Processo de travagem por prensagem explicado para principiantes

I. Introdução à travagem por pressão

No vasto mundo do fabrico de metais, são utilizadas várias técnicas e processos para moldar e transformar metais em peças funcionais e estéticas. Entre estas técnicas, uma destaca-se pela sua precisão, versatilidade e utilização generalizada: a travagem por prensagem.

O processo de prensagem por travagem é normalmente utilizado para moldar e dobrar folhas e chapas no fabrico de chapas metálicas.

Foi adotado em numerosas indústrias, como a indústria transformadora, automóvel, aeroespacial e da construção.

Este processo é realizado com uma máquina chamada prensa dobradeira, que é composta por punções e matrizes, e forma um ângulo específico através da pressão exercida sobre a peça de trabalho para a dobrar.

As folhas e placas são colocadas entre o punção e a matriz e podem ser moldadas e dobradas através do exercício de pressão.

O punção exerce pressão sobre a peça de trabalho, obrigando-a a dobrar-se, e toma a forma de um molde.

Ajustando a posição do punção e da matriz, é possível controlar o ângulo de curvatura e o comprimento.

Em comparação com outros métodos de conformação de metais, o processo de prensagem por travagem apresenta as seguintes vantagens

Pode dobrar metais com precisão e repetidamente e pode ser aplicado para produzir componentes com tamanho exato.

Pode lidar com várias espessuras e tamanhos de folhas. O processo é flexível e pode produzir formas de dobragem simples e complexas.

A prensa de travagem é utilizada para produzir uma série de componentes, tais como suportes, caixas, quadros, painéis e peças estruturais.

É altamente eficiente, económico e utilizado para gerar peças metálicas em massa com elevada precisão e consistência.

Quer seja experiente ou inexperiente, é de importância vital conhecer o processo de travagem da prensa para obter resultados precisos e de alta qualidade.

Nesta publicação do blogue, vamos desvendar o mistério do processo de travagem por prensagem.

II. Componentes da máquina de prensagem a travão

O freio de imprensa é constituído basicamente por uma base, um carneiro, um punção superior, um molde inferior e um calibre posterior.

A base e o cilindro são essenciais para a prensa dobradeira, que suporta toda a estrutura da máquina e oferece a estabilidade e a potência necessárias para o processo de perfuração.

O punção superior é a ferramenta final da prensa dobradeira para exercer pressão e formar a peça de trabalho.

A matriz inferior é uma ferramenta inferior para suportar a peça de trabalho e perfurar a forma.

O calibre traseiro é um dispositivo auxiliar essencial para a prensa dobradeira, que desempenha um papel no posicionamento e suporte da peça de trabalho e garante precisão e consistência durante o processo de perfuração.

Ao colaborar com estes componentes, a prensa dobradeira pode realizar várias tarefas de perfuração e ser amplamente aplicada ao fabrico de metais e às indústrias transformadoras.

III. Processo de travagem por pressão

A escolha do travão de prensa: escolher a prensa dobradeira adequada para o fabrico do tamanho e espessura da chapa metálica. A prensa dobradeira tem muitas dimensões e tonelagens para satisfazer os diferentes requisitos de dobragem.

Ajuste da máquina: a prensa dobradeira é composta por uma superfície lisa (base) e um componente superior (punção) que pressiona o metal para baixo, para a base. O ponto exato da dobragem do metal é determinado pelas ferramentas utilizadas, incluindo o punção (ferramenta superior) e a matriz (ferramenta inferior). O operador escolhe os dispositivos em função do ângulo de curvatura necessário e dos materiais moldados.

Preparação do material: cortar a chapa metálica na dimensão pretendida e eliminar as rebarbas e as arestas vivas que podem afetar o processo de dobragem.

Posicionamento da peça de trabalho: colocar a chapa metálica na base da prensa dobradeira entre o punção e a matriz e, em seguida, alinhá-la com o calibre traseiro e o ponto de referência para garantir uma dobragem precisa.

Ajuste de ferramentas: ajustam a posição e o alinhamento do punção e da matriz para corresponder ao ângulo de curvatura e à espessura do material necessários, o que garante a correcta força de flexão e elimina quaisquer riscos potenciais.

Programação: Se a prensa dobradeira estiver equipada com CNC, a sequência de dobragem necessária deve ser programada, incluindo o ângulo de dobragem, o comprimento de dobragem e os parâmetros das ferramentas. Este processo permite obter uma dobragem precisa e consistente.

Processo de dobragem: Iniciar a prensa dobradeira, pressionar o punção sobre a chapa metálica e pressioná-la em direção às ferramentas. As forças de flexão geradas pela máquina excedem o limite de elasticidade do material, resultando em deformação plástica e formando a forma desejada. A profundidade da queda do punção determina o ângulo de flexão.

Lançamento: Quando a dobra desejada é alcançada, o punção é retraído e a peça de metal dobrada é retirada da máquina.

Repetir várias dobrasSe a peça de trabalho necessitar de várias dobras, o operador reposiciona o metal e repete o processo de dobragem de acordo com as necessidades.

Verificação e controlo da qualidade: verificar a exatidão do tamanho, o ângulo e a deflexão das peças moldadas. Se forem detectados desvios, é necessário ajustar as ferramentas e as definições da máquina.

Operações de acabamento: Após a dobragem, as peças moldadas podem ser tratadas com outras operações, de acordo com os requisitos específicos dos programas, tais como corte, rebarbação, soldadura ou acabamento da superfície.

IV. Factores-chave a considerar

Tipo de material: diferentes metais (como o alumínio, o aço e o aço inoxidável) apresentam diferentes características de flexão.

Espessura do material: O material mais espesso requer mais força para dobrar e pode necessitar de uma máquina mais gigante e sólida.

Ângulo e raio de curvatura: Tudo isto depende da escolha do punção e da matriz e da profundidade da pressão do punção na matriz.

Orientação dos grãosO metal tem uma estrutura granular e a curvatura transversal pode produzir características diferentes da curvatura ao longo do grão.

Rebounce: Quando a força de flexão é removida, o metal tende a regressar ligeiramente à sua forma original. Este fenómeno é designado por ressalto, que tem de ser considerado para obter um ângulo de flexão preciso.

V. Segurança na travagem da prensa

Em primeiro lugar, o operador deve usar o dispositivo de proteção adequado, incluindo um boné de segurança, óculos de proteção, auriculares, luvas, fatos de proteção, etc. Estas peças de equipamento podem proteger o operador de lesões causadas por acidentes, como salpicos de fatias de metal e a influência do ruído.

Em segundo lugar, o operador deve respeitar as regras de segurança das operações. Antes de utilizar a prensa dobradeira, deve ser aceite uma formação relevante para conhecer o princípio de funcionamento da máquina e os requisitos de operação. O operador deve saber como definir os parâmetros da máquina e colocar e fixar a peça de trabalho em segurança. Além disso, deve ver as restrições de segurança e os sinais de aviso e seguir as instruções do manual de instruções.

Até que enfim, os procedimentos de emergência devem ser regulados em caso de emergência para garantir que o dispositivo pode ser fechado em segurança. A emergência inclui uma falha da máquina, uma peça de trabalho presa ou um operador ferido. Nestas situações, o operador deve tomar medidas imediatas, tais como premir um botão de emergência, cortar a energia ou procurar ajuda. Todos os operadores devem estar familiarizados com estes procedimentos de emergência e participar em exercícios e acções de formação regulares, garantindo assim a sua capacidade de lidar com várias situações de emergência.

VI. Aplicações e sectores de atividade

A prensa dobradeira é um testemunho da combinação de engenharia de precisão e potência bruta no fabrico de metais.

Esta ferramenta versátil, que dobra meticulosamente a chapa metálica nas formas desejadas, é útil em muitas indústrias.

Desde as curvas elegantes da carroçaria de um automóvel até às estruturas robustas dos aviões e aos elegantes designs de mobiliário, os travões de pressão desempenham um papel fundamental na concretização das visões.

Indústria automóvel

No sector automóvel, as prensas de travões são indispensáveis. Os intrincados designs dos veículos, desde as curvas estéticas dos carros de luxo até às curvas robustas dos camiões, devem a sua existência à precisão das prensas de travões. Quer se trate da carroçaria do automóvel, do chassis ou mesmo de componentes mais pequenos, como caixilhos de portas e para-choques, as prensas de travões asseguram que cada peça se encaixa perfeitamente, contribuindo para a funcionalidade e a estética do veículo.

Sector da aviação

Com os seus rigorosos requisitos de segurança e precisão, a indústria da aviação depende fortemente das prensas dobradeiras. As estruturas dos aviões, os componentes das asas e até as estruturas interiores da cabina são fabricados com a ajuda de prensas dobradeiras. A capacidade da ferramenta para trabalhar com várias ligas metálicas, combinada com a sua precisão, garante que os componentes das aeronaves sejam leves e duráveis, satisfazendo as rigorosas exigências do sector da aviação.

Fabrico de mobiliário

O mundo do mobiliário, onde a estética se alia à funcionalidade, também beneficia das prensas dobradeiras. O mobiliário metálico moderno, quer seja a estrutura elegante de uma mesa com tampo de vidro ou os desenhos intrincados de cadeiras metálicas, é moldado utilizando prensas dobradeiras. A versatilidade da ferramenta permite tanto os métodos tradicionais como as criações de vanguarda, satisfazendo as várias preferências dos consumidores.

Peças pequenas vs. peças longas

Uma das características mais marcantes das prensas dobradeiras é a sua adaptabilidade no manuseamento de peças de diferentes tamanhos.

Produção de peças pequenas: Para as indústrias que requerem o fabrico de componentes mais pequenos, as prensas dobradeiras podem ser ajustadas para lidar com operações delicadas. Estas podem incluir o fabrico de componentes electrónicos, a criação de pequenos acessórios para electrodomésticos ou mesmo a produção de peças de joalharia complexas. A precisão das prensas dobradeiras modernas garante que mesmo as peças mais pequenas são fabricadas na perfeição.

Produção de peças longas: No outro extremo do espetro, as prensas dobradeiras são igualmente hábeis no manuseamento de chapas metálicas longas. Esta capacidade é crucial para indústrias como a da construção, onde são necessárias longas vigas metálicas, canais e outros componentes estruturais. A capacidade das prensas dobradeiras para produzir curvas longas e consistentes garante a integridade estrutural e a consistência destes componentes.

VII. Perguntas frequentes

1. Qual é a função do travão de prensa?

A prensa dobradeira é um equipamento mecânico utilizado para o fabrico de metais.

Dobra a chapa metálica na forma pretendida, exercendo pressão.

Normalmente, é composto por um punção superior e um molde inferior, sendo a chapa metálica colocada entre os dois moldes.

Ao exercer pressão, o punção superior desloca-se para baixo, fazendo com que a chapa metálica se dobre sob a ação da matriz inferior.

A prensa dobradeira é amplamente aplicada aos fabricantes e pode ser utilizada para produzir vários produtos metálicos, como chapas de aço e chapas de alumínio.

Possui uma capacidade de dobragem precisa e pode gerar formas e ângulos complexos de acordo com as suas necessidades.

2. É difícil utilizar uma prensa dobradeira?

A prensa dobradeira pode ser um pouco difícil para as pessoas que não estão familiarizadas com as operações.

É necessário um bom conhecimento do controlador da máquina (como um pedal, painel de controlo e características de segurança).

Além disso, o operador deve conhecer os melhores materiais e os ângulos de curvatura necessários.

No entanto, a formação e a prática adequadas podem facilitar a utilização da prensa dobradeira.

Muitos fabricantes fornecem cursos de formação e manuais para orientar os operadores na utilização segura e eficiente da máquina.

Quando a prensa dobradeira é operada, é essencial seguir as directrizes de segurança e tomar as precauções necessárias para evitar acidentes e danos no equipamento.

3. Qual é a velocidade de uma prensa dobradeira?

A velocidade de uma prensa dobradeira é determinada pelo seu modelo, fabrico e configuração. As diferentes prensas dobradeiras têm diferentes velocidades de trabalho.

De um modo geral, a velocidade de trabalho de uma prensa dobradeira pode ser dividida em dois aspectos: velocidade de descarregamento rápido e velocidade de trabalho.

A velocidade de descarga rápida refere-se à velocidade da prensa dobradeira durante o processo de descida.

Normalmente, coloca-se o punção superior para baixo na peça de trabalho. O processo é relativamente rápido e pode melhorar a eficiência da produção.

A velocidade de trabalho refere-se à velocidade da prensa dobradeira quando esta entra em contacto com a peça de trabalho e realiza operações de dobragem.

Esta velocidade é normalmente mais lenta do que a velocidade de descarregamento rápido, o que garante uma transferência precisa e segura processo de dobragem.

Muitos factores, como a potência do motor, o desempenho do sistema hidráulico, o sistema de controlo, etc., determinam a velocidade específica da prensa dobradeira. De um modo geral, a velocidade de trabalho de uma máquina de dobrar pode atingir várias curvas por minuto, e o número exato depende das especificações e da configuração do dispositivo.

4. Quais são os dois principais tipos de prensas de travões?

Os dois principais tipos de imprensa Os travões são travões de prensa mecânicos e hidráulicos.

5. Quais são as regras de ouro da funcionamento da prensa dobradeira?

Manter a área de trabalho limpa, organizada, à prova de gorduras, óleos e detritos.

Para carregar e descarregar as peças e as chapas pesadas, utilizar suportes de trabalho e um dispositivo de assistência mecânica.

Usar equipamento de proteção individual, como luvas e óculos de proteção.

Ao operar a máquina, não usar roupas largas, relógios e anéis para evitar ser empurrado para uma área perigosa.

Não manter a máquina em funcionamento sem supervisão.

Mantenha as mãos afastadas de todos os objectos em movimento, como êmbolos. Utilize interruptores de pedal e fios para evitar riscos de tropeçar.

Por mais pequeno que seja, bloqueie sempre ou identifique a saída antes de efetuar a manutenção. Nunca utilize moldes danificados.

Nunca tente mexer na cablagem ou contornar os controlos de segurança. Uma vez concluída a operação, posicione o êmbolo na parte inferior do curso, bloqueie e retire a etiqueta.

6. Quais são as vantagens das prensas de travões?

Flexibilidade: a prensa dobradeira pode obter diferentes formas de dobragem, desde a dobragem de ângulos simples até formas curvas complexas. É compatível com vários materiais metálicos, como o aço, o alumínio, o cobre, etc.

Alta eficiência: a prensa dobradeira pode terminar rapidamente as tarefas de dobragem e melhorar a eficiência da produção. Assim, pode ser operada automaticamente e requerer menos intervenção humana, poupando tempo e recursos humanos.

Elevada precisãoA prensa dobradeira está equipada com um sistema de controlo de alta precisão e pode alcançar uma dobragem precisa ao nível do milímetro, garantindo assim a precisão das formas e tamanhos, essencial para produtos consistentes e de alta qualidade.

Repetibilidade: a prensa dobradeira pode restaurar e operar tarefas de dobragem repetíveis, garantindo os mesmos resultados. Isto é muito útil para o fabrico e produção em massa, porque pode proporcionar a consistência e a qualidade do produto.

SegurançaA prensa dobradeira moderna está normalmente equipada com dispositivos de segurança, tais como cortinas de luz e portas de segurança, para garantir a segurança dos operadores. Estas medidas de segurança podem reduzir os incidentes e as lesões.

Poupança de materiais: A precisão e a capacidade de controlo da prensa dobradeira podem reduzir o desperdício de materiais. A prensa dobradeira pode utilizar o material ao máximo através de uma disposição óptima e de processos optimizados, diminuindo assim o custo.

VIII. Conclusão

Atualmente, com o desenvolvimento constante do fabrico, a tecnologia de prensagem de travões está também a progredir constantemente.

O aparecimento do novo material e a melhoria da precisão fazem com que a prensa dobradeira lide com peças mais complexas e diversificadas.

Além disso, a aplicação da automação e da tecnologia digital torna a funcionamento da prensa dobradeira mais eficiente e inteligente.

Se procura uma solução eficaz para produzir componentes e peças de forma rápida e precisa, a prensa dobradeira pode ser a solução que deseja!

A máquina-ferramenta ADH conta com mais de 40 anos de experiência no fabrico de prensas de travagem. Pode ver os nossos produtos para obter informações pormenorizadas ou contacte as nossas vendas.

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