كيفية تحسين دقة ثني مكابس الكبس بالمكبس؟

اتصل بنا
لدينا أكثر من 20 عامًا في تصنيع مكابح الضغط الهيدروليكية وماكينة القص وماكينة القطع بالليزر الليفي. احصل على عرض أسعار فوري لمشاريع تصنيع الصفائح المعدنية الآن!
احصل على عرض أسعار مجاني
تاريخ النشر: نوفمبر 14, 2022

يمكن أن تنشأ الأخطاء التي تؤدي إلى فشل دقة ثني مكابح الضغط من عوامل مختلفة، بما في ذلك المشاكل الميكانيكية في الماكينة، بالإضافة إلى عوامل خارجية مثل أدوات الثني، وسُمك المواد، والأخطاء التشغيلية البشرية.

في هذه المقالة، سنقوم بفحص العوامل المختلفة التي تؤثر على دقة الانحناء وتقديم حلول لبعض السيناريوهات الشائعة التي تواجهها.

عوامل الماكينة

تتويج مكابس المكابس

هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تؤثر على دقة ثني ماكينة مكابح الضغط. وتشمل هذه العوامل:

  1. استقامة فتحة تشبيك الكبش في كلا الاتجاهين Y وX.
  2. دقة إعادة التموضع ودقة تحديد المواقع الاعتباطية للكبش الأيسر والأيمن.
  3. مدى معقولية الخلوص بين مكابح الضغط الكبش والموجه الخطي للإطار.
  4. تعامد الإطار وميله.
  5. الوصلة بين أسطوانة الزيت والكبش.
  6. قوة ودقة الإطار والكبش.
  7. دقة إعادة تحديد موضع نظام القياس الخلفي في كلا الاتجاهين X وR.
  8. الضبط المناسب لنظام الكمبيوتر.
  9. ضبط النظام الهيدروليكي.
  10. المطابقة بين النظام الهيدروليكي وتعديل الكمبيوتر.

عوامل الأدوات

دقة القوالب العلوية والسفلية أمر بالغ الأهمية.

يمكن أن يؤثر التشوه، والتلف، والتآكل، والتآكل، وغيرها من المشكلات الأخرى في القوالب على جميع جوانب ثني المعادن. إذا تم اكتشافها، يجب الإبلاغ عنها وتصحيحها على الفور.

قد يؤدي عدم المحاذاة بين القوالب العلوية والسفلية إلى انحراف في حجم الانحناء. تأكد من محاذاة الأدوات بشكل صحيح أثناء ضبط الأداة.

بعد تحرك الموضعين الأيسر والأيمن للمقياس الخلفي، تتغير المسافة بين القالب السفلي والمقياس الخلفي. يمكن قياس ذلك باستخدام الفرجار الورنيير وتعديله باستخدام برغي المقياس الخلفي.

يجب التحقق من دقة وتوافق جهاز تعويض القالب السفلي وتوافقه مع تصميم الإطار.

يجب أن تكون تركيبات القالب العلوي دقيقة للغاية.

يتناسب حجم فتحة القالب على شكل حرف V وضغط الثني تناسبًا عكسيًا. عندما يكون طول اللوحة وسُمكها ثابتين، كلما كانت الفتحة أكبر، انخفض الضغط المطلوب.

ولذلك، عند العمل بسماكات مختلفة، يجب استخدام حجم فتحة القالب المناسب على شكل حرف V.

عند المعالجة بحمل أحادي الجانب، كما هو الحال في أحد طرفي مكابح الضغط، قد يتأثر ضغط الانحناء ويمكن أن يتسبب في إلحاق الضرر بالماكينة. هذا ممنوع منعًا باتًا.

يجب دائمًا التشديد على الجزء الأوسط من الماكينة عند تجميع الأدوات.

عوامل الصفائح المعدنية

يجب التحقق من استقامة المستوى المرجعي للصفائح المعدنية.

تأكد من أن الضغط على الصفيحة المعدنية منتظم.

تحقق من أن سمك الصفيحة المعدنية متناسق.

يمكن أن يؤدي عدم كفاية التوازي بين الشُّغْلَة والقالب السفلي أثناء الثني إلى ارتداد الشُّغْلَة إلى الخلف بعد ضغط القالب العلوي، مما يؤثر على حجم الثني.

يمكن أن تؤثر خواص المواد وسُمكها على زاوية الثني، لذلك يجب إجراء الفحص المناسب والفحص الموضعي على كل قطعة عمل قبل الثني.

عوامل التشغيل

تحقق من أن القوتين اليمنى واليسرى متسقة عندما يقوم المشغل بدفع المادة للثني.

تأكد من ضبط خطأ بيانات النظام بشكل صحيح عند استخدام النظام.

يمكن أن تؤثر زاوية الانحناء الأولية غير الكافية على بُعد الانحناء الثانوي.

سيؤدي خطأ الانحناء المتراكم إلى زيادة الخطأ في بُعد مخطط الشُّغْلَة.

يختلف الضغط المطلوب للثني مع طول وسُمك قطعة العمل، ويتناسب طول وسُمك اللوح مع الضغط المطلوب.

من المهم ضبط قدرة الثني وفقًا لذلك عندما يتغير طول وسُمك قطعة العمل.

الخاتمة

لتحسين دقة ثني مكابح الضغط، يجب مراعاة جوانب مختلفة.

بصرف النظر عن ضبط مكونات الماكينة، وضمان دقة الأدوات، وتنفيذ التعويض الصحيح للثني، يجب أيضًا الاهتمام بالصيانة والصيانة اليومية لمكابح الضغط.

سيساعد ذلك على إطالة عمرها الافتراضي والحفاظ على كفاءة الانحناء.

يعد الاستثمار في مكابح ضغط عالية الجودة طريقة فعالة أخرى لضمان عمليات منتجة.

ADH هي شركة موثوق بها في مجال تصنيع مكابح الضغط، وتتمتع بخبرة عقدين من الزمن في صناعة الصفائح المعدنية.

قم بزيارة صفحة منتج مكابح الضغط لمزيد من المعلومات، أو انتقل إلى صفحة الاتصال بنا للحصول على تفاصيل مفصلة عن المنتج والأسعار.

هل تبحث عن ماكينات؟

إذا كنت تبحث عن ماكينات تصنيع الصفائح المعدنية، فقد وصلت إلى المكان الصحيح!
اتصل بنا
ألست متأكدًا من الماكينة المناسبة لمنتجك من الصفائح المعدنية؟ دع فريق المبيعات المطلع لدينا يرشدك في اختيار الحل الأنسب لاحتياجاتك.
اسأل خبير
سياسة الخصوصيةالشروط
حقوق الطبع والنشر © 2024