WILA Smart Toolings

Smart Tooling App

WILA stellt eine Smartphone-App vor, die Werkzeugmanagement für Abkantwerkzeuge bietet. Mit der Smart Tooling App können WILA Kunden die Vorteile der Digitalisierung und Datenkonnektivität nutzen: Zugriff auf Werkzeugdaten jederzeit und überall, erhebliche Zeitersparnis, fehlerfreie Eingabe von Werkzeugdaten und vereinfachte Lagerverwaltung.

Alle WILA New Standard Premium Werkzeuge haben einen eindeutigen DM-Code. Mit der WILA Smart Tooling App können Sie alle Werkzeuge auf einmal scannen, indem Sie den DM-Code auf der Verpackung verwenden oder jedes Werkzeug einzeln scannen. Nach dem Scannen des DM-Codes haben Sie sofortigen Zugriff auf die Spezifikationen des Werkzeugs und die richtigen Werkzeugdatendateien für Ihre Abkantpressensteuerung. Geben Sie diese Werkzeugdaten direkt in Ihrer Cloud frei und fügen Sie die Werkzeugdateien zu Ihrer Abkantpressensteuerung hinzu!
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Intelligentes Klemmsystem mit Bluetooth

Das Smart Tooling-Konzept umfasst viel mehr als nur die Smart Tooling-App. Ein Bluetooth-Modul wird in unsere intelligenten TIPS*-Spannsysteme integriert. Mit diesem TIPS-Spannsystem können Sie Ihr TIPS-System scannen und mit der Smart Tooling-App über die Bluetooth-Verbindung für eine vollständige Integration mit Ihren Werkzeugdaten hinzufügen. Anschließend können Sie die Werkzeugdaten in Echtzeit über die Bluetooth-Verbindung im Spannsystem mit Ihrer Abkantpressensteuerung synchronisieren und so wertvolle Produktionszeit sparen.

Das WILA Smart Tooling-Konzept verfolgt einen schrittweisen Ansatz, um das Werkzeugmanagement von Abkantpressen auf Industrie 4.0-Standard zu bringen.

Machen Sie den ersten Schritt und laden Sie die WILA Smart Tooling App herunter!
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Smart Tooling Konzept

Um das Smart Tooling Concept weiter zu bereichern, wird es um zusätzliche Features und Funktionen erweitert. 

Die im Spannsystem und in den Werkzeugen eingebaute Elektronik wird als Plattform für die Datenkommunikation dienen. Diese Plattform kann als Ermöglichungsplattform für neue Anwendungen angesehen werden, die eine Dateninfrastruktur vom Werkzeug und Spannsystem zur Abkantpresse erfordern.

Die Big-Data-Analyse wird dazu beitragen, den gesamten Biegeprozess in Zukunft weiter zu optimieren.
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