Presse plieuse et plieuse à plat : Une comparaison complète

I. Introduction

Dans la fabrication des métaux, il est indispensable de plier la tôle pour lui donner différentes formes et structures. Les machines utilisées pour ce processus sont les presses plieuses et les presses à plateaux.

Chaque machine ayant ses propres avantages, il est essentiel pour les fabricants de connaître leurs différences afin de faire un choix judicieux en fonction de leurs besoins spécifiques.

Frein de presseLa presse plieuse est le type le plus courant dans les industries métallurgiques. Elle peut traiter des métaux plus épais et des composants plus complexes de manière efficace par rapport à d'autres freins à tôle.

Les presses plieuses sont dotées d'assemblages mécaniques et hydrauliques et peuvent être largement utilisées dans de nombreux projets de fabrication métallique.

Le frein à casserole, également appelé frein à boîte et à casserole ou frein à doigts, vise quant à lui à générer une courbure le long du bord de la tôle.

Il utilise des feuilles de métal pour produire des boîtes, des plateaux et des plateaux plats et convient mieux pour réaliser un pliage précis dans le cadre d'applications spécifiques.

Notre article vise à comparer les caractéristiques et les domaines d'application des deux machines afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre leurs fonctions et leurs avantages dans l'industrie de la fabrication métallique.

La comparaison permet d'apprendre quand choisir une presse plieuse, quand choisir une plieuse à plateau et comment elles répondent aux besoins de l'industrie.

II. Comprendre les presses plieuses

Définition et mécanique de base des presses plieuses

La presse plieuse utilise le poinçon et la matrice pour exercer une pression sur une pièce de tôle, ce qui lui permet de se plier ou de prendre l'angle et la forme voulus.

Placez la tôle entre le poinçon et la matrice, le poinçon de la presse plieuse générera alors la force nécessaire au pliage.

La presse plieuse peut être actionnée manuellement, hydrauliquement ou par d'autres sources d'énergie, ce qui est précisément déterminé par le type de presse plieuse.

Types de presses plieuses

En fonction des modes d'entraînement, la presse plieuse peut être divisée en plusieurs types :

Presse plieuse hydraulique : ce type de presse plieuse utilise un cylindre hydraulique pour contrôler le mouvement du coulisseau, ce qui lui confère une grande puissance, une vitesse contrôlable et une bonne stabilité. Ses éléments essentiels sont un cylindre hydraulique, un vérin, une pince, une matrice et un poinçon.

Presse plieuse mécanique : elle utilise un volant mécanique pour générer la force nécessaire au pliage des tôles ; elle est réputée pour sa grande vitesse et convient à la production de masse. Ses principaux composants sont un volant d'inertie, un vérin, une pince, une matrice et un poinçon.

Presse plieuse servo : elle est entraînée par un servomoteur et permet un contrôle plus précis et une consommation moindre. Ses principaux éléments sont le moteur, le vérin, la pince, la matrice et le poinçon.

Utilisations courantes et caractéristiques principales

Les principales fonctions de la presse plieuse comprennent la butée arrière réglable utilisée pour le positionnement précis, les commandes programmables utilisées pour la séquence de pliage automatique et les fonctions de sécurité pour protéger les opérateurs pendant l'opération de pliage.

Ses principales caractéristiques sont un contrôle de haute précision, une forte adaptabilité (traitement de différentes épaisseurs et types de tôles) et un haut niveau d'automatisation.

Avantages dans l'usinage des métaux

La presse plieuse présente de nombreux avantages **** dans les domaines suivants :

Haute précision : il utilise un système de contrôle avancé pour contrôler le processus de pliage avec précision, ce qui permet d'obtenir des résultats précis et reproductibles.

Forte adaptabilité : il peut traiter différents types et épaisseurs de matériaux métalliques.

Rendement élevé : il permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, en particulier pour la production de masse.

Personnalisable : il peut créer des courbes et des formes personnalisées grâce à un contrôle de la programmation et à des choix d'outils pour répondre aux exigences de la conception.

III. Exploration des freins à disque

Définition et fonctions principales

Les freins à panneaux, également appelés freins à boîtes et à panneaux ou freins à doigts, sont des machines-outils utilisées pour la fabrication de produits métalliques et de tôles.

Cette machine est principalement utilisée pour le pliage et le traitement de tôles fines et génère les angles et les formes nécessaires, y compris des boîtes, des plateaux et d'autres composants tridimensionnels.

Les freins à disque sont largement utilisés dans de nombreuses industries, telles que le chauffage, la ventilation et la climatisation, la métallurgie et la fabrication générale de tôles.

Les principaux éléments de la plieuse sont la pince, les doigts segmentés, les matrices et le poinçon. Par rapport à la presse plieuse, la plieuse à plateaux est plus simple et permet de créer des angles serrés et des bords courts.

Cependant, la presse plieuse à plateau n'a pas la précision et la capacité de contrôle d'une presse plieuse à commande numérique ou CNC.

Variations (comme les freins à doigts)

Un frein à doigts est un frein à plateaux spécifique, comprenant des doigts ou des barres segmentés, qui peuvent être réglés pour générer différents types de courbures et de formes sur la tôle.

Cette variante permet d'obtenir une polyvalence et une précision accrues lors du façonnage d'accessoires complexes et personnalisés en tôle.

Caractéristiques uniques et applications typiques

Le frein à panneaux comporte des pièces de serrage pour fixer la tôle, un bord droit pour l'aligner et une lame de pliage pour exercer une pression et générer des courbes.

Ces machines sont généralement utilisées pour produire des boîtes, des plateaux et des barquettes de tailles et de formes spécifiques.

Les freins panoramiques sont très utiles pour la création de composants nécessitant des courbes et des pliages complexes, tels que les boîtiers électriques, les systèmes de tuyauterie et les boîtiers métalliques spéciaux, et sont particulièrement adaptés à la production personnalisée à petite échelle.

Avantages dans des projets spécifiques

Dans les programmes spécifiques, les avantages du frein à disque sont les suivants :

Pliage personnalisable : le frein à casseroles convient à la production de pièces métalliques de formes ou de tailles uniques.

Simplicité d'utilisation : par rapport à la presse plieuse, le frein à plateau est plus facile à utiliser et à régler, et convient particulièrement aux situations qui ne requièrent pas une grande précision.

Rentabilité : la rentabilité est élevée lorsque le frein à disque produit des projets à petite échelle et sur mesure. En réalisant la fabrication interne de pièces métalliques sur mesure, le frein à disque peut contribuer à réduire les coûts d'externalisation de programmes spécifiques et les délais de livraison.

Moins d'occupation : comparé à une presse plieuse de grande taille, le frein à casserole présente un volume réduit, adapté aux zones de travail à l'espace restreint.

Polyvalence : le doigt réglable des freins à doigts offre la flexibilité nécessaire pour générer des formes et des tailles variées, permettant ainsi de produire de nombreux produits métalliques.

IV. Principales différences entre les presses plieuses et les freins panoramiques

Comparaison des capacités et des limites

Frein de presseCette machine peut être utilisée pour plier des matériaux plus répandus et des spécifications plus épaisses (jusqu'à 20 mm). Elle a une précision et une répétabilité plus élevées et convient aux tâches de pliage complexes et précises. Cependant, elle a une capacité de puissance plus robuste, qui ne peut pas réduire le rayon comme les freins à plateaux et nécessite des compétences d'utilisation plus importantes.

Frein à disqueLe frein à bande : le frein à bande peut être utilisé pour plier des matériaux et des spécifications (jusqu'à 6 mm). Il est plus flexible, plus pratique pour les projets de petite et moyenne envergure et convient aux besoins de pliage simples et personnalisés. Sa zone de travail est plus petite que celle des presses plieuses. Toutefois, sa précision et sa complexité de pliage sont inférieures à celles de la presse plieuse.

Matériaux et épaisseurs

Frein de presseIl peut traiter des tôles plus épaisses et plus lourdes et convient à des matériaux de solidité et d'intensité différentes.

Frein à disque : il est plus adapté au traitement des tôles fines, notamment pour les petites pièces nécessitant des formes complexes.

Implications financières et besoins en espace

Frein à main : son coût initial est relativement élevé, il peut remplacer plusieurs freins à lamelles et nécessite davantage de maintenance et de formation à l'utilisation. De plus, il occupe beaucoup d'espace.

Frein à disque : il est peu coûteux et convient aux ateliers de petite taille et aux budgets restreints. En outre, elle occupe moins de place. Cependant, elle nécessite plusieurs machines pour une production mixte.

Situations où chacun est plus avantageux

Frein à main : il convient à la production industrielle de masse et de haute précision, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux de grande taille ou plus épais.

Frein à disque : il convient à la production à petite échelle ou sur mesure, en particulier pour les environnements de travail à budget ou à espace limités.

V. Choisir le bon frein pour votre projet

Facteurs à prendre en compte

Complexité du projet et exigence de précisionpour les projets nécessitant une grande précision et un pliage complexe, la presse plieuse est un choix judicieux.

Types de matériaux et épaisseur : la presse plieuse convient pour les matériaux plus épais et solides, tandis que la plieuse à plateau convient pour les plaques de métal plus fines, inférieures à 6 mm.

Volume de production : Les presses plieuses conviennent à la production de masse car elles offrent une vitesse de production plus rapide et une plus grande répétabilité.

Restrictions d'espace et de budget : si l'espace et le budget sont limités, le frein à disque sera un choix idéal pour vous.

Avantages et inconvénients en fonction des exigences du projet

Frein à main :

Avantages : haute précision et répétabilité, convient à la production complexe et de masse, et permet de traiter des matériaux plus épais.

Inconvénients : coût élevé, encombrement important, fonctionnement et entretien plus compliqués.

Frein à disque :

Avantages : faible coût, peu d'emplois, simplicité d'utilisation et adaptation à la production à petite échelle et à la production sur mesure

Inconvénients : ne convient pas à la production complexe et à grande échelle, précision limitée et épaisseur de matériau applicable.

VI. Foire aux questions (FAQ)

1. Quels sont les inconvénients des presses plieuses ?

La presse plieuse occupe beaucoup plus d'espace et les coûts d'achat et d'installation sont élevés. En outre, elle n'est pas adaptée au pliage de rayons étroits et complexes.

Elle est plus adaptée au cintrage simple. Le processus de réglage peut être plus long que celui d'autres machines, ce qui réduit la flexibilité des remplacements à petite échelle ou fréquents.

2. Pourquoi appelle-t-on cela un frein à boîte et à casserole ?

La presse plieuse pour boîtes et casseroles est une sorte de presse plieuse pour tôles, qui est utilisée pour plier les tôles en boîtes et casseroles.

Le nom vient du fait que cette machine peut plier diverses tôles pour en faire des boîtes et des casseroles de différentes tailles et formes, y compris des boîtes et des casseroles dont les côtés sont plus hauts que la profondeur des mâchoires de la machine.

Cette machine est également appelée frein à doigts en raison de ses doigts réglables, qui peuvent être repositionnés pour plier la tôle dans des formes compliquées.

3. Quelle est la technique de base de la presse plieuse ?

Position : les presses plieuses utilisent une jauge arrière précise et placent la tôle entre la matrice supérieure et la matrice inférieure pour traiter la position de pliage.

Pliage : démarrer le vérin de la presse plieuse et exercer une grande force vers le bas pour presser la tôle dans la cavité formée par les matrices.

Formage : les matrices supérieure et inférieure fonctionnent ensemble, et la tôle peut être formée dans la forme et l'angle requis selon le contour de la matrice.

Répétition : la presse plieuse peut réaliser avec précision un pliage répétitif en ajustant la jauge arrière afin de produire plusieurs composants en cours de fabrication.

4. Qu'est-ce qu'une presse plieuse à commande numérique et une presse plieuse à commande numérique ?

La différence entre la presse plieuse à commande numérique et la presse plieuse à commande numérique est que cette dernière possède un contrôleur plus avancé.

Cela permet d'utiliser des programmes complexes, ce qui améliore la précision et les niveaux d'automatisation. La presse plieuse à commande numérique convient mieux aux pièces compliquées et à la production de masse.

VII. Conclusion

Dans notre passage, nous examinons l'importance de la presse plieuse et du frein à bande dans l'industrie de la fabrication des métaux et comparons leurs fonctions, leurs avantages et leurs utilisations.

Qu'il s'agisse du contrôle précis de la presse plieuse ou des avantages spécifiques du frein à bande, le choix de l'équipement adéquat est essentiel pour garantir un fonctionnement optimal et améliorer l'efficacité.

Lors du choix de l'équipement approprié, il est primordial de tenir compte des exigences du projet, des caractéristiques des matériaux, du coût et de l'espace disponible.

Chaque type de presse plieuse présente des caractéristiques uniques ; l'essentiel est de trouver celle qui répond à vos besoins spécifiques.

Aujourd'hui, vous avez probablement une première idée de la presse plieuse qui vous convient le mieux. Mais avant de prendre une décision définitive, il est nécessaire d'en savoir plus sur les détails et de demander l'avis d'un professionnel.

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