влияния.

4. Сравнение различных типов машин и областей их применения

CO₂ Станок лазерной резки подходит для резки неметаллических материалов. Станок лазерной резки с волоконным лазером и станок лазерной резки Nd:YAG применимы для резки металлических материалов.

CO₂ Станок лазерной резки отличается более высокой мощностью и большей длиной волны, в то время как станки лазерной резки на основе волоконного лазера и Nd:YAG отличаются более высокой мощностью и меньшей длиной волны.

Волоконно-оптические станки лазерной резки и станки лазерной резки Nd:YAG имеют небольшую площадь теплового воздействия, что позволяет добиться более точной резки.

При выборе станка лазерной резки необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как тип материала, требования к резке и бюджет.

V. Преимущества и недостатки лазерной резки

1. Преимущества использования Станки для лазерной резки

Являясь передовым режущим инструментом, станок лазерной резки имеет множество преимуществ.

Во-первых, он отличается высокой точностью и аккуратностью. Лазерный луч может точно контролировать положение и форму реза, что делает процесс резки очень точным.

Таким образом, в области обрабатывающей промышленности, особенно в области, требующей высокоточных деталей, станок лазерной резки выигрывает за счет своей универсальности.

Далее, станок лазерной резки обладает высокой скоростью резки. Благодаря высокой плотности энергии лазерного луча скорость резки очень высока, что значительно повышает производительность.

По сравнению с традиционным механическим режущим инструментом, станок лазерной резки позволяет быстрее завершить работу.

Кроме того, станок лазерной резки отличается гибкостью и многофункциональностью.

Он может резать различные материалы, включая металлы, пластмассы, дерево и текстиль.

Его можно регулировать и настраивать в соответствии с различными потребностями для удовлетворения различных требований к резке.

2. Ограничения и проблемы лазерной резки

Несмотря на то, что лазерная резка имеет массу преимуществ, она все же не лишена некоторых ограничений и проблем.

Сначала стоимость станка лазерной резки относительно высока. Стоимость приобретения и обслуживания машины относительно высока, поэтому она не подходит для некоторых малых предприятий.

При этом энергопотребление машины относительно велико, что требует дополнительной энергетической поддержки.

Кроме того, относительно высоки требования к материалам. Некоторые материалы не подходят для лазерной резки или требуют особого обращения.

Например, некоторые пластиковые материалы могут выделять вредные газы, поэтому необходимо проводить соответствующие мероприятия по обеспечению безопасности.

Кроме того, при работе с более толстыми материалами станок лазерной резки может столкнуться с некоторыми трудностями.

Мощность и плотность энергии станка лазерной резки могут быть недостаточными для работы с более толстыми металлическими материалами, что приводит к неудовлетворительному эффекту резки.

В целом, несмотря на то, что станок лазерной резки обладает рядом преимуществ, таких как высокая эффективность, высокая скорость резки и универсальность, он все же имеет ряд ограничений и проблем, таких как высокая стоимость, требования к материалам и ограничения при работе с более толстыми материалами.

При выборе машины необходимо учитывать все вышеперечисленные факторы и принимать разумные решения в соответствии с реальными потребностями.

VI. Перспективные направления лазерной резки 

Будущее технологии лазерной резки - это прогресс в области мощности, скорости, точности, прецизионности, интеллектуальности и автоматизации.

По мере совершенствования лазерных источников и оптических систем станок для лазерной резки будет становиться все мощнее и быстрее.

Сочетание передовой системы управления и автоматической технологии делает машину более интеллектуальной и автоматической.

Эти достижения окажут глубокое влияние на промышленность, особенно на производство, благодаря повышению производительности, удовлетворению более высоких требований к точности и упрощению технологических процессов.

В результате повысится качество продукции, экономическая эффективность и конкурентоспособность на рынке.

VII. Заключение

В заключение, ADHСтанки лазерной резки обеспечивают непревзойденную точность и эффективность при металлообработке, изготовлении листового металла и в различных областях машиностроения.

Наши машины предназначены для повышения производительности и качества, что делает их незаменимыми инвестициями для вашего бизнеса.

Не упустите возможность повысить эффективность своей работы с помощью современной технологии лазерной резки ADH.

Действуйте сейчас и преобразуйте свой производственный процесс уже сегодня!

Мы поможем вам выбрать подходящий станок для лазерной резки и обеспечим надежную послепродажную поддержку. Если вам нужна информация о наших станках лазерной резки, пожалуйста свяжитесь с нашим торговым персоналом или просмотрите наш продукт машины лазерной резки стр.

Вопросы и ответы:

• Как работает станок лазерной резки?

Станок лазерной резки направляет мощный лазерный луч на разрезаемый материал. Компьютер направляет движение лазерного луча в соответствии с предварительно разработанным проектом для точной резки материала.

• Безопасно ли использовать станок для лазерной резки?

Использование станка лазерной резки безопасно при условии правильной эксплуатации и соблюдения правил техники безопасности.

Однако из-за чрезвычайно высокой температуры, создаваемой лазером, оператор должен всегда использовать соответствующие средства защиты.

• Какова точность резки на станке лазерной резки?

Станок лазерной резки может обеспечить очень высокую точность резки, обычно до 0,1 мм.

• На что следует обращать внимание при обслуживании станка лазерной резки?

Техническое обслуживание станка лазерной резки включает в себя, в основном, регулярную очистку станка, проверку фокусировки и траектории движения лазера, а также регулярный осмотр и замену расходных материалов.

• Какова стоимость эксплуатации станка лазерной резки?

Эксплуатационные расходы станка лазерной резки зависят от множества факторов, включая потребляемую мощность, срок службы ресурса лазера и условия использования других расходных материалов.

• Где можно приобрести станок для лазерной резки?

Вы можете приобрести станки лазерной резки непосредственно в нашей компании ADH. Мы предлагаем различные типы и спецификации станков лазерной резки для удовлетворения ваших разнообразных потребностей.

Скачать инфографику в высоком разрешении