プレスブレーキとシャー:その違いとは?

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発行日 9月 16, 2022

プレスブレーキの概要

プレスブレーキ は、金属板を曲げてさまざまな角度や形状のプロファイルを作成するために使用され、建設、航空、自動車、冶金、化学などの産業で二次加工に使用できます。

プレスブレーキには、機械式、油圧式、空気圧式、サーボ電気式などの種類がある。

プレスブレーキのラムがパンチを動かし、ワークを下型に押し込むことで、繰り返し曲げることができる。

においてである。 CNCプレスブレーキバックゲージとコントローラーが曲げ角度とストロークを正確に制御します。

シャーリングマシンの概要

シャーリングマシンの定義

シャーリングは、シャーリングマシンを使って材料を切断する金属加工プロセスである。

について 剪断機 は、ブレードまたは回転ディスクを備えており、金属板、パイプ、棒、ロッドだけでなく、紙、布、プラスチックなどの他の材料を切断するために使用することができます。

工程は、ブレードと金型の間にあるスクウェアリングアームを使って金属板を固定することから始まる。

上刃が被加工物を保持し、固定刃を通して下方に移動させて切断する。

ストレート・ブレード・シャーリングは通常、長方形や正方形のシートやストリップの切断に使用される。

剪断機の上刃と下刃は完全に平行ではなく、上刃は0.5°から2.5°の範囲で角度がついている。

ブレードとブレードの間にはクリアランスが必要で、その大きさは切断する材料の厚さに基づいて決定される。

このクリアランスは切断面の平滑性に影響し、せん断応力が過大になると材料の破壊につながる。

シャーリングマシンの種類

シャーリングマシンは、異なる分類基準に基づいていくつかのタイプに分類することができます。

ギロチンシャーリング機、ベンチシャーリング機、スイングビームシャーリング機、油圧シャーリング機、メカニカルシャーリング機、パワーシャーリング機などがある。

機械式シャーリングマシンは毎分ストロークが高いが、過大な騒音が発生する。

さらに、ブレードのクリアランスを調整する機能がなく、重い金属板を扱うことができないため、一般的には使用されていない。

油圧シャーリングマシンは、板を切断するためのラムと上刃を駆動するために油圧シリンダーを使用して動作します。

強力な負荷能力を持ち、長い剪断ストロークを行うことができる。

について ギロチンシャーリング機 機械駆動と油圧駆動が可能で、高速と低コストを誇る。

しかし、ワークの切断面にバリが残るため、大量生産には向いていない。

ベンチシャーリングマシンは、90度アングル、丸棒、角棒、T字型断面の切断など、多機能を備えている。

高い切断効率とバリのないきれいな切断面を誇る。

電動剪断機や空気圧剪断機を含むパワー剪断機は、直線や大きな半径の曲線で大きな金属板を切断するのに理想的です。

柔軟性、効率性、精密性に優れ、高品質でバリのない切断面を実現する。

プレスブレーキとシャーリングマシンの長所と短所

プレスブレーキの利点

  • CNCプレスブレーキは、繰り返し曲げ加工によるバッチ生産の効率を改善するために設計されています。
  • さまざまなパンチやダイを使用して複雑な曲げを行うことができるため、精密な工具を製造することができる。
  • さらに、CNCプレスブレーキは、エッジングやさまざまなボックス、パネル、その他の部品の製造にも使用できます。
  • 曲げの角度を調整することができ、複数の曲げストロークによって最終的なプロファイルを得ることができます。

プレスブレーキの欠点

  • プレスブレーキでの複雑な曲げ加工は、オペレーターに高度な分析力と判断力を要求します。
  • プレスブレーキのトン数はコントロールが難しく、過負荷の危険性があります。
  • また、大型のワークピースの輸送には、専用の輸送設備が必要になることも問題となる。
  • さらに、ラムと作業台の中心位置は、ワークピースの突出を引き起こす可能性がある。

シャーリングマシンの利点

  • シャーリングの切断工程は速く、数秒で完了する。
  • tは、異なる直径のワークを切断することができ、低コストで高効率のバッチ生産に最適です。
  • ストレートカットのため、切り屑やゴミが残らず、ステンレス、鉄、銅、アルミニウムなど、さまざまな金属の切断に使用できる。
  • シャーリングは熱を発生させないため、燃えたり溶けたりしやすい素材に最適である。
  • また、長さの短いワークや単純な形状のワークを短時間で大量に切断する効率的な方法でもある。

シャーリングマシンの欠点

  • 剪断は、タングステンのような硬い金属の切断には適していない。
  • さらに、このプロセスでは、少量のバリや端部の変形が発生する可能性があり、きれいな端面を必要とする用途には適さない。
  • ブレード間の距離、ギャップクリアランス、ワークピースの安定性などの要因は、変形やバリの形成の程度に影響する。
  • 結論として、剪断加工はこれらの制約から、少量生産には理想的ではないかもしれない。

プレスブレーキとシャー:その違いは?

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シャーリングマシンとプレスブレーキは、板金産業における金属加工に使用される。

シャーとプレスブレーキで生産されたプロファイルは、建設、機械、航空、造船、自動車、電力などの産業で使用することができます。

様々な角度や形状のプロファイルを曲げ加工で作ることができるのはプレスブレーキだけです。

プレートシャーは主に金属板、ロッド、バーなどの切断に使用されます。加工される形材は、主にシートやストリップのような単純な形材です。

構造

プレスブレーキの構造には、主にフレーム、作業台、ラム、動力装置、上下金型が含まれます。

シャーリングマシンの構造には、主にフレーム、シャーテーブル、四角形アーム、動力装置、上刃と下刃が含まれます。

プレスブレーキの上型には、一般的に直角、鋭角、鈍角のパンチとグースネックパンチがあります。

下型は一般にV字型とU字型、シングルダイとダブルダイがあり、シャーダイはナイフではなく角刃である。

動作原理

プレスブレーキの動作原理

曲げ加工は、ワークを上型と下型の間に置くことから始まる。

その後、プレスブレーキは動力装置でラムと上型を駆動し、ワークを下型に押し込む。

プレスブレーキには、機械式、油圧式、空気圧式、サーボ電気式などの種類がある。

シャーリングの動作原理

シャーリングは、強い直線的な切断力を使って金属板を分離するプロセスである。

剪断機には通常、剪断アーム、上刃と下刃、ストッパー、ガイドレール、板を固定するためのバックゲージが付いた剪断テーブルが含まれる。

剪断加工を行うには、上刃と下刃の間に隙間が必要であり、その間にワークが置かれる。

その後、上刃が下方に移動し、金属板を素早く切断する。

プロセス中、下刃は静止したままである。

通常、上ブレードと下ブレードの板厚偏差は約5%である。

上刃は端から端まで切断し、剪断力を軽減する。

注意しなければならないのは、シャーリングの刃はナイフではなく、四角いダイスだということだ。

低合金鋼ブレードは低歩留まりの材料に使用され、高合金鋼ブレードは高歩留まりの材料に使用される。

プレスブレーキとシャーリングマシンはどちらが優れているか?

プレスブレーキとシャーリングマシンはどちらも板金業界でよく使われるが、その目的は異なる。

シャーリングマシンが板材の切断に使われるのに対し、プレスブレーキは金属板の曲げ加工や複雑な部品の製作に使われる。

どの機械が優れているかを判断するのは難しく、最終的には生産需要や予算に左右されるからだ。

プレスブレーキはより複雑な機能を持つが、シャーリングマシンは単純な部品を大量生産するのに適している。

プレスブレーキで剪断できますか?

プレスブレーキは金属を曲げるためのもので、金属を剪断するためのものではありません。

その他の金属切断機には、シャーリングマシン、プレス、フレームカット、ファイバーレーザー切断、プラズマ切断、高圧水切断などがある。

プレスブレーキの中には、パンチを交換した後のプレス能力が制限されるものもあるが、シャーリング用に設計されているわけではない。

結論

ストリップやシートが必要な生産には、プレスブレーキが適しています。

一方、箱、フライパン、蓋、その他の類似品を生産する場合は、シャーリングマシンが理想的な選択肢となる。

シャーリングマシンは切断に使われ、プレスブレーキは曲げに使われることを覚えておいてほしい。

生産量やメンテナンスの必要性に応じて、適切な機械を選択することができます。

当社のプレスブレーキとシャーリングマシンは、高いコストパフォーマンス、多機能性、低いメンテナンスコストを持っています。

適切なマシンを選択する際にサポートが必要な場合は、当社の製品専門家がさまざまなマシンの利点、欠点、および機能を比較することができます。

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