I. Introducción al frenado de prensa
En el vasto mundo de la fabricación de metales, se emplean diversas técnicas y procesos para dar forma, moldear y transformar metales en piezas funcionales y estéticas. Entre estas técnicas, una destaca por su precisión, versatilidad y uso generalizado: el plegado.
El proceso de plegado se utiliza habitualmente para dar forma y doblar chapas y placas en la fabricación de chapas metálicas.
Se ha adoptado en numerosas industrias, como las de fabricación, automoción, aeroespacial y construcción.
Este proceso se realiza con una máquina llamada prensa plegadora, que consta de punzones y matrices, y forma un ángulo específico ejerciendo presión sobre la pieza para doblarla.
Las chapas y planchas se colocan entre el punzón y la matriz y se les puede dar forma y doblar ejerciendo presión.
El punzón ejerce presión sobre la pieza, la obliga a doblarse y adopta la forma de una matriz.
Ajustando la posición del punzón y la matriz, se puede controlar el ángulo y la longitud de plegado.
En comparación con otros métodos de conformado de metales, el proceso de plegado tiene las siguientes ventajas.
Puede doblar metales de forma precisa y repetida y puede aplicarse para producir componentes con el tamaño exacto.
Puede manipular chapas de distintos grosores y tamaños. El proceso es flexible y puede realizar formas de plegado simples y complejas.
La prensa plegadora se utiliza para fabricar diversos componentes, como soportes, cerramientos, bastidores, paneles y piezas estructurales.
Es muy eficaz, económico y se utiliza para generar piezas metálicas en masa con gran precisión y uniformidad.
Tanto si tiene experiencia como si está novato, es de vital importancia que conozca el proceso de plegado para obtener resultados precisos y de alta calidad.
En esta entrada del blog, desvelaremos el misterioso proceso de frenado de la prensa.
II. Componentes de la máquina plegadora
El prensa plegable se compone básicamente de una bancada, un cilindro, un punzón superior, una matriz inferior y un calibrador trasero.
La bancada y el cilindro son esenciales para la prensa plegadora, ya que soportan toda la estructura de la máquina y ofrecen la estabilidad y la potencia que requiere el proceso de punzonado.
El punzón superior es la herramienta definitiva de la plegadora para ejercer presión y dar forma a la pieza.
La matriz inferior es una herramienta de fondo para apoyar la pieza y punzonar la forma.
El tope trasero es un dispositivo auxiliar esencial para la plegadora, que desempeña una función de posicionamiento y apoyo de la pieza y garantiza la precisión y la uniformidad durante el proceso de punzonado.
Al colaborar con estos componentes, la prensa plegadora puede realizar diversas tareas de punzonado y aplicarse ampliamente a las industrias de fabricación y manufactura de metales.
III. Proceso de frenado
La elección de la prensa plegadora: elija la prensa plegadora adecuada para la fabricación del tamaño y el grosor de la chapa. Las prensas plegadoras tienen muchas dimensiones y tonelajes para satisfacer los distintos requisitos de plegado.
Ajuste de la máquina: la prensa plegadora consta de una superficie lisa (bancada) y un componente superior (punzón) que presiona el metal hacia abajo, hacia la bancada. El punto exacto de doblado del metal viene determinado por las herramientas utilizadas, que incluyen el punzón (herramienta superior) y la matriz (herramienta inferior). El operario elige los dispositivos en función del ángulo de doblado necesario y de los materiales conformados.
Preparación del materialcorte la chapa al tamaño deseado y elimine las rebabas y los bordes afilados que puedan afectar al proceso de plegado.
Posicionamiento de la pieza: Coloque la chapa en la bancada de la prensa plegadora entre el punzón y la matriz y, a continuación, alinéela con el calibrador trasero y el punto de referencia para garantizar un plegado preciso.
Ajuste de herramientas: ajustar la posición y la alineación del punzón y la matriz para que coincidan con el ángulo de plegado y el grosor del material requeridos, lo que garantiza la correcta fuerza de flexión y elimina cualquier riesgo potencial.
Programación: Si la prensa plegadora está equipada con CNC, se debe programar la secuencia de plegado requerida, incluyendo el ángulo de plegado, la longitud de plegado y los parámetros de las herramientas. Este proceso puede lograr un plegado preciso y uniforme.
Proceso de plegado: Poner en marcha la plegadora, presionar el punzón sobre la chapa y empujarla hacia el utillaje. Las fuerzas de plegado generadas por la máquina superan el límite elástico del material, lo que provoca una deformación plástica y forma la pieza deseada. La profundidad de la caída del punzón determina el ángulo de plegado.
En libertad: Una vez logrado el doblado deseado, el punzón se retrae y la pieza de metal doblada se retira de la máquina.
Repetir varias curvasSi la pieza requiere varios plegados, el operario reposicionará el metal y repetirá el proceso de plegado en función de las necesidades.
Comprobación y control de calidad: Compruebe la precisión del tamaño, el ángulo y la desviación de las piezas moldeadas. Si se detectan desviaciones, ajuste necesariamente las herramientas y la configuración de la máquina.
Operaciones de acabado: Tras el plegado, las piezas moldeadas pueden tratarse con otras operaciones según los requisitos específicos de los programas, como el recorte, el desbarbado, la soldadura o el acabado superficial.
IV. Factores clave a tener en cuenta
Tipo de material: Los distintos metales (como el aluminio, el acero y el acero inoxidable) presentan características de flexión diferentes.
Grosor del material: El material más grueso requiere más fuerza para doblarse y puede necesitar una máquina más gigante y sólida.
Ángulo y radio de curvatura: todo ello depende de la elección del punzón y la matriz y de la profundidad de presión del punzón en la matriz.
Orientación del granometal : el metal tiene estructura de grano, y el doblado transversal puede producir características diferentes que el doblado longitudinal.
Rebote: Cuando se retira la fuerza de flexión, el metal tiende a volver ligeramente a su forma original. Este fenómeno se denomina rebote, que debe tenerse en cuenta para obtener un ángulo de flexión preciso.
V. Seguridad en el frenado de prensas
En primer lugar, el operario debe llevar el dispositivo de protección adecuado, como gorra de seguridad, gafas protectoras, auriculares, guantes, trajes protectores, etc. Estos equipos pueden proteger al operario de lesiones por accidente, como salpicaduras de metal y la influencia del ruido.
En segundo lugar, el operario debe respetar las normas de seguridad de funcionamiento. Antes de utilizar la prensa plegadora, se debe aceptar la formación pertinente para conocer el principio de funcionamiento de la máquina y los requisitos de funcionamiento. El operario debe saber cómo ajustar los parámetros de la máquina y colocar y sujetar la pieza de trabajo de forma segura. Además, debe conocer las restricciones de seguridad y las señales de advertencia y seguir las instrucciones del manual de funcionamiento.
Por fin, En caso de emergencia, deben regularse los procedimientos de emergencia para garantizar que el dispositivo pueda cerrarse de forma segura. La emergencia puede consistir en un fallo de la máquina, una pieza atascada o un operario herido. En estas situaciones, el operario debe tomar medidas inmediatamente, como pulsar un botón de emergencia, cortar la corriente o buscar ayuda. Todos los operarios deben estar familiarizados con estos procedimientos de emergencia y participar en ejercicios y formación periódicos, asegurándose así de que pueden hacer frente a diversas situaciones de emergencia.
VI. Aplicaciones e industrias
La prensa plegadora es un testimonio de la mezcla de ingeniería de precisión y potencia bruta en la fabricación de metales.
Esta versátil herramienta, que dobla meticulosamente las chapas metálicas para darles la forma deseada, es útil en muchas industrias.
Desde las elegantes curvas de la carrocería de un coche hasta los robustos bastidores de los aviones y los elegantes diseños de muebles, las prensas plegadoras desempeñan un papel fundamental a la hora de dar vida a las visiones.
Industria del automóvil
En el sector de la automoción, las plegadoras son indispensables. Los intrincados diseños de los vehículos, desde las estéticas curvas de los coches de lujo hasta las robustas curvas de los camiones, deben su existencia a la precisión de las plegadoras. Ya se trate de la carrocería, el chasis o incluso componentes más pequeños como marcos de puertas y parachoques, las plegadoras garantizan que cada pieza encaje a la perfección, contribuyendo a la funcionalidad y el atractivo estético del vehículo.
Sector de la aviación
Con sus estrictos requisitos de seguridad y precisión, la industria aeronáutica depende en gran medida de las plegadoras. Los bastidores de los aviones, los componentes de las alas e incluso las estructuras interiores de las cabinas se fabrican con la ayuda de las plegadoras. La capacidad de la herramienta para trabajar con diversas aleaciones metálicas, combinada con su precisión, garantiza que los componentes de los aviones sean ligeros y duraderos, cumpliendo las rigurosas exigencias del sector de la aviación.
Fabricación de muebles
El mundo del mueble, donde la estética se une a la funcionalidad, también se beneficia de las prensas plegadoras. Los muebles metálicos modernos, ya sea la elegante estructura de una mesa con tapa de cristal o los intrincados diseños de las sillas metálicas, se moldean con prensas plegadoras. La versatilidad de la herramienta permite utilizar tanto métodos tradicionales como creaciones vanguardistas, atendiendo a las distintas preferencias de los consumidores.
Piezas pequeñas frente a piezas largas
Una de las características más destacadas de las plegadoras es su adaptabilidad para manipular piezas de diferentes tamaños.
Producción de piezas pequeñas: Para las industrias que requieren la fabricación de componentes más pequeños, las plegadoras pueden ajustarse para manejar operaciones delicadas. Esto puede incluir la fabricación de componentes electrónicos, la creación de pequeños accesorios para electrodomésticos o incluso la producción de intrincadas piezas de joyería. La precisión de las plegadoras modernas garantiza que incluso las piezas más pequeñas se fabriquen a la perfección.
Producción de piezas largas: En el otro extremo del espectro, las plegadoras son igualmente adeptas a la manipulación de chapas largas. Esta capacidad es crucial para industrias como la de la construcción, donde se requieren largas vigas metálicas, canales y otros componentes estructurales. La capacidad de las plegadoras para producir plegados largos y consistentes garantiza la integridad estructural y la consistencia de estos componentes.
VII. Preguntas frecuentes
1. ¿Qué hace la prensa plegadora?
La prensa plegadora es un equipo mecánico utilizado para la fabricación de metales.
Dobla la chapa hasta darle la forma deseada ejerciendo presión.
Normalmente, se compone de un punzón superior y una matriz inferior, y la chapa metálica se coloca entre los dos moldes.
Al ejercer la presión, el punzón superior se desplazará hacia abajo, haciendo que la chapa se doble bajo la acción de la matriz inferior.
La prensa plegadora se aplica ampliamente a los fabricantes y puede utilizarse para producir diversos productos metálicos, como chapas de acero y placas de aluminio.
Presenta una capacidad de plegado precisa y puede generar formas y ángulos complejos según sus necesidades.
2. ¿Es difícil manejar una prensa plegadora?
La prensa plegadora puede resultar un poco complicada para quienes no estén familiarizados con su funcionamiento.
Necesita conocer bien el controlador de la máquina (como el pedal, el panel de control y las funciones de seguridad).
Además, el operario debe conocer los mejores materiales y los ángulos de curvatura necesarios.
Sin embargo, la formación y la práctica adecuadas pueden facilitar el manejo de la plegadora.
Muchos fabricantes ofrecen cursos de formación y manuales para guiar a los operarios en el uso seguro y eficaz de la máquina.
Cuando se utiliza la prensa plegadora, es esencial seguir las directrices de seguridad y tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes y daños en el equipo.
3. ¿Qué velocidad tiene una prensa plegadora?
La velocidad de una prensa plegadora viene determinada por su modelo, fabricación y ajuste. Cada plegadora tiene una velocidad de trabajo diferente.
En general, la velocidad de trabajo de una prensa plegadora puede dividirse en dos aspectos: velocidad de descarga rápida y velocidad de trabajo.
La velocidad de bajada rápida se refiere a la velocidad de la plegadora durante el proceso de bajada.
Normalmente, se coloca el punzón superior hacia abajo sobre la pieza de trabajo. El proceso es relativamente rápido y puede mejorar la eficiencia de la producción.
La velocidad de trabajo se refiere a la velocidad de la plegadora cuando entra en contacto con la pieza y realiza las operaciones de plegado.
Esta velocidad suele ser más lenta que la de descarga rápida, lo que garantiza un proceso de plegado.
Muchos factores, como la potencia del motor, el rendimiento del sistema hidráulico, el sistema de control, etc., determinan la velocidad específica de la prensa plegadora. En términos generales, la velocidad de trabajo de una plegadora puede alcanzar varias curvas por minuto, y el número exacto depende de las especificaciones y la configuración del aparato.
4. ¿Cuáles son los dos tipos principales de plegadoras?
Los dos principales tipos de prensa son prensas plegadoras mecánicas e hidráulicas.
5. ¿Cuáles son las reglas de oro de funcionamiento de la prensa plegadora?
Mantenga la zona de trabajo limpia, organizada, a prueba de grasa, aceite y suciedad.
Al cargar y descargar las piezas y chapas pesadas, utilice soportes de trabajo y un dispositivo mecánico auxiliar.
Llevar equipo de protección personal, como guantes y gafas.
Cuando utilice la máquina, no lleve ropa suelta, relojes ni anillos para evitar ser empujado a una zona peligrosa.
No mantenga la máquina en funcionamiento sin supervisión.
Mantenga las manos alejadas de todos los objetos en movimiento, como los émbolos. Utilice interruptores de pedal y cables para evitar peligros de tropiezo.
Por pequeño que sea, bloquee o etiquete siempre antes de realizar tareas de mantenimiento. No utilice nunca moldes dañados.
No intente nunca manipular el cableado ni anular los controles de seguridad. Una vez completado, coloque el émbolo en la parte inferior de la carrera, bloquéelo y etiquételo.
6. ¿Cuáles son las ventajas de las prensas plegadoras?
Flexibilidad: la prensa plegadora puede conseguir diferentes formas de plegado, desde un simple plegado en ángulo hasta complejas formas curvas. Es compatible con diversos materiales metálicos, como acero, aluminio, cobre, etc.
Alta eficacia: la prensa plegadora puede terminar rápidamente las tareas de plegado y mejorar la eficacia de la producción. Así, puede funcionar automáticamente y requerir menos intervención humana, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos humanos.
Alta precisiónLa prensa plegadora : la prensa plegadora cuenta con un sistema de control de alta precisión y puede lograr un plegado preciso a nivel milimétrico, garantizando así la exactitud de formas y tamaños, esencial para obtener productos de alta calidad y uniformes.
Repetibilidad: la prensa plegadora puede restablecer y operar tareas de plegado repetibles, garantizando los mismos resultados. Esto es muy útil para la fabricación y producción en masa, ya que puede proporcionar la consistencia y la calidad del producto.
SeguridadLa prensa plegadora moderna suele estar equipada con dispositivos de seguridad, como cortinas de luz y puertas de seguridad, para garantizar la seguridad de los operarios. Estas medidas de seguridad pueden disminuir los incidentes y las lesiones.
Ahorro de materiales: La precisión y la capacidad de control de la plegadora pueden reducir el desperdicio de materiales. La plegadora puede utilizar el material al máximo mediante una disposición óptima y procesos optimizados, disminuyendo así el coste.
VIII. Conclusión
Hoy en día, con el desarrollo constante de la fabricación, la tecnología de la prensa plegadora también está logrando progresos constantes.
La aparición del nuevo material y la mejora de la precisión hacen que la plegadora pueda trabajar con piezas más complejas y diversas.
Además, la aplicación de la automatización y la tecnología digital hace que la funcionamiento de la prensa plegadora más eficiente e inteligente.
Si busca una solución eficaz para producir componentes y piezas de forma rápida y precisa, ¡la prensa plegadora puede ser la que desea!
La máquina herramienta ADH cuenta con más de 40 años de experiencia en la fabricación de prensas plegadoras. Puede navegar por nuestros productos para obtener información detallada o contacte con nuestro departamento de ventas.
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