プレスブレーキとパンブレーキ：包括的な比較

I.はじめに

金属加工では、金属板をさまざまな形状や構造に曲げることが欠かせない。その際に使用される機械がプレスブレーキやパンブレーキである。

各機械にはそれぞれ利点があるため、メーカーがそれぞれの違いを知り、特定の要件に基づいて賢明な選択をすることが極めて重要である。

プレスブレーキブレーキプレスとも呼ばれ、金属産業で最も一般的なタイプで、他の板金ブレーキに比べて厚い金属やより複雑な部品を効果的に扱うことができる。

プレスブレーキには機械式と油圧式のアセンブリがあり、複数の金属加工プロジェクトで幅広く使用できます。

一方、パンブレーキはボックス＆パンブレーキやフィンガーブレーキとも呼ばれ、金属板の端に沿って曲げを発生させることを目的とする。

金属板を使用して箱、トレイ、平鍋を製造するもので、特定の用途のために精密な曲げを実現するのに適している。

この文章は、読者が金属加工業界における両機の機能と利点をよりよく理解できるように、両機の特性と応用領域を比較することを目的としている。

比較することで、いつプレスブレーキを選ぶべきか、いつパンブレーキを選ぶべきか、そしてそれらが産業界のニーズをどのように満たすかを学ぶことができる。

II.プレスブレーキを理解する

プレスブレーキの定義と基本的な仕組み

プレスブレーキは、パンチとダイを利用して金属板に圧力をかけ、必要な角度や形に曲げたり成形したりします。

パンチとダイの間に金属板を挟み、プレスブレーキパンチが曲げに必要な力を発生させます。

プレスブレーキは、手押し、油圧、その他の動力源で作動させることができ、プレスブレーキの種類によって正確に決まります。

プレスブレーキの種類

駆動方法によって、プレスブレーキは以下のタイプに分けられます：

油圧プレスブレーキ：このタイプは、ラムの動きを制御するために油圧シリンダを使用し、強力なパワー、制御可能な速度、良好な安定性を備えています。その重要な部品は油圧シリンダー、ラム、クランプ、ダイ、パンチです。

機械式プレスブレーキ：機械式フライホイールで金属板を曲げる力を発生させるもので、高速で有名で、大量生産に適している。フライホイール、ラム、クランプ、ダイ、パンチなどが主な構成部品。

サーボプレスブレーキ：サーボモーターによって駆動され、より精密な制御と低消費を実現できる。主な部品はモーター、ラム、クランプ、ダイ、パンチです。

一般的な用途と主な特徴

プレスブレーキの主な機能には、正確な位置決めに使用される調整可能なバックゲージ、自動曲げシーケンスに使用されるプログラム可能なコントロール、曲げ作業中に作業者を保護するための安全機能などがあります。

その主な特徴は、高精度制御、強力な適応性（さまざまな厚さや種類の金属板に対応）、高度な自動化などである。

金属加工における利点

プレスブレーキは、以下のような多くのメリットをもたらします：

高精度：高度な制御システムを使用して曲げプロセスを正確に制御するため、正確で再現性の高い結果を得ることができます。

強力な適応性：異なるタイプや厚さの金属材料に対応できる。

高効率：特に大量生産の場合、生産効率を大幅に向上させることができる。

カスタマイズ可能：プログラミング制御と工具の選択により、設計要件を満たすカスタム曲げや形状を作成できます。

III.パンブレーキを探る

定義と主な機能

パンブレーキは、ボックスブレーキやパンブレーキ、フィンガーブレーキとも呼ばれ、金属加工や板金製造に使用される工作機械である。

この機械は、主に薄い金属板の曲げ加工に使用され、箱、トレイ、その他の立体部品など、必要な角度と形状を生成する。

パンブレーキは、HVAC、金属加工、一般板金加工など、多くの産業で広く使用されています。

パンブレーキの主な部品は、クランプ、分割フィンガー、ダイ、パンチです。パンブレーキはプレスブレーキに比べてシンプルで、タイトな角度と短いエッジの作成を後押しします。

しかし、パンブレーキには、CNCやNCプレスブレーキのような精度や制御能力がない。

バリエーション（フィンガーブレーキなど）

フィンガーブレーキは、セグメント化されたフィンガーまたはバーを含む特定のパンブレーキであり、金属シートにさまざまなタイプの曲げや形状を生成するように調整することができます。

このバリエーションは、複雑なカスタムメタルシートアクセサリーを成形する際に、より強力な汎用性と精度を達成することができる。

ユニークな特徴と典型的な用途

パンブレーキは、金属板を固定するクランプ部品、位置合わせ用のストレートエッジ、圧力をかけて曲げを発生させるベンディングリーフを備えています。

これらの機械は通常、特定のサイズや形状の箱、平鍋、トレイを製造するために使用される。

パンブレーキは、電気筐体、配管システム、特殊金属筐体など、複雑な曲げや折り曲げを必要とする部品の製造に非常に有益であり、特にカスタマイズされた小規模生産に適しています。

特定のプロジェクトにおけるメリット

具体的なプログラムでは、パンブレーキの利点は以下の通りである：

カスタマイズ可能な曲げ加工：パンブレーキは、ユニークな形状やサイズの金属部品の製造に適しています。

簡単な操作：プレスブレーキに比べ、パンブレーキは操作や設定が簡単で、特に高精度を必要としない場合に適している。

費用対効果：パンブレーキが小規模なカスタムプロジェクトを生産する場合、費用対効果が高い。カスタム金属部品の内製化を実現することで、パンブレーキは特定のプログラムの外注コストと納期を削減することができます。

占有面積が少ない：大型プレスブレーキに比べ、パンブレーキは容積が小さいため、スペースが限られた作業場所に適しています。

多用途性：フィンガーブレーキの調整可能なフィンガーは、さまざまな形状やサイズを生成するための柔軟性を提供し、その結果、複数の金属製品を生産します。

IV.プレスブレーキとパンブレーキの主な違い

能力と限界の比較

プレスブレーキ本機は、より広範な材料や厚い仕様（20mmまで）の曲げ加工に使用できます。精度と再現性が高く、複雑で正確な曲げ作業に適しています。しかし、パンブレーキのように半径を小さくすることができず、より多くの操作技術を必要とする、より堅牢な動力能力を持っています。

パンブレーキパンブレーキは6mmまでの曲げ加工が可能です。より柔軟性があり、中小規模のプロジェクトに便利で、簡単なカスタム曲げのニーズに適しています。プレスブレーキに比べ、作業面積は小さい。しかし、その精度と曲げの複雑さはプレスブレーキよりも悪いです。

素材と厚み

プレスブレーキより厚く、より重い金属板を扱うことができ、様々な固さと強度の材料に適しています。

パンブレーキ： は、薄い金属板、特に複雑な形状を必要とする小さな部品を扱うのに適している。

コストへの影響と必要スペース

プレスブレーキ： イニシャルコストが比較的高く、複数のパンブレーキを交換することができ、メンテナンスと操作のトレーニングが必要である。また、多くのスペースを占有する。

パンブレーキ： コストが低く、小規模な工房や限られた予算の工房に適している。また、占有面積も少ない。しかし、混合生産には複数の機械が必要となる。

それぞれが有利な状況

プレスブレーキ： 大量生産、高精度の工業生産、特に大きなサイズや厚い材料を扱う場合に適しています。

パンブレーキ： 小規模生産やカスタム生産、特に予算やスペースに制限のある作業環境に適しています。

V.プロジェクトに適したブレーキの選択

考慮すべき要素

プロジェクトの複雑さと精度の要求高精度で複雑な曲げを必要とするプロジェクトには、プレスブレーキが賢明な選択です。

素材の種類と厚さ： プレスブレーキは厚くて固い材料に適しており、パンブレーキは6mm以下の薄い金属板に適しています。

生産量： プレスブレーキは、生産速度が速く、再現性が高いため、大量生産に適しています。

スペースと予算の制限： スペースや予算に制限がある場合は、パンブレーキが理想的な選択となる。

プロジェクト要件に基づく長所と短所

プレスブレーキ：

長所：高い精度と再現性、複雑な大量生産に適しており、厚い材料を扱うことができる。

短所：高コスト、かなりのスペースを占有、より複雑な操作とメンテナンス

パンブレーキ：

長所：低コスト、作業員が少ない、操作が簡単、小規模生産やカスタム生産に適している

短所：複雑で大量生産には向かない。

VI.よくある質問

1. プレスブレーキの欠点は何ですか？

プレスブレーキは設置スペースが広く、購入・設置コストが高い。また、複雑な曲げ加工には不向きである。

単純な曲げ加工に適している。セット工程が他の機械より長くなる場合があり、小規模な作業や頻繁な作業交換の柔軟性が損なわれる。

2. なぜボックス＆パンブレーキと呼ばれるのですか？

ボックス＆パンブレーキは、金属板プレスブレーキの一種で、金属板を箱やパンに曲げるために使用されます。

この機械は、さまざまな金属板を曲げることができ、機械のジョーの深さよりも高い側面を持つ箱やパンなど、さまざまなサイズや形状の箱やパンにすることができることから、この名前が付けられました。

この機械は、金属板を複雑な形状に曲げるために位置を変えられる調節可能なフィンガーを備えているため、フィンガーブレーキとも呼ばれる。

3. プレスブレーキの基本技術とは？

位置：プレスブレーキは正確なバックゲージを使用し、金属板を上型と下型の間に挟んで曲げ位置を加工する。

曲げ：プレスブレーキラムを始動させ、金属板を金型の形状のキャビティに押し込むため、下方向に大きな力を加える。

成形：上型と下型が連動し、金型の外形に従って金属板を必要な形状と角度に成形することができる。

繰り返し：プレスブレーキは、バックゲージを調整することで繰り返し曲げ加工を正確に行うことができ、製造工程で複数の部品を生産することができます。

4. CNCプレスブレーキとNCプレスブレーキとは？

NCプレスブレーキとCNCプレスブレーキの違いは、後者がより高度なコントローラを所有していることです。

これにより、複雑なプログラム操作が可能になり、精度と自動レベルが向上します。CNCプレスブレーキは、複雑なワークや大量生産に適しています。

VII.結論

この章では、金属加工・製造業におけるプレスブレーキとパンブレーキの重要性を掘り下げ、その機能、利点、用途を比較する。

プレスブレーキの正確な制御であれ、パンブレーキの特定の利点であれ、適切な機器を選択することは、最高の作業効果を確保し、効率を向上させるために不可欠です。

適切な機器を選択する際には、プロジェクトの要件、材料の特性、コスト、スペースの制限を考慮することが最も重要である。

プレスブレーキの種類にはそれぞれ特徴があります。重要なのは、お客様の特定の要件に合うものを見つけることです。

さて、どのプレスブレーキが最も自分に合っているか、最初の理解はできたでしょう。しかし、最終的な決断を下す前に、詳細を知り、専門家のアドバイスを受けることが必要です。

ADM工作機械理想のマシンを見つけ、当社の製品についてより詳しく知ることができるプラットフォームです。

また、次のこともできる。 専門家に相談する.お客様のニーズに合わせて、具体的なアドバイスとお見積もりをいたします。

我々は協力し、プログラム目標の達成に貢献できることを楽しみにしている。