本博客是一本介绍压力机刹车器操作的手册。
折弯机被广泛用于各个领域，包括家居工业、建筑、机械、汽车、航空等。
压制器通过滑块处的上模和下模对金属板进行弯曲。
不同的冲头和模具可以生产不同角度和形状的型材。
应根据工件和折弯方法选择模具的材料和开口。
左边和右边的立柱上有油缸，分别驱动滑块的运动。
滑块的行程由液压和电气系统控制。
折叠机的机身由两块垂直的钢板结构组成。
油缸和液压及电气控制系统确保了重复弯曲的准确性。
在折弯机的底部也有一个工作台面。
为了防止工作台和滑枕因长期超负荷工作而变形，液压压力制动器配备了一个 加冠 可补偿工作台和滑枕变形的装置。
折弯机的安装
由于 折弯机 是一个大型机器，它需要一个起重机来提升折弯机的卸货和运输。
起重机的绳索应该足够结实和长，以确保安全地提升折弯机。
将链条固定在机器的前吊孔上。使用带有安全装置的起重机来提升折弯机。
它被装在卡车上，然后被运到安装地点进行安装。
机器调平
为了确保折弯机的折弯精度，折弯机需要定期调平。
将折弯机放在水平地面上，将水平仪分别放在A1和A2上，测试其水平度。
每米允许有1-2毫米的偏差。如果差异太大，需要调整折弯机底部的调平螺栓。
电气的连接
建议请专业人士检查折弯机的电气线路，并连接电源。
三相系统的电气连接应处于正确位置。
当把折弯机连接到三相电源时，确保泵旋转驱动电机的方向是正确的。
如果电机转动不正确，需要改变进线电路的相位，但不能改变内部电路。
之后，重新启动油泵电机并检查转向。
在检查电机的旋转方向之前，确保折弯机已经被清洁和调平。
液压系统
在折弯机的液压驱动系统中，交流伺服电机移动滑块，并将液压油与变速泵对齐。
驱动装置安装在横梁上，通过导轨与机体连接。
压力机制动器控制系统控制横梁的位置，并通过驱动电机使其上下移动。
位于折弯机两侧的光栅尺读取信号并向控制系统提供反馈。
油缸中的控制电路、填充阀和伺服阀是独立的，由DNC控制器控制。
液压或电液伺服系统可以提高折弯精度，减少能源消耗和成本。
为了保持液压系统的清洁，保持油箱和液压油的清洁是至关重要的。
更换液压油时，要用软毛巾擦拭油箱内部，用干净的汽油清洗油箱，打开储存脏油的阀门，放掉脏油，并擦掉油箱表面的污渍。
折叠机的液压油不应该在太低或太高的温度下使用。
如果温度低于零度或高于70度，可以安装一个油加热器或冷却器。
通过空气过滤器注入液压油，并操作机器将注入后的液压回路中的气泡排出。
折弯机的后挡料
压力机制动器的背规用于定位工件。
要定位工件，将其放在下模上，并将其推入机器，后规的塞指将与工件对接。
背部测量仪的轴可以通过控制系统向不同方向移动。
X轴可以向前和向后移动，R轴可以向上和向下移动，而Z轴可以向左和向右移动。
背部测量仪的每个轴都由一个独立的马达驱动。
Z轴和R轴也可以手动调整，但只能从机器的背面进行。
线性导轨和滚珠丝杠使背部测量仪的轴可以自由移动。
背规在X轴方向移动，力被限制在150N以防止碰撞。
操作折弯机
操作折弯机前的预防措施。
检查开关、控制器、电机和接地是否处于正常工作状态。
核实油箱中的油位和液压系统的状况。
闲置机器，最大限度地提高压制行程。
检查机器是否正常运行，电机的转动是否正常，声音是否正常。
工具的装配和校准
在安装冲床和模具之前，请停止机器，并安装下模和上模。
折弯机的上下模具必须对齐，以获得更高的折弯精度。
为了对准上下模，将滑块向下驱动，使上模靠近下模，留下与工件厚度相等的距离。
使用下模螺栓和上模夹具手动调整上下模位置。
对准上下模后，将滑块向上推动。
模具的拼接和更换
选择手动模式，降低滑块，关闭压制。
要更换刀具，请停止机器，并从侧面取出刀具。
然后，从侧面插入一个新的模具，并拧紧螺栓或夹具。
现在，有许多快速夹子可用于快速和方便地更换工具。
不需要松开螺栓，而且工具可以垂直装卸。
关闭机器
关闭折弯机时，切换到手动模式，通过踩下踏板降低滑块，使上模与下模对齐。
按下停止按钮，关闭主电机。
开关参数应设置为0。在紧急情况下，按下紧急停止按钮，但这不会影响后续程序，因为只有轴和泵被关闭。
释放按钮，重新启动。
折弯机的维护
折叠机应该由专业人士定期维护和保养。
这包括润滑和清洁机器部件，使用高质量的润滑油，以及每周对磨损的部件进行润滑。
应定期检查液压系统的油位和清洁度，并根据需要更换液压油。
检查电气柜的线路，确保其处于良好状态，并检查传感器的信号，如光栅尺。
此外，检查螺栓的紧固程度，确保它们是安全的。
总结
在使用新的折弯机之前，必须对机器的各个部分进行安装和调试。
在更换工具和校准测背仪时，一定要注意避免受伤。
ADH是一家拥有20年经验的专业钣金机械制造商。
我们的产品系列包括折弯机、激光切割机和剪板机。
我们可以协助你选择合适的折弯机，并提供强有力的售后支持。
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