I. Introduction au freinage par pression
Dans le vaste monde de la fabrication métallique, diverses techniques et procédés sont utilisés pour façonner, mouler et transformer les métaux en pièces fonctionnelles et esthétiques. Parmi ces techniques, l'une d'entre elles se distingue par sa précision, sa polyvalence et son utilisation généralisée : le freinage à la presse.
Le procédé de freinage par pression est couramment utilisé pour façonner et plier les tôles et les plaques dans la fabrication de tôles métalliques.
Il a été adopté dans de nombreuses industries, telles que l'industrie manufacturière, l'automobile, l'aérospatiale et la construction.
Ce processus fait appel à une machine appelée presse plieuse, composée de poinçons et de matrices, qui forme un angle spécifique en exerçant une pression sur la pièce pour la plier.
Les feuilles et les plaques sont placées entre le poinçon et la matrice et peuvent être façonnées et pliées sous l'effet de la pression.
Le poinçon exerce une pression sur la pièce, la force à se plier et prend la forme d'une matrice.
En ajustant la position du poinçon et de la matrice, l'angle de pliage et la longueur peuvent être contrôlés.
Comparé à d'autres méthodes de formage des métaux, le procédé de pressage-brasage présente les avantages suivants.
Il peut plier les métaux de manière précise et répétée et peut être utilisé pour produire des composants de taille exacte.
Il peut traiter différentes épaisseurs et tailles de tôles. Le processus est flexible et permet de réaliser des formes de pliage simples ou complexes.
La presse à freiner est utilisée pour produire des assortiments de composants, tels que des supports, des boîtiers, des cadres, des panneaux et des pièces structurelles.
Il est très efficace, économique et utilisé pour produire des pièces métalliques de masse avec une grande précision et une grande cohérence.
Que vous soyez expérimenté ou que vous ayez la main verte, il est primordial que vous connaissiez le processus de freinage de la presse afin d'obtenir des résultats précis et de qualité.
Dans cet article de blog, nous allons lever le voile sur le mystérieux processus de freinage par pression.
II. Composants de la machine à plier
Le presse plieuse se compose essentiellement d'un banc, d'un coulisseau, d'un poinçon supérieur, d'un poinçon inférieur et d'une jauge arrière.
Le banc et le coulisseau sont essentiels pour la presse plieuse, car ils soutiennent toute la structure de la machine et offrent la stabilité et la puissance nécessaires au processus de poinçonnage.
Le poinçon supérieur est l'outil ultime de la presse plieuse pour exercer une pression et former la pièce.
La matrice de fond est un outil de fond destiné à soutenir la pièce et à poinçonner la forme.
La butée arrière est un dispositif d'assistance essentiel pour la presse plieuse, qui joue un rôle dans le positionnement et le soutien de la pièce à usiner et assure la précision et la cohérence du processus de poinçonnage.
En collaborant avec ces composants, la presse plieuse peut accomplir diverses tâches de poinçonnage et être largement utilisée dans les industries de fabrication et de transformation des métaux.
III. Processus de freinage de la presse
Le choix de la presse plieuse : choisir la presse plieuse adaptée à la taille et à l'épaisseur de la tôle. La presse plieuse existe en plusieurs dimensions et tonnages pour répondre aux différentes exigences de pliage.
Réglage de la machine : la presse plieuse comprend une surface lisse (lit) et un élément supérieur (poinçon) qui presse le métal vers le bas sur le lit. Le point exact de pliage du métal est déterminé par les outils utilisés, notamment le poinçon (outil supérieur) et la matrice (outil inférieur). L'opérateur choisit les dispositifs en fonction de l'angle de pliage requis et des matériaux façonnés.
Préparation du matériel: découper la tôle aux dimensions voulues et éliminer les bavures et les arêtes vives susceptibles d'affecter le processus de cintrage.
Positionnement de la pièce : placer la tôle sur le banc de la presse plieuse entre le poinçon et la matrice, puis l'aligner avec la jauge arrière et le point de référence pour assurer un pliage précis.
Ajustement de l'outillage : ajuster la position et l'alignement du poinçon et de la matrice en fonction de l'angle de pliage requis et de l'épaisseur du matériau, ce qui garantit la bonne qualité du produit. force de flexion et élimine tout risque potentiel.
Programmation : si la presse plieuse est équipée d'une commande numérique, la séquence de pliage requise doit être programmée, y compris l'angle de pliage, la longueur de pliage et les paramètres de l'outillage. Ce processus permet d'obtenir un pliage précis et cohérent.
Processus de pliage : démarrer la presse plieuse, appuyer le poinçon sur la tôle et la pousser vers l'outillage. Les forces de pliage générées par la machine dépassent la limite d'élasticité du matériau, ce qui entraîne une déformation plastique et la formation de la forme souhaitée. La profondeur de la chute du poinçon détermine l'angle de pliage.
Sortie : une fois le pliage souhaité obtenu, le poinçon est rétracté et la pièce de métal pliée est retirée de la machine.
Répétition de plusieurs courbesSi la pièce doit être pliée plusieurs fois, l'opérateur repositionne le métal et répète le processus de pliage en fonction des besoins.
Vérification et contrôle de la qualité : vérifiez la précision des dimensions, l'angle et la déviation des pièces moulées. Si des écarts sont constatés, il convient d'ajuster les outils et les réglages de la machine.
Opérations de finition : après le pliage, les pièces moulées peuvent faire l'objet d'autres opérations en fonction des exigences spécifiques des programmes, telles que le découpage, l'ébavurage, le soudage ou la finition de surface.
IV. Facteurs clés à prendre en compte
Type de matériau : Les différents métaux (comme l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable) présentent des caractéristiques de flexion différentes.
Épaisseur du matériau : Les matériaux plus épais nécessitent plus de force pour être pliés et peuvent nécessiter une machine plus géante et plus solide.
Angle et rayon de courbure : Tout dépend du choix du poinçon et de la matrice, ainsi que de la profondeur d'enfoncement du poinçon dans la matrice.
Orientation du grainLe métal a une structure granulaire, et le pliage transversal peut produire des caractéristiques différentes de celles du pliage longitudinal.
Rebondir : lorsque la force de pliage est supprimée, le métal a tendance à reprendre légèrement sa forme initiale. Ce phénomène, appelé rebond, doit être pris en compte pour obtenir un angle de pliage précis.
V. Sécurité du freinage de la presse
Premièrement, l'opérateur doit porter le dispositif de protection approprié, notamment un chapeau de sécurité, des lunettes de protection, des écouteurs, des gants, des combinaisons de protection, etc. Ces équipements peuvent protéger l'opérateur contre les blessures dues aux accidents, comme les projections de tranches de métal et l'influence du bruit.
Deuxièmement, l'opérateur doit respecter les règles de sécurité. Avant d'utiliser la presse plieuse, il faut suivre une formation appropriée pour connaître le principe de fonctionnement de la machine et les conditions d'utilisation. L'opérateur doit savoir comment régler les paramètres de la machine, placer et serrer la pièce en toute sécurité. En outre, il doit prendre connaissance des restrictions de sécurité et des signaux d'avertissement et suivre les instructions du manuel d'utilisation.
Enfin, les procédures d'urgence doivent être réglementées en cas d'urgence afin de s'assurer que l'appareil peut être fermé en toute sécurité. L'urgence peut être une défaillance de la machine, une pièce coincée ou un opérateur blessé. Dans ces situations, l'opérateur doit prendre des mesures immédiates, telles qu'appuyer sur un bouton d'urgence, couper l'alimentation électrique ou demander de l'aide. Tous les opérateurs doivent connaître ces procédures d'urgence et participer régulièrement à des exercices et à des formations, afin de s'assurer qu'ils sont en mesure de faire face à diverses situations d'urgence.
VI. Applications et industries
La presse plieuse témoigne de l'alliance de l'ingénierie de précision et de la puissance brute dans la fabrication des métaux.
Cet outil polyvalent, qui plie méticuleusement la tôle pour lui donner la forme souhaitée, est utile dans de nombreuses industries.
Des courbes élégantes de la carrosserie d'une voiture aux cadres robustes des avions, en passant par les designs élégants des meubles, les presses plieuses jouent un rôle essentiel dans la concrétisation des visions.
Industrie automobile
Dans le secteur automobile, les presses plieuses sont indispensables. La conception complexe des véhicules, des courbes esthétiques des voitures de luxe aux courbes robustes des camions, doit son existence à la précision des presses plieuses. Qu'il s'agisse de la carrosserie, du châssis ou même de composants plus petits comme les cadres de porte et les pare-chocs, les presses plieuses veillent à ce que chaque pièce s'ajuste parfaitement, contribuant ainsi à la fonctionnalité et à l'attrait esthétique du véhicule.
Secteur de l'aviation
Avec ses exigences strictes en matière de sécurité et de précision, l'industrie aéronautique fait largement appel aux presses plieuses. Les cadres des avions, les composants des ailes et même les structures intérieures des cabines sont fabriqués à l'aide de presses plieuses. La capacité de l'outil à travailler avec différents alliages métalliques, combinée à sa précision, garantit que les composants des avions sont à la fois légers et durables, répondant ainsi aux exigences rigoureuses du secteur de l'aviation.
Fabrication de meubles
Le monde de l'ameublement, où l'esthétique côtoie la fonctionnalité, bénéficie également des avantages de la presse plieuse. Les meubles modernes en métal, qu'il s'agisse de l'armature élégante d'une table à plateau de verre ou des motifs complexes de chaises en métal, sont façonnés à l'aide de presses plieuses. La polyvalence de l'outil permet d'utiliser aussi bien des méthodes traditionnelles que des créations d'avant-garde, répondant ainsi aux différentes préférences des consommateurs.
Petites pièces et longues pièces
L'une des principales caractéristiques des presses plieuses est leur capacité à traiter des pièces de différentes tailles.
Production de petites pièces : Pour les industries qui nécessitent la fabrication de petites pièces, les presses plieuses peuvent être réglées pour effectuer des opérations délicates. Il peut s'agir de la fabrication de composants électroniques, de la création de petits appareils électroménagers ou même de la production de pièces de joaillerie complexes. La précision des presses plieuses modernes garantit que même les plus petites pièces sont fabriquées à la perfection.
Production de longues pièces : À l'autre extrémité du spectre, les presses plieuses sont tout aussi aptes à manipuler de longues tôles. Cette capacité est cruciale pour des industries telles que la construction, où de longues poutres métalliques, des canaux et d'autres composants structurels sont nécessaires. La capacité des presses plieuses à produire des plis longs et réguliers garantit l'intégrité structurelle et la cohérence de ces composants.
VII. Conclusion
Aujourd'hui, avec le développement constant de la fabrication, la technologie de la presse plieuse est également en constante évolution.
L'apparition de nouveaux matériaux et l'amélioration de la précision permettent à la presse plieuse de traiter des pièces plus complexes et plus diverses.
En outre, l'application de l'automatisation et de la technologie numérique rend l'activité de l'entreprise plus efficace. fonctionnement de la presse plieuse plus efficace et plus intelligente.
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